專利名稱:散熱裝置的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種散熱裝置,特別涉及一種用于為電子元件進行散熱的散
熱裝置。
背景技術:
諸如電腦中央處理器、北橋芯片、顯卡等高功率電子元件在運行時會產(chǎn) 生大量的熱量,這些熱量如果不能被有效地散去,將直接導致溫度急劇上升, 而嚴重影響到電子元件的正常運行。為此,需要散熱裝置來對這些電子元件 進行散熱,傳統(tǒng)的散熱裝置通常包括散熱器以及置于散熱器一側的風扇,該 風扇提供強制氣流用以增強散熱效果。
目前風扇固定于散熱器上的方法一般采用一固定于散熱器上的風扇固定 件,通過風扇與風扇固定件鎖合從而將風扇固定于散熱器上。例如美國專利第6,788,536及7,004,236號便揭示了這種利用風扇固定架固定風扇的方式。 由于這種固定風扇的方式需要額外成型風扇固定件,不僅工序多、浪費材料 而且組裝不方便,隨著計算機朝向越來越小型化的方向發(fā)展,省去不必要的 元件以適應電腦內(nèi)部的越來越小的空間亦是發(fā)展的一種趨勢。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,有必要提供一種結構筒單、無需其他輔助元件固定風扇的散
熱裝置。
一種散熱裝置,包括一導熱板、與導熱板連接的若干散熱鰭片及安裝于 所述散熱鰭片上的一風扇,所述散熱鰭片形成有扣片,風扇連接至所述扣片, 進而相對散熱鰭片垂直固定。
上述散熱裝置中,采用于散熱鰭片上形成扣片用以固定風扇,這種固定 風扇的方式不僅簡單而且節(jié)省材料,即不需額外成型單獨固定風扇的固定元 件。
下面將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖l是本發(fā)明第一實施例中散熱裝置的立體組合圖。
圖2是圖1的立體分解圖。
圖3是本發(fā)明第二實施例中散熱裝置的立體組合圖。
圖4是圖3的立體分解圖。
圖5是圖4中一散熱鰭片的立體圖。
具體實施例方式
請同時參照圖l和圖2,揭示本發(fā)明第一實施例的一散熱裝置,該散熱 裝置安裝于一電路板(圖未示)用以散發(fā)電路板上的中央處理器產(chǎn)生的熱量, 該散熱裝置包括一散熱器組合IO及組裝于該散熱器組合IO上的風扇20。
該散熱器組合10包括一導熱板12, 一第一鰭片組14, 一第二鰭片組18 及用以將導熱板12、第一鰭片組14和第二鰭片組18連接在一起的并行排列 的三熱管16,其中
該導熱板12具有一底面(圖未標)和一頂面122,該底面與電路板上的中 央處理器接觸以吸收熱量,該頂面12設有三凹槽124, 二安裝架13貼附于 導熱板12的底面的相對兩端,每一安裝架13相對兩端凸伸有凸耳132。導 熱板12通過穿過凸耳126的四緊固件50與電路板連接,并與中央處理器保 持緊密接觸。
每一熱管16呈U形設置包括一水平的吸熱部160及從吸熱部160兩端 豎直向上延伸的二平行放熱部162,該吸熱部160收容于導熱板12的凹槽124 內(nèi)以吸收來自導熱板12的熱量,該二放熱部162的其中一放熱部162貫穿第 一鰭片組14,另一放熱部162則貫穿第二鰭片組18,使該第一及第二鰭片組 14、 18并列置于熱管16的;^文熱部162上。
該第一、第二鰭片組14、 18分別由若干相互扣合的第一、第二散熱鰭片 (圖未標)自上而下堆疊排列而成,每一第一、第二散熱鰭片分別具有一與導 熱板12平行的第一、第二本體140、 180,每兩相鄰第一、第二散熱鰭片的 第一、第二本體140之間形成沿前后方向延伸的流道。第一、第二本體140、 180上設有貫穿孔142、 182,這些貫穿孔142、 182用以收容熱管16的放熱 部162,貫穿孔142、 182邊緣延伸設有環(huán)壁144、 184,以增大第一、第二散 熱鰭片與放熱部162接觸表面積。第一鰭片組14具有二散熱鰭片146、 147,其中散熱鰭片146位于第一鰭片組14最上方,散熱鰭片147位于第一鰭片組 14的最下方,該二散熱鰭片146、 147共同作用以固定風扇20到第一鰭片組 14一側。在本實施例中風扇置于第一鰭片組14一側且夾置于第一及第二鰭 片組14、 18之間。位于頂部及底部的散熱鰭片146、 147具有大致相同的結 構,分別包括一與其他第一鰭片組14中的其他第一散熱鰭片的第一本體140 結構相同的第一本體1460、 1470。頂部的散熱鰭片146朝向風扇20的二相 對末端垂直向上彎折形成有一對扣片1462,底部的散熱鰭片147朝向風扇20 的二相對末端垂直向下彎折形成有一對扣片1472??燮?462、 1472對應于 風扇20的四角落且設有相應的螺紋孔1464、 1474。
