專利名稱：泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種泵，特別是指一種用于液冷式散熱系統(tǒng)的泵。
背景技術：
一般帶有熱源的電子產品，均需要有散熱的系統(tǒng)，如電腦內部設有中央
處理器(CPU),由于中央處理器工作時會發(fā)熱，故必須于中央處理器上設置
散熱裝置，以防止中央處理器發(fā)生過熱問題。
現有技術是通過于中央處理器上疊設散熱器與風扇以形成強制風冷式散 熱裝置來輔助發(fā)熱組件進行散熱，然而這種散熱裝置很難滿足高頻高速電子
組件與未來產品發(fā)展的散熱需求；在現有的電腦中央處理器散熱裝置中，液 冷式散熱系統(tǒng)有逐漸被廣泛應用的趨勢，為了可使冷卻液于液冷式散熱系統(tǒng) 內部產生循環(huán)， 一般會設置一泵，該泵對冷卻液產生推力，使冷卻液循環(huán)， 通過冷卻液流經一與該泵連接的吸熱體來吸收發(fā)熱組件的熱量，然后經過一 與風扇搭配的散熱器將熱量散出，其散熱效能明顯優(yōu)于單以強制風冷的散熱 裝置。
使用上述液冷散熱裝置的泵存在以下弊端(l)由于構成該液冷散熱裝置 的泵無法配合扁平化或薄形化的散熱裝置需求，以致整個散熱裝置占用空間 大，不易依產品(例如筆記型電腦)特性如小空間等作彈性配置；(2)該泵不能 與發(fā)熱電子元件直接接觸而將電子元件的熱量直接帶走，需要用硬質管件與 一可吸收電子元件熱量的吸熱塊連接，如此拆裝耗時及增加成本；(3)由于管 件及接頭數目多，不但組裝復雜且耗時費工，而且會增加冷卻液泄漏流失及 可靠度降低的風險。

發(fā)明內容
有鑒于此，有必要提供一種體積較小且可以直接與發(fā)熱電子元件接觸的
散熱泵。
一種應用于液冷散熱系統(tǒng)的泵，其包括一殼體、組裝于殼體內的葉輪組 及驅動該葉輪組的驅動單元，該殼體包括一底座，該體殼體內具有一置于底 座上用于與殼體內的液體進行熱交換的吸熱體。
相較于現有技術，本發(fā)明的泵與吸熱塊合而為一，使泵的底座可直接與 發(fā)熱電子元件接觸而吸熱，從而節(jié)省了材料，另外該殼體內設置一與該底座 接觸的吸熱體使殼體內的液體與該吸熱體進行充分換熱從而提高其換熱效率。
下面參照附圖結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。


圖l是本發(fā)明泵的立體分解圖。
圖2是本發(fā)明泵的立體組合圖。 圖3是沿圖2中線Ill-Ill的剖示圖。 圖4是圖2中吸熱體的分解圖。
具體實施例方式
請參照圖l及圖2所示，本發(fā)明液冷式散熱系統(tǒng)泵包括一方形殼體10、 一組裝于殼體10內的葉輪組20、 一驅動單元30及一吸熱體40，其中該葉輪 組20由該驅動單元30驅動而旋轉。
殼體10包括具內部空間的本體12、與本體12頂端鎖合的頂蓋15及與 本體12底端鎖合的底座16。該本體12內部空間容置一與該本體12側壁相 連的分隔體14，該分隔體14用于隔開殼體10內的液體與驅動單元30，防止 液體進入該驅動單元30中造成線路的短路。 一密封圈121(參見圖3)卡置于 本體12底端與底座16之間，從而防止底座16與本體12卡合后液體外泄。 本體12的一側壁上形成有一供液體流進本體12內的進水口 122及一供液體 流出本體14出水口 124,其中出水口 124所在位置高于進水口 122所在位置。
本體12內的四角落處形成有具內螺紋的凸柱120,頂蓋15通過四螺釘 152與凸柱120螺鎖從而將頂蓋15固定置本體12的頂部。請同時參閱圖3,
