專利名稱：散熱裝置及其減噪方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具備橫吹式風(fēng)扇之散熱裝置的改進(jìn)技術(shù)，尤其涉及該散熱裝置在降低噪音產(chǎn)生方面的技術(shù)方案與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
目前，具備橫吹式風(fēng)扇散熱的散熱裝置的典型結(jié)構(gòu)如圖6、圖8所示。其中，該散熱裝置具有一傳導(dǎo)塊90，并在該傳導(dǎo)塊90頂面向上垂直延伸有四支導(dǎo)熱管91。這些導(dǎo)熱管91在適當(dāng)高度處設(shè)有一承座92，用以設(shè)置一橫吹式風(fēng)扇94。此外，導(dǎo)熱管91上層疊套置多個(gè)呈環(huán)狀的散熱片930，借此形成中央具有一容置空間931的散熱器93。更詳細(xì)地說(shuō)，該容置空間931容納該橫吹式風(fēng)扇94，且每?jī)善崞?30之間形成一散熱槽道932，該散熱槽道932是貫通該容置空間931及外界空間。
當(dāng)該橫吹式風(fēng)扇94運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，大致上會(huì)如圖6和圖8的箭號(hào)所示的路徑吸入冷風(fēng)，及將冷風(fēng)從該橫吹式風(fēng)扇94的周緣橫吹向這些散熱片930進(jìn)行散熱。
由于冷風(fēng)流經(jīng)這些散熱片930時(shí)，會(huì)因?yàn)轱L(fēng)切的關(guān)系而產(chǎn)生噪音，即風(fēng)切聲，且風(fēng)速愈快風(fēng)切聲愈大。因此，該橫吹式風(fēng)扇94通常被控制在較低的轉(zhuǎn)速，以免引起超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的噪音。然而，這種以降低橫吹式風(fēng)扇94轉(zhuǎn)速來(lái)減少噪音的做法，會(huì)使得該橫吹式風(fēng)扇94的風(fēng)速及單位時(shí)間的出風(fēng)量都大幅降低，此意味著該橫吹式風(fēng)扇94對(duì)這些散熱片930的散熱效率將無(wú)法提升。
很顯然的，如圖6、圖8所示的傳統(tǒng)散熱裝置，在芯片散熱需求愈來(lái)愈高的趨勢(shì)下，若想同時(shí)兼顧噪音品質(zhì)時(shí)，勢(shì)必會(huì)失去競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種可大幅降低噪音產(chǎn)生，并進(jìn)而提升散熱效率的散熱裝置及其減噪方法。
具體而言，該散熱裝置包括一散熱器及一橫吹式風(fēng)扇，該散熱器具有一容置空間及多個(gè)散熱槽道，該容置空間容納該橫吹式風(fēng)扇，這些散熱槽道貫通該容置空間與外界空間。
比較特別的是，該減噪方法先在該橫吹式風(fēng)扇上定義一特定區(qū)域，該特定區(qū)域的單位時(shí)間出風(fēng)量高于其它區(qū)域，換句話說(shuō)，該特定區(qū)域的風(fēng)速是高于其它區(qū)域的。然后，在該散熱器上形成一減噪槽道，該減噪槽道貫通該容置空間與外界空間，并正對(duì)該特定區(qū)域及涵蓋該特定區(qū)域。
由于該橫吹式風(fēng)扇所產(chǎn)生的風(fēng)，會(huì)流經(jīng)這些散熱槽道及該減噪槽道，且其風(fēng)速較快而容易引發(fā)高頻率風(fēng)切聲的風(fēng)流，都剛好從該減噪槽道吹出。因此，本發(fā)明因風(fēng)切緣故所產(chǎn)生的噪音將被減至最低。
