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      具有較薄鰭片的散熱裝置的制作方法

      文檔序號:6654054閱讀:383來源:國知局
      專利名稱:具有較薄鰭片的散熱裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種具有較薄鰭片的散熱裝置,尤指一種可將鰭片制成較薄的厚度,使鰭片設(shè)置的密度增加,具有較大的散熱面積,使散熱效率有效提高,且基座各溝槽的寬度不需相對應(yīng)的變窄,使得溝槽加工容易,制作成本降低的散熱裝置。
      背景技術(shù)
      隨著計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)迅速的發(fā)展,芯片、中央處理器(CPU)等發(fā)熱源的運(yùn)行速度愈來愈快,相對的發(fā)熱源的發(fā)熱量也愈來愈高,為了將發(fā)熱源所產(chǎn)生的高溫排出于外界,使發(fā)熱源能于許可的溫度下正常運(yùn)作,通常會以具有較大面積的散熱器附設(shè)于發(fā)熱源的發(fā)熱表面上,利用散熱器的多個鰭片協(xié)助散熱。
      如圖1所示,公知的散熱器9大都包括一平板狀基座91以及多個鰭片92,該基座91及所述鰭片92以銅材或鋁材等導(dǎo)熱性良好的金屬材料制成,該基座91具有多個平行的溝槽911,而所述鰭片92均為片狀體,所述鰭片92下緣置入于基座91的各溝槽911中,再利用夾壓、焊接等適當(dāng)?shù)姆绞綄⑺鲻捚?2固定于基座91,使所述鰭片92間隔的設(shè)置于基座91上,每一鰭片92與鰭片92之間的間距為d。
      為使散熱器9能具有較大的散熱面積,借以提高散熱效率,一般可將所述鰭片92制成較薄的厚度(如圖2),而使每一鰭片92與鰭片92之間在維持相同間距d的原則下能設(shè)置更多的數(shù)量,進(jìn)而使得鰭片92設(shè)置的密度增加,使散熱器9具有較大的散熱面積,從而使得散熱效率有效提高。
      然而,鰭片92制作成較薄的厚度,基座91的各溝槽911的寬度也必需相對應(yīng)的變窄,但較窄的溝槽911加工不易,會增加制作的困難度,使得制作成本增加。
      是以,由上可知,上述公知的散熱裝置,在實(shí)際使用上,顯然具有不便與缺陷存在,而可待加以改善。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的主要目的,在于可提供一種具有較薄鰭片的散熱裝置,可將鰭片制成較薄的厚度,使得鰭片設(shè)置的密度增加,使散熱裝置具有較大散熱面積,從而使得散熱效率有效提高;本實(shí)用新型將鰭片局部彎折形成反折部,使鰭片局部邊緣形成較厚的厚度,如此該基座各溝槽即可制作成相對應(yīng)較寬的寬度,使得溝槽加工容易,可降低溝槽制作的困難度,使制作成本降低。
      為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供一種具有較薄鰭片的散熱裝置,包括一基座,其設(shè)有多個間隔設(shè)置的溝槽;以及多個鰭片,其局部邊緣彎折形成有反折部,該反折部疊置于鰭片表面,使鰭片局部邊緣形成較鰭片厚的厚度,所述鰭片以局部邊緣及反折部容置及固定于該基座對應(yīng)的溝槽中。
      根據(jù)本實(shí)用新型的具有較薄鰭片的散熱裝置,其中該反折部設(shè)于該鰭片下緣。
      根據(jù)本實(shí)用新型的具有較薄鰭片的散熱裝置,其中該基座以銅材或鋁材制成。
      根據(jù)本實(shí)用新型的具有較薄鰭片的散熱裝置,其中該基座包含一中央段,以及分別延伸自該中央段兩對應(yīng)側(cè)的翼段,所述溝槽等距間隔的布置于該中央段及翼段上。
      根據(jù)本實(shí)用新型的具有較薄鰭片的散熱裝置,其中所述鰭片以銅材或鋁材制成。
      根據(jù)本實(shí)用新型的具有較薄鰭片的散熱裝置,其中該基座經(jīng)熱處理軟化,并以外力自該基座兩對應(yīng)側(cè)平均施力,使各溝槽變形夾緊所述鰭片局部邊緣及反折部。
      本實(shí)用新型的具有較薄鰭片的散熱裝置通過將鰭片制成較薄的厚度,使得鰭片設(shè)置的密度增加,使散熱裝置具有較大散熱面積,從而使得散熱效率有效提高;并通過將鰭片局部彎折形成反折部,使鰭片局部邊緣形成較厚的厚度,如此該基座各溝槽即可制作成相對應(yīng)較寬的寬度,使得溝槽加工容易,可降低溝槽制作的困難度,使制作成本降低。
      為了更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容,請參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖,然而附圖僅提供參考與說明用,并非用來對本實(shí)用新型加以限制。


      圖1為公知散熱裝置局部的剖視圖。
      圖2為另一公知散熱裝置局部的剖視圖。
      圖3為本實(shí)用新型散熱裝置的立體分解圖。
      圖4為本實(shí)用新型散熱裝置的立體組合圖。
      圖5為本實(shí)用新型散熱裝置局部的剖視圖。
