專利名稱：產(chǎn)品檢查系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品檢查系統(tǒng)，該產(chǎn)品檢查系統(tǒng)將用于控制工業(yè)設(shè)備操作的控制裝置與安裝在檢查站上的用于檢測(cè)產(chǎn)品異常的終端裝置互連。
背景技術(shù)：
近年來(lái)隨著數(shù)據(jù)通信技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)為其安裝網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器和瀏覽器，已經(jīng)將諸如自動(dòng)織布機(jī)這樣的工業(yè)設(shè)備連接到了LAN(局域網(wǎng))上。
例如存在這樣一種產(chǎn)品檢查系統(tǒng)，其用來(lái)檢查由檢查站處的工業(yè)設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品中是否存在缺陷，以便能夠僅向市場(chǎng)發(fā)送合格產(chǎn)品。
例如，一些這種產(chǎn)品檢查系統(tǒng)為每個(gè)產(chǎn)品貼上鑒定標(biāo)志，并且管理計(jì)算機(jī)通過(guò)對(duì)鑒定標(biāo)志進(jìn)行集中管理而決定產(chǎn)品發(fā)送計(jì)劃，以便將產(chǎn)品指定到一個(gè)預(yù)定的檢查站(如參考專利文獻(xiàn)1)。
此外，一些上述產(chǎn)品檢查系統(tǒng)會(huì)記錄在生產(chǎn)期間停止工業(yè)設(shè)備的時(shí)間，以根據(jù)所記錄的時(shí)間以集中方式檢查所述產(chǎn)品(例如，參考專利文件2或3)。
日本登記專利號(hào)2643447，第2到6頁(yè)以及附圖1到7[專利文獻(xiàn)2]日本登記實(shí)用模型專利號(hào)2503058，第2到3頁(yè)，附圖1到4[專利文獻(xiàn)3]日本未經(jīng)審查的專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)7-126964，第2到3頁(yè)，附圖1和2這些方法通過(guò)在該鑒定標(biāo)志的基礎(chǔ)上決定發(fā)送計(jì)劃以及利用如上所述工業(yè)設(shè)備的停止時(shí)間檢查產(chǎn)品而提高了產(chǎn)品檢查的效率，然而，在檢查站所發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷的內(nèi)容或頻率并沒(méi)有反饋給工業(yè)設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種產(chǎn)品檢查系統(tǒng)，其能夠通過(guò)參考在檢查站所檢測(cè)到的產(chǎn)品的缺陷數(shù)據(jù)而降低工業(yè)設(shè)備所生產(chǎn)產(chǎn)品的缺陷。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包含以下方面。
根據(jù)本發(fā)明，提出一種產(chǎn)品檢查系統(tǒng)，該產(chǎn)品檢查系統(tǒng)使用于控制工業(yè)設(shè)備操作的控制裝置與安裝在檢查站上的用于檢測(cè)工業(yè)設(shè)備所生產(chǎn)產(chǎn)品存在或不存在異常的終端裝置相互連，其中所述終端裝置包含第一記錄單元，其用于記錄表明檢查站所檢測(cè)產(chǎn)品缺陷的缺陷數(shù)據(jù)；以及傳送單元，其用于將第一記錄單元所記錄的缺陷數(shù)據(jù)傳送給控制裝置；并且控制裝置包含第二記錄單元，其用于記錄終端裝置所傳送的缺陷數(shù)據(jù)和由該缺陷數(shù)據(jù)所表示的每種缺陷的檢測(cè)計(jì)數(shù)；以及顯示單元，其用于顯示第二記錄單元所記錄的缺陷數(shù)據(jù)和檢測(cè)計(jì)數(shù)。
因而，控制裝置的顯示單元顯示缺陷數(shù)據(jù)和檢測(cè)計(jì)數(shù)，從而使操作員能夠確認(rèn)該缺陷數(shù)據(jù)和檢測(cè)計(jì)數(shù)。
也就是說(shuō)，由于控制裝置的顯示單元能夠用于在例如停止工業(yè)設(shè)備的時(shí)候顯示缺陷數(shù)據(jù)和檢測(cè)計(jì)數(shù)，因此操作員能夠在重新啟動(dòng)工業(yè)設(shè)備時(shí)確認(rèn)該缺陷數(shù)據(jù)和檢測(cè)計(jì)數(shù)。
在上述產(chǎn)品檢查系統(tǒng)中，結(jié)構(gòu)可以是第一記錄單元記錄彼此相關(guān)聯(lián)的位置數(shù)據(jù)和缺陷數(shù)據(jù)，所述位置數(shù)據(jù)是從控制裝置中傳送來(lái)的表明了在所述工業(yè)設(shè)備上的操作已被執(zhí)行的產(chǎn)品位置；傳送單元將第一記錄單元所記錄的位置數(shù)據(jù)傳送給控制裝置并將缺陷數(shù)據(jù)傳送給控制裝置；第二記錄單元記錄從終端裝置傳送來(lái)的位置數(shù)據(jù)和缺陷數(shù)據(jù)以及檢測(cè)計(jì)數(shù)，并且此外，記錄彼此相關(guān)聯(lián)的操作數(shù)據(jù)和位置數(shù)據(jù)，所述操作數(shù)據(jù)表明由工業(yè)設(shè)備所執(zhí)行的操作；以及顯示單元根據(jù)操作數(shù)據(jù)而顯示所述缺陷數(shù)據(jù)和檢測(cè)計(jì)數(shù)。
因而，基于操作數(shù)據(jù)而顯示缺陷數(shù)據(jù)和檢測(cè)計(jì)數(shù)的顯示單元使得操作員能夠基于工業(yè)設(shè)備所執(zhí)行的操作而確認(rèn)所述缺陷數(shù)據(jù)和檢測(cè)計(jì)數(shù)。
同時(shí)，在上述產(chǎn)品檢查系統(tǒng)中，結(jié)構(gòu)是這樣的終端裝置包含第三記錄單元，其用于記錄彼此相關(guān)聯(lián)的位置數(shù)據(jù)和缺陷數(shù)據(jù)，所述位置數(shù)據(jù)是從控制裝置中傳送來(lái)的表明工業(yè)設(shè)備執(zhí)行操作的產(chǎn)品位置，所述缺陷數(shù)據(jù)表明由檢查站所檢測(cè)到的產(chǎn)品的缺陷；以及傳送單元，其用于將由第三記錄單元所記錄的位置數(shù)據(jù)和缺陷數(shù)據(jù)傳送給控制裝置；并且控制裝置包含第四記錄單元，用于根據(jù)從終端裝置發(fā)送的位置數(shù)據(jù)并排記錄其表明了由工業(yè)設(shè)備所執(zhí)行操作的操作數(shù)據(jù)以及缺陷數(shù)據(jù)；以及顯示單元，用于顯示第四單元所記錄的操作數(shù)據(jù)和缺陷數(shù)據(jù)。
