專利名稱：顯示單元及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有觸摸板的顯示單元及其制造方法，更具體的，涉及使用有機發(fā)光器件的顯示單元及其制造方法。
背景技術：
一種觸摸板安裝到使用CRT(陰極射線管)或液晶的顯示板上的被稱作觸摸屏的裝置廣泛地應用于銀行、車站等處。此外，小型的觸摸屏也用于PDA(個人數(shù)字助理)、便攜終端等。
例如，用于常規(guī)觸摸屏的普通觸摸板的結構為層疊的玻璃基板和塑料膜。在這種觸摸板中，玻璃基板側與顯示板相對，從而塑料膜側成為操作面。在液晶顯示板的情況下，為了防止由于液晶受到來自觸摸板操作的壓力發(fā)生轉變而引起的使圖像失真的暈染現(xiàn)象，在觸摸板的玻璃基板和液晶顯示板之間提供空隙。
近來，已經開發(fā)出具有兩層塑料膜層疊的結構的觸摸板(下文中稱作“柔性觸摸板”)，并且期望這種柔性觸摸板能夠使PDA、便攜終端等變得更薄和更輕。但是，由于這種柔性觸摸板沒有玻璃基板，所以其自身沒有足夠的剛性，由此需要將柔性觸摸板粘結到顯示板上以提供支撐。因此，柔性觸摸板不能象常規(guī)液晶顯示板的觸摸屏那樣在其自身和顯示板之間提供空隙，所以難以將柔性觸摸板安裝到液晶顯示板上。
為了解決上述問題，能夠想到通過在顯示板上只固定柔性觸摸板的四個邊而保證在中心部分有空隙。對于常規(guī)觸摸板采用這種方式的情況下，當塑料膜由于用手指或筆接觸而變形或彎曲時，變形或彎曲可以由玻璃基板限制或恢復。但是，對于柔性觸摸板采用這種方式的情況下，存在不能限制或恢復這種變形或彎曲，并且由于塑料膜的變形或彎曲造成圖像質量下降的問題。
同時，能夠想到通過將柔性觸摸板粘到有機發(fā)光顯示器而不是液晶顯示器上來構成觸摸屏。但是，迄今為止，仍然存在柔性觸摸板粘到有機發(fā)光顯示器的整個表面上而塑料膜沒有變形或彎曲的技術還沒有確立的問題。
此外，在常規(guī)有機發(fā)光顯示器中，通常采用所謂罐密封結構。罐密封結構是這樣一種結構，其中粘合劑涂覆到后板的邊緣部分，由金屬或玻璃制成的密封罐粘結在上面，并且在后板和密封罐之間的空間中封入例如鈣的吸氣材料。在這種具有罐密封結構的有機發(fā)光顯示器中，由于減小厚度是有限的并且只有板的四邊固定到密封罐上，所以存在難以應用到特別需要高強度的移動裝置的觸摸屏上的問題。

發(fā)明內容
根據(jù)以上所述，本發(fā)明的第一個目的是提供通過消除觸摸板和顯示板之間的空隙能夠減小其厚度和重量的顯示單元及其制造方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供通過防止觸摸板的變形或彎曲來改善圖像質量的顯示單元及其制造方法。
根據(jù)本發(fā)明的顯示單元包括顯示板，該顯示板包括在其上形成有顯示器件的基板；以及檢測與手指或筆的接觸的觸摸板，觸摸板用夾在觸摸板和顯示板之間的粘合劑層直接粘結在顯示板的整個表面上。
根據(jù)本發(fā)明的顯示單元的制造方法包括以下步驟形成包括其中形成有顯示器件的基板的顯示板；以及將檢測與手指或筆的接觸的觸摸板的整個表面與顯示板用二者之間的粘合劑層直接粘結在一起。
在根據(jù)本發(fā)明的顯示單元及其制造方法中，將觸摸板的整個表面與顯示板的整個表面用二者之間的粘合劑層直接粘結在一起。因此，在觸摸板和顯示板之間沒有空隙，從而減小顯示單元的厚度。
這里，最好顯示板具有放在與基板的顯示器件側相對放置的密封基板，并且將基板的整個表面和密封基板的整個表面用二者之間的粘合劑層粘結在一起。由此，顯示板的強度變高，從而得到適用于需要觸摸屏并要求高強度的移動裝置的顯示單元。