風扇20的外形大致呈方形設置,其包括帶有開口的前后二平板22、 24, 其中平板22朝向第一鰭片組14,平板24朝向第二鰭片組18。
該風扇20安裝至散熱器組合IO上時,首先風扇20插入置組裝好的散熱 器組合IO的第一及第二鰭片組14、 18之間;四螺絲30穿過平板22的四角 落進而與第一鰭片組14的扣片1462、 1472上的螺紋孔1464、 1474螺鎖;這 樣風扇20便穩(wěn)固地安裝于第一鰭片組14的一側。當風扇20工作時,風扇 20產(chǎn)生的氣流同時吹向其兩側的第一及第二鰭片組14、 18,進而將中央處理 器產(chǎn)生的熱量快速地從第一及第二鰭片組14、 18M。
請同時參閱圖3及圖4,揭示本發(fā)明第二實施例的散熱裝置,該散熱裝 置包括一散熱器組合10a及安裝于散熱器組合10a—側的風扇20a。
該散熱器組合10a包括一導熱板12a、 一第一鰭片組14a、 一第二鰭片組 18a及連接導熱板12a、第一、二鰭片組14a、 18a的三U形熱管16a。該散 熱器組合10a的大部分元件與第一實施例中的對應元件構造相同,不同的元 件為第二鰭片組18a。該導熱板12a頂部設有三并行的直的溝槽124a,每一 熱管16a包括一水平的吸熱段160a及自吸熱段160a兩端向上延伸設置的二 平行放熱段162a,其中該吸熱段160a焊接收容于導熱板12a的溝槽124a中。 第一鰭片組14a包括若干第一散熱鰭片(圖未標),每一第一散熱鰭片具有一 平行于導熱板12a的第一本體140a,該第一本體140a上設有供熱管16a的放 熱段162a穿設的貫穿孔142a。該第一鰭片組14a具有二散熱鰭片146a、 147a, 其中散熱鰭片146a位于第一鰭片組14a最上方,鰭片147a位于第一鰭片組 14a的最下方,該二散熱鰭片146a、 147a共同作用以固定風扇20a到第一鰭 片組14a—側。位于頂部及底部的散熱鰭片146a、 147a具有大致相同的結構,
分別包括一與其他第一鰭片組14a中的其他第一散熱鰭片的第一本體140a結 構相同的第一本體1460a、 1470a。頂部的散熱鰭片146a朝向風扇20的二相 對末端垂直向上彎折形成有一對扣片1462a,底部的散熱鰭片147a朝向風扇 20的二相對末端垂直向下彎折形成有一對扣片1472a??燮?462a、 1472a對 應于風扇20a的四角落且設有相應的螺紋孔1464a、 1474a。該底部的散熱鰭 片147a的本體1470a與扣片1472a相對一側的邊緣向下彎折延伸出一導流板 1471a以便將風扇20a產(chǎn)生的部分氣流導向中央處理器周圍的其他電子元件 上,該導流板1471a呈弧形彎曲;本體1470a另外相對兩側邊緣各向下彎折 延伸出一第一和第二擋風板1473a、 1475a,該第一和第二擋風板1473a、 1475a 與本體1470a垂直。請同時參閱圖5,該第二擋風板1475a沿前后方向的長 度比第一擋風板1473a短, 一隔板1476a從第二擋風板1475a靠近導流板 1471a的一側向第一擋風板1473a方向垂直延伸設置。第一擋風板1473a可阻 止風扇20a產(chǎn)生的氣流向側面發(fā)散。
