專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)，尤其指一種可節(jié)省組裝時(shí)間及可發(fā)揮較大散熱能力的散熱器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
按，電腦產(chǎn)業(yè)逢勃發(fā)展，產(chǎn)品設(shè)計(jì)趨向輕薄短小，而微處理器、芯片等電子元件的發(fā)熱量卻愈來(lái)愈高，使得散熱成為維持產(chǎn)品系統(tǒng)正常運(yùn)作的重要課題，而系統(tǒng)的散熱方法，通常會(huì)以散熱片附于電子發(fā)熱元件表面，配合風(fēng)扇將熱排除于系統(tǒng)外，以防止元件過(guò)熱而燒毀及延長(zhǎng)元件使用壽命。一般所用的散熱器種類(lèi)有平行式(如圖1)及圓環(huán)式(如圖2、3)，而其散熱片本身的制造方法有鋁擠型、壓鑄型及堆疊型三種。
惟，平行式散熱器，三種制法都有使用，鋁擠或壓鑄型散熱片的制造，因受限于機(jī)械加工能力，厚度無(wú)法做得很薄，因此當(dāng)數(shù)片散熱片組合起來(lái)的密度(單位體積的總散熱面積)較低，而堆疊型可做得很較薄，其密度較高，也就是其單位體積的總散熱面積較大，因此有較大的散熱能力。
再者，圓環(huán)式目前只有使用鋁擠或壓鑄來(lái)制造散熱片，而少采用折疊型來(lái)制造。
由上可知，上述的散熱器結(jié)構(gòu)，在散熱效率上可加以改善。
本人曾于新型專(zhuān)利第196973號(hào)扇形散熱片堆疊成環(huán)形散熱器的結(jié)構(gòu)中，提出一環(huán)形散熱器結(jié)構(gòu)，其組成結(jié)構(gòu)有三(一)扇形散熱片、(二)環(huán)形扣具、(三)錐形底座。
該專(zhuān)利主要針對(duì)扇形散熱片設(shè)計(jì)的特征(一)散熱片設(shè)計(jì)成扇形，可堆疊圍繞成環(huán)形。
(二)散熱片設(shè)計(jì)成折邊，使多數(shù)片散熱片組合起來(lái)時(shí)，不會(huì)有重疊現(xiàn)象，可維持尺寸精確。
(三)散熱片折邊上設(shè)計(jì)有凹槽，與環(huán)形扣具扣合，可容易將散熱片固定。
本人曾于新型專(zhuān)利第092214499號(hào)錐形底座的環(huán)形散熱器結(jié)構(gòu)中，提出一錐形底座的環(huán)形散熱器結(jié)構(gòu)，其組成結(jié)構(gòu)有三(一)底部有曲度的扇形散熱片、(二)環(huán)形扣具、(三)錐形底座。
該專(zhuān)利主要針對(duì)錐形底座及有曲度的扇形散熱片設(shè)計(jì)的特征(一)散熱片底部(和錐形底座接合面)的形狀設(shè)計(jì)成曲度形狀，可隨錐形底座的錐形形狀而調(diào)整散熱片底部的曲度形狀。
(二)底部有曲度的扇形散熱片可堆疊成環(huán)形，則多數(shù)片扇形散熱片底部的曲度便可連接成圓錐形，再和錐形底座接合成散熱器。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)，一流線(xiàn)型曲面散熱片的環(huán)形散熱器結(jié)構(gòu)，是利用多數(shù)片流線(xiàn)型曲面散熱片堆疊扣合成環(huán)形，散熱片底部扇型折邊堆疊成錐形，再和錐形底座接合成環(huán)形散熱器，構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造容易，較現(xiàn)有散熱器的散熱效率高。
本實(shí)用新型是提供一種環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)，包括一流線(xiàn)型曲面散熱片，該流線(xiàn)型曲面散熱片包括有一本體，該本體呈流線(xiàn)型曲面；一錐形底座，該錐形底座包括一本體，該本體上方是與數(shù)個(gè)圍繞成環(huán)形的散熱片的接合面呈錐形體；多數(shù)片流線(xiàn)型曲面散熱片堆疊圍繞成圓環(huán)形，并和錐形底座接合成環(huán)形散熱器。