這使得顯示單元有可能按時(shí)間順序顯示操作數(shù)據(jù)和缺陷數(shù)據(jù)，使得操作員能夠分析在檢測(cè)缺陷之前和之后工業(yè)設(shè)備所執(zhí)行的操作。
在上述產(chǎn)品檢查系統(tǒng)中，結(jié)構(gòu)是這樣的第三記錄單元記錄彼此相關(guān)聯(lián)的檢查狀態(tài)數(shù)據(jù)和缺陷數(shù)據(jù)，所述檢查狀態(tài)數(shù)據(jù)表明了在檢查產(chǎn)品期間的產(chǎn)品狀態(tài)；傳送單元將由第三記錄單元所記錄的位置數(shù)據(jù)、檢查狀態(tài)數(shù)據(jù)和缺陷數(shù)據(jù)傳送給控制裝置；第四記錄單元基于從終端裝置傳送來(lái)的位置數(shù)據(jù)和檢查狀態(tài)數(shù)據(jù)并排記錄操作數(shù)據(jù)和缺陷數(shù)據(jù)；以及顯示單元顯示由第四記錄單元所記錄的操作數(shù)據(jù)和缺陷數(shù)據(jù)。
因而，顯示單元根據(jù)位置數(shù)據(jù)和檢查狀態(tài)數(shù)據(jù)而并排顯示操作數(shù)據(jù)和缺陷數(shù)據(jù)，因此，即使工業(yè)設(shè)備沒(méi)有執(zhí)行操作，操作員仍能確認(rèn)所述缺陷。
此外根據(jù)本發(fā)明，產(chǎn)品檢查系統(tǒng)使用于控制工業(yè)設(shè)備操作的控制裝置與安裝在檢查站上的用于檢測(cè)工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品中存在或不存在異常的終端裝置相互連，該產(chǎn)品檢查系統(tǒng)包含輸入單元，用于讓操作員輸入其表明檢查站所發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷的缺陷數(shù)據(jù)；計(jì)數(shù)單元，用于對(duì)輸入單元所輸入的缺陷數(shù)據(jù)所表明的每個(gè)缺陷的檢測(cè)計(jì)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)；記錄單元，用于記錄所述缺陷數(shù)據(jù)和檢測(cè)計(jì)數(shù)；以及顯示單元，用于顯示由該記錄單元所記錄的缺陷數(shù)據(jù)和檢測(cè)計(jì)數(shù)。


圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品檢查系統(tǒng)；圖2顯示了終端裝置和控制裝置的硬件結(jié)構(gòu)；圖3A到3D顯示了一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)；圖4顯示了一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)；圖5顯示了控制裝置操作的流程圖；圖6顯示了控制裝置操作的流程圖；圖7顯示了在布料檢查站的布料檢查程序的流程圖；圖8是一個(gè)用于計(jì)算檢測(cè)計(jì)數(shù)的流程圖；圖9A和9B舉例說(shuō)明了一個(gè)由終端裝置的觸摸板所顯示的屏幕；圖10舉例說(shuō)明了一個(gè)由終端裝置的觸摸板所顯示的屏幕；圖11A和11B舉例說(shuō)明了一個(gè)由終端裝置的觸摸板所顯示的屏幕；圖12舉例說(shuō)明了一個(gè)由終端裝置的觸摸板所顯示的屏幕；圖13舉例說(shuō)明了一個(gè)由終端裝置的觸摸板所顯示的屏幕；以及圖14顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的產(chǎn)品檢查系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式
以下將通過(guò)參考附圖而描述本發(fā)明。
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的產(chǎn)品檢查系統(tǒng)。值得注意的是，本實(shí)施例的描述舉了一個(gè)例子，其中以一臺(tái)自動(dòng)織物紡織機(jī)(以下簡(jiǎn)稱織布機(jī))作為工業(yè)設(shè)備的例子，以紡織布料作為由工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品，以及以一個(gè)布料檢查站作為檢查站。
如圖1所示，產(chǎn)品檢查系統(tǒng)1包括多個(gè)織布機(jī)2(例如織布機(jī)#1、#2、#3等等)、用于控制織布機(jī)2的操作的控制裝置3、安裝在檢查站的終端裝置4以及用于使控制裝置3與終端裝置4相互連的網(wǎng)絡(luò)6(例如LAN)。
值得注意的是，本實(shí)施例假定織布機(jī)2和控制裝置3是集成于一起的。
下面將描述從紡織到布料檢查的生產(chǎn)流程。
在紡織布料的時(shí)候，織布機(jī)2使紡織布料纏繞在一個(gè)卷布輥6上，直到紡織布料的長(zhǎng)度達(dá)到一個(gè)目標(biāo)長(zhǎng)度，這時(shí)執(zhí)行截?cái)唷?br> 當(dāng)在目標(biāo)長(zhǎng)度處截?cái)嗟木聿驾?從織布機(jī)2上落下的時(shí)候，將一個(gè)標(biāo)簽7貼在它上面，其上寫(xiě)“織布機(jī)號(hào)(例如，織布機(jī)#3，織布機(jī)2的名稱)，”“截?cái)郔D(標(biāo)識(shí))；(例如，03-040210-01，用于識(shí)別卷布輥6)”和“時(shí)間戳(例如，04-02-10-13；紡織的日期與時(shí)間)?！比缓螅瑢в懈郊訕?biāo)簽7的卷布輥6放在一個(gè)小機(jī)車等之上并送到布料檢查站。
將紡織布料從發(fā)動(dòng)機(jī)8所驅(qū)動(dòng)的卷布輥6中裝到布料檢查臺(tái)9上。
并且布料檢查操作員(在下文中為“操作員”)檢查裝到布料檢查臺(tái)9上的布料以檢查布料缺陷(即缺陷)。
同時(shí)，上述控制裝置3包含記錄單元10(即，第二記錄單元和第四記錄單元)以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)5而將從終端裝置4發(fā)送來(lái)的數(shù)據(jù)(即，圖1所示粗箭頭E)記錄在記錄單元10中(圖1中由符號(hào)F所示)。