與傳統(tǒng)的散熱裝置相比較，在同一噪音標(biāo)準(zhǔn)之下，本發(fā)明因?yàn)樵胍糨^低，所以，可以提高其橫吹式風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，借此產(chǎn)生更大的風(fēng)量流經(jīng)每個(gè)散熱槽道，以提供其散熱器更好的散熱效果。換言之，本發(fā)明的散熱效率將遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的散熱裝置。
此外，為了再次提升散熱器的散熱特性，本發(fā)明更在該散熱器上裝設(shè)一導(dǎo)流裝置，用以將從該減噪槽道輸出的風(fēng)流予以強(qiáng)制導(dǎo)向，例如導(dǎo)引風(fēng)流吹向電阻、電容、或功率放大器等容易產(chǎn)高熱的組件，為這些組件進(jìn)行良好的散熱，以提升電子零件的壽命。


圖1為一種橫吹式風(fēng)扇的立體外觀圖；圖2為圖1的橫吹式風(fēng)扇的風(fēng)量流動(dòng)示意圖；圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例的前側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例的剖面動(dòng)作示意圖；圖6為以圖表顯示傳統(tǒng)散熱裝置的噪音測(cè)量結(jié)果；圖7為以圖表顯示本發(fā)明的噪音測(cè)量結(jié)果；圖8為常見(jiàn)散熱裝置的剖面動(dòng)作示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1-傳導(dǎo)塊 10-導(dǎo)熱管2-承座 3-橫吹式風(fēng)扇4-散熱器 40-散熱片41-容置空間410-負(fù)壓空間42-散熱槽道43-減噪槽道5-控制電路板 6-蓋板7-上蓋體 8-導(dǎo)流罩80-半罩體 81-扣槽82-導(dǎo)流板90-傳導(dǎo)塊 91-導(dǎo)熱管92-承座93-散熱器930-散熱片 931-容置空間932-散熱槽道 94-橫吹式風(fēng)扇具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1、圖2，其公開(kāi)一種典型的橫吹式風(fēng)扇。根據(jù)本發(fā)明，該橫吹式風(fēng)扇由頂面及底面吸入空氣然后再由周緣向外橫向吹出風(fēng)，且該橫吹式風(fēng)扇的每一個(gè)出風(fēng)點(diǎn)的風(fēng)速并不相同，愈靠近中央處的風(fēng)速愈大，也就是說(shuō)單位時(shí)間的出風(fēng)量愈大。而風(fēng)速愈大情況下流經(jīng)散熱槽道時(shí)愈容易引發(fā)高頻率的風(fēng)切聲。
因此，本發(fā)明的減噪方法是先在該橫吹式風(fēng)扇上定義一特定區(qū)域，該特定區(qū)域的單位時(shí)間出風(fēng)量高于其它區(qū)域。然后，在內(nèi)部可容納該橫吹式風(fēng)扇的散熱器上形成一減噪槽道，該減噪槽道貫通該散熱部?jī)?nèi)部與外界空間，并正對(duì)該特定區(qū)域及涵蓋該特定區(qū)域。
請(qǐng)參閱圖2-圖4所示，其為一種利用該減噪方法的散熱裝置，其包括一傳導(dǎo)塊1，固定于電路板的熱源(如微處理芯片等)頂面以用于將該熱源的熱量導(dǎo)出，且于該傳導(dǎo)塊1上又向垂直上延伸設(shè)有四支導(dǎo)熱管10；一承座2，為一呈環(huán)狀的片體，且穿設(shè)固定于該四支導(dǎo)熱管10的適當(dāng)高度處；一橫吹式風(fēng)扇3，設(shè)于該承座2上，其與圖1所示相同，容不贅述；