例如，適當?shù)挠|摸板的結構為疊置兩個分別形成有透明電極的塑料膜，從而透明電極彼此相對放置。其原因是可以進一步減小顯示單元的厚度和重量。另一個原因是即使當觸摸板是低剛性的觸摸板時，由于觸摸板有顯示板的支撐，從而當由于手指或筆的接觸而在塑料膜中產生變形或彎曲時，通過顯示板，這種變形或彎曲受到約束或者能恢復的。
此外，適當?shù)娘@示器件是有機發(fā)光器件，其具有包括在第一電極和第二電極之間的發(fā)光層的有機層，并從第二電極側射出在發(fā)光層中產生的光。在本發(fā)明的結構中，觸摸板和顯示板直接粘合，沒有在觸摸板和顯示板之間形成空隙，因為有機發(fā)光器件沒有液晶中存在的暈染現(xiàn)象。因此，通過本發(fā)明的結構可以實現(xiàn)高圖像質量。
通過隨后的介紹，本發(fā)明的其它和進一步的目的、特征和優(yōu)點將變得更加全面。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的顯示單元的結構的剖面圖；圖2示出了在圖1所示的有機發(fā)光器件中的有機層的結構的放大剖面圖；圖3示出了在圖1所示的有機發(fā)光器件中的有機層的結構的放大剖面圖；圖4A和4B按工藝順序示出了圖1所示的顯示單元的制造方法的剖面圖；圖5示出了圖4A和4B之后的工藝的剖面圖；圖6A和6B示出了圖5之后的工藝的說明圖；圖7A到7C示出了根據(jù)本發(fā)明改進的顯示單元的制造方法的說明圖；圖8示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的顯示單元的結構的剖面圖；以及圖9A和9B示出了根據(jù)本發(fā)明的改進的顯示單元的制造方法的說明圖。
具體實施例方式
在下文中結合附圖詳細介紹本發(fā)明的實施例。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的顯示單元的剖面結構。該顯示單元用作超薄有機發(fā)光彩色顯示單元等，并且，例如，觸摸板20通過粘合劑層30粘結在顯示板10的整個表面上。
例如，在顯示單元10中，驅動板40和密封板50相對放置，并且驅動板40的整個表面和密封板50的整個表面通過粘合劑層60粘結。
例如，驅動板40的結構為在例如由玻璃等絕緣材料制成的驅動基板11上，總體上以矩陣的形式按順序提供發(fā)紅光的有機發(fā)光器件10R、發(fā)綠光的有機發(fā)光器件10G和發(fā)藍光的有機發(fā)光器件10B。另外，驅動基板11設置有保護膜(鈍化膜)11A，以防止潮氣等進入有機發(fā)光器件10R、10G和10B中。
例如，在有機發(fā)光器件10R、10G和10B中，從驅動基板11側按作為陽極的第一電極12、有機層13和作為陰極的第二電極14的順序層疊。在第二電極14上形成保護膜11A。
第一電極12還具有反射層的功能，并且希望第一電極12具有盡可能高的反射系數(shù)，以便提高發(fā)光效率。例如，制成第一電極12的材料包括具有高功函數(shù)的金屬元素的單質或合金，例如鉑(Pt)、金(Au)、銀(Ag)、鉻(Cr)、鎢(W)等。在疊層方向第一電極12的厚度(下文中簡稱為“厚度”)優(yōu)選從100nm到300nm。對于合金材料，可以采用例如主要成分是銀的AgPdCu合金，并且含有0.3wt％到1wt％的鈀(Pd)和0.3wt％到1wt％的銅(Cu)。
有機層13的結構根據(jù)有機發(fā)光器件10的發(fā)光顏色而變化。圖2示出了在有機發(fā)光器件10R和10B中的有機層13的結構的放大圖。有機發(fā)光器件10R和10B的有機層13的結構為從第一電極12側按電子空穴注入層13A、電子空穴傳輸層13B、發(fā)光層13C、電子傳輸層13D和電子注入層13E的順序疊層。電子空穴注入層13A和電子空穴傳輸層13B的功能是提高電子空穴注入到發(fā)光層13C中的效率。發(fā)光層13C的功能是通過電流的注入而產生光。電子傳輸層13D和電子注入層13E的功能是提高電子注入到發(fā)光層13C中的效率。