上述控制單元3還包含例如一個(gè)觸摸板，用于讓操作員接觸其屏幕以引起織布機(jī)2的某種操作。當(dāng)在織布機(jī)2上執(zhí)行某種操作如停機(jī)時(shí)，操作員通過(guò)監(jiān)視由觸摸板所顯示的屏幕而確認(rèn)在織布機(jī)2所紡織的布料中檢測(cè)出的布料缺陷的缺陷種類或布料缺陷的出現(xiàn)頻率。操作員同樣通過(guò)監(jiān)視由觸摸板所顯示的屏幕而確認(rèn)織布機(jī)2過(guò)去的操作歷史(如，織布機(jī)2的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始指令或驅(qū)動(dòng)停機(jī)指令)。
同時(shí)，上述終端裝置4包含記錄單元11(即第一記錄單元和第三記錄單元)以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)5將從控制單元3發(fā)出的數(shù)據(jù)(即圖1中粗箭頭D所示的)記錄在記錄單元11(圖1中由A表示)中。
上述終端裝置4還包含例如控制裝置3中的觸摸板以便通過(guò)操作員觸摸該觸摸板所顯示的屏幕而輸入布料缺陷。
圖2分別顯示了終端裝置4和控制裝置3的硬件結(jié)構(gòu)。
如圖2所示，控制裝置3和終端裝置4都包含CPU(中央處理器)20、存儲(chǔ)器21、輸入裝置22(即輸入單元)、輸出裝置23(即顯示單元)、外存儲(chǔ)器裝置24、媒體驅(qū)動(dòng)裝置25和網(wǎng)絡(luò)連接裝置26(傳送單元)，利用總線27而使上述部件互連。
舉例來(lái)說(shuō)，可將均由圖1所示的記錄單元10或記錄單元11包含于存儲(chǔ)器21或外存儲(chǔ)器裝置24中。
存儲(chǔ)器21例如包含一個(gè)或多個(gè)ROM(只讀存儲(chǔ)器)、RAM(隨機(jī)存取存儲(chǔ)器)、閃速存儲(chǔ)器、SRAM(靜態(tài)隨機(jī)存取存儲(chǔ)器)、DRAM(動(dòng)態(tài)隨機(jī)存取存儲(chǔ)器)等等，并且存儲(chǔ)著用于對(duì)圖1所示的織布機(jī)2進(jìn)行操作控制并對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)8進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制的程序以及經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)5而交換的數(shù)據(jù)。CPU20通過(guò)運(yùn)行在存儲(chǔ)器21中存儲(chǔ)的程序而執(zhí)行必要的處理。
輸入裝置22用于由操作員輸入指令或信息，其例如是包含一個(gè)或多個(gè)鍵盤(pán)、鼠標(biāo)等等。
輸出裝置23例如包含一個(gè)或多個(gè)顯示器、指示燈、揚(yáng)聲器等等。
值得注意的是，觸摸板可以例如是由輸入裝置22和輸出裝置23的組合而組成。
外存儲(chǔ)器裝置24例如包含一個(gè)或多個(gè)磁盤(pán)、光盤(pán)、磁光盤(pán)。
媒體驅(qū)動(dòng)裝置25驅(qū)動(dòng)一個(gè)便攜存儲(chǔ)媒體28以訪問(wèn)其中的存儲(chǔ)內(nèi)容。同時(shí)，便攜存儲(chǔ)媒體28例如是包含一個(gè)或多個(gè)存儲(chǔ)卡、軟盤(pán)、CD-ROM(緊致盤(pán)-只讀存儲(chǔ)器)、光盤(pán)、磁光盤(pán)等等。一種替換結(jié)構(gòu)可以在便攜存儲(chǔ)媒體28中記錄經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)5所傳送的數(shù)據(jù)以通過(guò)在需要時(shí)載入存儲(chǔ)器21中而利用所述數(shù)據(jù)。
由網(wǎng)絡(luò)接口控制的網(wǎng)絡(luò)連接裝置26通過(guò)連接到圖1所示的網(wǎng)絡(luò)5而執(zhí)行與數(shù)據(jù)通信相關(guān)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。
以下分別描述記錄在均由如圖1所示的記錄單元10和記錄單元11中的數(shù)據(jù)。
圖3A顯示了記錄單元11中所記錄的一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。由圖3A所示的數(shù)據(jù)庫(kù)30存儲(chǔ)大量的關(guān)于相應(yīng)織布機(jī)2的記錄31(例如，31-1、31-2、31-3、31-4等等)。每個(gè)記錄31包括例如用于記錄織布機(jī)2的織布機(jī)名稱的織布機(jī)名稱字段32和用于記錄織布機(jī)的通信地址的地址字段33。在圖3A所示的實(shí)施例中，記錄31-3的織布機(jī)名稱字段32記錄了“織布機(jī)#3”，地址字段33記錄了“192.168.10.68”。
圖3B顯示了記錄在記錄單元11以及記錄單元10中的一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。
由圖3B所示的數(shù)據(jù)庫(kù)34存儲(chǔ)了大量的關(guān)于相應(yīng)卷布輥6的記錄35(例如，35-1、35-2、35-3、35-4等等)。每個(gè)記錄35例如包括用于記錄布料從其中截?cái)嗟目棽紮C(jī)2的織布機(jī)名稱的織布機(jī)名稱字段36、用于記錄截?cái)嗟娜掌诤蜁r(shí)間的時(shí)間戳字段37、用于記錄截?cái)郔D的截?cái)郔D字段38、用于記錄截?cái)鄷r(shí)布料全部長(zhǎng)度(m)的產(chǎn)品總長(zhǎng)度字段39和用于記錄截?cái)鄷r(shí)紡織布料的產(chǎn)品類別的產(chǎn)品類別字段40。在圖3B所示的實(shí)施例中，記錄35-4的織布機(jī)名稱字段36存儲(chǔ)了“織布機(jī)#3”，時(shí)間戳字段37存儲(chǔ)了“04-02-10-13”，截?cái)郔D字段38記錄了“03-040210-01”，產(chǎn)品總長(zhǎng)度字段39記錄了“235”以及產(chǎn)品類別字段40記錄了“100×110 A001”。
圖3C顯示了記錄單元11及記錄單元10中所記錄的一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。