      其中,附圖標(biāo)記說明如下9 散熱器91 基座911 溝槽92 鰭片1 基座11 中央段 12 翼段13 溝槽2 鰭片21 反折部具體實(shí)施方式
      請參閱圖3、圖4及圖5,本實(shí)用新型提供一種具有較薄鰭片的散熱裝置,該散熱裝置包括有一基座1及多個鰭片2,其中該基座1是以銅材或鋁材等導(dǎo)熱性良好的金屬材料制成,在本實(shí)施例中,該基座1包含有一中央段11,以及分別延伸自該中央段11兩對應(yīng)側(cè)的翼段12。該基座1設(shè)有多個平行間隔設(shè)置的溝槽13,所述溝槽13等距間隔的布置于該中央段11及翼段12上,每一溝槽13的頂緣及二端呈開放狀,而便于組裝所述鰭片2。
      所述鰭片2為片狀體,所述鰭片2是以銅材或鋁材等導(dǎo)熱性良好的金屬材料制成,所述鰭片2制作成較薄的厚度,所述鰭片2局部邊緣予以彎折形成有一反折部21,該反折部21設(shè)于鰭片2與基座1接合的局部邊緣,亦即該反折部21設(shè)于鰭片2下緣,該反折部21反折疊置于鰭片2表面,使鰭片2局部邊緣形成較鰭片2厚的厚度,反折部21疊置于鰭片2表面,使此部分的厚度形成為鰭片2二倍的厚度,該基座1的溝槽13則可制作成相對應(yīng)較寬的寬度。
      本實(shí)用新型組合時(shí),首先需將該基座1經(jīng)熱處理達(dá)完全軟化,該熱處理作業(yè)所需的溫度在1000℃-1100℃之間,使所述鰭片2局部邊緣及反折部21可輕易地分別容置于前述相對應(yīng)的溝槽13中,再以外力自該基座1兩對應(yīng)側(cè)平均施力,使各溝槽13變形夾緊所述鰭片2局部邊緣及反折部21,使所述鰭片2固定于基座1上;通過上述組成以形成本實(shí)用新型的具有較薄鰭片的散熱裝置。
      上述利用外力自基座1兩對應(yīng)側(cè)施力,使各溝槽13變形夾緊所述鰭片2,借以將所述鰭片2固定于基座1上的方式,僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例,但并不限定此種固定方式,亦可利用焊接或其它的方式將鰭片2固定于基座1上。
      本實(shí)用新型的鰭片2可制成較薄的厚度,而使每一鰭片2與鰭片2之間在維持相同間距d的原則下能設(shè)置更多的數(shù)量(如圖5),進(jìn)而使得鰭片2設(shè)置的密度增加,使散熱裝置具有較大的散熱面積,從而使得散熱效率有效提高。
      再者,本實(shí)用新型將鰭片2局部彎折形成反折部21,該反折部21疊置于鰭片2下緣表面,使鰭片2下緣形成較厚的厚度,如此該基座1各溝槽13即可制作成相對應(yīng)較寬的寬度,使得鰭片2制作成較薄的厚度,基座1各溝槽13的寬度不需相對應(yīng)的變窄,該基座1各溝槽13仍可制作成較寬的寬度,使得溝槽13加工容易,可降低溝槽13制作的難度,使得制作成本降低。
      以上所述,僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例,非以此即局限本實(shí)用新型的專利范圍,故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所進(jìn)行的等效結(jié)構(gòu)變化,均同理皆包含于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種具有較薄鰭片的散熱裝置,其特征在于包括一基座,其設(shè)有多個間隔設(shè)置的溝槽;以及多個鰭片,其局部邊緣彎折形成有反折部,該反折部疊置于鰭片表面,使鰭片局部邊緣形成較鰭片厚的厚度,所述鰭片以局部邊緣及反折部容置及固定于該基座對應(yīng)的溝槽中。
      2.如權(quán)利要求1所述的具有較薄鰭片的散熱裝置,其特征在于該反折部設(shè)于該鰭片下緣。
      3.如權(quán)利要求1所述的具有較薄鰭片的散熱裝置,其特征在于該基座以銅材或鋁材制成。
      4.如權(quán)利要求1所述的具有較薄鰭片的散熱裝置,其特征在于該基座包含一中央段,以及分別延伸自該中央段兩對應(yīng)側(cè)的翼段,所述溝槽等距間隔的布置于該中央段及翼段上。
      5.如權(quán)利要求1所述的具有較薄鰭片的散熱裝置,其特征在于所述鰭片以銅材或鋁材制成。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有較薄鰭片的散熱裝置,包括一基座及多個鰭片,該基座設(shè)有多個間隔設(shè)置的溝槽,所述鰭片局部邊緣彎折形成有反折部,該反折部疊置于鰭片表面,使鰭片局部邊緣形成較鰭片厚的厚度,所述鰭片以局部邊緣及反折部容置及固定于該基座對應(yīng)的溝槽中;借此,能組成一散熱裝置,可將鰭片制成較薄的厚度,使鰭片設(shè)置的密度增加,使散熱效率有效提高,且基座各溝槽可制作成較寬的寬度,使得溝槽加工容易,使制作成本降低。
      文檔編號G06F1/20GK2857218SQ200520109198
      公開日2007年1月10日 申請日期2005年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月5日
      發(fā)明者蕭光明 申請人:美商旭揚(yáng)熱傳股份有限公司
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