專(zhuān)利名稱：貨物籌備計(jì)劃系統(tǒng)及貨物籌備計(jì)劃方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貨物籌備計(jì)劃系統(tǒng)及貨物籌備計(jì)劃方法，特別涉及根據(jù)庫(kù)存量和訂貨數(shù)量作成貨物籌備計(jì)劃的貨物籌備計(jì)劃系統(tǒng)及貨物籌備計(jì)劃方法。
背景技術(shù)：
以往，對(duì)于可量產(chǎn)化的小型零部件是采用批量的方式進(jìn)行生產(chǎn)。
在進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)量取經(jīng)濟(jì)批量的倍數(shù)，取超過(guò)訂貨量的數(shù)量。將在工廠生產(chǎn)的零部件庫(kù)存在各訂貨者的量產(chǎn)工廠的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行保管，從這里提供給工廠。由于量產(chǎn)化機(jī)器的備件訂貨與量產(chǎn)化零部件的訂貨數(shù)量相比數(shù)量很少，因而，基本上是從倉(cāng)庫(kù)的存貨中來(lái)出貨的。因此，當(dāng)接受備件的訂貨時(shí)，首先，根據(jù)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存檔案來(lái)確認(rèn)哪個(gè)倉(cāng)庫(kù)有庫(kù)存，將各訂貨單和出庫(kù)指示單按照倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行分類(lèi)、并郵寄到每個(gè)倉(cāng)庫(kù)。在各倉(cāng)庫(kù)中，根據(jù)出庫(kù)指示單，從貨架上取出訂貨的零部件，進(jìn)行出貨。
另外，還有一種方法是，預(yù)先存儲(chǔ)以從商品的訂貨至到貨的期間作為基準(zhǔn)的單位期間，讀出一個(gè)單位期間的預(yù)測(cè)出貨數(shù)量，計(jì)算出所讀出的一個(gè)單位期間的預(yù)測(cè)出貨數(shù)量的合計(jì)值作為要預(yù)測(cè)的適當(dāng)預(yù)測(cè)庫(kù)存數(shù)量，可以正確地跟蹤將來(lái)的需求變化?！怖纾瑓⒄仗亻_(kāi)2002-297731號(hào)公報(bào)(圖1)〕。
但是，在以往的方法中，在兩輪摩托車(chē)等的多品種的商品中，即使為可量產(chǎn)化零部件，也不一定總是在生產(chǎn)，有時(shí)也有間隔1至2個(gè)月后才生產(chǎn)的情況。因此，有即使有了備件的訂單，倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存已經(jīng)見(jiàn)底的情況。另外，由于工廠接受訂貨后需要安排生產(chǎn)計(jì)劃、準(zhǔn)備開(kāi)始生產(chǎn)，所以也需要花費(fèi)時(shí)日。因此，在這種情況下，存在著雖然是可量產(chǎn)化零部件、但結(jié)果卻讓需要備件的顧客長(zhǎng)時(shí)間等待的問(wèn)題。
另外，特開(kāi)2002-297731號(hào)公報(bào)(圖1)所記載的方法的問(wèn)題是，不適用于在多個(gè)有庫(kù)存的倉(cāng)庫(kù)出貨的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于這種狀況而產(chǎn)生的，通過(guò)預(yù)測(cè)庫(kù)存的變化來(lái)制定生產(chǎn)計(jì)劃，可以抑制庫(kù)存為負(fù)數(shù)的情況。
本發(fā)明之1的貨物籌備計(jì)劃系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)定的零部件的訂貨數(shù)量和庫(kù)存數(shù)量作成貨物籌備計(jì)劃，其特征在于，具有訂貨數(shù)量存儲(chǔ)單元，存儲(chǔ)規(guī)定的零部件的訂貨數(shù)量；生產(chǎn)計(jì)劃作成單元，作成決定零部件的每日生產(chǎn)數(shù)量的生產(chǎn)計(jì)劃；出貨預(yù)定數(shù)量輸出單元，輸出零部件的出貨預(yù)定數(shù)量；庫(kù)存數(shù)量存儲(chǔ)單元，存儲(chǔ)零部件的庫(kù)存數(shù)量；和生產(chǎn)計(jì)劃表作成單元，根據(jù)訂貨數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)量、出貨預(yù)定數(shù)量和庫(kù)存數(shù)量，作成用于修正零部件的生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)計(jì)劃表。
另外，還可以具有庫(kù)存量存儲(chǔ)單元，根據(jù)訂貨數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)量、出貨預(yù)定數(shù)量和庫(kù)存數(shù)量計(jì)算出零部件的出貨后的庫(kù)存量，并進(jìn)行存儲(chǔ)；和比較單元，將庫(kù)存量存儲(chǔ)單元所存儲(chǔ)的零部件的庫(kù)存量與訂貨數(shù)量存儲(chǔ)單元所存儲(chǔ)的零部件的訂貨數(shù)量的多少進(jìn)行比較。