該分隔體14包括一第一收容部140及一與第一收容部連通的第二收容部 142,該第一及第二收容部140、 142均呈中空圓柱狀，其中該第一收容部140 具有一頂壁143,該頂壁143頂部中央向上延伸一環(huán)狀柱體144;該第二收容 部142的直徑較第一收容部140的直徑大且其底端與本體14連接；該第一及 第二收容部140、 142連接處形成二相連的臺階146用以支持該驅動單元30。 請參閱圖3, —隔板13橫向設置于分隔體14的第二收容部142的底端， 該隔板13將本體14的內部空間分隔成第一、第二及第三容腔130、 132、 133， 其中第一容腔130由分隔體14的內壁及隔板13圍成；第二容腔132介于底 座16及隔板13之間；第三容腔133則介分隔體14外壁與本體14內壁之間。 進水口 122位置對應于第二容腔132且與第二容腔130連通，出水口 124位 置對應于第一容腔130且與第一容腔130連通。隔板13頂部中央向下凹陷形 成一凹陷部134，該凹陷部134周圍形成有若干通孔135以供液體從第二容 腔132流入第一容腔130中，從而使第一容腔130與第二容腔132相互連通; 隔板13底部向下延伸形成有一環(huán)形的支撐柱136,該支撐柱136抵靠于吸熱 體40頂部。
再請參閱圖1，該底座16大致呈方形設置，四螺絲162與本體12內的 凸柱120螺合從而將該底座16固定于本體12底部。該基座10自其四角向外 延伸形成有四凸耳164，四相應的扣具17穿過這些凸耳164從而將該泵固定 于一電路板(圖未示)上，并使該底座16與該電路板上的一發(fā)熱電子元件(圖未 示)貼合，以吸收電子元件產生的熱量。
請同時參閱圖1及圖3，該葉輪組20收容于第一容腔130中，其包括一 具有中心孔212的葉輪21、 一安裝于分隔體14頂壁143的轉軸23、 一套置 于轉軸23上的軸承24。其中該轉軸23及軸承24收容于該葉輪21的中心孔 212中。該葉輪21包括一圓柱形輪轂210及若干自輪轂210末端向外發(fā)散彎 曲延伸設置的葉片211，該輪轂210具有一內壁2102及一與內壁2102相連 的外壁2104，該內壁2102與外壁2104之間形成一環(huán)形凹槽213,該環(huán)形凹 槽213用以收容一永久磁鐵22。該永久磁鐵22呈中空圓柱狀，設有若干交 錯排列的N極與S極。為了使轉軸23定位，該分隔體14頂壁143中心處向 下形成一軸座1430,該軸座1430內設有一用以收容轉軸23頂部的盲孔(圖未
標)。 一扣環(huán)27套置于靠近轉軸23的底部用以限制轉軸23的軸向運動。該 葉4侖組2(H吏用一對環(huán)形扁平狀石茲環(huán)25、 26以4吏葉4侖21軸向定位。該二磁環(huán) 25、 26互相隔開且相對設置，其中磁環(huán)25卡置于葉輪21中心孔212末端位 置處，磁環(huán)26則卡置于隔板13的凹陷部134中，磁環(huán)25可隨葉輪21—起 轉動。每一磁環(huán)25、 26均包括二相對設置的N極與S極，磁環(huán)25與磁環(huán)26 相對面上的石茲極相同，根據同極相斥原理，磁環(huán)25、 26之間形成一斥力F, 即帶有磁環(huán)25的葉輪21會受到磁環(huán)26對其向上的軸向力F,該軸向力F可 平衡葉輪21受到的重力G，使其在軸向定位。