例如，有機發(fā)光器件10R的電子空穴注入層13A的厚度約為30nm，并由4，4’，4”-三(3-甲苯氨基)三苯胺(MTDATA)構成。例如，有機發(fā)光器件10R的電子空穴傳輸層13B的厚度約為30nm，并由二[(N-萘基)-N-苯基]聯(lián)苯胺(α-NPD)構成。例如，有機發(fā)光器件10R的發(fā)光層13C的厚度約為50nm，并由2，5-二[4-[N-(4-甲氧苯基)-N-苯氨(phenylamino)]]stilbenzene-1，4-dica-bonitrile(BSB)構成。例如，有機發(fā)光器件10R的電子傳輸層13D的厚度約為30nm，并由8-羥基喹啉鋁合成物(Alq)構成。例如，有機發(fā)光器件10R的電子注入層13E的厚度為1nm，并由氟化鋰(LiF)構成。
例如，有機發(fā)光器件10B的電子空穴注入層13A的厚度約為30nm，并由MTDATA構成。例如，有機發(fā)光器件10B的電子空穴傳輸層13B的厚度為30nm，并由α-NPD構成。例如，有機發(fā)光器件10B的發(fā)光層13C的厚度約為30nm，并由spiro 6Φ構成。例如，有機發(fā)光器件10B的電子傳輸層13D的厚度約為30nm，并由Alq構成。例如，有機發(fā)光器件10B的電子注入層13E的厚度約為1nm，并由氟化鋰(LiF)構成。
圖3示出了在有機發(fā)光器件10G中的有機層13的結構的放大圖。有機發(fā)光器件10G的有機層13的結構為從第一電極12側按電子空穴注入層13A、電子空穴傳輸層13B、發(fā)光層13C和電子注入層13E的順序疊層。發(fā)光層13C也作為電子傳輸層。
例如，有機發(fā)光器件10G的電子空穴注入層13A的厚度約為30nm，并由MTDATA構成。例如，有機發(fā)光器件10G的電子空穴傳輸層13B的厚度約為30nm，并由α-NPD構成。例如，有機發(fā)光器件10G的發(fā)光層13C的厚度約為60nm，并由Alq構成。例如，有機發(fā)光器件10G的電子注入層13E的厚度約為1nm，并由氟化鋰(LiF)構成。
例如，在圖1到3中所示的第二電極14的厚度為1nm到50nm，并由具有低功函數(shù)的金屬元素的單質或合金制成，例如，鋁(Al)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鈉(Na)等。具體的，優(yōu)選的是鎂和銀構成的合金(MgAg合金)，鎂和銀的質量比優(yōu)選為Mg∶Ag＝5∶1到20∶1。
第二電極14還具有半透明反射層的功能。即，這些有機發(fā)光器件10R、10G和10B具有諧振器結構，其中通過把在發(fā)光層13C側的第一電極12的端面看作第一端P1，把在發(fā)光層13C側的第二電極14的端面看作第二端P2，并且把有機層13看作諧振部件，在發(fā)光層13C中產生的光產生諧振并從第二端P2射出。這種諧振器結構是優(yōu)選的，因為在發(fā)光層13C中產生的光產生多次干涉，并作為一種窄帶濾波器，從而減小射出的光的頻譜的半帶寬，并提高色彩純度。另外，這種諧振器結構是優(yōu)選的，因為從密封板50進入的外側光可以同樣通過多次干涉被衰減，并且通過與稍后介紹的濾色片52的結合(參考圖1)，可以極大地降低在有機發(fā)光器件10R、10G和10B中外部光的反射系數(shù)。
