專利名稱：補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種補(bǔ)料作業(yè)管理技術(shù)，特別是關(guān)于一種提高補(bǔ)料作業(yè)正確率與實(shí)時(shí)性的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
為達(dá)到降低生產(chǎn)成本及提高生產(chǎn)效率的目的，許多制造廠商會(huì)在生產(chǎn)制造過(guò)程中加入生產(chǎn)排程機(jī)制，其先設(shè)定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)排程，再由自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備依據(jù)該生產(chǎn)排程執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)，同時(shí)提供相關(guān)作業(yè)人員依據(jù)該生產(chǎn)排程執(zhí)行相應(yīng)的備料及補(bǔ)料操作。傳統(tǒng)的備料及補(bǔ)料操作由作業(yè)人員利用條形碼掃描儀(Bar code scanner)掃描各補(bǔ)充物料相應(yīng)的料號(hào)，并以人工方式將該讀取的物料補(bǔ)充信息與該生產(chǎn)排程生成的物料需求清單進(jìn)行對(duì)比，判斷該執(zhí)行的補(bǔ)料作業(yè)是否正確。
在這種作業(yè)方式中，補(bǔ)料作業(yè)執(zhí)行端與補(bǔ)料信息管理端之間并沒(méi)有一實(shí)時(shí)通訊的連接手段，必須通過(guò)人工方式檢查補(bǔ)料作業(yè)的正確性，人工方式檢查的最大缺點(diǎn)是檢查作業(yè)的穩(wěn)定性較差，檢查過(guò)程中難免會(huì)因各種因素，例如作業(yè)人員的生理、心理因素及外在環(huán)境條件等因素，影響其判斷能力。另外，上述補(bǔ)料操作正確性的檢查工作依據(jù)產(chǎn)品需要物料種類(lèi)的多少會(huì)具有不同的復(fù)雜程度，需要的物料種類(lèi)越多確認(rèn)工作越繁雜，同時(shí)還會(huì)增加人為錯(cuò)誤的產(chǎn)生機(jī)率，如果作業(yè)人員不能檢查出錯(cuò)誤的物料，會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的物料存入庫(kù)位流入下一制造流程，制造出不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，這樣不僅會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，給公司信譽(yù)造成不良影響，同時(shí)還會(huì)造成生產(chǎn)成本過(guò)高的問(wèn)題，對(duì)尋求降低生產(chǎn)成本增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的制造廠商而言，顯然是很不合理的。
其次，當(dāng)操作系統(tǒng)檢測(cè)到物料庫(kù)位的當(dāng)前庫(kù)存低于安全庫(kù)存或無(wú)法滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需要的供應(yīng)量時(shí)，會(huì)發(fā)出一補(bǔ)料信號(hào)，將待補(bǔ)充的物料打印成補(bǔ)料清單，供相關(guān)作業(yè)人員根據(jù)該補(bǔ)料清單，查找相應(yīng)的物料并補(bǔ)入對(duì)應(yīng)的庫(kù)位，同時(shí)利用條形碼掃描儀讀取該補(bǔ)充物料的相關(guān)信息，供后續(xù)制程人員進(jìn)行追蹤。但是這種補(bǔ)料方式的手續(xù)十分繁瑣，相關(guān)補(bǔ)料信息更新作業(yè)的實(shí)時(shí)性較差，作業(yè)人員無(wú)法實(shí)時(shí)獲取補(bǔ)料信息，工作效率較低。
再者，在現(xiàn)有技術(shù)中，作業(yè)人員檢查完所有物料并確認(rèn)補(bǔ)料作業(yè)無(wú)誤后，會(huì)統(tǒng)計(jì)出例如補(bǔ)充的物料料號(hào)及數(shù)量等信息，并將這些信息數(shù)據(jù)以人工方式進(jìn)行匯總，更新儲(chǔ)物架中各物料的當(dāng)前庫(kù)存狀況，但是這種方式也無(wú)法滿足數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作的正確性及數(shù)據(jù)更新作業(yè)實(shí)時(shí)性的要求。