本實(shí)用新型是提供一種環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)，該流線(xiàn)型曲面散熱片包括有一本體，該本體為面或任意曲面，該本體連接有呈扇型折邊，本體上的折邊與錐形底座的接合面曲度形狀。
本實(shí)用新型是提供一種環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)，該流線(xiàn)型曲面散熱片的本體底部連接呈扇型折邊，該扇形折邊散熱片堆疊成環(huán)形，多數(shù)片扇形散熱片底部扇形彼此緊靠連接成圓環(huán)形。
本實(shí)用新型是提供一種環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)，該流線(xiàn)型曲面散熱片的本體外側(cè)部折邊設(shè)計(jì)成扣合折邊，多數(shù)片散熱片扣合成一串。
本實(shí)用新型是提供一種環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)，該流線(xiàn)型曲面散熱片的本體上、下部折邊設(shè)計(jì)成可扣合折邊，多數(shù)片散熱片扣合成一串。
本實(shí)用新型是提供一種環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)，該散熱片內(nèi)側(cè)部折邊上設(shè)計(jì)有凹槽，該凹槽也圍繞形成環(huán)形，該環(huán)形扣具放入凹槽扣合，并將散熱片定位。
本實(shí)用新型是提供一種環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)，該風(fēng)扇中心塑料底座有卡勾，該卡勾穿入散熱器中心，并卡勾勾住環(huán)形扣具而風(fēng)扇固定。
本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造容易，較現(xiàn)有散熱器的散熱效率高。


圖1是現(xiàn)有平行式散熱器的立體圖。
圖2是現(xiàn)有環(huán)形散熱器的立體圖。
圖3是現(xiàn)有平面散熱片環(huán)型散熱器的立體圖。
圖4是本實(shí)用新型流線(xiàn)型曲面散熱片的環(huán)型散熱器立體圖。
圖5是本實(shí)用新型單片流線(xiàn)型曲面散熱片的立體圖。
圖6是本實(shí)用新型局部流線(xiàn)型曲面散熱片的環(huán)型散熱器立體圖。
圖7是本實(shí)用新型環(huán)型散熱器與風(fēng)扇的組合示意圖。
圖8是本實(shí)用新型環(huán)型扣具的立體圖。
圖9是本實(shí)用新型錐形底座的環(huán)型散熱器立體圖。
圖10是本實(shí)用新型單一有曲度的扇型散熱片立體圖。
圖11是本實(shí)用新型錐形底座的立體圖。
圖12是本實(shí)用新型錐形底座的環(huán)型散熱器立體組合圖。
圖13是本實(shí)用新型錐形底座的各種不同錐形的剖面圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容能更為顯現(xiàn)，請(qǐng)參閱附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
實(shí)施例一請(qǐng)參閱圖4～8，本實(shí)用新型是提供一種流線(xiàn)型曲面散熱片11的環(huán)形散熱器(如圖4)結(jié)構(gòu)，包括一環(huán)型散熱器1，其是由數(shù)個(gè)單一流線(xiàn)型曲面散熱片11接合在錐形散熱基座12所組成，每一單一散熱片11包括有一本體111(如圖5)，其側(cè)邊連接有一側(cè)部折邊113及下側(cè)連接一底部扇形折邊112，此扇形的二端是以同一圓心，但不同半徑所形成的兩段不同大小的圓弧，于本體111中間位置沖設(shè)凹槽114(如圖5)，將多數(shù)個(gè)單一線(xiàn)型曲面散熱片11利用靠合部緊密排列組合成一封閉環(huán)狀，則每一單一散熱片11的凹槽114亦形成一封閉的環(huán)狀(如圖7所示)，另設(shè)有與該環(huán)形同等大小的環(huán)形扣具13(如圖7、8)，置入凹槽114內(nèi)，可將散熱片11定位，防止散熱片向散熱器中心偏移，多數(shù)片散熱片由外側(cè)邊折邊113扣合成一串，堆疊圍繞扣合成環(huán)形，再將整組散熱片接合在錐形散熱基座12(如圖5)上，組成一環(huán)型散熱器1(如圖4)；當(dāng)軸流風(fēng)扇14裝在散熱器上方，流體由上向下吹入散熱器1，外側(cè)部折邊113可防止流體由散熱器圓環(huán)外側(cè)部流出，風(fēng)扇2中心塑料底座21設(shè)計(jì)有塑料卡勾23，當(dāng)風(fēng)扇2和散熱器1結(jié)合時(shí)，風(fēng)扇卡勾23穿入散熱器1中心，卡勾23可勾住環(huán)形扣具13而將風(fēng)扇2固定。
實(shí)施例二請(qǐng)參閱圖9～13，本實(shí)用新型是提供一種底部折邊有曲度的扇型散熱片堆疊成環(huán)形散熱器的結(jié)構(gòu)，包括一環(huán)型散熱器A1，其是由數(shù)個(gè)單一散熱片A11接合在錐形散熱基座A12所組成，每一單一散熱片A11包括有一本體A111(如圖10所示)，其上、下兩側(cè)分別連接有一上部折邊A112及一底部折邊A113，且兩折邊A112及A113皆與本體A111垂直，該折邊A112及A113并設(shè)為扇形，此扇形的二端是以同一圓心，但不同半徑所形成的兩段不同大小的圓弧，于本體中間位置沖設(shè)凹槽A114。
將多數(shù)個(gè)單一散熱片A11利用靠合部緊密排列組合成一封閉環(huán)狀，則每一單一散熱片A11的凹槽A111亦形成一封閉的環(huán)狀(如圖12所示)，另設(shè)有與該環(huán)形同等大小的環(huán)形扣具A13，置入凹槽A114內(nèi)，便可將多數(shù)個(gè)單一散熱片A11扣合住，再將整組散熱片接合在錐形散熱基座A12(如圖11所示)上，組成一環(huán)型散熱器A1(如圖9所示)。
依據(jù)本實(shí)用新型的主要目的，乃在提供一環(huán)形散熱器的改良結(jié)構(gòu)，其組成結(jié)構(gòu)如下(一)流線(xiàn)型曲面散熱片、(二)環(huán)形扣具、(三)錐形底座。
本專(zhuān)利針對(duì)流線(xiàn)型曲面散熱片的環(huán)形散熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特征(一)散熱片設(shè)計(jì)成流線(xiàn)型曲面，可讓流體更平滑的通過(guò)，流量增大，熱效率提高。
(二)散熱片設(shè)計(jì)成外側(cè)部折邊可扣合，有二大功能(a)容易組裝，多數(shù)片散熱片由側(cè)邊折邊扣合成一串，堆疊圍繞扣合成環(huán)形時(shí)，容易組裝，不必一片一片分開(kāi)組裝。
(b)防止流體由散熱器圓環(huán)外側(cè)部流出，當(dāng)軸流風(fēng)扇裝在散熱器上方，流體由上向下吹入散熱器，外側(cè)部折邊可防止流體由散熱器圓環(huán)外側(cè)部流出，也就是讓流體盡量由上向下流過(guò)散熱片，把熱帶走，而不要流體沒(méi)通過(guò)散熱片，就由散熱器圓環(huán)外側(cè)部流出。
(三)散熱片底部扇形折邊設(shè)計(jì)成錐形曲度，有二大功能(a)扇形折邊，可維持尺寸精確，此扇形折邊散熱片可堆疊成環(huán)形，則多數(shù)片扇形散熱片底部扇形彼此緊靠連接成圓環(huán)形，不會(huì)有重疊現(xiàn)象，可維持尺寸精確。
(b)錐形曲度，讓流體平滑順暢，散熱片底部(和錐形底座接合面)的形狀設(shè)計(jì)成曲度，可隨底座的錐形曲度而調(diào)整散熱片底部的曲度形狀，再和錐形底座接合成環(huán)形散熱器，當(dāng)軸流風(fēng)扇裝在散熱器上方，流體由上向下吹入散熱器，流體可平滑流過(guò)錐形底座，不會(huì)撞擊底座反彈而損失能量。
(四)環(huán)形扣具，有二大功能(a)散熱片定位，多數(shù)片散熱片堆疊圍繞扣合成環(huán)形時(shí)，散熱片內(nèi)側(cè)部折邊上設(shè)計(jì)有凹槽，凹槽也圍繞形成環(huán)形，將環(huán)形扣具放入凹槽扣合，可將散熱片定位，防止散熱片向散熱器中心偏移。