圖3C所示的數(shù)據(jù)庫(kù)41存儲(chǔ)了大量的關(guān)于每個(gè)紡織布料長(zhǎng)度(產(chǎn)品長(zhǎng)度)的記錄42(例如42-1、42-2、42-3、42-4等等)，所述紡織布料是指由于特定原因織布機(jī)2從開(kāi)始到停止期間在一個(gè)卷布輥6上所纏繞的紡織布料。每個(gè)記錄42例如包括用于記錄截?cái)郔D的截?cái)郔D字段43，用于記錄產(chǎn)品長(zhǎng)度的產(chǎn)品長(zhǎng)度字段44，用于記錄織布機(jī)2停止時(shí)的停止原因的停止原因字段45和用于記錄布料檢查站所發(fā)現(xiàn)的布料缺陷(即缺陷數(shù)據(jù))的布料缺陷字段46。在圖3C所示實(shí)施例中，截?cái)郔D字段43記錄了“03-040210-01”，產(chǎn)品長(zhǎng)度字段44記錄了“002”，停止原因字段45記錄了“交叉編織(左)”以及布料缺陷字段46記錄了“斜紋位移”，以上是全部屬于記錄42-1。
圖3D顯示記錄在記錄單元10或記錄單元11中所記錄的數(shù)據(jù)庫(kù)。
由圖3D所示的數(shù)據(jù)庫(kù)47存儲(chǔ)了大量的關(guān)于織布機(jī)2中之一的相應(yīng)停止原因的記錄48(例如，48-1、48-2等等)。每個(gè)記錄48例如包括用于記錄停止原因的停止原因字段49，用于記錄布料缺陷的布料缺陷字段50和用于記錄所檢測(cè)的布料缺陷數(shù)目的檢測(cè)計(jì)數(shù)字段51。在由圖3D所示的實(shí)施例中，停止原因字段49記錄了“交叉編織(左)”，布料缺陷字段50記錄了“斜紋位移”以及檢測(cè)計(jì)數(shù)字段51記錄了“2”，以上均屬于記錄48-1。這是指對(duì)于由特定織布機(jī)2生產(chǎn)的卷布輥來(lái)說(shuō)“交叉編織(左)”的停止原因出現(xiàn)了“斜紋位移”的兩種情況。
圖4顯示了記錄單元10中記錄的一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。
由圖4所示的數(shù)據(jù)庫(kù)52存儲(chǔ)了大量的關(guān)于織布機(jī)2中之一的停止原因和相應(yīng)操作的記錄53(例如，53-1、...、53-20、53-21、53-22等等)。每個(gè)記錄53例如包括記錄從紡織布料開(kāi)始紡織到操作員或傳感器操作織布機(jī)2的時(shí)刻的紡織布料長(zhǎng)度的產(chǎn)品長(zhǎng)度字段54(即產(chǎn)品長(zhǎng)度(m))(即位置數(shù)據(jù))，用于記錄織布機(jī)2的停止原因的停止原因字段55以及用于記錄織布機(jī)2操作指令(例如，對(duì)織布機(jī)2的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始和驅(qū)動(dòng)結(jié)束指令)(即操作數(shù)據(jù))的操作設(shè)置字段56。在圖4所示的實(shí)施例中，產(chǎn)品長(zhǎng)度字段54記錄了“33”而操作設(shè)置字段56記錄了“漏失裝入”，以上均屬于記錄53-22。這表明由于“裝入”異常，織布機(jī)2自動(dòng)在產(chǎn)品長(zhǎng)度為33米處停止，隨后在進(jìn)行一次反向旋轉(zhuǎn)(reverserotation)及兩次正向旋轉(zhuǎn)(forward rotations)之后重新開(kāi)始。
下面是對(duì)圖3C所示數(shù)據(jù)庫(kù)41進(jìn)行更新數(shù)據(jù)的描述。
圖5顯示了圖1所示控制裝置3操作的流程圖。
如圖5所示，在步驟S1，控制裝置3首先判斷織布機(jī)2是否已經(jīng)通過(guò)操作員的指令或由傳感器等而停止。
然后，如果判定沒(méi)有執(zhí)行這樣的操作(步驟S1中的“否”)，則處理到返回步驟S1。
然而，如果判定存在這樣的操作(步驟S1中的“是”)，那么在步驟S2控制裝置3將記錄了產(chǎn)品長(zhǎng)度和織布機(jī)2的停止原因的記錄42存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)41中，并返回到步驟S1。
下面描述圖4所示數(shù)據(jù)庫(kù)52的數(shù)據(jù)更新。
圖6是圖1所示控制裝置3的操作的流程圖。
如圖6所示，在步驟ST1，控制裝置3首先判斷是否存在通過(guò)操作員或傳感器的指令對(duì)該織布機(jī)2的操作。也就是說(shuō)判斷是否存在要記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)52中的操作設(shè)置。
如果判定不存在這種操作(步驟ST1中的“否”)，則處理返回到步驟ST1。
然而，如果判定存在這種操作(步驟ST1中的“是”)，那么在步驟ST2，控制裝置3將記錄了這種織布機(jī)2操作的記錄54以及相應(yīng)于該操作的產(chǎn)品長(zhǎng)度存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)52中，并且返回到步驟ST1。值得注意的是，在本實(shí)施例中，將停止原因存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)41的停止原因字段55中時(shí)，在將所述停止原因關(guān)聯(lián)到產(chǎn)品長(zhǎng)度的同時(shí)，例如只能將產(chǎn)品長(zhǎng)度和操作數(shù)據(jù)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)41中。
現(xiàn)在描述在圖1所示布料檢查站中檢查布料的流程。
圖7是布料檢查站的布料檢查過(guò)程的流程圖。
如圖7所示，在步驟STE1，終端裝置4首先通過(guò)控制發(fā)動(dòng)機(jī)8的驅(qū)動(dòng)而將紡織布料從卷布輥6送入布料檢查臺(tái)9。
接著在步驟STE2，終端裝置4判斷送入布料檢查臺(tái)9中的紡織布料長(zhǎng)度是否等于圖3C所示數(shù)據(jù)庫(kù)41(即卷布輥數(shù)據(jù))中記錄的產(chǎn)品長(zhǎng)度。
如果判定送入布料檢查臺(tái)9中的紡織布料長(zhǎng)度與數(shù)據(jù)庫(kù)41中記錄的產(chǎn)品長(zhǎng)度不同(步驟STE2中的“否”)，那么處理返回到步驟STE1。