綜上所述，如何提供一種管理技術(shù)，提高生產(chǎn)過(guò)程中物料補(bǔ)充作業(yè)的實(shí)時(shí)性與正確性，已成為目前亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種可針對(duì)補(bǔ)料作業(yè)正確性進(jìn)行驗(yàn)證的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)及方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可提高工作效率的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)及方法。
為實(shí)現(xiàn)上述及其它相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)包括服務(wù)端，連接到生產(chǎn)排程系統(tǒng)，并連接儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)物裝置，監(jiān)控該儲(chǔ)物裝置中儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況；以及客戶端，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接該服務(wù)端，其中，該服務(wù)端將該生產(chǎn)排程系統(tǒng)生成的物料需求信息與該儲(chǔ)物裝置中儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況進(jìn)行對(duì)比，生成對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料信息，客戶端執(zhí)行補(bǔ)料作業(yè)并生成對(duì)應(yīng)的備料信息，以及將該備料信息傳回服務(wù)端，該服務(wù)端實(shí)時(shí)更新該儲(chǔ)物裝置儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況。
其中，該生產(chǎn)排程系統(tǒng)是工廠信息系統(tǒng)(Factory Information System，F(xiàn)IS)，該儲(chǔ)物裝置依據(jù)儲(chǔ)存物料的特性及體積劃分為多個(gè)不同的儲(chǔ)物區(qū)。
再者，該服務(wù)端還包括設(shè)定模塊，設(shè)定該儲(chǔ)物裝置中各物料的安全庫(kù)存量，并輸出設(shè)定的各物料安全庫(kù)存量；監(jiān)控模塊，監(jiān)控該儲(chǔ)物裝置中儲(chǔ)存的各物料庫(kù)存量，并輸出監(jiān)控到的各物料庫(kù)存量；分析模塊，接收該生產(chǎn)排程系統(tǒng)依據(jù)實(shí)際排程結(jié)果生成的物料需求信息、該設(shè)定模塊輸出的各物料的安全庫(kù)存量及該監(jiān)控模塊輸出的各物料庫(kù)存量并進(jìn)行分析，當(dāng)該儲(chǔ)物裝置儲(chǔ)存的物料庫(kù)存量無(wú)法滿足該物料需求信息或低于該安全庫(kù)存量時(shí)，生成對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料信息；以及傳輸模塊，將該分析模塊生成的補(bǔ)料信息發(fā)送到該客戶端。
再者，該客戶端以無(wú)線方式與該服務(wù)端連接通訊，該客戶端還包括處理模塊，接收該服務(wù)端生成的補(bǔ)料信息，提供客戶端執(zhí)行相應(yīng)的補(bǔ)料作業(yè)，并生成對(duì)應(yīng)的備料信息；驗(yàn)證模塊，對(duì)比該補(bǔ)料信息及備料信息，供客戶端判斷該補(bǔ)料作業(yè)是否正確；以及發(fā)送模塊，將該備料信息傳回服務(wù)端，服務(wù)端更新該儲(chǔ)物裝置儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況。
本發(fā)明的補(bǔ)料作業(yè)管理方法應(yīng)用在連接服務(wù)端及客戶端的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中，該服務(wù)端連接到生產(chǎn)排程系統(tǒng)并連接儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)物裝置，該補(bǔ)料作業(yè)管理方法包括首先，該服務(wù)端監(jiān)控該儲(chǔ)物裝置儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況，并接收該生產(chǎn)排程系統(tǒng)生成的物料需求信息數(shù)據(jù)；其次，該服務(wù)端分析該接收到的生產(chǎn)排程系統(tǒng)生成的物料需求信息數(shù)據(jù)及監(jiān)控到的儲(chǔ)物裝置儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況，生成對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料信息；然后，該客戶端依據(jù)該補(bǔ)料信息執(zhí)行補(bǔ)料作業(yè)，生成對(duì)應(yīng)的備料信息并傳回服務(wù)端；以及最后，該服務(wù)端接收由該客戶端傳回的備料信息，更新該儲(chǔ)物裝置儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況。