驅動單元30收容于殼體IO的第三容腔133中，其包括一帶有定子32的 馬達及置于該定子32頂部且與該定子32電性連接的電路板33。該定子32 環(huán)繞套置于分隔體14的第一收容部140的外壁上，其在軸向上由形成于分隔 體14上的二臺階146支撐定位，在徑向上由形成于本體12二相對內壁上的 擋板145定位，該定子32具有若干纏繞于定子32上線圈320。電路板33則 套置于分隔體14頂壁143的環(huán)狀柱體144上，用以給定子32的線圈320^是 供持續(xù)的電流從而產生磁場推動葉輪21轉動。
請參閱圖3及圖4,吸熱體40收容于殼體IO的第二腔室132中用以同 該腔室132中吸收底座16熱量的液體進行熱交換。 一安裝板41置于吸熱體 40頂部并于隔板13的支撐柱136接觸以支撐該隔板13并使其與吸熱體40 相隔。該安裝板41設有一中心孔(圖未標)，吸熱體40亦設有一與該安裝板 41中心孔位置相對應的中心孔421。該吸熱體41由導熱性好的金屬片體例如 銅、銅合金或鋁制成。在本實施例中，該吸熱體41由若干平行排列的銅制環(huán) 形片體42構成。每一片體42外端緣周向設有若干等距且間隔設置的凹口 423，且每一片體42均包括若干第一及第二換熱部420、 422,其中第一及第 二換熱部420、 422交替設置；每一第一換熱部420中央位置處沿其徑向設有 一槽孔4201，每一第二換熱部422設有一對對稱的且沿其徑向延伸的槽孔 4221,這些槽孔4221位于第一換熱部420與第二換熱部422的交界位置處且 與吸熱體40的中心孔421連通，第二換熱部422的二槽孔4221之間形成一 隔片4222,該隔片4222的長度小于第一換熱部420的槽孔4201的長度。組 裝這些片體42時，每一片體42的第二換熱部422置于相鄰片體42的第 一換熱部420上，且使第二換熱部422的隔片4222對準第一換熱部420的槽孔 4201,如此這些片體42之間形成若干液體通道43,以供液體流入該吸熱體 40中充分與每一片體42進^f亍熱交換。
使用時，將該泵固定于所述帶有發(fā)熱電子元件的電路板上，使泵的底座 16與電路板上的發(fā)熱電子元件緊密接觸，從而吸收電子元件產生的熱量，該 底座16將吸收的熱量傳給殼體10中的液體，液體在旋轉的葉輪21的帶動下 亦不停轉動且與吸熱體40進行大面積熱交換，最后通過葉輪21的離心力將 其從出水口 124甩出。
綜上所述，本發(fā)明泵不僅可以直接跟發(fā)熱電子元件接觸，不必與另外的 吸熱塊連接，節(jié)省了材料；而且由于該泵的殼體10內設置有吸熱體40，該 吸熱體40的片體42之間形成有若干可供液體流通的通道43，從而使液體與 每一片體42的上下表面充分接觸進行熱量交換，如此泵在單位時間內吸收的 熱量大大增加，換熱效率相應提高。
權利要求
1.一種泵，應用于液冷散熱系統(tǒng)，其包括一殼體、組裝于殼體內的葉輪組及驅動該葉輪組的驅動單元，其特征在于該殼體包括一底座，該體殼體內具有一置于底座上用于與殼體內的液體進行熱交換的吸熱體。
2. 如權利要求1所述的泵，其特征在于所述殼體置于一發(fā)熱電子元件 表面，所述殼體的底座與所述發(fā)熱電子元件接觸并吸收其熱量。
3. 如權利要求1所述的泵，其特征在于所述吸熱體由若干金屬片體組 成且相鄰片體之間形成若干供液體流通的通道。
4. 如權利要求3所述的泵，其特征在于所述每一片體由銅制成且呈環(huán) 形設置，這些片體相互平行疊置。
5. 如權利要求4所述的泵，其特征在于所述每一片體外端緣周向設有 若干間隔設置的凹口。
6. 如權利要求3所述的泵，其特征在于所述每一片體包括若干第一及 第二換熱部，這些第一及第二換熱部交替設置。
7. 如權利要求6所述的泵，其特征在于所述每一片體的第二換熱部與 相鄰片體的第一換熱部位置相對應。