為了得到上述效果，最好諧振器的第一端P1和第二端P2之間的光程L滿足數(shù)學表達式1，并且諧振器的諧振波長(射出的光的頻譜的峰值波長)對應于要射出的光的頻譜的峰值波長。實際上，最好選擇光程L使得L成為滿足數(shù)學表達式1的正最小值。
(2L)/λ+Φ/(2π)＝m(在該數(shù)學表達式中，L表示第一端P1和第二端P2之間的光程，Φ表示在第一端P1和第二端P2中產生的反射光的相移(弧度)，λ表示從第二端P2側射出的光的頻譜的峰值波長，m表示使L成為正數(shù)的整數(shù)。在數(shù)學表達式1中，L和λ應當使用相同的單位，例如(nm)。)在圖1中所示的密封板50具有與粘合劑層60一起密封有機發(fā)光器件10R、10G和10B的密封基板51。密封基板51由例如玻璃等對于在有機發(fā)光器件10R、10G和10B中產生的光透明的材料制成。例如，密封基板51具有濾色片52，分離出在有機發(fā)光器件10R、10G和10B中產生的光，吸收有機發(fā)光器件10R、10G和10B及其之間的布線反射的外部光，并提高對比度。
濾色片52可以設置在密封基板51兩面中的任意一面上。但是，最好將濾色片52放在驅動板40側。其原因是濾色片52不暴露在表面上，并且可以得到考慮了濾色片52的耐氣候性的結構。另一個原因是當粘結顯示板0和觸摸板20時，可以防止例如觸摸板20不平坦的問題。濾色片52具有分別對應于有機發(fā)光器件10R、10G和10B放置的紅色濾色片52R、綠色濾色片52G和藍色濾色片52B。
例如，以矩形形狀形成紅色濾色片52R、綠色濾色片52G和藍色濾色片52B，它們之間沒有間隙。紅色濾色片52R、綠色濾色片52G和藍色濾色片52B分別用混合有顏料的樹脂制成，并通過選擇顏料進行調整，以便在紅色、綠色或藍色的目標波長段內的光透射變高，而其它波長段內的光透射變低。
另外，在濾色片52中具有高光透射的波長范圍對應于從諧振器結構中射出的光的頻譜的峰值波長λ。因此，除了從密封板50進入的外部光之外，只有波長等于要射出的光的頻譜的峰值波長λ的光過濾出穿過濾色片52，防止其它波長的其它外部光進入有機發(fā)光器件10R、10G和10B。
圖1中所示的保護膜11A由例如二氧化硅(SiO2)、氮化硅(SiNx)等制成。保護膜11A的功能是防止氧、潮氣等侵入有機發(fā)光器件10R、10G和10B中。
圖1中所示的觸摸板20為柔性觸摸板，其結構為，例如，下塑料膜21和觸摸側塑料膜22疊置，二者之間有未示出的隔離物，并放在密封基板51上與驅動基板11相對的側面上。為了檢測出手指、筆等接觸到觸摸側塑料膜22，在該觸摸板20中，例如，下塑料膜21具有透明電極21A，觸摸側塑料膜22具有透明電極22A。疊置下塑料膜21和觸摸側塑料膜22，從而透明電極21A和22A相對放置。透明電極21A和22A通過未示出的柔性連接器等連接到未示出的控制系統(tǒng)。
例如可以如下制造顯示單元。
圖4A和4B到6A和6B按工藝順序示出了該顯示單元的制造方法。首先，如圖4A所示，在由上述材料制成的驅動基板11上，通過例如DC濺射，采用例如光刻技術進行選擇性蝕刻和并以給定的形狀進行構圖，以上述厚度淀積由上述材料制成的第一電極12。之后，如圖4A所示，例如通過淀積方法，依次淀積具有上述厚度并由上述材料制成的電子空穴注入層13A、電子空穴傳輸層13B、發(fā)光層13C、電子傳輸層13D、電子注入層13E和第二電極14，并形成如圖2和3中所示的有機發(fā)光器件10R、10G和10B。之后，仍如圖4A所示，形成由上述材料制成的保護膜11A，覆蓋驅動基板11的有機發(fā)光器件10R、10G和10B。由此，形成了驅動板40。
如圖4B所示，例如通過在由上述材料制成的密封基板51上用旋涂方法涂覆用于紅色濾色片52R的材料，并對通過光刻構圖進行烘烤(burning)，形成紅色濾色片52R。隨后，仍如圖4B所示，以與紅色濾色片52R相同的方式依次形成藍色濾色片52B和綠色濾色片52G。由此，形成密封板50。
