專利名稱：一種熱導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及計(jì)算機(jī)散熱器內(nèi)部的熱導(dǎo)管。
背景技術(shù)：
目前的電子產(chǎn)品芯片的運(yùn)算速度越來(lái)越快，故所使用的散熱器逐漸無(wú)法滿足需求，為了改善散熱器金屬片散熱速率的不足，目前許多散熱器開(kāi)始加裝熱導(dǎo)管(heat pipe)以提升導(dǎo)熱速率。
見(jiàn)附圖1所示，熱導(dǎo)管的原理是一根兩端密封的銅管01，其內(nèi)緣有一層使液體能以毛細(xì)作用輸送液體的介質(zhì)(wick)，當(dāng)加熱端液體氣化，沿著中心空間到冷卻端再度冷卻為液體，然后再沿著內(nèi)緣的輸送介質(zhì)回到加熱端，如此周而復(fù)始即可達(dá)到快速傳熱的目的。
見(jiàn)附圖2所示，上述的位于銅管01內(nèi)緣而以毛細(xì)現(xiàn)象輸送液體的介質(zhì)(wick)有四種形式(1)、在銅管01內(nèi)刻出多條軸向的溝槽02以輸送液體(見(jiàn)附圖2a)；(2)、以燒結(jié)銅粉的形式黏附在銅管01內(nèi)緣的一層多孔銅球粉03(見(jiàn)附圖2b)；(3)、一種是編織網(wǎng)04(見(jiàn)附圖2c)；一種是纖維05再加螺旋彈簧06(見(jiàn)附圖2d)。
以實(shí)際的測(cè)試情況來(lái)看，以第二種，即燒結(jié)銅粉的方式為最佳，尤其是在水平放置、甚至冷卻端低于蒸發(fā)端的情況下更是如此，此種多孔形銅球粉燒結(jié)物更能發(fā)揮毛細(xì)現(xiàn)象的作用，因此導(dǎo)熱效果更好。其它的設(shè)計(jì)只有在冷卻端的高度高于蒸發(fā)端甚至垂直的情況下，才能使其性能達(dá)到多孔燒結(jié)銅球粉型的效果。所以，如果應(yīng)用在必須水平放置熱導(dǎo)管的場(chǎng)合，甚至因使用者的操作動(dòng)作可能使冷卻端低于蒸發(fā)端的情況下，例如在膝上操作筆記本電腦，則仍以燒結(jié)銅球粉的熱導(dǎo)管為最佳選擇。
然而，在銅管內(nèi)緣燒結(jié)一層銅球粉是一項(xiàng)高難度的技術(shù)，其難度遠(yuǎn)高于一般氣動(dòng)組件或是噴火槍槍頭所用的燒結(jié)銅球。因?yàn)殂~球在熔化后會(huì)因內(nèi)聚力而熔合，若控制不佳則容易造成某些地方的孔隙較大，而有些地方的孔隙則較窄，從而阻礙水回流的毛細(xì)作用或是出現(xiàn)因燒結(jié)不足而導(dǎo)致熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)脆弱。另外，熱導(dǎo)管折彎或壓平后造成熔接界面裂開(kāi)，這樣也會(huì)阻礙水的回流。
熱導(dǎo)管產(chǎn)品難以全檢其熱阻性能，因?yàn)橐患a(chǎn)品測(cè)量的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，只能以抽檢的方式進(jìn)行。但抽檢只能代表整體水平，仍有少部分產(chǎn)品燒結(jié)過(guò)度而造成孔隙太小，令毛細(xì)現(xiàn)象作用不佳，性能下降；或者是熔合不足而使導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)脆弱。