一散熱器4，由多個(gè)呈環(huán)狀的散熱片40于該承座2上疊設(shè)呈柱狀而成，且并供四支導(dǎo)熱管10將其穿設(shè)以供將傳導(dǎo)塊1的熱量傳導(dǎo)至該多個(gè)散熱片40上，且該散熱器4的中央又形成有一容置空間41供該橫吹式風(fēng)扇3容置，而且該散熱器4的各散熱片40間形成有由容置空間41貫通至外部的多個(gè)散熱槽道42及一減噪槽道43，其中該減噪槽道43對(duì)應(yīng)設(shè)置于該橫吹式風(fēng)扇3的中央處(即上述的特定區(qū)域)，且該減噪槽道43的開(kāi)口設(shè)成足以供該橫吹式風(fēng)扇3中央處的較大風(fēng)量吹出而不會(huì)產(chǎn)生大量噪音的大小，另該該散熱器4的疊設(shè)高度高于該橫吹式風(fēng)扇3，以使該容置空間41中橫吹式風(fēng)扇3的上方形成一負(fù)壓空間410；一控制電路板5，設(shè)于該散熱器4的頂部用以控制該橫吹式風(fēng)扇3；一蓋板6，蓋設(shè)于該散熱器4的頂面，以供將該負(fù)壓空間410頂頂面封閉；一上蓋體7，蓋設(shè)于該蓋板6的頂部，以提供一美觀的裝飾效果；一導(dǎo)流罩8，由兩可對(duì)合的半罩體80所組成，該半罩體80的兩端設(shè)有扣槽81可供扣設(shè)于導(dǎo)熱管10上，且于該半罩體80上另又向外向下斜設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板82，該導(dǎo)流板82的上緣設(shè)于該減噪槽道43的上緣。
請(qǐng)參閱圖4所示，當(dāng)該橫吹式風(fēng)扇3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，外側(cè)的空氣會(huì)經(jīng)散熱器4的底部并由該橫吹式風(fēng)扇3的底部吸入，及會(huì)經(jīng)散熱器4上半部的多個(gè)散熱槽道42抽入負(fù)壓空間410并由該橫吹式風(fēng)扇3的頂部吸入，然后再由該橫吹式風(fēng)扇3側(cè)邊的散熱槽道42及減噪槽道43吹出，如此便可借此將傳導(dǎo)塊1上方、散熱器3上半部的熱量吸入，及將散熱器3下半部的熱量吹出而達(dá)到散熱的目的。
當(dāng)橫吹式風(fēng)扇3中央處的較大風(fēng)量由減噪槽道43吹出時(shí)，則由于該減噪槽道43具有一足夠的大小可供該較大的風(fēng)量吹出，所以該吹出的風(fēng)量不會(huì)受到過(guò)多槽道的切割而使其可大幅減少噪音的產(chǎn)生。這個(gè)噪音大幅減少的結(jié)果，可以從圖6及圖7的比較中得到驗(yàn)證。更詳而言之，圖6所示的圖表顯示圖8所示的傳統(tǒng)散熱裝置的噪音測(cè)量結(jié)果，圖7所示的圖表顯示在相同環(huán)境及條件下本發(fā)明的噪音測(cè)量結(jié)果。其中，傳統(tǒng)散熱裝置及本發(fā)明都是使用同一橫吹式風(fēng)扇，且測(cè)試條件都是控制在4500rpm下運(yùn)轉(zhuǎn)。
從圖6、圖7中可以輕易得知，噪音頻率分布沿著圖表的橫軸發(fā)展，而噪音的數(shù)值大小dB值是表現(xiàn)在圖表的縱軸。其中，傳統(tǒng)散熱裝置所測(cè)量到的噪音值全部加總為49.9dB，而本發(fā)明所測(cè)量到的噪音值全部加總為46.3dB，也就是說(shuō)，本發(fā)明所產(chǎn)生的噪音比傳統(tǒng)散熱裝置低了3.6dB。由于測(cè)試數(shù)值大小是采所謂音壓量標(biāo)準(zhǔn)(Sound Pressure level)測(cè)試，且噪音數(shù)值大小是以壓力的log函數(shù)換算得到，因此，本發(fā)明與傳統(tǒng)散熱裝置兩者噪音值雖僅差3.6dB，但在實(shí)際聽(tīng)覺(jué)中所感受的到噪音表現(xiàn)，兩者就相差很多。換句話說(shuō)，傳統(tǒng)散熱裝置所產(chǎn)生的噪音聽(tīng)起來(lái)很大聲，本發(fā)明所產(chǎn)生的噪音聽(tīng)起來(lái)相對(duì)小聲很多，因此，兩者所產(chǎn)生的噪音是有很大的差距。
此外，請(qǐng)注意傳統(tǒng)散熱裝置與本發(fā)明的噪音頻率分布情形，很顯然的，傳統(tǒng)散熱裝置的噪音頻率分布以高頻居多，而本發(fā)明則以低頻居多，此意著傳統(tǒng)散熱裝置容易產(chǎn)高頻的噪音而較為刺耳，而本發(fā)明則無(wú)此情形，此乃因?yàn)橄惹疤峒案咚俚娘L(fēng)流在經(jīng)過(guò)散熱槽道時(shí)會(huì)產(chǎn)生與散熱槽道發(fā)生高頻的風(fēng)切聲的緣故。