然后，如圖5所示，在保護膜11A上形成粘合劑層60，其中形成彩色膜52的密封基板51放在驅動基板11的有機發(fā)光器件10R、10G和10B的對側，并且密封基板51的整個表面和驅動基板11的整個表面通過二者之間的粘合劑層60粘結。然后，最好密封板50的形成濾色片52的一側與驅動板40相對放置。由此，形成顯示板10。
之后，如圖6A和6B所示，在顯示板10上形成粘合劑層30，并且觸摸板20和顯示板10的整個表面通過二者之間的粘合劑層30粘結在一起。然后，首先，如圖6A所示，觸摸板20附著到觸摸板保持板70上，并且輥80壓在觸摸板20的一側。隨后，如圖6B所示，觸摸板20和顯示板10被輥80旋轉運動產生的壓力粘結。然后，通過沿箭頭A所示的方向與輥80同步移動觸摸板保持板70，觸摸板20在觸摸板保持板70上滑動。隨后，觸摸板20和顯示板10被粘結在一起，而沒有氣泡混入粘合劑層30。如上所述，完成圖1到3所示的顯示單元。
在該顯示單元中，當給定的電壓加在第一電極12和第二電極14之間時，電流注入到發(fā)光層13C，并且電子空穴和電子復合，導致主要在發(fā)光層13C的分界面發(fā)光。該光在第一電極12和第二電極14之間多次反射，并射出第二電極14、保護膜11A、濾色片52、密封基板51和觸摸板20。當手指或筆接觸觸摸側塑料膜22時，觸摸板20檢測到接觸。然后，在本實施例中，由于觸摸板20的整個表面和顯示板10的整個表面通過二者之間的粘合劑層30直接粘結在一起，從而由顯示板10支撐觸摸板20，即使當手指或筆接觸到觸摸板20時，在觸摸板20中也不產生變形或彎曲，并提高圖像質量。
如上所述，根據(jù)本實施例，由于觸摸板20的整個表面和顯示板10的整個表面通過二者之間的粘合劑層30直接粘結在一起，消除了觸摸板20和顯示板10之間的空隙，并減小了顯示單元的厚度。
特別的，由于顯示板10的結構為驅動基板11的整個表面和密封基板51的整個表面通過二者之間的粘合劑層60粘結在一起，提高了顯示板10的強度。因此，該顯示單元非常適合于用作需要觸摸屏并要求高強度的移動裝置的顯示單元。
另外，觸摸板20為柔性觸摸板，結構為層疊形成有透明電極21A的下塑料膜21和形成有透明電極22A的觸摸側塑料膜22，從而透明電極21A和22A相對放置。因此，可以進一步減小顯示單元的厚度和重量。另外，即使觸摸板20是這種低剛性的觸摸板，由于觸摸板20有顯示板10的支撐，從而當由于手指或筆的接觸而在觸摸例塑料膜22等中產生變形或彎曲時，通過顯示板10，這種變形或彎曲受到約束或者能恢復的。
另外，具體的，由于當觸摸板20和顯示板10通過二者之間的粘合劑層30粘結在一起時，輥80壓在觸摸板20的一側并且通過旋轉和移動輥80施加壓力，觸摸板20和顯示板10可以粘結在一起，而沒有氣泡混入粘合劑層30。由此，可以防止由于氣泡的氧或潮氣引起的有機發(fā)光器件10R、10G和10B的質量下降，并提高圖像質量。
「修改例]
圖7A和7B示出了根據(jù)第一實施例的顯示單元的制造方法的改進。在該修改例中，通過設置粘結到粘合劑層30的表面在外側而預先向內彎曲觸摸板20，并用輥80從另一面加壓。
首先，以與第一實施例中的圖4A、4B和5中所示相同的方式形成顯示板10。隨后，如圖7A所示，通過設置粘結到粘合劑層30的下塑料膜21在外側，并通過使用輥(未示出)等，觸摸板20預先向內彎曲成例如大致為U的形狀。
然后，如圖7B所示，在顯示板10上形成粘合劑層30，預先彎成U形的觸摸板20的一端20A放在顯示板10上，并且輥80壓在一端20A上。然后，輥80壓在觸摸板20的觸摸側塑料膜22上。