另外一方面，許多熱導(dǎo)管須折彎或壓平，此過(guò)程會(huì)對(duì)燒結(jié)銅球粉產(chǎn)生應(yīng)力，有些會(huì)立即斷裂而造成水流不暢；還有一些則在交付使用者使用一段時(shí)間后才產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，使得熱導(dǎo)管所在的服務(wù)器產(chǎn)品或工作量龐大的多媒體計(jì)算機(jī)產(chǎn)生過(guò)熱問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種導(dǎo)熱效果良好，折彎或壓平時(shí)不會(huì)影響其使用性能的熱導(dǎo)管。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為該熱導(dǎo)管具有一中空狀的銅管，銅管內(nèi)燒結(jié)有一銅球粉層，所述銅管的內(nèi)壁上以涂覆或電鍍或結(jié)晶沉積的方式，附著有一層在800℃以下不與銅產(chǎn)生燒結(jié)反應(yīng)的阻絕層，以使銅球粉層與銅管互不燒結(jié)而相互分離。
所述銅球粉層由具有如下比例的成分組成金屬球粉A 100份、金屬球粉B 100份、金屬球粉C 10～30份、易吸水的無(wú)機(jī)鹽球5～20份、碳酸鈣5～10份，其中，金屬球粉A和金屬球粉B皆為銅錫合金，但金屬球粉B中的錫含量高于金屬球粉A，以使其熔點(diǎn)低于金屬球粉A，金屬球粉C則為鋁球粉，銅球粉層燒結(jié)后，以酸液去除碳酸鈣。
所述的易吸水的無(wú)機(jī)鹽球?yàn)槭ⅰ⑻胀?、三氧化二鋁、硅酸鹽、沸石、硅藻土的混合物。
所述無(wú)機(jī)鹽球的添加比例，在銅管的不同區(qū)段各不相同，其中，在蒸發(fā)端含有較多硅藻土，而冷卻端含較多的石英和硅酸鹽，在中段添加較多吸水性沸石。
所述的在800℃以下不與銅產(chǎn)生燒結(jié)反應(yīng)的阻絕層為無(wú)機(jī)鹽或高熔點(diǎn)金屬或高分子聚合物。
無(wú)機(jī)鹽所形成的阻絕層，為各種金屬氧化物、鹵化物、硫化物、碳酸鹽、硫酸鹽與硝酸鹽。
高熔點(diǎn)金屬所形成的阻絕層，為鐵或鎳或鉻或鎢或其它在800℃以下不與銅產(chǎn)生燒結(jié)的高熔點(diǎn)金屬。
高分子聚合物所形成的阻絕層為各種橡膠或塑料高分子。
無(wú)機(jī)鹽阻絕層為將無(wú)機(jī)鹽粉末以水調(diào)合，并加入少許油漆涂料作為黏合劑而成為漿狀物，然后以細(xì)毛刷涂覆于銅管內(nèi)壁，再塞入圓棒控制厚度，烘烤固化。
另一些氧化物無(wú)機(jī)鹽阻絕層為氧化鋁或氧化鎳或氧化鉻，其產(chǎn)生方式是先電鍍一層鋁或鎳或鉻，之后以陽(yáng)極處理的方式使鋁鎳或鉻氧化而構(gòu)成致密不熔接的氧化鋁或氧化鎳或氧化鉻。
高熔點(diǎn)金屬所形成的阻絕層，其成型方法為電鍍或化學(xué)鍍高分子聚合物阻絕層，為將高分子聚合物溶于有機(jī)溶劑后以細(xì)毛刷涂覆于銅管內(nèi)壁，再烘烤固化。
本發(fā)明的有益效果在于(1)、由于銅管內(nèi)壁附著有一層在800℃以下不與銅產(chǎn)生燒結(jié)反應(yīng)的阻絕層，以使銅球粉層與銅管互不燒結(jié)而成為分離的個(gè)體，在燒結(jié)的過(guò)程中銅球粉層會(huì)往中心些微內(nèi)縮，以致在銅球粉層與銅管之間形成一薄層空隙成為水流通道可增加儲(chǔ)水量，并增進(jìn)毛細(xì)現(xiàn)象之回流作用使水流順暢。而且有些本發(fā)明所使用的阻絕層材質(zhì)會(huì)在高溫?zé)Y(jié)時(shí)破壞，例如碳酸鹽與高分子的分解，或隨后的酸洗過(guò)程中溶解可使薄層空隙進(jìn)一步變寬。另外銅球粉層與銅管分離可降低折彎或壓平時(shí)的應(yīng)力避免斷裂；(2)、銅球粉層中含有的兩種不同合金比例的銅球粉混合燒結(jié)，搭配鋁球粉后，容易控制孔隙的大小，降低制造風(fēng)險(xiǎn)避免熔合過(guò)度；而加入碳酸鈣球體一起燒結(jié)，之后以酸液蝕除后可以留下孔隙并去除銅表面的突尖，控制適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋瑥亩黾铀骺臻g并防止燒結(jié)過(guò)度的突尖阻礙水回流；另外，銅球粉層中加入石英、陶土、三氧化二鋁、沸石、硅藻土一起燒結(jié)，可增加對(duì)水的吸引力，并且可以依據(jù)銅管的區(qū)段不同而設(shè)定不同的添加比例，例如冷凝端只要加入石英、陶土、硅酸鹽，在中段添加較多沸石(其吸水力高于石英而低于硅藻土)，而蒸發(fā)端主要是加入硅藻土以利用其強(qiáng)吸水力將水從冷凝端拉過(guò)來(lái)。