另一方面，如果判定送入布料檢查臺(tái)9中的紡織布料長(zhǎng)度與數(shù)據(jù)庫(kù)41中記錄的產(chǎn)品長(zhǎng)度相同(步驟STE2中的“是”)，那么在步驟STE3，終端裝置4使發(fā)動(dòng)機(jī)8停止或減速。
接著，在步驟STE4，操作員詳細(xì)檢查送入布料檢查臺(tái)9中的紡織布料。
接著，在步驟STE5，操作員判斷紡織布料中是否存在布料缺陷。
如果判定在紡織布料中不存在布料缺陷(步驟STE5中的“否”)，則處理返回到步驟STE1。
另一方面，如果判定存在缺陷(步驟STE5中的“是”)，那么終端裝置4將記錄了布料缺陷的記錄42存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)41中并返回到步驟STE1。
下面描述記錄在圖3D所示數(shù)據(jù)庫(kù)47中的檢測(cè)計(jì)數(shù)的計(jì)算方法。
圖8是用于計(jì)算要記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)47中的檢測(cè)計(jì)數(shù)的處理的流程圖。值得注意的是，在控制裝置3根據(jù)圖8所示流程圖而計(jì)算檢測(cè)計(jì)數(shù)的同時(shí)，除控制裝置3之外的裝置如終端裝置4可以計(jì)算所述檢測(cè)計(jì)數(shù)。注意，假定圖8所示的流程是由圖2所示的CPU2執(zhí)行的。也就是說(shuō)，可以將用于計(jì)算檢測(cè)計(jì)數(shù)的計(jì)數(shù)裝置包含在CPU20中。同時(shí)假定圖8所示流程要分別計(jì)數(shù)“斜紋位移(diagonal step)”、“負(fù)荷位移(bearing step)”、“染色(stain)”、“流通不足(passunder)”以及“其他”。
在步驟STEP1中，控制裝置3首先判斷圖3C所示數(shù)據(jù)庫(kù)41中的頂端記錄42的布料缺陷字段46是否是“斜紋位移”。
如果判定是一個(gè)“斜紋位移”(步驟STEP1中的“是”)，則在步驟STEP2中，控制裝置3遞增與“斜紋位移”相對(duì)應(yīng)的計(jì)數(shù)器。
接著，在步驟STEP3中控制裝置3判斷是否存在下一條記錄42。
如果判定存在下一個(gè)記錄42(STEP3中的“是”)，則在步驟STEP4中，控制裝置3轉(zhuǎn)向下一個(gè)記錄42，并返回到步驟STEP1。
如果在STEP1中判定記錄42不是“斜紋位移”(步驟STEP1中的“否”)，那么在步驟STEP5，判斷記錄42是否是“負(fù)荷位移”。
如果判定是“負(fù)荷位移”(步驟STEP5中的“是”)，那么在步驟STEP6，控制裝置3遞增與“負(fù)荷位移”相應(yīng)的計(jì)數(shù)器，并在步驟STEP3判斷是否存在下一個(gè)記錄42。
如果判定不是“負(fù)荷位移”(步驟STEP5的“否”)，那么在步驟STEP4中控制裝置3轉(zhuǎn)向下一個(gè)記錄42，并返回到步驟STEP1。
后面的步驟STEP7到STEP12也是同樣的，對(duì)“染色”、“流通不足”、以及“其它”執(zhí)行判斷和遞增計(jì)數(shù)。
同時(shí)，如果在步驟STEP3中判定不存在記錄了(步驟STEP3中的“否”)，那么處理結(jié)束。
值得注意的是，沒(méi)有確定計(jì)數(shù)布料缺陷的定時(shí)，也就是說(shuō)，在生產(chǎn)每個(gè)卷布輥6時(shí)、或者在任何預(yù)定時(shí)間間隔如每周或每月都可以執(zhí)行所述計(jì)數(shù)。
現(xiàn)在描述終端裝置4處操作員輸入布料缺陷的輸入過(guò)程。
圖9A舉例說(shuō)明了由包含在終端裝置4中的觸摸板所顯示的屏幕。
圖9A所示屏幕90是操作員在終端裝置4輸入布料缺陷時(shí)由觸摸板所顯示的第一個(gè)屏幕，其顯示了鏈接按鈕91。在圖9A所示實(shí)施例中，將每個(gè)鏈接按鈕91顯示成“織布機(jī)#1”，...，“織布機(jī)#12”。例如，如果操作員選擇了與貼在卷布輥6上的標(biāo)簽7相對(duì)應(yīng)的顯示為“織布機(jī)#3”的鏈接按鈕91，則屏幕轉(zhuǎn)換至關(guān)于“織布機(jī)#3”的屏幕。也就是說(shuō)，所有的織布機(jī)名稱字段均通過(guò)相應(yīng)的超鏈接而連接。
值得注意的是，可以例如是根據(jù)圖3A所示數(shù)據(jù)庫(kù)30所記錄的數(shù)據(jù)而創(chuàng)建屏幕90。
圖9B舉例說(shuō)明了在從屏幕90切換到單個(gè)織布機(jī)屏幕時(shí)由觸摸板所顯示的屏幕。
圖9B所示屏幕92用于顯示與每個(gè)卷布輥6相關(guān)的數(shù)據(jù)，以及顯示鏈接按鈕93。在圖9B所示實(shí)施例中，每個(gè)鏈接按鈕93顯示了一列與每個(gè)卷布輥相關(guān)的項(xiàng)目，即截?cái)嗳掌诤蜁r(shí)間、截?cái)郔D以及產(chǎn)品長(zhǎng)度(m)。從上面數(shù)的第四個(gè)鏈接按鈕93舉例說(shuō)明了這樣一個(gè)鏈接“03-02-10-13，03-040210-01，235”。例如如果操作員選擇了這個(gè)顯示著“03-02-10-13，03-040210-01，235”的鏈接按鈕93，則屏幕切換為與其相關(guān)的一個(gè)屏幕。
值得注意的是，可以例如是根據(jù)記錄在圖3B所示數(shù)據(jù)庫(kù)34中的數(shù)據(jù)而創(chuàng)建屏幕92。
圖10舉例說(shuō)明了在通過(guò)選擇鏈接按鈕93之一而將屏幕92切換到其子屏幕中的時(shí)候由觸摸板所顯示的屏幕。
圖10所示屏幕94用于由操作員輸入布料缺陷，其顯示了顯示部分95和96、一系列輸入按鈕97、顯示部分98和一系列輸入按鈕99。
以上提及的顯示部分95顯示與在圖9B所示屏幕92中所選的鏈接按鈕93相關(guān)的數(shù)據(jù)。圖10所示實(shí)例顯示了織布機(jī)名稱“織布機(jī)#3”、時(shí)間戳“04/02/1111:23”、截?cái)郔D“03-040210-01”和產(chǎn)品類別“100×110_A001”。
值得注意的是，可以根據(jù)圖3B所示數(shù)據(jù)庫(kù)34而創(chuàng)建顯示部分95，即，織布機(jī)名稱字段36、時(shí)間戳字段37、截?cái)郔D字段38、產(chǎn)品總長(zhǎng)度字段39以及產(chǎn)品類別字段40。
以上提及的顯示部分96顯示了從卷布輥6傳送到布料檢查臺(tái)9的當(dāng)前紡織布料的米制長(zhǎng)度。圖10所示實(shí)例顯示了長(zhǎng)度“28M”。
