專(zhuān)利名稱(chēng)：模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種模具設(shè)計(jì)的系統(tǒng)及方法，特別是一種對(duì)模具進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程包括有產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具加工等不同階段，其中，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)起著至關(guān)重要的作用。一般產(chǎn)品都由多個(gè)零件組成，模具設(shè)計(jì)過(guò)程即針對(duì)每個(gè)零件設(shè)計(jì)出一套模具，并繪制出相應(yīng)的圖形。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)大多由設(shè)計(jì)人員人工設(shè)計(jì)、手工繪制完成，不但難于發(fā)現(xiàn)其中的錯(cuò)誤及模具各零件之間配合是否合理，而且最主要的缺陷是手工繪制的圖紙難于修改，在出現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、加工錯(cuò)誤、模具移轉(zhuǎn)時(shí)都要對(duì)模具設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行修改，這給模具設(shè)計(jì)帶來(lái)極大的不便。
目前，在機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工制圖已逐漸被取代為計(jì)算機(jī)制圖，由Autodesk公司開(kāi)發(fā)的AutoCAD軟件為模具設(shè)計(jì)提供了有力的工具，該輔助繪圖的工具雖然避免了手工繪圖修改困難、錯(cuò)誤率高的缺點(diǎn)，但由于每個(gè)零件的模具一般都由上模、沖子、上模座、夾板、下模、下模座、退料板等多部分組成，每設(shè)計(jì)一個(gè)零件的模具都需對(duì)模具各部分重新設(shè)計(jì)，又鑒于某些零件之間存在很多相似處，若僅依AutoCAD工具對(duì)每一新產(chǎn)品每個(gè)零件的每個(gè)部分一一設(shè)計(jì)，將會(huì)作許多重復(fù)性動(dòng)作，影響了模具設(shè)計(jì)的效率。
中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2003年8月20日公開(kāi)的第CN 1436648A號(hào)專(zhuān)利申請(qǐng)案，其名稱(chēng)為“模具部件設(shè)計(jì)輔助方法及其系統(tǒng)”，其揭示了一種模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)及方法，其將供給模具本體和模具附屬部件等的專(zhuān)業(yè)廠商的標(biāo)準(zhǔn)部件數(shù)據(jù)內(nèi)置在本模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)中，作為具有基于專(zhuān)業(yè)廠商的加工標(biāo)準(zhǔn)的各種屬性的形狀符號(hào)，模具廠商設(shè)計(jì)者根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行模殼—模核設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)各階段激活本系統(tǒng)，從CAD中間文件供給數(shù)據(jù)，在本系統(tǒng)的顯示畫(huà)面上，選擇可使用的模具本體，接著選擇模部件，即可進(jìn)行加工。
雖然上述申請(qǐng)案也對(duì)模具設(shè)計(jì)的零部件進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，但其所提供之標(biāo)準(zhǔn)模具卻僅限于基于專(zhuān)業(yè)廠商的加工標(biāo)準(zhǔn)，不可隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行更改，在開(kāi)發(fā)新模具時(shí)，若有新規(guī)格的模具，需重新開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)模具，使其效率還得不到顯著的提高。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種模具設(shè)計(jì)的系統(tǒng)，其通過(guò)將常用的模具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，生成標(biāo)準(zhǔn)模具并將其儲(chǔ)存于數(shù)據(jù)庫(kù)中，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)模具并對(duì)相應(yīng)的參數(shù)作修改，即進(jìn)行參數(shù)化模具設(shè)計(jì)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種模具設(shè)計(jì)的方法，其通過(guò)將常用的模具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)生成標(biāo)準(zhǔn)模具并將其儲(chǔ)存于數(shù)據(jù)庫(kù)中，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)模具并對(duì)相應(yīng)的參數(shù)作修改，即進(jìn)行參數(shù)化模具設(shè)計(jì)。