(3)、本發(fā)明由于改變了燒結(jié)銅球粉層的材質(zhì)以及增加了一個(gè)內(nèi)部酸蝕的工序，使銅球粉層的燒結(jié)間隙容易控制，而且增加了毛細(xì)現(xiàn)象作用力，熱導(dǎo)管即使平放或冷凝端向下傾斜時(shí)亦可產(chǎn)生足夠的導(dǎo)熱率。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明附圖1為熱導(dǎo)管的工作原理圖附圖2a～2d為現(xiàn)有四種形式的熱導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖附圖3為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
見(jiàn)附圖3所示本發(fā)明的熱導(dǎo)管具有一中空狀的銅管10，銅管10內(nèi)燒結(jié)有一銅球粉層20，所述銅管10的內(nèi)壁上附著有一層在800℃以下不與銅產(chǎn)生燒結(jié)反應(yīng)的阻絕層30，銅球粉層20與銅管10可以相互分離。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)以及制造過(guò)程與一般熱導(dǎo)管不同，傳統(tǒng)的熱導(dǎo)管會(huì)與銅球粉燒結(jié)在一起，為整體式燒結(jié)。而本發(fā)明通過(guò)對(duì)銅管10內(nèi)壁先附著有一層阻絕層30，使銅球粉層20與銅管10互不燒結(jié)，即銅球粉層20與銅管10本身彼此可分離，可達(dá)到增加儲(chǔ)水量與增進(jìn)毛細(xì)現(xiàn)象，并避免折彎斷裂的效果。
上述的銅球粉層20由具有如下比例的成分組成金屬球粉A100份、金屬球粉B100份、金屬球粉C10～30份、易吸水的無(wú)機(jī)鹽球5～20份、碳酸鈣5～10份，其中，金屬球粉A和金屬球粉B皆為銅錫合金，但金屬球粉B中的錫含量高于金屬球粉A，以使其熔點(diǎn)低于金屬球粉A；銅球粉層20燒結(jié)后，以酸液去除碳酸鈣。
金屬球粉A為錫青銅合金球粉，其含有的錫可以降低燒結(jié)溫度；金屬球粉B亦是錫青銅合金，只是其內(nèi)錫的添加量高于金屬球粉A2～10％(當(dāng)然，錫的含量還可視需求而增減)，使金屬球粉B的熔點(diǎn)低于金屬球粉A20～50℃。降低金屬球粉B的熔點(diǎn)的目的，是使在燒結(jié)的過(guò)程中，金屬球粉B產(chǎn)生燒結(jié)變形時(shí)，金屬球粉A的變形較少，不過(guò)仍極易燒結(jié)連接。如此設(shè)計(jì)可避免過(guò)度燒結(jié)使孔隙率快速下降，其制造過(guò)程也容易控制。
金屬球粉A與金屬球粉B的添加比例為100∶100，這樣，當(dāng)兩者充分混合后，每一個(gè)金屬球粉B與金屬球粉A熔接的數(shù)目機(jī)會(huì)相同。
金屬球粉C為鋁粉球，其添加量相對(duì)金屬球粉A和金屬球粉B較少，為10～30份，其作用在于(1)、降低整體燒結(jié)溫度，因鋁的熔點(diǎn)為660℃，比錫青銅合金低200℃左右，故在達(dá)到錫青銅合金燒結(jié)溫度之前呈現(xiàn)液態(tài)，先行將金屬球粉B與金屬球粉A連接起來(lái)，可降低整體燒結(jié)溫度；(2)、鋁的塑性遠(yuǎn)高于錫青銅，故添加鋁作為錫青銅合金之間的橋梁可以增加塑性。當(dāng)制成熱導(dǎo)管后須進(jìn)行折彎或壓平作業(yè)時(shí)可以降低結(jié)構(gòu)斷裂的風(fēng)險(xiǎn)；銅球粉層20中的易吸水無(wú)機(jī)鹽球混合物，其作用在于利用本身易吸水以及具多孔性、且表面粗糙的特點(diǎn)，以增進(jìn)水分子的吸附力促進(jìn)毛細(xì)現(xiàn)象，使熱導(dǎo)管平放或冷凝端較低時(shí)，幫助水輸往蒸發(fā)端。