另外，在根據(jù)比較單元的比較結(jié)果判斷為訂貨數(shù)量多于庫(kù)存量時(shí)，可以發(fā)出用于指示追加零部件的生產(chǎn)的指示書(shū)。
本發(fā)明之4的貨物籌備計(jì)劃方法，根據(jù)規(guī)定的零部件的訂貨數(shù)量和庫(kù)存數(shù)量作成貨物籌備計(jì)劃，其特征在于，包括訂貨數(shù)量存儲(chǔ)步驟，存儲(chǔ)規(guī)定的零部件的訂貨數(shù)量；生產(chǎn)計(jì)劃作成步驟，作成決定零部件的每日的生產(chǎn)數(shù)量的生產(chǎn)計(jì)劃；出貨預(yù)定數(shù)量輸出步驟，輸出零部件的出貨預(yù)定數(shù)量；庫(kù)存數(shù)量存儲(chǔ)步驟，零部件的庫(kù)存數(shù)量；生產(chǎn)計(jì)劃表作成步驟，根據(jù)訂貨數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)量、出貨預(yù)定數(shù)量和庫(kù)存數(shù)量，作成用于修正零部件的生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)計(jì)劃表。


圖1是本發(fā)明的貨物籌備計(jì)劃系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的工作流程圖。
圖2是表示日單位貨物籌備表的一例的圖。
具體實(shí)施例方式
下面，對(duì)本發(fā)明的貨物籌備計(jì)劃系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的構(gòu)造及動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本實(shí)施例的構(gòu)造及動(dòng)作的工作流程圖。
如該圖所示，本實(shí)施例由以下各構(gòu)成部分所構(gòu)成，即存儲(chǔ)所接受的備件的訂貨數(shù)量的訂貨數(shù)據(jù)庫(kù)(D/B)1；存儲(chǔ)按照每個(gè)備件的種類(lèi)賦予的商品編號(hào)的商品編號(hào)存儲(chǔ)部2；記錄有倉(cāng)庫(kù)內(nèi)備件庫(kù)存數(shù)量的倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存檔案3；用于存儲(chǔ)和輸出根據(jù)工廠的生產(chǎn)計(jì)劃所決定的備件的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量〔每日的生產(chǎn)預(yù)定數(shù)量(＝生產(chǎn)數(shù)量)〕的工廠生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)(D/B)4；作成并輸出指示備件的每日的出貨數(shù)量的指示數(shù)據(jù)的批量出貨指示數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部5；將備件的每日的出貨預(yù)定數(shù)量進(jìn)行存儲(chǔ)、輸出的出貨指示檔案6；將用于進(jìn)行貨物籌備運(yùn)算的必要的數(shù)據(jù)，即從訂貨數(shù)據(jù)庫(kù)1中取得的備件的訂貨數(shù)量、從工廠生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)4中取得的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量、從出貨指示檔案6中取得的出貨預(yù)定數(shù)量、和從倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存檔案3中取得的庫(kù)存數(shù)量進(jìn)行存儲(chǔ)的貨物籌備運(yùn)算數(shù)據(jù)庫(kù)(D/B)7；將實(shí)際出庫(kù)的備件的數(shù)量進(jìn)行存儲(chǔ)的出庫(kù)數(shù)據(jù)庫(kù)(D/B)8。
各個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)建立在未圖示的個(gè)人計(jì)算機(jī)及工作站的存儲(chǔ)裝置內(nèi)，與網(wǎng)絡(luò)相連接，可以進(jìn)行數(shù)據(jù)的收發(fā)。
下面，結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)施例的處理順序進(jìn)行說(shuō)明。首先，在步驟S1中，在有了備件的訂貨的情況下，接受備件的訂貨。然后，將由所接受的訂貨數(shù)量和備件的名稱等所構(gòu)成的接受訂貨數(shù)據(jù)提供給接受訂貨數(shù)據(jù)庫(kù)1。接受訂貨數(shù)據(jù)庫(kù)1將所接受的備件的名稱和其接受訂貨數(shù)量對(duì)應(yīng)起來(lái)進(jìn)行存儲(chǔ)。