為達(dá)到上述目的本發(fā)明提供一種模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括一顯示器、一主機(jī)、一數(shù)據(jù)庫(kù)及一輸入裝置如鍵盤(pán)(或鼠標(biāo))，其中顯示器為用戶(hù)提供一模具設(shè)計(jì)界面，用戶(hù)可通過(guò)該界面進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的相關(guān)操作，并顯示生成的相關(guān)設(shè)計(jì)圖檔；主機(jī)用來(lái)處理設(shè)計(jì)的相關(guān)操作過(guò)程，協(xié)調(diào)各硬件之間的信息傳遞；數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)系統(tǒng)定義的標(biāo)準(zhǔn)模具及其相關(guān)資料，待使用時(shí)可直接從數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)取；輸入裝置鍵盤(pán)(或鼠標(biāo))可用來(lái)操作模具設(shè)計(jì)的具體過(guò)程，如選取物體、輸入?yún)?shù)等。其中，主機(jī)包括以下功能模塊標(biāo)準(zhǔn)模具生成模塊、加工形狀分類(lèi)模塊、模具設(shè)計(jì)模塊、模具圖檔生成模塊。標(biāo)準(zhǔn)模具生成模塊用來(lái)將各種常用的模具制作為標(biāo)準(zhǔn)模具儲(chǔ)存于數(shù)據(jù)庫(kù)中；加工形狀分類(lèi)模塊用于對(duì)各標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行分類(lèi)，以方便設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模具的調(diào)用；模具設(shè)計(jì)模塊用來(lái)根據(jù)所設(shè)計(jì)模具的具體特征進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)置修改；模具圖檔生成模塊用來(lái)調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中建立的標(biāo)準(zhǔn)模具，并根據(jù)上述設(shè)置之參數(shù)對(duì)其作相應(yīng)的修改后自動(dòng)生成該模具的相關(guān)圖檔。
為達(dá)到上述目的本發(fā)明提供一種模具設(shè)計(jì)方法。該方法包括以下步驟(a)對(duì)常用的模具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)；(b)對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行分類(lèi)；(c)從數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)出客戶(hù)提供的產(chǎn)品圖形；(d)對(duì)客戶(hù)所提供的產(chǎn)品圖形進(jìn)行編輯修正；(e)選擇需要設(shè)計(jì)模具部分，確定其刀具工位；(f)設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如機(jī)器類(lèi)型、刀具類(lèi)型、刀具名稱(chēng)、模胚、材質(zhì)、料厚、圓角處理；(g)根據(jù)上述輸入的參數(shù)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行間隙及沖壓力的計(jì)算；(h)根據(jù)上述參數(shù)生成該模具的相關(guān)圖形及模具裝配圖檔。
采用本發(fā)明的系統(tǒng)及方法，通過(guò)將常用的模具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，只需要簡(jiǎn)單的參數(shù)輸入，即可自動(dòng)生成模具圖形，可極大提高設(shè)計(jì)效率，使模具的制造成本降低，且可根據(jù)已知參數(shù)的輸入，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)中復(fù)雜的計(jì)算，實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單化、精確化。

圖1為本發(fā)明模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)及方法的硬件架構(gòu)2為本發(fā)明模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)及方法主機(jī)的功能模塊圖。
圖3為本發(fā)明模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)及方法的設(shè)計(jì)主界面圖。
圖4為本發(fā)明模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)及方法的操作流程圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示為本發(fā)明模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)及方法的硬件架構(gòu)圖。包括一顯示器10、一主機(jī)11、一數(shù)據(jù)庫(kù)12及一輸入裝置如鍵盤(pán)(或鼠標(biāo))13，其中顯示器10為用戶(hù)提供一操作界面，用戶(hù)可通過(guò)該界面進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的相關(guān)操作，并顯示生成的相關(guān)設(shè)計(jì)圖檔；主機(jī)11用來(lái)處理設(shè)計(jì)的相關(guān)操作過(guò)程，協(xié)調(diào)各硬件之間的信息傳遞；數(shù)據(jù)庫(kù)12存儲(chǔ)系統(tǒng)定義的標(biāo)準(zhǔn)模具及其相關(guān)資料，待使用時(shí)可直接從數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)取，上述標(biāo)準(zhǔn)模具是指針對(duì)每種零件的具體特征以固定的規(guī)格對(duì)其所設(shè)計(jì)的模具；輸入裝置鍵盤(pán)(或鼠標(biāo))13可用來(lái)操作模具設(shè)計(jì)的具體過(guò)程，如選取物體、輸入?yún)?shù)等。