上述無(wú)機(jī)鹽球?yàn)槭ⅰ⑻胀?、三氧化二鋁、硅酸鹽、沸石、硅藻土等的混合物，利用其與水的親和力強(qiáng)且表面粗糙的特點(diǎn)達(dá)到促進(jìn)毛細(xì)現(xiàn)象的作用。
本發(fā)明的無(wú)機(jī)鹽球與碳酸鈣球的添加量可依熱導(dǎo)管的不同區(qū)段而有所不同，只要分次裝入不同含量的混合粉末即可。在需要折彎或壓平的區(qū)段可以添加少量，以避免較少的金屬熔接產(chǎn)生折彎或壓平斷裂；在蒸發(fā)段可以添加多一些硅藻土以使其能保留較大量的水分，產(chǎn)生較大的毛細(xì)作用力，使在平放或冷凝端較低時(shí)，從冷卻端將水分拉過(guò)來(lái)；而冷卻端不添加硅藻土，以硅酸鹽或石英代替，只要適當(dāng)增加親水性即可，以避免與水的吸附力過(guò)大。在中段添加較多吸水性沸石(其吸水力高于石英而低于硅藻土)，故可作為中間傳遞作用。
本發(fā)明的銅球粉層中的碳酸鈣在銅球粉層20燒結(jié)后，注入酸液將其溶解，形成空隙，具有儲(chǔ)水的作用，也可增強(qiáng)毛細(xì)現(xiàn)象。因?yàn)閷?duì)于水流而言，較大的空間代表較小的阻力。而對(duì)于蒸發(fā)區(qū)段而言，代表有較多的水可以蒸發(fā)，在平放或冷凝端較低的熱導(dǎo)管，此空間將使蒸發(fā)端與回流端有較多的水量，利用水的內(nèi)聚力將冷凝端的水拉向蒸發(fā)端。
本發(fā)明用酸液溶解碳酸鈣的同時(shí)，亦可以去除燒結(jié)時(shí)金屬球表面出現(xiàn)的微細(xì)毛尖，以提升毛細(xì)現(xiàn)象回流的作用。銅球粉在燒結(jié)過(guò)程中本身會(huì)變得粗糙，繼續(xù)加溫則出現(xiàn)很多毛尖。因?yàn)槊?xì)現(xiàn)象乃是水的內(nèi)聚力以及水與管壁吸附共同作用的結(jié)果，適度的粗糙會(huì)增進(jìn)水與銅的親和力，增進(jìn)毛細(xì)現(xiàn)象，但繼續(xù)加溫產(chǎn)生的毛尖則會(huì)阻礙水的回流，故使用酸液溶解碳酸鈣的同時(shí)，亦可以去除燒結(jié)的金屬球表面的微細(xì)毛尖，只保持適度的粗糙表面，以提升毛細(xì)現(xiàn)象回流的作用。
無(wú)機(jī)鹽球與碳酸鈣球含量不超過(guò)銅球粉層的10％，以避免降低金屬球A和金屬球B接觸熔接的機(jī)會(huì)。尤其如果熱導(dǎo)管應(yīng)用在的散熱器須折彎或壓平時(shí)，雖然較多的碳酸鈣酸蝕孔隙可降低應(yīng)力，但是太低的熔接點(diǎn)數(shù)將產(chǎn)生斷面，所以不宜加入太多。另外，添加無(wú)機(jī)鹽球的另一個(gè)好處是因?yàn)槠洳慌c金屬粉球A或金屬粉球B熔接，故可幫助控制間隙，避免過(guò)度的熔合造成間隙縮小。
銅管10內(nèi)壁的阻絕層30為無(wú)機(jī)鹽薄層或高熔點(diǎn)金屬薄層或高分子聚合物薄層，其成份與成型方法敘述如下1.以類似建筑之批石灰的方法形成無(wú)機(jī)鹽阻絕層，首先以水調(diào)合無(wú)機(jī)鹽粉末，并加入少許油漆涂料作為黏合劑而成為漿狀物，然后以細(xì)毛刷涂覆于銅管內(nèi)壁，再塞入圓棒控制厚度，烘烤固化后即在銅管內(nèi)璧附著一層厚度為0.05-0.1mm的薄層。
所述的無(wú)機(jī)鹽為石膏(化學(xué)式為硫酸鈣)或碳酸鈣或碳酸鈉或碳酸鎂或陶土或三氧化二鋁或其它任何無(wú)機(jī)鹽類(包括各種金屬氧化物、鹵化物、硫化物、碳酸鹽、硫酸鹽與硝酸鹽)。