接下來(lái)，在步驟S2中，從商品編號(hào)存儲(chǔ)部2中讀出從接受訂貨數(shù)據(jù)庫(kù)1接受訂貨的備件的商品編號(hào)，根據(jù)該商品編號(hào)，從倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存檔案3中檢索出庫(kù)存有該備件的庫(kù)存地點(diǎn)(倉(cāng)庫(kù))。
在步驟S3中，從工廠生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)4中取得每日的生產(chǎn)數(shù)量(入庫(kù)數(shù)量)，從出貨指示檔案6中取得出貨預(yù)定數(shù)量，從倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存檔案3中取得庫(kù)存數(shù)量，并從接受訂貨數(shù)據(jù)庫(kù)1中取得接受訂貨數(shù)量。
然后，將所取得的生產(chǎn)數(shù)量、出貨預(yù)定數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量、接受訂貨數(shù)量提供給貨物籌備運(yùn)算數(shù)據(jù)庫(kù)7，進(jìn)行存儲(chǔ)。
接下來(lái)，在步驟S4中，每日，把根據(jù)對(duì)庫(kù)存數(shù)加上生產(chǎn)數(shù)量并減去出貨預(yù)定數(shù)量的結(jié)果所得出的庫(kù)存量與接受訂貨數(shù)量(＝訂貨數(shù)量)進(jìn)行比較。
其結(jié)果，在庫(kù)存量未超過(guò)訂貨數(shù)量的情況下，即、訂貨數(shù)量大于等于庫(kù)存量的情況下，在步驟S5中，將規(guī)定的標(biāo)記附在該日上，以表示庫(kù)存為0或不足。然后，進(jìn)入步驟S6。
另一方面，在步驟S4中，在判斷為庫(kù)存量多于訂貨數(shù)量的情況下，進(jìn)入到步驟S6。作成圖2所示那樣表示了按日的貨物籌備狀況的貨物籌備日程表。如該圖所示，在該例中，N日的生產(chǎn)(入庫(kù))數(shù)量為100、出貨預(yù)定數(shù)量為45、備件的訂貨數(shù)量為0、庫(kù)存數(shù)為55。N+1日的生產(chǎn)(入庫(kù))數(shù)量為0、出貨預(yù)定數(shù)量為50、備件的訂貨數(shù)量為0、庫(kù)存數(shù)為5。N+2日的生產(chǎn)(入庫(kù))數(shù)量為100、出貨預(yù)定數(shù)量為50、備件的訂貨數(shù)量為0、庫(kù)存數(shù)為55。N+3日的生產(chǎn)(入庫(kù))數(shù)量為0、出貨預(yù)定數(shù)量為50、備件的訂貨數(shù)量為10、庫(kù)存數(shù)為-5。N+4日的生產(chǎn)(入庫(kù))數(shù)量為100、出貨預(yù)定數(shù)量為50、備件的訂貨數(shù)量為0、庫(kù)存數(shù)為45。將作成的貨物籌備日程表提供給工廠生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)4，反映出今后的生產(chǎn)計(jì)劃，并提供給出庫(kù)數(shù)據(jù)庫(kù)8，將其存儲(chǔ)。
工廠生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)4由于可以從貨物籌備日程表中知道庫(kù)存不足的日期，因而通過(guò)修改生產(chǎn)計(jì)劃、增加生產(chǎn)量，可以使庫(kù)存不會(huì)出現(xiàn)不足的情況。
在出庫(kù)數(shù)據(jù)庫(kù)8內(nèi)存儲(chǔ)有圖2所示的貨物籌備日程表。
在步驟S7中，從出庫(kù)數(shù)據(jù)庫(kù)8中取得貨物籌備日程表，作成出庫(kù)單，并發(fā)行該票據(jù)。在步驟S8中，根據(jù)出庫(kù)單進(jìn)行出庫(kù)處理。
如以上說(shuō)明的那樣，在本實(shí)施例中，由于可以事先根據(jù)接受訂貨數(shù)量和庫(kù)存量來(lái)掌握庫(kù)存不足的時(shí)期，因而可以根據(jù)訂貨數(shù)量來(lái)制定生產(chǎn)計(jì)劃，可以盡量避免庫(kù)存不足，從而使需要備件的用戶不用長(zhǎng)時(shí)間地等待。
另外，上述實(shí)施例的構(gòu)造及動(dòng)作只是一個(gè)例子，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，當(dāng)然可以進(jìn)行適宜的變更。