如圖2所示為本發(fā)明模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)及方法主機(jī)的功能模塊圖。主機(jī)11包括如下功能模塊，標(biāo)準(zhǔn)模具生成模塊20、加工形狀分類(lèi)模塊21、模具設(shè)計(jì)模塊22、模具圖檔生成模塊23。其中，標(biāo)準(zhǔn)模具生成模塊20用來(lái)將各種常用的模具制作為標(biāo)準(zhǔn)模具儲(chǔ)存于數(shù)據(jù)庫(kù)12中；加工形狀分類(lèi)模塊21用于對(duì)各標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行分類(lèi)，以方便設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模具的調(diào)用；模具設(shè)計(jì)模塊22用來(lái)根據(jù)所設(shè)計(jì)模具的具體特征進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)置修改；模具圖檔生成模塊23用來(lái)調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)12中的標(biāo)準(zhǔn)模具，并根據(jù)上述設(shè)置的參數(shù)對(duì)其作相應(yīng)的修改后自動(dòng)生成該模具的相關(guān)圖檔。
如圖3所示為本發(fā)明模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)及方法的設(shè)計(jì)主界面圖。該界面由兩部分組成，圖形顯示及操作區(qū)1、模具設(shè)計(jì)控制面板2，圖形顯示及操作區(qū)1用于顯示產(chǎn)品圖形及所生成的模具的相關(guān)圖檔，用戶(hù)可在此區(qū)域內(nèi)對(duì)產(chǎn)品圖形或模具圖檔做相應(yīng)的選擇，修改等動(dòng)作，其中產(chǎn)品圖形101是客戶(hù)提供的需要制作模具的產(chǎn)品零件，選擇該零件后點(diǎn)擊模具設(shè)計(jì)控制面板2中的選擇按鈕214，則會(huì)在以該產(chǎn)品的中心為中心顯示五個(gè)不同大小的同心圓，這些同心圓為本實(shí)施例中設(shè)置的五類(lèi)刀具工位，因在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品大小不同，制作模具的機(jī)器需要不同的孔位來(lái)裝載模具，故需對(duì)其按大小進(jìn)行分類(lèi)，在本實(shí)施例中將其劃分為五類(lèi)，分別為刀具工位A102、刀具工位B103、刀具工位C104、刀具工位D105、刀具工位E106，其范圍依次為Φ(直徑)12mm～127mm、Φ128mm～317mm、Φ318mm～507mm、Φ508mm～889mm、Φ890mm～1140mm，根據(jù)產(chǎn)品圖形101所在區(qū)域范圍即可判定其刀具工位，如在本實(shí)施例中產(chǎn)品圖形101在刀具工位B103區(qū)域范圍內(nèi)，則系統(tǒng)獲取該信息并在相應(yīng)的模具設(shè)計(jì)控制面板2中之刀具工位204字段內(nèi)顯示其所對(duì)應(yīng)之刀具工位；模具設(shè)計(jì)控制面板2用于接收模具的相關(guān)參數(shù)并根據(jù)所接收的參數(shù)生成最終的模具圖形，其中，機(jī)器類(lèi)型201表示設(shè)計(jì)的模具所適用的機(jī)器類(lèi)型，刀具類(lèi)型202表示該模具所屬的類(lèi)型；本系統(tǒng)根據(jù)所制作模具的形狀及用途將其分為三類(lèi)，分別為規(guī)則模具、異型模具、成型模具，其中，規(guī)則模具即具有規(guī)則形狀的模具如圓刀、方刀、矩形刀等，異型模具即所定義規(guī)則形狀之外的模具如多孔刀、異孔刀等，成型模具即在制作模具的外部形狀時(shí)所使用的刀具，如盲孔刀、凸包刀等；刀具名稱(chēng)203為產(chǎn)品101所對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)模具名稱(chēng)，如此，系統(tǒng)可根據(jù)用戶(hù)所選擇的刀具類(lèi)型及名稱(chēng)從數(shù)據(jù)庫(kù)12中調(diào)用產(chǎn)品101所對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)模具；刀具工位204顯示該模具所屬刀具工位范圍；模胚205表示適合于該模具的模胚大小，系統(tǒng)提供了不同的模胚大小值，用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品之大小選擇大于產(chǎn)品實(shí)際大小值并與其最接近的值作為該模胚的大小，在具體制造模具的過(guò)程中再根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際尺寸對(duì)其進(jìn)行加工；材質(zhì)206表示制作該模具所使用的材料；料厚207表示制作該模具所使用材料的厚度；間隙208表示上模和下模之間的距離，該值將根據(jù)上述輸入材質(zhì)206及料厚207由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，計(jì)算公式為間隙＝系數(shù)(K)*料厚(T)/1000，其中，系數(shù)(K)取決于制作模具所使用的材質(zhì)；沖壓力209表示在沖模過(guò)程中所需要的最大沖壓力，如在制作一零件孔的模具過(guò)程中，所