隨后，如圖7C所示，通過旋轉和移動輥80由輥80從觸摸側塑料膜22側對觸摸板20加壓，使觸摸板20和顯示板10粘結在一起。這樣，在張力方向施加的力使觸摸側塑料膜22變得平坦。因此，在粘結和操作中，在觸摸側塑料膜22中不產生變形和彎曲。如上所述，完成圖1到3所示的顯示單元。
如上所述，在本修改例中，由于通過設置粘結到粘合劑層30的下塑料膜21在外側，觸摸板20預先向內彎曲，并且通過由輥80從觸摸側塑料膜22側對觸摸板20加壓，使觸摸板20和顯示板10粘結在一起，所以在張力方向施加的力使觸摸板20的觸摸側塑料膜22變得平坦。因此，在粘結和操作中，在觸摸側塑料膜22中不產生變形和彎曲，提高了圖像質量。
圖8示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的顯示單元的結構的剖面圖。該顯示單元與在第一實施例中介紹的顯示單元相同，除了顯示板10沒有密封板50和粘合劑層60，而只包括驅動板40。因此，相同的元件用相同的符號表示，并消除了它們的詳細說明。
觸摸板20用粘合劑層30粘結在形成有驅動基板11的有機發(fā)光器件10R、10G和10B側的整個表面上。有機發(fā)光器件10R、10G和10B由觸摸板20密封。因此，由于消除了密封板50(參考圖1)和粘合劑層60，可以進一步減小顯示單元的厚度和重量。另外，由于有機發(fā)光器件10R、10G和10B由保護膜11A、粘合劑層30和觸摸板20可靠地密封，可以防止由于潮氣或氧的侵入所引起的質量下降。
在本實施例中的顯示單元的制造方法類似于第一實施例，除了觸摸板20和顯示板10通過在保護膜11A上形成粘合劑層30而粘結在一起。其功能類似于第一實施例的。
如上所述，在本實施例中，由于沒有提供密封板50，由觸摸板20密封有機發(fā)光器件10R、10G和10B，可以進一步減小顯示單元的厚度和重量。此外，由于有機發(fā)光器件10R、10G和10B由保護膜11A、粘合劑層30和觸摸板20可靠地密封，可以防止由于潮氣或氧的侵入所引起的質量下降。
雖然結合各種實施例介紹了本發(fā)明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，而是可以進行各種修改。例如，各層的材料、厚度、淀積方法以及淀積條件并不限于上述實施例所介紹的，可以采用其它材料、厚度、淀積方法以及淀積條件。
例如，在上述第一實施例中，觸摸板20附著在觸摸板保持板70上。但是，如圖9A和9B所示，取代觸摸板保持板70的是，觸摸板20可以附著在拉伸在框架91之間的網狀物92上，并由輥80通過網狀物92加壓。該方法是優(yōu)選的，因為觸摸板20的彎曲角度較小，從而加到觸摸板20的負載變小。
此外，在上述第二實施例中，介紹了采用具有疊層的下塑料膜21和觸摸側塑料膜22的結構的觸摸板20的情況。但是，在如上所述消除密封板50的情況下，可以使用以玻璃基板代替下塑料膜21的常規(guī)觸摸板，以便提高顯示單元的強度。
另外，上述修改例不僅可用于第一實施例，而且可用于第二實施例。由此能夠實現(xiàn)更薄更輕的顯示單元。
此外，例如，對于觸摸板20，可以采用各種驅動方法，例如電阻膜方法、電容方法、光學方法、超聲波方法以及電磁感應方法。
此外，例如，對于有機發(fā)光器件10R、10G和10B的結構，它們的層的順序可以與上述實施例相反，即，從驅動基板11側按第二電極14、有機層13和第一電極12的順序疊置在驅動基板11上，并且光從驅動基板11側射出。在這種情況下，觸摸板20放在與有機發(fā)光器件10R、10G和10B相對側的驅動基板11上。