值得注意的是，可根據(jù)從其發(fā)送到終端裝置4的發(fā)動(dòng)機(jī)8的編碼器信號(hào)或者裝配在布料檢查臺(tái)9的布料進(jìn)料輥上的近控開(kāi)關(guān)(即圖1所示箭頭C)的脈沖信號(hào)而創(chuàng)建顯示部分96。
以上提及的一系列輸入按鈕97用于在操作員選擇任一按鈕時(shí)輸入相應(yīng)的布料缺陷。圖10所示實(shí)例顯示了一系列與相應(yīng)的布料缺陷所對(duì)應(yīng)的輸入按鈕97，即“斜紋位移”、“負(fù)荷位移”、“染色”、“流通不足”、“其它”以及“無(wú)缺陷”。
以上提及的顯示部分98顯示了與操作員所選擇的一個(gè)輸入按鈕97相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品長(zhǎng)度、停止原因和布料缺陷。顯示部分98僅顯示產(chǎn)品長(zhǎng)度和停止原因直到操作員輸入一個(gè)布料缺陷，其反選缺陷(inverted defect)相應(yīng)于從卷布輥6送到布料檢查臺(tái)9的紡織布料長(zhǎng)度而自己遞減；以及當(dāng)操作員輸入布料缺陷時(shí)，顯示部分98顯示操作員在反選部分(inverted section)所輸入的布料缺陷以顯示布料缺陷。一旦顯示了布料缺陷，反選缺陷就自減，并且以正常速度將紡織布料傳送到布料檢查臺(tái)9。從而顯示部分98處的屏幕向下滾動(dòng)直到顯示了例如一個(gè)卷布輥6的所有產(chǎn)品長(zhǎng)度及停止原因。圖10所示實(shí)例從頂端開(kāi)始連續(xù)地顯示，“002交叉編織左)；斜紋位移”、“022無(wú)缺陷；染色”、“031交叉編織(左)”、“047漏掉經(jīng)紗”、“102手動(dòng)停止”以及“157交叉編織(左)”。
值得注意的是，可根據(jù)圖3C所示數(shù)據(jù)庫(kù)41而創(chuàng)建顯示部分98，即產(chǎn)品長(zhǎng)度字段44、停止原因字段45和布料缺陷字段46。例如，其結(jié)構(gòu)是顯示部分98連續(xù)地顯示分別記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)41所包含的每個(gè)記錄42的產(chǎn)品長(zhǎng)度字段44和停止原因字段45中的數(shù)據(jù)，以便當(dāng)操作員輸入布料缺陷時(shí)，由數(shù)據(jù)庫(kù)41所包含的布料缺陷字段46記錄了其中的輸入布料缺陷。一種替換結(jié)構(gòu)是例如當(dāng)包含于數(shù)據(jù)庫(kù)41中的停止原因字段45記錄著“無(wú)缺陷”和布料缺陷字段46記錄著布料缺陷時(shí)，控制裝置3指示織布機(jī)2打開(kāi)指示燈。
以上提及的輸入按鈕99通過(guò)在操作員選擇上述按鈕99之一時(shí)向其發(fā)送一個(gè)驅(qū)動(dòng)信號(hào)而控制發(fā)動(dòng)機(jī)8的驅(qū)動(dòng)(即圖1所示粗箭頭B)。例如，選擇一系列輸入按鈕99中左起第三個(gè)按鈕將會(huì)驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)8，也就是說(shuō)，以正常速度將紡織布料從卷布輥6送入布料檢查臺(tái)9。這提示終端裝置4向發(fā)動(dòng)機(jī)8傳送一個(gè)開(kāi)啟信號(hào)。選擇輸入按鈕99中左起第四個(gè)按鈕將提示終端裝置4向發(fā)動(dòng)機(jī)8傳送一個(gè)斷開(kāi)信號(hào)，停止發(fā)動(dòng)機(jī)8。選擇輸入按鈕99中左起的第五或第六個(gè)將提示終端裝置4傳送一個(gè)信號(hào)以更快地驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)8，即更快地從卷布輥6傳送紡織布料。選擇輸入按鈕99中左起的第一和第二個(gè)將提示終端裝置4傳送一個(gè)信號(hào)以使發(fā)動(dòng)機(jī)8反向并將紡織布料重新繞回卷布輥6。
下面考慮這樣一種情況，即在沿著紡織布料的一個(gè)位置而不是其與停止原因相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品長(zhǎng)度上發(fā)現(xiàn)了一個(gè)布料缺陷。
圖11A顯示了當(dāng)由卷布輥6送入的紡織布料的當(dāng)前長(zhǎng)度與產(chǎn)品長(zhǎng)度不對(duì)應(yīng)時(shí)所顯示的屏幕94。
如圖11A所示，當(dāng)從卷布輥6送入的紡織布料的當(dāng)前長(zhǎng)度與產(chǎn)品長(zhǎng)度不對(duì)應(yīng)時(shí)，顯示部分98的反選部分使其自身定位于一個(gè)空白區(qū)域中。也就是說(shuō)，在圖11A所示實(shí)例中，反選部分將其自身定位于“031交叉編織(左)；斜紋位移”和“047漏掉經(jīng)紗”之間。
在這種狀態(tài)中，當(dāng)操作員在從卷布輥6送入的紡織布料中發(fā)現(xiàn)布料缺陷時(shí)，操作員選擇與所發(fā)現(xiàn)的布料缺陷相應(yīng)的一個(gè)輸入按鈕97。
圖11B顯示了當(dāng)從卷布輥6送入的紡織布料的當(dāng)前長(zhǎng)度與產(chǎn)品長(zhǎng)度不對(duì)應(yīng)時(shí)操作員選擇一個(gè)輸入按鈕97之后所顯示的屏幕94。
當(dāng)操作員選擇了一個(gè)輸入按鈕97，顯示部分98中用于顯示產(chǎn)品長(zhǎng)度的位置顯示“紡織布料的當(dāng)前長(zhǎng)度”，用于顯示停止原因的位置顯示“不可用”，用于顯示布料缺陷的位置顯示與操作員所選的輸入按鈕97相對(duì)應(yīng)的“布料缺陷”。即，圖11B所示實(shí)施例顯示“039無(wú)缺陷；染色”。產(chǎn)品長(zhǎng)度字段44記錄“紡織布料的當(dāng)前長(zhǎng)度”(即，檢查數(shù)據(jù))，停止原因字段45記錄“無(wú)缺陷”以及布料缺陷字段46記錄“布料缺陷”，例如所有這些均包含于圖3C所示數(shù)據(jù)庫(kù)41。在圖3C所示實(shí)施例中，產(chǎn)品長(zhǎng)度字段44記錄“039”而停止原因字段45記錄“無(wú)缺陷”以及布料缺陷字段46記錄“染色”，所有這些均在記錄42-4中。
圖12顯示了當(dāng)根據(jù)操作員的輸入或者織布機(jī)2所包含的傳感器的停止信號(hào)而停止織布機(jī)2的時(shí)候由控制裝置3的觸摸板所顯示的屏幕。