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的貨物籌備計(jì)劃系統(tǒng)及貨物籌備計(jì)劃方法，由于存儲(chǔ)規(guī)定的零部件的訂貨數(shù)量，作成決定零部件的每日的生產(chǎn)數(shù)量的生產(chǎn)計(jì)劃而輸出零部件的出貨預(yù)定數(shù)量，存儲(chǔ)零部件的庫(kù)存數(shù)量，根據(jù)訂貨數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)量、出貨預(yù)定數(shù)量和庫(kù)存數(shù)量，作成修正零部件的生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)計(jì)劃表，因而可以事先掌握庫(kù)存不足的時(shí)期，制定生產(chǎn)計(jì)劃，可以抑制庫(kù)存不足的發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種貨物籌備計(jì)劃系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)定的零部件的訂貨數(shù)量和庫(kù)存數(shù)量作成貨物籌備計(jì)劃，其特征在于，具有訂貨數(shù)量存儲(chǔ)單元，存儲(chǔ)規(guī)定的零部件的訂貨數(shù)量；生產(chǎn)計(jì)劃作成單元，作成決定所述零部件的每日生產(chǎn)數(shù)量的生產(chǎn)計(jì)劃；出貨預(yù)定數(shù)量輸出單元，輸出所述零部件的出貨預(yù)定數(shù)量；庫(kù)存數(shù)量存儲(chǔ)單元，存儲(chǔ)所述零部件的庫(kù)存數(shù)量；和生產(chǎn)計(jì)劃表作成單元，根據(jù)所述訂貨數(shù)量、所述生產(chǎn)數(shù)量、所述出貨預(yù)定數(shù)量和所述庫(kù)存數(shù)量，作成用于修正所述零部件的生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)計(jì)劃表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貨物籌備計(jì)劃系統(tǒng)，其特征在于，還具有庫(kù)存量存儲(chǔ)單元，根據(jù)所述訂貨數(shù)量、所述生產(chǎn)數(shù)量、所述出貨預(yù)定數(shù)量和所述庫(kù)存數(shù)量計(jì)算出所述零部件的出貨后的庫(kù)存量，并進(jìn)行存儲(chǔ)；和比較單元，將所述庫(kù)存量存儲(chǔ)單元所存儲(chǔ)的所述零部件的庫(kù)存量與所述訂貨數(shù)量存儲(chǔ)單元所存儲(chǔ)的所述零部件的訂貨數(shù)量的多少進(jìn)行比較。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貨物籌備計(jì)劃系統(tǒng)，其特征在于，在根據(jù)所述比較單元的比較結(jié)果判斷為所述訂貨數(shù)量多于所述庫(kù)存數(shù)量時(shí)，發(fā)出指示追加生產(chǎn)所述零部件的指示書(shū)。
4.一種貨物籌備計(jì)劃方法，根據(jù)規(guī)定的零部件的訂貨數(shù)量和庫(kù)存數(shù)量作成貨物籌備計(jì)劃，其特征在于，包括訂貨數(shù)量存儲(chǔ)步驟，存儲(chǔ)規(guī)定的零部件的訂貨數(shù)量；生產(chǎn)計(jì)劃作成步驟，作成決定所述零部件的每日的生產(chǎn)數(shù)量的生產(chǎn)計(jì)劃；出貨預(yù)定數(shù)量輸出步驟，輸出所述零部件的出貨預(yù)定數(shù)量；庫(kù)存數(shù)量存儲(chǔ)步驟，所述零部件的庫(kù)存數(shù)量；生產(chǎn)計(jì)劃表作成步驟，根據(jù)所述訂貨數(shù)量、所述生產(chǎn)數(shù)量、所述出貨預(yù)定數(shù)量和所述庫(kù)存數(shù)量，作成用于修正所述零部件的生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)計(jì)劃表。
全文摘要
一種貨物籌備計(jì)劃系統(tǒng)和貨物籌備方法，可以事先掌握無(wú)庫(kù)存的情況，并把該情況反映到生產(chǎn)計(jì)劃中。根據(jù)從工廠生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)(D/B4)提供的生產(chǎn)數(shù)量、從出貨指示檔案(6)提供的出貨預(yù)定數(shù)量、從訂貨數(shù)據(jù)庫(kù)(D/B1)提供的備件訂貨數(shù)量、從倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存檔案(3)提供的庫(kù)存數(shù)量，事先掌握庫(kù)存為負(fù)數(shù)的日期，作成生產(chǎn)計(jì)劃表，把該計(jì)劃表提供給工廠生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)(D/B4)，并反映到今后的生產(chǎn)計(jì)劃中。
文檔編號(hào)G06Q50/00GK1714324SQ20038010403
公開(kāi)日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2003年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月29日
發(fā)明者松本政喜, 伊藤浩司, 上村浩倫 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社