其中，該生產(chǎn)排程系統(tǒng)是工廠信息系統(tǒng)(Factory Information System，F(xiàn)IS)，該儲(chǔ)物裝置依據(jù)儲(chǔ)存物料的特性及體積劃分為多個(gè)不同的儲(chǔ)物區(qū)。
再者，該方法還包括該服務(wù)端設(shè)定該儲(chǔ)物裝置中各物料的安全庫(kù)存量；以及該服務(wù)端依據(jù)接收到的生產(chǎn)排程系統(tǒng)生成的物料需求信息數(shù)據(jù)、設(shè)定的各物料安全庫(kù)存量及監(jiān)控到的儲(chǔ)物裝置儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況進(jìn)行分析，分析出當(dāng)該儲(chǔ)物裝置儲(chǔ)存物料的庫(kù)存量無(wú)法滿足該物料需求信息或低于該安全庫(kù)存量時(shí)，生成對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料信息。
再者，該客戶端以無(wú)線方式與該服務(wù)端連接通訊，在該客戶端依據(jù)該補(bǔ)料信息執(zhí)行補(bǔ)料作業(yè)并生成對(duì)應(yīng)的備料信息的步驟中還包括該客戶端對(duì)比該補(bǔ)料信息及備料信息，判斷該補(bǔ)料作業(yè)是否正確的步驟。
與現(xiàn)有補(bǔ)料處理技術(shù)相比，本發(fā)明的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)及方法利用無(wú)線通訊技術(shù)使服務(wù)端與客戶端之間的補(bǔ)料信息達(dá)到同步的效果，不僅可針對(duì)補(bǔ)料作業(yè)的正確性進(jìn)行實(shí)時(shí)驗(yàn)證，還能實(shí)時(shí)更新相關(guān)物料庫(kù)存信息，提高工作效率。


圖1A是本發(fā)明的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)的整體架構(gòu)示意圖；圖1B是本發(fā)明的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)的基本架構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的補(bǔ)料作業(yè)管理方法的運(yùn)作流程示意圖；圖3A是應(yīng)用本發(fā)明的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)及方法的服務(wù)端生成補(bǔ)料信息范例示意圖；以及圖3B及圖3C是應(yīng)用本發(fā)明的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)及方法的客戶端記錄補(bǔ)料信息示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例圖1A是本發(fā)明的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)的整體架構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)1應(yīng)用在一現(xiàn)有服務(wù)器/客戶端架構(gòu)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)30中，該網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)30連接一服務(wù)端10以及至少一客戶端20，在本實(shí)施例中，該客戶端20是個(gè)人數(shù)字助理(PDA)，該網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)30是無(wú)線通訊網(wǎng)路，該客戶端20以無(wú)線通訊方式與該服務(wù)端10建立連接，傳輸補(bǔ)料作業(yè)的相關(guān)信息數(shù)據(jù)。