需沖壓力即為將該材質(zhì)穿透所需要的沖壓力為多少，該值由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，其計(jì)算公式為沖壓力P(T)＝?jīng)_孔的周長(zhǎng)(L)*料厚(T)*剪切應(yīng)力(S)/1000，其中，規(guī)則零件孔的周長(zhǎng)由周長(zhǎng)計(jì)算公式計(jì)算，不規(guī)則零件孔的周長(zhǎng)使用Atuocad指令中的List指令顯示其周長(zhǎng)，剪切應(yīng)力為一固定系數(shù)，不同材質(zhì)所對(duì)應(yīng)之值亦不同，成型模具的沖壓力由經(jīng)驗(yàn)值獲得；圓角處理210表示制作模具時(shí)某些地方需要做圓角處理，如方形模具的棱角處，則可在此輸入處理該圓角的半徑，系統(tǒng)根據(jù)輸入的圓角值對(duì)模具相關(guān)圖形做圓角處理；刀具中心215表示該模具的中心所在，此值由系統(tǒng)根據(jù)零件的具體形狀及其所處界面的具體位置獲得；生成物料表212表示根據(jù)上述輸入的參數(shù)輸出該模具的相關(guān)信息如模具名稱(chēng)、模具類(lèi)型、模具所使用的材質(zhì)、模具規(guī)格等零部件組成，相關(guān)人員可從此獲得該模具的相關(guān)信息；點(diǎn)擊生成組立圖按鈕213則系統(tǒng)根據(jù)上述輸入的參數(shù)從數(shù)據(jù)庫(kù)中獲取該模具所對(duì)應(yīng)的模型，并作相應(yīng)的修改之后，顯示該模具的相關(guān)圖形，如上模、沖子、上模座、夾板、下模、退料板的圖檔，及模具裝配圖。
如圖4所示為本發(fā)明模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)及方法的操作流程圖。首先從數(shù)據(jù)庫(kù)12中調(diào)出客戶(hù)提供的產(chǎn)品圖形(步驟S401)；客戶(hù)所提供的產(chǎn)品圖形若有不完整的地方對(duì)其進(jìn)行編輯修正(步驟S402)；選擇需要設(shè)計(jì)模具部分，確定其刀具工位(步驟S403)；設(shè)置相關(guān)參數(shù)(圖3)，如機(jī)器類(lèi)型、刀具類(lèi)型、刀具名稱(chēng)、模胚、材質(zhì)、料厚等(步驟S404)；根據(jù)上述輸入的參數(shù)進(jìn)行間隙及沖壓力的計(jì)算(步驟S405)；根據(jù)接收的參數(shù)刀具類(lèi)型及刀具名稱(chēng)從數(shù)據(jù)庫(kù)12中調(diào)用上述標(biāo)準(zhǔn)模具并根據(jù)上述接收參數(shù)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模具做相應(yīng)的修改后，生成該模具的相關(guān)圖形、模具裝配圖文件及物料表(步驟S406)。
權(quán)利要求
1.一種模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)，是通過(guò)建立常用模具的標(biāo)準(zhǔn)模具，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)其相應(yīng)的參數(shù)作修改即可進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的系統(tǒng)，其特征在于，包括有一顯示器為用戶(hù)提供一模具設(shè)計(jì)界面，用戶(hù)可藉此界面進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的相關(guān)操作，并顯示產(chǎn)品圖形及生成的相關(guān)模具設(shè)計(jì)圖檔；一主機(jī)用來(lái)處理模具設(shè)計(jì)的相關(guān)操作過(guò)程，協(xié)調(diào)各硬件之間的信息傳遞；一數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)系統(tǒng)定義的標(biāo)準(zhǔn)模具及其相關(guān)資料，待使用時(shí)可直接從數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)取；一輸入裝置鍵盤(pán)(或鼠標(biāo))可用來(lái)操作模具設(shè)計(jì)的具體過(guò)程，如選取物體、輸入?yún)?shù)；其中，主機(jī)包括以下模塊一標(biāo)準(zhǔn)模具生成模塊用來(lái)將各種常用的模具設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)模具儲(chǔ)存于數(shù)據(jù)庫(kù)中；一加工形狀分類(lèi)模塊用于對(duì)上述設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行分類(lèi)；一模具設(shè)計(jì)模塊用來(lái)根據(jù)所需設(shè)計(jì)模具的產(chǎn)品的具體特征進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)置；一模具圖檔生成模塊用來(lái)調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中的上述標(biāo)準(zhǔn)模具，并根據(jù)上述設(shè)置的參數(shù)對(duì)其作相應(yīng)的修改后自動(dòng)生成該模具的相關(guān)圖檔。
2.如權(quán)利要求1所述的模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)，其特征在于，其中，加工形狀分類(lèi)模塊可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模具之形狀及用途對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)，其特征在于，其中，模具設(shè)計(jì)模塊可自動(dòng)根據(jù)產(chǎn)品大小確定其所適用之機(jī)器孔位范圍。