8. 如權利要求6所述的泵，其特征在于所述每一第一換熱部上設有一 槽孔，每一第二換熱部設有二對稱設置的槽孔及位于二槽孔之間的一隔片， 所述第二換熱部的每一槽孔位于第一及第二換熱部的交界位置處。
9. 如權利要求8所述的泵，其特征在于所述第二換熱部的隔片長度較 所述第一換熱部的槽孔的長度短。
10. 如權利要求9所述的泵，其特征在于所述每一片體的第二換熱部的 隔片位置相應于相鄰片體的第 一換熱部的槽孔位置。
11. 如權利要求1所述的泵，其特征在于所述殼體包括一具有內部空間 的本體及一與該本體頂端鎖合的頂蓋，所述底座安裝于本體的底端。
12. 如權利要求11所述的泵，其特征在于所述本體一側形成有一進水 口及一高于進水口的出水口，其中進水口的位置對應于吸熱體的位置，出水 口的位置對應于分隔體的位置。
13. 如權利要求11所述的泵，其特征在于所述本體的內部空間容置一 與該本體相連的且用以隔開殼體內的液體與驅動單元的分隔體。
14. 如權利要求13所述的泵，其特征在于所述分隔體包括一第一收容 部及與該第 一收容部連通的第二收容部。
15. 如權利要求14所述的泵，其特征在于所述第一及第二收容部均呈 中空圓柱狀，其中第二收容部的直徑較第 一收容部的直徑大且其底端與本體 連接。
16. 如權利要求13所述的泵，其特征在于所述分隔體具有一頂壁，該 頂壁向上延伸形成有一環(huán)狀柱體，該頂壁向下延伸形成有一用以收容所述轉 軸頂部的軸座。
17. 如權利要求16所述的泵，其特征在于所述驅動單元包括一帶有定 子的馬達及置于該定子頂部且與該定子電性連接的電路板，所述定子套置于 分隔體上。
18. 如權利要求13所述的泵，其特征在于 一隔板橫向設置于分隔體的 底端，該分隔板上設有若干通孔供液體流入分隔體中。
19. 如權利要求18所述的泵，其特征在于所述隔板向下延伸形成一支 撐柱，該支撐柱抵靠于吸熱體頂部，使隔板與吸熱體相隔。
20. 如權利要求19所述的泵，其特征在于所述葉輪組包括一具有中心 孔的葉輪、收容于葉輪中心孔中的轉軸及套置于轉軸上的軸承。
21. 如權利要求20所述的泵，其特征在于所述葉輪包括一輪轂及自輪 轂末端向外延伸設置的葉片。
22. 如權利要求21所述的泵，其特征在于所述輪轂具有一內壁及一與 該內壁相連的外壁，該內壁與外壁之間形成一凹槽，所述凹槽內容置于永久 磁鐵。
23. 如權利要求20所述的泵，其特征在于 一第一磁環(huán)卡置于葉輪中心 孔末端位置處， 一與第一磁環(huán)相對的第二磁環(huán)卡置于隔板上。
24. 如權利要求23所述的泵，其特征在于所述第一及第二磁環(huán)均包括 二相對設置的N極與S極，第一及第二磁環(huán)相對面上的磁極相同。
全文摘要
一種應用于液冷散熱系統(tǒng)的泵，其包括一殼體、組裝于殼體內的葉輪組及驅動該葉輪組的驅動單元，該殼體包括一底座，該體殼體內具有一置于底座上用于與殼體內的液體進行熱交換的吸熱體。本發(fā)明的泵與吸熱塊合而為一，使泵的底座直接與發(fā)熱電子元件接觸而吸熱，從而節(jié)省了材料，另外該殼體內設置一與該底座接觸的吸熱體使殼體內的液體與該吸熱體進行充分換熱從而提高其換熱效率。
文檔編號G06F1/20GK101113736SQ20061006185
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月28日 優(yōu)先權日2006年7月28日
發(fā)明者丁巧利, 周志勇, 賴振田 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準精密工業(yè)股份有限公司