需說(shuō)明的是，本發(fā)明的服務(wù)端10連接到生產(chǎn)排程系統(tǒng)11(如圖1B所示)，并連接儲(chǔ)存物料21的儲(chǔ)物裝置2，該服務(wù)端10依據(jù)該生產(chǎn)排程系統(tǒng)11傳送的物料需求信息及該儲(chǔ)物裝置2的當(dāng)前物料庫(kù)存狀況，生成對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料信息(后面詳述)，將該補(bǔ)料信息傳送到該客戶端20執(zhí)行補(bǔ)料作業(yè)，以及接收該客戶端20傳回的備料信息，實(shí)時(shí)更新該儲(chǔ)物裝置2的當(dāng)前物料庫(kù)存狀況，該生產(chǎn)排程系統(tǒng)11更新相關(guān)管理數(shù)據(jù)，例如倉(cāng)儲(chǔ)管理數(shù)據(jù)、采購(gòu)管理數(shù)據(jù)等。再者，在本實(shí)施例中，作業(yè)人員還可由網(wǎng)絡(luò)終端裝置202a及網(wǎng)絡(luò)終端裝置202b通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)30登陸服務(wù)端10，進(jìn)行包括程序或數(shù)據(jù)的上傳或下載、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及數(shù)據(jù)管理等工作，其中，該網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)30是一互聯(lián)網(wǎng)(Internet)、企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)(Intranet)或企業(yè)外部網(wǎng)(Extranet)；該網(wǎng)絡(luò)終端裝置202a及網(wǎng)絡(luò)終端裝置202b是一個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC)、筆記本計(jì)算機(jī)(NB)、工作站(Workstation)、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)或其它具有數(shù)據(jù)處理能力的電子裝置。由于上述網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)30、網(wǎng)絡(luò)終端裝置202a及網(wǎng)絡(luò)終端裝置202b均是現(xiàn)有軟硬件架構(gòu)，因此不再贅述。
圖1B是本發(fā)明的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)1的基本架構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)1包括服務(wù)端10及客戶端20。其中，該服務(wù)端10連接到生產(chǎn)排程系統(tǒng)11，接收該生產(chǎn)排程系統(tǒng)11傳送的物料需求信息，在本實(shí)施例中，該生產(chǎn)排程系統(tǒng)11是工廠信息系統(tǒng)(Factory Information System，F(xiàn)IS)，另外，該服務(wù)端10與儲(chǔ)存物料21的儲(chǔ)物裝置2相連，監(jiān)控該儲(chǔ)物裝置2當(dāng)前的物料庫(kù)存狀況。
該服務(wù)端10還包括設(shè)定模塊110、監(jiān)控模塊120、分析模塊130以及傳輸模塊140。
該設(shè)定模塊110供作業(yè)人員設(shè)定該儲(chǔ)物裝置2中各物料的安全庫(kù)存量，并進(jìn)行儲(chǔ)存。
該監(jiān)控模塊120監(jiān)控該儲(chǔ)物裝置2中各物料的當(dāng)前庫(kù)存量，在本實(shí)施例中，該儲(chǔ)物裝置2依據(jù)儲(chǔ)存物料21的特性及體積大小劃分為多個(gè)不同的儲(chǔ)物區(qū)，在各儲(chǔ)物區(qū)中，該監(jiān)控模塊120監(jiān)控該儲(chǔ)物裝置2中各物料21的當(dāng)前庫(kù)存量。
該分析模塊130根據(jù)接收該生產(chǎn)排程系統(tǒng)11依據(jù)實(shí)際排程結(jié)果生成的物料需求信息、該設(shè)定模塊110設(shè)定的數(shù)據(jù)以及該監(jiān)控模塊120的監(jiān)控信息，分析該儲(chǔ)物裝置2中各物料21當(dāng)前庫(kù)存量是否滿足該物料需求量，或者該儲(chǔ)物裝置2中各物料21當(dāng)前庫(kù)存量是否低于該設(shè)定的安全庫(kù)存量，并在該儲(chǔ)物裝置2的物料21無(wú)法滿足上述條件時(shí)生成對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料信息，如圖3A所示的補(bǔ)料清單4，在該分析模塊130生成的補(bǔ)料清單4中包括待補(bǔ)充物料對(duì)應(yīng)的料號(hào)(PartNo)41、所屬生產(chǎn)線(PdLine)42以及補(bǔ)料數(shù)量(Qty)43等信息。