如圖12所示，屏幕100顯示了織布機(jī)2的停止原因101、與該停止原因相對(duì)應(yīng)的布料缺陷102以及與該布料缺陷有關(guān)的檢測(cè)計(jì)數(shù)103。也就是說(shuō)，盡管由于停止原因“交叉編織(左)；停止”而使某個(gè)織布機(jī)當(dāng)前被停止，但是根據(jù)圖12所示的顯示，由于過(guò)去相同的停止原因“交叉編織(左)；停止”而使織布機(jī)2將“斜紋位移”這兩種情況作為停止的結(jié)果。
如上所述，從終端裝置4向控制裝置3至少傳送產(chǎn)品長(zhǎng)度和布料缺陷使得控制裝置3能夠在記錄單元10中記錄停止原因和布料缺陷，其中上述兩種數(shù)據(jù)基于產(chǎn)品長(zhǎng)度而彼此相關(guān)?？刂蒲b置3還能夠通過(guò)對(duì)布料缺陷的檢測(cè)計(jì)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)而在記錄單元10中記錄檢測(cè)計(jì)數(shù)。這隨后使控制裝置3能夠在顯示裝置諸如觸摸板上顯示該停止原因、布料缺陷和檢測(cè)計(jì)數(shù)。
也就是說(shuō)，控制裝置3例如能夠在記錄單元10中存儲(chǔ)圖3C所示的數(shù)據(jù)庫(kù)41和圖3D所示的數(shù)據(jù)庫(kù)47，從而織布機(jī)2的觸摸板能夠在如圖12所示織布機(jī)2停止的時(shí)候顯示所述停止原因、布料缺陷和檢測(cè)計(jì)數(shù)。
因而，用于顯示對(duì)于織布機(jī)2的停止原因的布料缺陷及檢測(cè)計(jì)數(shù)的觸摸板等使得操作員能夠在重新開(kāi)始時(shí)確認(rèn)對(duì)于織布機(jī)2的停止原因的布料缺陷或檢測(cè)計(jì)數(shù)。
這隨后使得能夠向操作員告警與布料缺陷有關(guān)的歷史以允許操作員根據(jù)布料缺陷或檢測(cè)計(jì)數(shù)而調(diào)整織布機(jī)2的設(shè)置，以便在其后的紡織布料中降低布料缺陷。
同時(shí)，由于操作員可以輸入一個(gè)與產(chǎn)品長(zhǎng)度相應(yīng)的布料缺陷，因此與產(chǎn)品長(zhǎng)度相關(guān)的布料缺陷的輸入變得容易，從而降低了布料缺陷輸入中操作員的負(fù)荷。
圖13舉例說(shuō)明了控制裝置3的觸摸板所顯示的一個(gè)屏幕。
圖13所示屏幕104顯示了操作歷史105和布料缺陷106，它們均與圖13所例舉的產(chǎn)品長(zhǎng)度的進(jìn)程相關(guān)，所述屏幕104是用于顯示由織布機(jī)2所執(zhí)行的操作的歷史的屏幕。也就是說(shuō)，圖13所示的屏幕使得可以理解由于在某個(gè)產(chǎn)品長(zhǎng)度處出現(xiàn)“漏掉裝入”而造成特定織布機(jī)停止，其后在一次反向旋轉(zhuǎn)和兩次正向旋轉(zhuǎn)的位置處出現(xiàn)“斜紋位移”。
如上所述，從終端裝置4向控制裝置3至少傳送產(chǎn)品長(zhǎng)度和布料缺陷使得控制裝置3能夠根據(jù)記錄單元10中的產(chǎn)品長(zhǎng)度而并排記錄操作歷史和布料缺陷。也就是說(shuō)，控制裝置3能夠向記錄單元10所記錄的操作歷史中插入與產(chǎn)品長(zhǎng)度相關(guān)的布料缺陷。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，可以按時(shí)間順序地在記錄單元10中記錄操作歷史和布料缺陷(即與產(chǎn)品長(zhǎng)度的進(jìn)程相對(duì)應(yīng))，因此允許觸摸板等按時(shí)間順序而顯示所述操作歷史和布料缺陷。
也就是說(shuō)，如圖13所示，其能夠創(chuàng)建如圖4B所示數(shù)據(jù)庫(kù)53的控制裝置3能夠使得織布機(jī)2的觸摸板按時(shí)間順序顯示操作歷史和布料缺陷。
同樣地，可以使得觸摸板等按時(shí)間順序顯示操作歷史和布料缺陷，從而使得操作員能夠在檢測(cè)到缺陷之前和之后分析織布機(jī)2的操作。也就是說(shuō)，允許操作員通過(guò)參考觸摸板等所顯示的操作歷史和布料缺陷而發(fā)現(xiàn)與織布機(jī)的操作相關(guān)的問(wèn)題。
即使沒(méi)有與布料缺陷(如停止原因)相應(yīng)的操作歷史，也可以使得觸摸板等顯示一個(gè)布料缺陷，從而使得即使織布機(jī)2沒(méi)有執(zhí)行操作，操作員仍能夠確認(rèn)所述布料缺陷。
圖14顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的產(chǎn)品檢查系統(tǒng)。
圖14所示產(chǎn)品檢查系統(tǒng)140基本上與圖1所示產(chǎn)品檢查系統(tǒng)1的結(jié)構(gòu)相同，與其不同之處在于包括一個(gè)含有記錄單元141的服務(wù)器142，所述服務(wù)器142連接到網(wǎng)絡(luò)5。
因此，包括服務(wù)器142可以向記錄單元141傳送包含在記錄單元10或記錄單元11中的數(shù)據(jù)，從而可以將記錄單元10和11限制為較小容量。
還可對(duì)記錄在控制裝置3所包含的記錄單元10中或者終端設(shè)備4所包含的記錄單元11中的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)更長(zhǎng)時(shí)間或?qū)ζ溥M(jìn)行分析。
還可能通過(guò)周期性分析記錄在記錄單元141中的數(shù)據(jù)而確定其呈現(xiàn)出布料缺陷的高發(fā)生率的特定織布機(jī)2，以禁止其操作或向其傳送一個(gè)警告信息。
如果記錄單元141所存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)僅需要將這種數(shù)據(jù)作為在預(yù)定時(shí)間間隔由記錄單元141所存儲(chǔ)的織布機(jī)2的操作歷史和布料缺陷，那么僅要求服務(wù)器142開(kāi)啟并運(yùn)行預(yù)定時(shí)間間隔，而可除去對(duì)UPS(即不間斷電源)或高成本OS(操作系統(tǒng))的需要并且從而允許使用一個(gè)較低級(jí)的服務(wù)器。利用這種結(jié)構(gòu)，操作和維護(hù)服務(wù)器142變得更容易且更不頻繁，有助于創(chuàng)建一個(gè)廉價(jià)的產(chǎn)品檢查系統(tǒng)140。