總而言之，相對(duì)于傳統(tǒng)散熱裝置，本發(fā)明確實(shí)具有良好的減噪效果。
值得一提的是，由減噪槽道43吹出的較大風(fēng)量亦可通過(guò)導(dǎo)流罩8上的導(dǎo)流板82將其斜向?qū)б岭娐钒迳?，以使其可電路板上的其它熱?如芯片、功率放大器、電容及電感組件等產(chǎn)生吹拂散熱的效果。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，包括一散熱器，具有一容置空間及多個(gè)散熱槽道，且這些散熱槽道貫通該容置空間與外界空間；以及一橫吹式風(fēng)扇，安置在該散熱器的容置空間內(nèi)，用以產(chǎn)生風(fēng)流吹向這些散熱槽道，且該橫吹式風(fēng)扇并具有一特定區(qū)域，該特定區(qū)域的單位時(shí)間出風(fēng)量高于其它區(qū)域；其中，該散熱器上還形成一減噪槽道，該減噪槽道貫通該容置空間與外界空間，并正對(duì)該特定區(qū)域及涵蓋該特定區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，還包括有一導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩固定在該散熱器的減噪槽道外側(cè)，且該導(dǎo)流罩具有多個(gè)導(dǎo)流板由減噪槽道的頂緣向外向下傾斜一適當(dāng)度，用以將從減噪槽道吹出的風(fēng)予以導(dǎo)向。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱器的高度高于該橫吹式風(fēng)扇，以使該容置空間上部形成一負(fù)壓空間，而于該散熱器的頂部還增設(shè)有一蓋板供將該負(fù)壓空間的頂面封閉，以使橫吹式風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可強(qiáng)迫外部的空氣由散熱槽道吸入該負(fù)壓空間中，再由橫吹式風(fēng)扇吹出。
4.一種散熱裝置的減噪方法，該散熱裝置包括一散熱器及一橫吹式風(fēng)扇，該散熱器具有一容置空間及多個(gè)散熱槽道，該容置空間容納該橫吹式風(fēng)扇，這些散熱槽道貫通該容置空間與外界空間；該減噪方法包括在該橫吹式風(fēng)扇上定義一特定區(qū)域，該特定區(qū)域的單位時(shí)間出風(fēng)量高于其它區(qū)域；以及在該散熱器上形成一減噪槽道，該減噪槽道貫通該容置空間與外界空間，并正對(duì)該特定區(qū)域及涵蓋該特定區(qū)域。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置的減噪方法，還包括利用一導(dǎo)流裝置將從該減噪槽道輸出的風(fēng)予以強(qiáng)制導(dǎo)向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱裝置及其減噪方法，其主要將多個(gè)散熱片疊設(shè)于一橫吹式風(fēng)扇的周圍，以形成中央具有一容置空間供橫吹式風(fēng)扇置設(shè)的散熱器，而且該散熱片于疊設(shè)時(shí)，形成有由容置空間貫通至外部的多個(gè)散熱槽道及一減噪槽道，其中使該減噪槽道對(duì)應(yīng)設(shè)置于該橫吹式風(fēng)扇的高風(fēng)速處，且并使該減噪槽道的開(kāi)口設(shè)成足以供橫吹式風(fēng)扇的較大風(fēng)量吹出而不會(huì)產(chǎn)生大量噪音的大小。
文檔編號(hào)G06F1/20GK1783460SQ20041009616
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者葉佳峰, 周家民, 葉祈伸 申請(qǐng)人:技嘉科技股份有限公司