另外，該分析模塊130還可依據(jù)該補(bǔ)料清單4的內(nèi)容，通過(guò)傳輸模塊140傳送警告信號(hào)到該儲(chǔ)物裝置2，使該儲(chǔ)物裝置2放置該物料21的儲(chǔ)物區(qū)上警示物料需要補(bǔ)料的指示燈(例如LED的顯示單元)自動(dòng)亮起，提示相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行補(bǔ)料。需提出說(shuō)明的是，由于儲(chǔ)物裝置2是一般制造廠商通用的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備之一，在此不對(duì)其如何使儲(chǔ)物區(qū)上的指示燈自動(dòng)亮起以及運(yùn)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以下僅顯示及說(shuō)明與本發(fā)明相關(guān)的部分。
再者，該傳輸模塊140除了可將該分析模塊130依據(jù)該補(bǔ)料清單4產(chǎn)生的警告信號(hào)傳到該儲(chǔ)物裝置2以外，還可將該分析模塊130生成的補(bǔ)料清單4傳送到客戶端20，供客戶端20執(zhí)行相應(yīng)的補(bǔ)料作業(yè)。
該客戶端20接收該服務(wù)端10傳輸?shù)难a(bǔ)料清單，執(zhí)行相應(yīng)的補(bǔ)料作業(yè)，并傳回相關(guān)備料信息到服務(wù)端10，其中，該客戶端20還包括處理模塊210、驗(yàn)證模塊220以及發(fā)送模塊230。
該處理模塊210接收該服務(wù)端10傳送的補(bǔ)料清單，供作業(yè)人員執(zhí)行相應(yīng)的補(bǔ)料作業(yè)，并記錄補(bǔ)充物料的料號(hào)及數(shù)量等信息，生成對(duì)應(yīng)的備料信息。在本實(shí)施例中，作業(yè)人員由條形碼掃描儀211讀取補(bǔ)充物料21的料號(hào)，并用人工方式輸入相應(yīng)的補(bǔ)充數(shù)量，將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行整合生成對(duì)應(yīng)的備料信息。
該驗(yàn)證模塊220對(duì)比該處理模塊210生成備料信息中記錄的各物料的料號(hào)及數(shù)量是否與該服務(wù)端10傳來(lái)的補(bǔ)料清單4相吻合，并在對(duì)比結(jié)果為不吻合時(shí)，發(fā)出錯(cuò)誤信息提醒作業(yè)人員進(jìn)行實(shí)時(shí)修正，從而確保補(bǔ)料作業(yè)的正確性。
該發(fā)送模塊230將該處理模塊210生成的備料信息傳回到服務(wù)端10，服務(wù)端10更新該儲(chǔ)物裝置2中各物料的當(dāng)前庫(kù)存量。
圖2是本發(fā)明的補(bǔ)料作業(yè)管理方法的運(yùn)作流程示意圖，在本實(shí)施例中請(qǐng)一起參考圖1A及圖1B，該補(bǔ)料信息管理方法應(yīng)用在連接服務(wù)端10及客戶端20的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)30中，該服務(wù)端10連接到生產(chǎn)排程系統(tǒng)11并連接儲(chǔ)存物料21的儲(chǔ)物裝置2。
如圖所示，首先進(jìn)行步驟S210，作業(yè)人員通過(guò)設(shè)定模塊110設(shè)定該儲(chǔ)物裝置2中各物料21對(duì)應(yīng)的安全庫(kù)存量，并將這些設(shè)定數(shù)據(jù)儲(chǔ)存到服務(wù)端10中，接著進(jìn)到步驟S220。
在步驟S220中，作業(yè)人員由網(wǎng)絡(luò)終端裝置202a或網(wǎng)絡(luò)終端裝置202b輸入相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)30將這些數(shù)據(jù)信息上傳到該生產(chǎn)排程系統(tǒng)11，該生產(chǎn)排程系統(tǒng)11執(zhí)行排程作業(yè)，依據(jù)排程結(jié)果生成對(duì)應(yīng)的物料需求信息并傳送到該服務(wù)端10中，接著進(jìn)到步驟S230。
在步驟S230中，該服務(wù)端10監(jiān)控該儲(chǔ)物裝置2的各儲(chǔ)物區(qū)內(nèi)的物料21當(dāng)前庫(kù)存量，接著進(jìn)到步驟S240。
在步驟S240中，該服務(wù)端10的分析模塊130根據(jù)監(jiān)控的結(jié)果以及該生產(chǎn)排程系統(tǒng)11生成的物料需求信息，分析該儲(chǔ)物裝置2中各物料21的當(dāng)前庫(kù)存量是否滿足該生產(chǎn)排程的需求，或分析該儲(chǔ)物裝置2中各物料21的當(dāng)前庫(kù)存量是否低于該設(shè)定的安全庫(kù)存量，若分析結(jié)果是該儲(chǔ)物裝置2中各物料21的當(dāng)前庫(kù)存量滿足該生產(chǎn)排程所需，且各物料都不低于設(shè)定的安全庫(kù)存量時(shí)，返回步驟S230，持續(xù)分析提供的安全庫(kù)存量是否不符合該生產(chǎn)排程所需，以便實(shí)時(shí)提出備料請(qǐng)求；若分析結(jié)果是該儲(chǔ)物裝置2中各物料21的當(dāng)前庫(kù)存量無(wú)法滿足該生產(chǎn)排程所需，或該儲(chǔ)物裝置2中至少一物料21的當(dāng)前庫(kù)存量低于設(shè)定的安全庫(kù)存量時(shí)，進(jìn)到步驟S250。