此外，例如，在上述實施例中，介紹了用第一電極12作為陽極和第二電極14作為陰極的情況。但是，也可以采用第一電極12作為陰極和第二電極14作為陽極的陰陽極顛倒的方式。此外，也可以與使用第一電極12作為陰極和第二電極14作為陽極一起，從驅動基板11側按第二電極14、有機層13和第一電極12的順序疊置在驅動基板11上，并且光從驅動基板11側射出。
此外，在上述實施例中，特別介紹了有機發(fā)光器件的結構。但是，并不是必須提供所有層，還可以提供其它層。例如，第一電極12具有兩層結構，其中透明導電膜層疊在例如介電多層膜或Al的反射膜的頂部。在這種情況下，在發(fā)光層側上的反射膜的端面構成諧振部分的一端，而透明導電膜構成諧振部分的一部分。
此外，在上述實施例中，介紹了第二電極14由半透明反射層構成的情況。但是，第二電極14也可以具有從第一電極12側層疊半透明反射層和透明電極的結構。透明電極的功能是降低半透明反射層的電阻。該透明電極由對于發(fā)光層產生的光具有足夠的半透明度的導電材料制成。作為制造透明電極的材料，例如，優(yōu)選ITO或含有銦、鋅(Zn)和氧的化合物，因為通過使用這些材料即使在室溫下進行淀積也可以得到好的導電性。透明電極的厚度可以為，例如，30nm到1000nm。
此外，在上述實施例中，介紹了在驅動基板11上形成有機發(fā)光器件10R、10G和10B的情況。但是，本發(fā)明可以用于其它顯示器件的顯示器，例如形成在驅動基板11上的無機電致發(fā)光器件、FED(場發(fā)光顯示器)或近來有名的紙狀顯示器。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的顯示單元或本發(fā)明的顯示單元的制造方法，由于觸摸板的整個表面和顯示板的整個表面通過二者之間的粘合劑層直接粘結在一起，所以可以消除觸摸板和顯示板之間的空隙并減小顯示單元的厚度。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面的顯示單元或本發(fā)明的一個方面的顯示單元的制造方法，由于顯示板具有放在基板的顯示器件側的相對側的密封基板，并且基板的整個表面和密封基板的整個表面通過二者之間的粘合劑層粘結在一起，所以提高了顯示板的強度。因此，該顯示單元非常適合于用作需要觸摸屏并要求高強度的移動裝置的顯示單元。
根據(jù)本發(fā)明另一個方面的顯示單元或本發(fā)明另一個方面的顯示單元的制造方法，由于觸摸板具有兩個疊置的分別形成有透明電極的塑料膜從而使這些透明電極彼此相對放置的結構，所以可以進一步減小顯示單元的厚度和重量。另外，即使觸摸板是低剛性的觸摸板，觸摸板也由顯示板支撐。因此，當由于手指或筆的接觸而在塑料膜中產生變形或彎曲時，通過顯示板，這種變形或彎曲受到約束或者能恢復的。
根據(jù)本發(fā)明的再一個方面的顯示單元或本發(fā)明的再一個方面的顯示單元的制造方法，由于觸摸板提供在形成有基板的顯示器件的一側上，并且顯示器件由觸摸板密封，所以可以進一步減小顯示單元的厚度和重量。另外，由于顯示器件被粘合劑層和觸摸板可靠地密封，所以可以防止質量下降。
根據(jù)本發(fā)明的又一個方面的顯示單元的制造方法，由于當用粘合劑層粘結將觸摸板和顯示板粘結在一起時，觸摸板的一側壓在輥上，并通過輥的旋轉運動施加壓力，從而觸摸板和顯示板可以粘結在一起，而沒有氣泡混入粘合劑層。由此，可以防止由于氣泡的氧或潮氣引起的顯示器件的質量下降，并提高圖像質量。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面的顯示單元的制造方法，由于當由輥對觸摸板加壓時，通過設置粘結到粘合劑層的表面在外側使觸摸板預先向內彎曲，并且由輥從另一面，即，由手指或筆接觸的一側，對觸摸板加壓，所以在張力方向施加的力使與手指或筆接觸的表面變得平坦。因此，在粘結中，在與手指或筆接觸的表面中不會產生變形或彎曲，提高圖像質量。