4.如權(quán)利要求1所述的模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)，其特征在于，其中，模具設(shè)計(jì)模塊可自動(dòng)計(jì)算間隙及沖壓力，其計(jì)算公式分別為間隙＝系數(shù)(K)*料厚(T)/1000，沖壓力P(T)＝?jīng)_孔的周長(zhǎng)(L)*料厚(T)*剪切應(yīng)力(S)/1000。
5.如權(quán)利要求1所述之模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)，其特征在于，其中，模具圖檔生成模塊在生成模具相關(guān)圖檔的同時(shí)還可生成該模具的物料表。
6.一種模具設(shè)計(jì)方法，是通過(guò)在系統(tǒng)中建立常用模具的標(biāo)準(zhǔn)模具，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)其相應(yīng)的參數(shù)作修改即可進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟；對(duì)常用的模具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)；對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行分類(lèi)；選擇需要設(shè)計(jì)模具部分，確定其刀具工位；設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如機(jī)器類(lèi)型、刀具類(lèi)型、刀具名稱(chēng)、模胚、材質(zhì)、料厚、圓角處理；根據(jù)上述輸入的參數(shù)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行間隙及沖壓力的計(jì)算；根據(jù)上述參數(shù)生成該模具的相關(guān)圖形及模具裝配圖檔。
7.如權(quán)利要求6所述的模具設(shè)計(jì)方法，其特征在于，其中，包括將所設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)模具儲(chǔ)存于數(shù)據(jù)庫(kù)中的步驟。
8.如權(quán)利要求6所述的模具設(shè)計(jì)方法，其特征在于，其中，包括從數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)出客戶(hù)提供的產(chǎn)品圖形的步驟。
9.如權(quán)利要求6所述的模具設(shè)計(jì)方法，其特征在于，其中，包括對(duì)客戶(hù)所提供的圖形進(jìn)行編輯修正的步驟。
10.如權(quán)利要求6所述的模具設(shè)計(jì)方法，其特征在于，其中，間隙及沖壓力的計(jì)算公式分別為間隙＝系數(shù)(K)*料厚(T)/1000，沖壓力P(T)＝?jīng)_孔的周長(zhǎng)(L)*料厚(T)*剪切應(yīng)力(S)/1000。
11.如權(quán)利要求6所述的模具設(shè)計(jì)方法，其特征在于，其中，包括根據(jù)設(shè)置的模具類(lèi)型及刀具名稱(chēng)調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模具的步驟。
12.如權(quán)利要求6所述的模具設(shè)計(jì)方法，其特征在于，其中，包括根據(jù)輸入的參數(shù)圓角處理之圓角值對(duì)模具的相關(guān)圖檔進(jìn)行圓角處理的步驟。
13.如權(quán)利要求6所述的模具設(shè)計(jì)方法，其特征在于，其中，包括在生成模具的相關(guān)圖檔時(shí)生成該模具物料表的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)及方法。主要是對(duì)模具設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)，即對(duì)所設(shè)計(jì)模具相對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)模具的相應(yīng)參數(shù)作修改即可進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。主要包括如下步驟對(duì)常用之模具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)；對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行分類(lèi)；選擇需要設(shè)計(jì)模具部分，確定其刀具工位；設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如機(jī)器類(lèi)型、刀具類(lèi)型、刀具名稱(chēng)、模胚、材質(zhì)、料厚，圓角處理；根據(jù)上述輸入的參數(shù)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行間隙及沖壓力的計(jì)算；根據(jù)上述參數(shù)生成該模具的相關(guān)圖形及模具裝配圖文件。本發(fā)明可有效提高設(shè)計(jì)效率，并可使模具設(shè)計(jì)過(guò)程簡(jiǎn)單化、精確化。
文檔編號(hào)G06F17/50GK1766888SQ200410052069
公開(kāi)日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2004年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月30日
發(fā)明者黃國(guó)榮, 蔡豐平, 鄭重山, 張?jiān)品? 王之輝 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司