在步驟S250中，服務(wù)端10依據(jù)該分析結(jié)果生成對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料信息，在本實(shí)施例中，該服務(wù)端10依據(jù)分析結(jié)果針對(duì)需要補(bǔ)充的物料21生成相應(yīng)的補(bǔ)料清單4(如圖3A)，其中包括待補(bǔ)充物料對(duì)應(yīng)料號(hào)(PartNo)41、所屬生產(chǎn)線(PdLine)42以及補(bǔ)料數(shù)量(Qty)43等信息，該服務(wù)端10將該補(bǔ)料清單4傳送到客戶端20中。另外，該服務(wù)端10還可依據(jù)該補(bǔ)料清單4的內(nèi)容，發(fā)送警告信號(hào)到該儲(chǔ)物裝置2，使該儲(chǔ)物裝置2中放置相應(yīng)物料21的儲(chǔ)物區(qū)上的指示燈自動(dòng)亮起，提示相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行補(bǔ)料。接著進(jìn)到步驟S260。
在步驟S260中，客戶端20作業(yè)人員依據(jù)該補(bǔ)料清單4執(zhí)行相應(yīng)的補(bǔ)料作業(yè)，并記錄相關(guān)備料信息，在本實(shí)施例中，該客戶端20是設(shè)置有條形碼掃描儀211的個(gè)人數(shù)字助理，請(qǐng)配合參閱圖3B，在實(shí)際操作時(shí)，作業(yè)人員可由該條形碼掃描儀211讀取待補(bǔ)充物料21的料號(hào)，再通過(guò)該數(shù)字輸入?yún)^(qū)52輸入該物料21待補(bǔ)充的數(shù)量，并將該讀取的料號(hào)及相應(yīng)的補(bǔ)充數(shù)量顯示在該個(gè)人數(shù)字助理的補(bǔ)料操作接口5的數(shù)據(jù)顯示區(qū)51中，接著進(jìn)到步驟S270。
在步驟S270中，客戶端20將該輸入的各物料21的備料信息與該服務(wù)端10傳來(lái)的補(bǔ)料清單4進(jìn)行對(duì)比，分析作業(yè)人員執(zhí)行的這次補(bǔ)料作業(yè)是否正確，在本實(shí)施例中，該客戶端20分析備料信息中記錄的補(bǔ)充物料的料號(hào)及補(bǔ)充數(shù)量是否與該補(bǔ)料清單4相吻合，若是，進(jìn)到步驟S280，否則，返回到步驟S260，供作業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整。
在步驟S280中，將客戶端20補(bǔ)充的各物料21的備料信息進(jìn)行整合，如圖3C所示，在舉例說(shuō)明備料信息顯示畫(huà)面6中，顯示一備料作業(yè)清單61，該備料作業(yè)清單61顯示作業(yè)人員在執(zhí)行這次補(bǔ)料作業(yè)中，補(bǔ)充的所有物料21的料號(hào)(Part number)及數(shù)量(Quantity)，使用者可使用功能操作鍵62中的更新功能鍵對(duì)該備料作業(yè)清單61進(jìn)行修改，或選取該作業(yè)功能鍵將該備料作業(yè)清單61上傳到服務(wù)端10，接著進(jìn)到步驟S290。
在步驟S290中，服務(wù)端10依據(jù)客戶端20傳送的備料作業(yè)清單61，更新該儲(chǔ)物裝置2的當(dāng)前物料21儲(chǔ)存狀況，該生產(chǎn)排程系統(tǒng)11更新相關(guān)管理數(shù)據(jù)，例如倉(cāng)儲(chǔ)管理數(shù)據(jù)、采購(gòu)管理數(shù)據(jù)等。
本發(fā)明的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)及方法通過(guò)無(wú)線通訊網(wǎng)路，使補(bǔ)料作業(yè)的管理端及作業(yè)端之間實(shí)時(shí)傳送相關(guān)補(bǔ)料信息，這樣，不僅作業(yè)端可以針對(duì)執(zhí)行的補(bǔ)料作業(yè)進(jìn)行正確性的實(shí)時(shí)驗(yàn)證，信息管理端與作業(yè)端之間還可以達(dá)到數(shù)據(jù)同步，從而提高補(bǔ)料作業(yè)的正確性與實(shí)時(shí)性。
權(quán)利要求