本發(fā)明使得操作工業(yè)設(shè)備的操作員能夠確認(rèn)在檢查站發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)據(jù)和檢測(cè)計(jì)數(shù)，向操作員提醒缺陷數(shù)據(jù)，隨后允許操作員根據(jù)缺陷數(shù)據(jù)和檢測(cè)計(jì)數(shù)而調(diào)整工業(yè)設(shè)備的設(shè)置以減少產(chǎn)品缺陷。
權(quán)利要求
1.一種產(chǎn)品檢查系統(tǒng)，其使用于控制工業(yè)設(shè)備操作的控制裝置與安裝在檢查站上的用于檢查工業(yè)設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品存在或不存在異常的終端裝置相互連，其中終端裝置包括第一記錄單元，用于記錄表示在檢查站已經(jīng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷的缺陷數(shù)據(jù)，和傳送單元，用于將第一記錄單元所記錄的缺陷數(shù)據(jù)傳送到控制裝置；以及控制裝置包括第二記錄單元，用于記錄由終端裝置所傳送的缺陷數(shù)據(jù)以及由該缺陷數(shù)據(jù)所示的每一缺陷的檢測(cè)計(jì)數(shù)，和顯示單元，用于顯示第二記錄單元所記錄的缺陷數(shù)據(jù)和檢測(cè)計(jì)數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的產(chǎn)品檢查系統(tǒng)，其中所述第一記錄單元記錄彼此相關(guān)聯(lián)的位置數(shù)據(jù)和缺陷數(shù)據(jù)，所述位置數(shù)據(jù)是從所述控制裝置中傳送來(lái)的用于表明所述工業(yè)設(shè)備上的操作已被執(zhí)行的所述產(chǎn)品位置；所述傳送單元將第一記錄單元所記錄的位置數(shù)據(jù)傳送到控制裝置并將所述缺陷數(shù)據(jù)傳送到控制裝置；所述第二記錄單元記錄從所述終端裝置傳送來(lái)的位置數(shù)據(jù)和缺陷數(shù)據(jù)并記錄檢測(cè)計(jì)數(shù)，并且還記錄彼此相關(guān)聯(lián)的操作數(shù)據(jù)以及位置數(shù)據(jù)，該操作數(shù)據(jù)表示在工業(yè)設(shè)備上已執(zhí)行的操作；以及所述顯示單元基于該操作數(shù)據(jù)而顯示所述缺陷數(shù)據(jù)和所述檢測(cè)計(jì)數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的產(chǎn)品檢查系統(tǒng)，其中所述終端裝置包含第三個(gè)記錄單元，用于記錄彼此相關(guān)聯(lián)的位置數(shù)據(jù)以及缺陷數(shù)據(jù)，所述位置數(shù)據(jù)是從所述控制裝置傳送來(lái)的用于表示所述工業(yè)設(shè)備上的操作已被執(zhí)行的所述產(chǎn)品位置，并且所述缺陷數(shù)據(jù)表示在所述檢查站已發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷，和傳送單元，用于將第三記錄單元所記錄的該位置數(shù)據(jù)和該缺陷數(shù)據(jù)傳送到控制裝置；以及控制裝置包含第四記錄單元，用于根據(jù)從終端裝置發(fā)送的位置數(shù)據(jù)并排記錄表示在工業(yè)設(shè)備上所執(zhí)行的操作的操作數(shù)據(jù)以及缺陷數(shù)據(jù)，和顯示單元，用于顯示第四記錄單元所記錄的所述操作數(shù)據(jù)和該缺陷數(shù)據(jù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的產(chǎn)品檢查系統(tǒng)，其中所述第三記錄單元記錄彼此相關(guān)聯(lián)的檢查狀態(tài)數(shù)據(jù)和所述缺陷數(shù)據(jù)，該檢查狀態(tài)數(shù)據(jù)表示在產(chǎn)品檢查期間所述產(chǎn)品的狀態(tài)；所述傳送單元將第三記錄單元所記錄的所述位置數(shù)據(jù)、檢查狀態(tài)數(shù)據(jù)和缺陷數(shù)據(jù)傳送給所述控制裝置；所述第四記錄單元基于從所述終端裝置傳送的該位置數(shù)據(jù)和檢查狀態(tài)數(shù)據(jù)而并排記錄所述操作數(shù)據(jù)和缺陷數(shù)據(jù)；以及所述顯示單元顯示由第四記錄單元所記錄的操作數(shù)據(jù)和缺陷數(shù)據(jù)。
5.一種產(chǎn)品檢查系統(tǒng)，其使用于控制工業(yè)設(shè)備操作的控制裝置與安裝在檢查站上的用于檢查工業(yè)設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品存在或不存在異常的終端裝置相互連，其包括輸入單元，用于由操作員輸入表示在檢查站所檢測(cè)到的產(chǎn)品缺陷的缺陷數(shù)據(jù)；計(jì)數(shù)單元，用于對(duì)在輸入單元所輸入的缺陷數(shù)據(jù)所表示的每一缺陷的檢測(cè)計(jì)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)；記錄單元，用于記錄該缺陷數(shù)據(jù)和檢測(cè)計(jì)數(shù)；以及顯示單元，用于顯示由記錄單元所記錄的該缺陷數(shù)據(jù)和檢測(cè)計(jì)數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明使得一個(gè)終端裝置4至少傳送一個(gè)產(chǎn)品長(zhǎng)度與布料缺陷到可使停止原因與布料缺陷相關(guān)聯(lián)的控制單元3，對(duì)該布料缺陷的檢測(cè)計(jì)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，使得觸摸板等能夠在織布機(jī)2停止等時(shí)候顯示該停止原因、布料缺陷和檢測(cè)計(jì)數(shù)。
文檔編號(hào)G06Q50/04GK1683707SQ20051007173
公開(kāi)日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2005年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月15日
發(fā)明者巖下常德 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)