亦可用電鍍金屬鍍層之后以陽(yáng)極處理形成金屬氧化物。例如先電鍍一層鋁，之后以陽(yáng)極處理的方式使鋁氧化而構(gòu)成致密不熔接的氧化鋁，因氧化鋁層的阻絕，銅管10也不會(huì)與銅球粉層熔接。此法亦可形成氧化鎳或氧化鉻。
2.形成高熔點(diǎn)金屬鍍層的方法為電鍍或化學(xué)鍍，其材質(zhì)為鐵或鎳或鉻或鎢或其它在800℃以下不與銅產(chǎn)生燒結(jié)反應(yīng)的高熔點(diǎn)金屬，鍍層的厚度為4～5微米。在燒結(jié)過(guò)程中，因銅球粉層20燒結(jié)溫度遠(yuǎn)低于鐵或鎳或鉻的熔點(diǎn)，所以銅管10不會(huì)與銅球粉層20熔接；3.形成高分子聚合物阻絕層的方法，是將為各種橡膠或塑料高分子(包括油漆涂料)溶于有機(jī)溶劑后，以細(xì)毛刷涂覆于銅管內(nèi)壁，再烘烤固化以形成厚度為0.01mm的高分子聚合物阻絕層。在升溫的過(guò)程中，高分子會(huì)逐漸分解碳化，不過(guò)仍能阻絕銅管10不會(huì)與銅球粉層熔接，而且分解碳化后可使薄層空隙進(jìn)一步變寬。
本發(fā)明的熱導(dǎo)管燒結(jié)時(shí)，銅管10的內(nèi)壁并不與銅球粉層20熔接，在燒結(jié)的過(guò)程中銅球粉層會(huì)往中心些微內(nèi)縮，以致在銅球粉層與銅管之間形成一薄層空隙成為水流通道可增加儲(chǔ)水量，并使水流順暢增進(jìn)毛細(xì)現(xiàn)象之回流作用，改進(jìn)使用效能。而且有些本發(fā)明所使用的阻絕層材質(zhì)會(huì)在高溫?zé)Y(jié)時(shí)破壞，例如碳酸鹽與高分子的分解，或隨后的酸洗過(guò)程中溶解可使薄層空隙進(jìn)一步變寬。
另外，熱導(dǎo)管在燒結(jié)過(guò)程中，靠近銅管10管壁的銅球粉不會(huì)與管壁熔接，熱量只往內(nèi)部傳送，不會(huì)出現(xiàn)外層燒結(jié)比內(nèi)層致密的狀況。
與一般的熱導(dǎo)管相比，一般的熱導(dǎo)管雖然銅球粉熔化溫度比銅管低，但兩者畢竟皆為銅材，故銅球粉熔化后仍會(huì)與銅管管壁結(jié)合，在燒結(jié)過(guò)程中，愈靠近銅管管壁的銅球粉受熱愈早溫度較高，熔接也就愈多導(dǎo)致孔隙較小，阻礙水的回流。而在折彎或壓平的過(guò)程中此部分的強(qiáng)度最高，靠近銅管中心部的銅球粉則較脆弱，故折彎或壓平后靠近中心的銅球粉易被拉扯斷裂，從而降低熱導(dǎo)管的性能。另外，一般的熱導(dǎo)管，在折彎或壓平時(shí)，其折彎或壓平應(yīng)力較大，這是因?yàn)閭€(gè)別銅球粉與管壁燒結(jié)在一起，位置固定而不可移動(dòng)，與靠近中心的銅球粉產(chǎn)生拉扯，造成折彎或壓平時(shí)應(yīng)力較大，易產(chǎn)生裂痕，或是產(chǎn)生潛在的應(yīng)力，在日后造成裂痕。
本發(fā)明的熱導(dǎo)管其燒結(jié)銅球粉層20與銅管10本身為相互分離的個(gè)體，在折彎或壓平時(shí)，因管壁與外層銅球粉分離，故在折彎或壓平時(shí)銅管管壁不會(huì)限制銅球粉的微小位移，因此應(yīng)力小很多，且降低了日后產(chǎn)生裂痕的風(fēng)險(xiǎn)。
另外，本發(fā)明的燒結(jié)銅球粉層20與銅管10之間有一層薄的儲(chǔ)水層，若折彎或壓平使燒結(jié)層產(chǎn)生裂痕，此薄儲(chǔ)水層仍可發(fā)揮作用。而一般的整體燒結(jié)式的熱導(dǎo)管，銅管管壁處受熱最多，燒結(jié)最致密，故若內(nèi)部折彎產(chǎn)生斷裂，則水流即被阻斷。
權(quán)利要求