1.一種補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)，其特征在于，該補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)包括服務(wù)端，連接到生產(chǎn)排程系統(tǒng)，并連接儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)物裝置，監(jiān)控該儲(chǔ)物裝置中儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況；以及客戶端，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接該服務(wù)端，其中，該服務(wù)端將該生產(chǎn)排程系統(tǒng)生成的物料需求信息與該儲(chǔ)物裝置中儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況進(jìn)行對(duì)比，生成對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料信息，客戶端執(zhí)行補(bǔ)料作業(yè)并生成對(duì)應(yīng)的備料信息，以及將該備料信息傳回到服務(wù)端，該服務(wù)端實(shí)時(shí)更新該儲(chǔ)物裝置儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況。
2.如權(quán)利要求1所述的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)，其特征在于，該生產(chǎn)排程系統(tǒng)是工廠信息系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)，其特征在于，該儲(chǔ)物裝置依據(jù)儲(chǔ)存物料的特性及體積劃分為多個(gè)不同的儲(chǔ)物區(qū)。
4.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)，其特征在于，該服務(wù)端還包括設(shè)定模塊，設(shè)定該儲(chǔ)物裝置中各物料的安全庫(kù)存量，并輸出設(shè)定的各物料安全庫(kù)存量；監(jiān)控模塊，監(jiān)控該儲(chǔ)物裝置中儲(chǔ)存的各物料庫(kù)存量，并輸出監(jiān)控到的各物料庫(kù)存量；分析模塊，接收該生產(chǎn)排程系統(tǒng)依據(jù)實(shí)際排程結(jié)果生成的物料需求信息、該設(shè)定模塊輸出的各物料的安全庫(kù)存量及該監(jiān)控模塊輸出的各物料庫(kù)存量并進(jìn)行分析，當(dāng)該儲(chǔ)物裝置中儲(chǔ)存的物料庫(kù)存量無(wú)法滿足該物料需求信息或低于該安全庫(kù)存量時(shí)，生成對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料信息；以及傳輸模塊，將該分析模塊生成的補(bǔ)料信息發(fā)送到該客戶端。
5.如權(quán)利要求1所述的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)，其特征在于，該客戶端以無(wú)線方式與該服務(wù)端連接通訊。
6.如權(quán)利要求1所述的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)，其特征在于，該客戶端還包括處理模塊，接收該服務(wù)端生成的補(bǔ)料信息，提供客戶端執(zhí)行相應(yīng)的補(bǔ)料作業(yè)，并生成對(duì)應(yīng)的備料信息；驗(yàn)證模塊，對(duì)比該補(bǔ)料信息及備料信息，供客戶端判斷該補(bǔ)料作業(yè)是否正確；以及發(fā)送模塊，將該備料信息傳回到服務(wù)端，服務(wù)端更新該儲(chǔ)物裝置儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況。
7.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求6所述的補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)，其特征在于，該客戶端是個(gè)人數(shù)字助理。