該第二鰭片組18a可由鋁等材料一體擠制成形并形成有若干沿前后方向 延伸的流道,該第二散熱體18a包括若干與第一散熱鰭片相互垂直的第二散 熱鰭片(圖未標),第二散熱鰭片的底部與熱管16a的p及熱部160a焊接連接, 第二散熱鰭片的頂部與第一鰭片組14a的底部散熱鰭片147a的本體1470a底 面焊接,如此,熱管16a吸收的熱量便可迅速傳至第二鰭片組18a上。第一 鰭片組沿溝槽124a延伸方向的長度大于導熱板12a對應方向的長度使得第二 擋風板1475a和所述隔板1476a的一部分定位于導熱板12a的側面空間,隔 板1476a的自由端與第二鰭片組18a相應的側面貼近,隔板1476a的底端與 導熱板12a的頂面貼合,如此以來,流經(jīng)第二擋風板1475a和第二鰭片組18a 側面之間的氣流被限制沿前后方向流動,由此風扇20a產(chǎn)生的部分氣流便可 直接被導向位于中央處理器周圍的其他電子元件上。
本發(fā)明第二實施例中的風扇20a組裝至散熱器組合10a的過程與第一實 施例相似,散熱器組合10a組裝完畢后,將風扇20a置于第一鰭片組14a帶 有扣片1462a、 1472a的一側,使風扇20a的四角落對應于所述扣片1462a、 1472a;然后通過四螺絲30a穿過風扇20a相應的四角落進而與第 一鰭片組14a 的扣片匿a、 1472a上的螺紋孔1464a、 1474a螺鎖;這樣風扇20a便穩(wěn)固 地安裝于第一鰭片組14a的一側。
綜上所述,本發(fā)明通過于散熱鰭片上一體成型扣片,使扣片與風扇配合
從而將風扇穩(wěn)固安裝于其上;如此設計,既簡單實用、又節(jié)約材料和空間, 不必單獨成型將風扇固定于散熱器上的其他固定件,亦不需要占據(jù)額外的空 間。
可以理解地,本發(fā)明的第一散熱鰭片組亦可垂直形成于導熱板上,只要 第一散熱鰭片組的至少一散熱鰭片上形成有用以與風扇配合且固定風扇的結 構均為本發(fā)明的實施方式。
權利要求
1.一種散熱裝置,包括一導熱板、與導熱板連接的若干散熱鰭片及安裝于所述散熱鰭片上的一風扇,其特征在于所述散熱鰭片形成有扣片,風扇連接至所述扣片,進而相對散熱鰭片垂直固定。
2. 如權利要求l所述的散熱裝置,其特征在于所述形成有扣片的散熱 鰭片具有一平行于導熱板的本體,所述扣片自本體邊緣彎折延伸。
3. 如權利要求2所述的散熱裝置,其特征在于所述扣片的數(shù)量至少為
4. 如權利要求l所述的散熱裝置,其特征在于所述散熱裝置進一步包 括一 U形熱管,所述熱管包括一安裝于導熱板上的吸熱段及自吸熱段兩端向 上延伸設置的放熱段,所述放熱段穿過所述散熱鰭片。
5. 如權利要求4所述的散熱裝置,其特征在于所述散熱鰭片包括一組 相互平行的第一散熱鰭片及一組相互平行的第二散熱鰭片,所述熱管的其中 一放熱段貫穿設于第一散熱鰭片中,另一放熱段貫穿設于第二散熱鰭片中, 所述風扇夾置于第一及第二散熱鰭片之間。
6. 如權利要求5所述的散熱裝置,其特征在于所述第一散熱鰭片及第 二散熱鰭片均平行于導熱板。
7. 如權利要求4所述的散熱裝置,其特征在于所述散熱鰭片包括一組 相互平行的第一散熱鰭片及一組相互平行的第二散熱鰭片,所述第二散熱鰭片置于第一散熱鰭片下方,所述熱管的二放熱段貫穿設于第一散熱鰭片中, 所述第二散熱鰭片位于二放熱段之間。
8. 如權利要求7所述的散熱裝置,其特征在于所述第一散熱鰭片平行 于導熱板,第二散熱鰭片垂直于導熱板。
9. 如權利要求5或7所述的散熱裝置,其特征在于所述帶扣片的散熱 鰭片位于第一散熱鰭片中,且其數(shù)量為二。
10. 如權利要求9所述的散熱裝置,其特征在于所述二帶扣片的散熱 鰭片分別位于第一散熱鰭片的頂部及底部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散熱裝置,包括一導熱板、與導熱板連接的若干散熱鰭片及安裝于所述散熱鰭片上的一風扇,所述散熱鰭片形成有扣片,風扇連接至所述扣片,進而相對散熱鰭片垂直固定。該散熱裝置采用于一散熱鰭片上形成扣片用以固定風扇,這種固定風扇的方式不僅簡單而且節(jié)省材料,即不需額外成型單獨固定風扇的固定元件。
文檔編號G06F1/20GK101201676SQ20061015755
公開日2008年6月18日 申請日期2006年12月15日 優(yōu)先權日2006年12月15日
發(fā)明者吳宜強, 偉 李 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準精密工業(yè)股份有限公司