顯然，根據(jù)上述說明可以對本發(fā)明進行許多修改和變形。因此，應當理解，可以在所附的權利要求書的范圍內實施本發(fā)明，除非有特殊的說明。
權利要求
1.一種顯示單元，包括顯示板，其包括形成有顯示器件的基板；以及觸摸板，其用在觸摸板和顯示板之間的粘合劑層直接粘結在顯示板的整個表面上，并檢測與手指或筆的接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的顯示單元，其中觸摸板設置在形成有基板的顯示器件的一側上，并且顯示器件由觸摸板密封。
3.根據(jù)權利要求1所述的顯示單元，其中觸摸板具有這樣的結構，其中分別形成有透明電極的兩個塑料膜疊置，從而透明電極彼此相對放置。
4.根據(jù)權利要求1所述的顯示單元，其中顯示板具有放在與基板的顯示器件側相對側的密封基板，并且基板的整個表面和密封基板的整個表面通過二者之間的粘合劑層粘結在一起。
5.根據(jù)權利要求4所述的顯示單元，其中觸摸板設置在基板相對側的密封基板上。
6.根據(jù)權利要求1所述的顯示單元，其中顯示器件具有包括在第一電極和第二電極之間的發(fā)光層的有機層，并且是從第二電極側射出在發(fā)光層中產生的光的有機發(fā)光器件。
7.一種顯示單元的制造方法，包括以下步驟形成包括其中形成有顯示器件的基板的顯示板；以及將檢測與手指或筆的接觸的觸摸板的整個表面與顯示板的整個表面用二者之間的粘合劑層直接粘結。
8.根據(jù)權利要求7所述的顯示單元的制造方法，其中觸摸板設置在形成有基板的顯示器件的一例上，并且顯示器件由觸摸板密封。
9.根據(jù)權利要求7所述的顯示單元的制造方法，其中觸摸板具有這樣的結構，其中分別形成有透明電極的兩個塑料膜疊置，從而透明電極彼此相對放置。
10.根據(jù)權利要求7所述的顯示單元的制造方法，其中密封基板放在基板的顯示器件側的相對側，并且在形成顯示板的工藝中，基板的整個表面和密封基板的整個表面通過二者之間的粘合劑層粘結在一起。
11.根據(jù)權利要求10所述的顯示單元的制造方法，其中在基板相對側的密封基板上提供觸摸板。
12.根據(jù)權利要求7所述的顯示單元的制造方法，其中作為顯示器件，有機發(fā)光器件形成在第一電極和第二電極之間，該有機發(fā)光器件具有包括發(fā)光層的有機層并從第二電極側射出在發(fā)光層中產生的光。
13.根據(jù)權利要求7所述的顯示單元的制造方法，其中觸摸板的一側壓在輥上，并通過輥的旋轉運動產生的壓力將觸摸板和顯示板粘結在一起。
14.根據(jù)權利要求13所述的顯示單元的制造方法，其中在由輥對觸摸板加壓時，通過設置粘結到粘合劑層的表面在外側使觸摸板預先向內彎曲，并且由輥從另一表面?zhèn)葘τ|摸板加壓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種顯示單元及其制造方法。該顯示單元可以通過消除觸摸板和顯示板之間的空隙來減小其厚度和重量。觸摸板的整個表面與顯示板的整個表面用二者之間的粘合劑層直接粘結在一起。顯示板具有這樣的結構，其中形成有有機發(fā)光器件的驅動基板和密封基板利用二者之間的粘合劑層粘結在一起。觸摸板具有這樣的結構，其中形成有透明電極的下塑料膜和形成有透明電極的觸摸側塑料膜疊置，從而透明電極相對放置。顯示板僅由驅動基板構成，并且有機發(fā)光器件由觸摸板而不是密封基板密封。由此，可以進一步減小顯示單元的厚度和重量。
文檔編號G06F3/041GK1497419SQ20031010278
公開日2004年5月19日 申請日期2003年10月8日 優(yōu)先權日2002年10月1日
發(fā)明者巖瀨佑一 申請人:索尼公司