1.一種熱導(dǎo)管，它具有一中空狀的銅管(10)，銅管(10)內(nèi)燒結(jié)有銅球粉層(20)，其特征在于所述銅管(10)的內(nèi)壁上附著有一層在800℃以下不與銅產(chǎn)生燒結(jié)反應(yīng)的阻絕層(30)，銅球粉層(20)與銅管(10)可以相互分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管，其特征在于所述銅球粉層(20)由具有如下比例的成分組成金屬球粉A 100份、金屬球粉B100份、金屬球粉C 10～30份、易吸水的無(wú)機(jī)鹽球5～20份、碳酸鈣5～10份，其中，金屬球粉A和金屬球粉B皆為銅錫合金，但金屬球粉B中的錫含量高于金屬球粉A，以使其熔點(diǎn)低于金屬球粉A；金屬球粉C則為鋁球粉；銅球粉層(20)燒結(jié)后，以酸液去除碳酸鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱導(dǎo)管，其特征在于所述的易吸水的無(wú)機(jī)鹽球?yàn)槭?、陶土、三氧化二鋁、硅酸鹽、沸石、硅藻土的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱導(dǎo)管，其特征在于所述無(wú)機(jī)鹽球的添加比例，在銅管(10)的不同區(qū)段各不相同，其中，在蒸發(fā)端含有較多硅藻土，而冷卻端含較多的石英和硅酸鹽，在中段添加較多吸水性沸石。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的熱導(dǎo)管，其特征在于所述的在800℃以下不與銅產(chǎn)生燒結(jié)反應(yīng)的阻絕層(30)為無(wú)機(jī)鹽或高熔點(diǎn)金屬或高分子聚合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱導(dǎo)管，其特征在于無(wú)機(jī)鹽所形成的阻絕層(30)，為各種金屬氧化物、鹵化物、硫化物、碳酸鹽、硫酸鹽與硝酸鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱導(dǎo)管，其特征在于高熔點(diǎn)金屬所形成的阻絕層(30)，為鐵或鎳或鉻或鎢或其它在800℃以下不與銅產(chǎn)生燒結(jié)的高熔點(diǎn)金屬。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱導(dǎo)管，其特征在于所述的銅管(10)內(nèi)壁的阻絕層(30)為氧化鋁或氧化鎳或氧化鉻，其產(chǎn)生方式是先電鍍一層鋁或鎳或鉻，之后以陽(yáng)極處理的方式使鋁鎳或鉻氧化而構(gòu)成致密不熔接的氧化鋁或氧化鎳或氧化鉻。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱導(dǎo)管，其特征在于高分子聚合物所形成的阻絕層(30)為各種橡膠或塑料高分子。
全文摘要
本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及計(jì)算機(jī)散熱器內(nèi)部的熱導(dǎo)管。該熱導(dǎo)管具有一中空狀的銅管，銅管內(nèi)燒結(jié)有一銅球粉層，其含有各種易吸水的無(wú)機(jī)鹽球 而且銅管的不同區(qū)段有不同的添加比例。所述銅管的內(nèi)壁上有一層在800℃以下不與銅產(chǎn)生燒結(jié)反應(yīng)的阻絕層，使銅球粉層與銅管互不燒結(jié)。由于銅管內(nèi)壁有阻絕層的存在，使燒結(jié)銅球粉與銅管成為分離的個(gè)體，在燒結(jié)的過(guò)程中銅球粉層會(huì)往中心些微內(nèi)縮，以致在銅球粉層與銅管之間形成一薄層空隙成為水流通道 可增加儲(chǔ)水量，使水流順暢，并降低折彎或壓平時(shí)的應(yīng)力避免斷裂。
文檔編號(hào)G06F1/20GK1815127SQ20051003296
公開(kāi)日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日
發(fā)明者陳弘岳 申請(qǐng)人:楊開(kāi)艷