(b)固定風(fēng)扇，風(fēng)扇中心(Hub)塑料底座設(shè)計(jì)有卡勾，當(dāng)風(fēng)扇和散熱器結(jié)合時(shí)，風(fēng)扇卡勾穿入散熱器中心，卡勾可勾住環(huán)形扣具而將風(fēng)扇固定。
(五)錐形底座，流線(xiàn)型曲面散熱片和錐形底座接合成環(huán)形散熱器，當(dāng)軸流風(fēng)扇裝在散熱器上方，流體由上向下吹入散熱器，流體可平滑流過(guò)錐形底座，不會(huì)撞擊底座反彈而損失能量，增加散熱效率。
權(quán)利要求1.一種環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)，其特征是包括一流線(xiàn)型曲面散熱片，該流線(xiàn)型曲面散熱片包括有一本體，該本體呈流線(xiàn)型曲面；一錐形底座，該錐形底座包括一本體，該本體上方是與數(shù)個(gè)圍繞成環(huán)形的散熱片的接合面呈錐形體；多數(shù)片流線(xiàn)型曲面散熱片堆疊圍繞成圓環(huán)形，并和錐形底座接合成環(huán)形散熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)，其特征是該流線(xiàn)型曲面散熱片包括有一本體，該本體為面或任意曲面，該本體連接有呈扇型折邊，本體上的折邊與錐形底座的接合面曲度形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)，其特征是該流線(xiàn)型曲面散熱片的本體底部連接呈扇型折邊，該扇形折邊散熱片堆疊成環(huán)形，多數(shù)片扇形散熱片底部扇形彼此緊靠連接成圓環(huán)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)，其特征是該流線(xiàn)型曲面散熱片的本體外側(cè)部折邊設(shè)計(jì)成扣合折邊，多數(shù)片散熱片扣合成一串。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)，其特征是該流線(xiàn)型曲面散熱片的本體上、下部折邊設(shè)計(jì)成可扣合折邊，多數(shù)片散熱片扣合成一串。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)，其特征是該散熱片內(nèi)側(cè)部折邊上設(shè)計(jì)有凹槽，該凹槽也圍繞形成環(huán)形，該環(huán)形扣具放入凹槽扣合，并將散熱片定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)，其特征是該風(fēng)扇中心塑料底座有卡勾，該卡勾穿入散熱器中心，并卡勾勾住環(huán)形扣具而風(fēng)扇固定。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)型散熱器的改良結(jié)構(gòu)，包括一流線(xiàn)型曲面散熱片，該流線(xiàn)型曲面散熱片包括有一本體，該本體呈流線(xiàn)型曲面；一錐形底座，該錐形底座包括一本體，該本體上方是與數(shù)個(gè)圍繞成環(huán)形的散熱片的接合面呈錐形體；多數(shù)片流線(xiàn)型曲面散熱片堆疊圍繞成圓環(huán)形，并和錐形底座接合成環(huán)形散熱器。從而，構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造容易，較現(xiàn)有散熱器的散熱效率高。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2726114SQ20042008900
公開(kāi)日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2004年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月23日
發(fā)明者黃注財(cái) 申請(qǐng)人:黃注財(cái)