8.一種補(bǔ)料作業(yè)管理方法，該補(bǔ)料作業(yè)管理方法應(yīng)用在連接服務(wù)端及客戶端的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中，該服務(wù)端連接到生產(chǎn)排程系統(tǒng)并連接儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)物裝置，其特征在于，該補(bǔ)料作業(yè)管理方法包括以下步驟該服務(wù)端監(jiān)控該儲(chǔ)物裝置儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況，并接收該生產(chǎn)排程系統(tǒng)生成的物料需求信息數(shù)據(jù)；該服務(wù)端分析接收到的生產(chǎn)排程系統(tǒng)生成的物料需求信息數(shù)據(jù)及監(jiān)控到的儲(chǔ)物裝置儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況，生成對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料信息；該客戶端依據(jù)該補(bǔ)料信息執(zhí)行補(bǔ)料作業(yè)，生成對(duì)應(yīng)的備料信息并傳回服務(wù)端；以及該服務(wù)端接收由該客戶端傳回的備料信息，更新該儲(chǔ)物裝置儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況。
9.如權(quán)利要求8所述的補(bǔ)料作業(yè)管理方法，其特征在于，該生產(chǎn)排程系統(tǒng)是工廠信息系統(tǒng)。
10.如權(quán)利要求8所述的補(bǔ)料作業(yè)管理方法，其特征在于，該儲(chǔ)物裝置依據(jù)儲(chǔ)存物料的特性及體積劃分為多個(gè)不同的儲(chǔ)物區(qū)。
11.如權(quán)利要求8所述的補(bǔ)料作業(yè)管理方法，其特征在于，在該服務(wù)端生成補(bǔ)料信息的步驟中，該步驟還包括以下步驟該服務(wù)端設(shè)定該儲(chǔ)物裝置中各物料的安全庫(kù)存量；以及該服務(wù)端依據(jù)接收到的生產(chǎn)排程系統(tǒng)生成的物料需求信息數(shù)據(jù)、設(shè)定的各物料安全庫(kù)存量及監(jiān)控到的儲(chǔ)物裝置儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況進(jìn)行分析，分析出當(dāng)該儲(chǔ)物裝置儲(chǔ)存物料的庫(kù)存量無(wú)法滿足該物料需求信息或低于該安全庫(kù)存量時(shí)，生成對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料信息。
12.如權(quán)利要求8所述的補(bǔ)料作業(yè)管理方法，其特征在于，該客戶端以無(wú)線方式與該服務(wù)端連接通訊。
13.如權(quán)利要求8所述的補(bǔ)料作業(yè)管理方法，其特征在于，在該客戶端依據(jù)該補(bǔ)料信息執(zhí)行補(bǔ)料作業(yè)并生成對(duì)應(yīng)的備料信息的步驟中還包括該客戶端對(duì)比該補(bǔ)料信息及備料信息，判斷該補(bǔ)料作業(yè)是否正確的步驟。
14.如權(quán)利要求8所述的補(bǔ)料作業(yè)管理方法，其特征在于，該客戶端是個(gè)人數(shù)字助理。
全文摘要
一種補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)及方法，該補(bǔ)料作業(yè)管理系統(tǒng)及方法應(yīng)用在連接服務(wù)端及客戶端的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中，該服務(wù)端連接到生產(chǎn)排程系統(tǒng)并連接儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)物裝置，服務(wù)端監(jiān)控該儲(chǔ)物裝置儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況，與該生產(chǎn)排程系統(tǒng)依據(jù)排程結(jié)果生成的物料需求信息進(jìn)行對(duì)比分析，得到相應(yīng)的補(bǔ)料信息，再將該補(bǔ)料信息傳送到客戶端，執(zhí)行補(bǔ)料作業(yè)并記錄相關(guān)備料信息，客戶端依據(jù)該備料信息與補(bǔ)料信息作對(duì)比，判斷該補(bǔ)料作業(yè)是否正確，服務(wù)端依據(jù)該備料信息實(shí)時(shí)更新儲(chǔ)物裝置儲(chǔ)存物料的庫(kù)存狀況；本發(fā)明利用無(wú)線通訊技術(shù)使服務(wù)端與客戶端之間的補(bǔ)料信息達(dá)到同步的效果，不僅可針對(duì)補(bǔ)料作業(yè)的正確性進(jìn)行實(shí)時(shí)驗(yàn)證，還能實(shí)時(shí)更新相關(guān)物料庫(kù)存信息，提高工作效率。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK1979543SQ20051012748
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2005年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月9日
發(fā)明者王韋韋, 翁壽良 申請(qǐng)人:英業(yè)達(dá)股份有限公司