專利名稱：電腦機(jī)殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電腦機(jī)殼，特別是關(guān)于一種設(shè)有可轉(zhuǎn)動的磁架的電腦機(jī)殼。
技術(shù)背景在電腦機(jī)殼中都會設(shè)有用于安裝電子裝置的磁架，這些磁架一般被設(shè)置在主板的上側(cè)， 且通常被用螺釘直接固定在電腦機(jī)殼上，當(dāng)需要對磁架下側(cè)的主板進(jìn)行維護(hù)時，首先必須將 磁架從電腦機(jī)殼上卸下，即要將固定磁架的螺釘逐個拆卸下來，此拆卸過程極其繁瑣，導(dǎo)致 工作效率低下。針對上述情況，業(yè)界出現(xiàn)了一些無螺釘化的磁架固定結(jié)構(gòu)，如一種具旋轉(zhuǎn)功能的電腦機(jī) 箱磁架結(jié)構(gòu)，其包括一機(jī)箱和兩磁架，該機(jī)箱內(nèi)豎設(shè)一固定片，該固定片在其一側(cè)橫向凸出 至少一定位折片。該兩磁架分別樞設(shè)在固定片的兩側(cè)，其中一磁架外側(cè)邊向下設(shè)有適當(dāng)長度 的支柱，在內(nèi)側(cè)邊則彎折設(shè)有凸出的軸片，該軸片通過一銷軸而樞接在該定位折片上，該支 柱在該磁架水平放置時可支撐在機(jī)箱底部；另一磁架在其外側(cè)彎折形成一折邊，而其內(nèi)側(cè)橫 向凸出一軸片，該軸片通過一銷軸而與該定位折片樞接；該兩磁架相互翻轉(zhuǎn)疊置而提供檢修 與拆換數(shù)據(jù)存儲裝置；但該種磁架只可轉(zhuǎn)動到相互重疊的位置，在磁架的轉(zhuǎn)動過程中磁架無 法定位。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)有可在轉(zhuǎn)動過程中定位的磁架的電腦機(jī)殼。一種電腦機(jī)殼，其包括一殼體和一樞轉(zhuǎn)安裝于所樞殼體上的磁架組合，所述磁架組合具 有一凸柱，所述殼體對應(yīng)所述凸柱設(shè)有一定位板，所述定位板具有一內(nèi)弧面，所述內(nèi)弧面與 所述凸柱在所述磁架組合轉(zhuǎn)動時的運(yùn)行軌跡相重合，并和所述凸柱相互擠壓。相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述磁架通過其上的凸柱和殼體上的內(nèi)弧面配合，使轉(zhuǎn)動的磁架在轉(zhuǎn) 動時定位。


下面參照附圖結(jié)合實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。圖l是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例電腦機(jī)殼的立體分解圖，其包括一殼體、 一磁架和一支撐 件，其中殼體被部分截去。圖2是圖1中的磁架安裝到殼體上且磁架位于一傾斜位置的立體圖，其中殼體被部分截去
圖3是圖2中的磁架轉(zhuǎn)動到殼體上另一傾斜位置的立體圖，其中殼體和支撐件被部分截去圖4是圖2中的磁架轉(zhuǎn)動到殼體上一水平位置的立體圖，其中殼體和支撐件被部分截去。
具體實(shí)施方式
請參閱圖l，本實(shí)用新型電腦機(jī)殼一較佳實(shí)施例包括一殼體30和一磁架組合，磁架組合 可轉(zhuǎn)動安裝于殼體30上，磁架組合由一磁碟機(jī)10裝設(shè)到一磁架20上而成。該殼體30包括一底板31，底板31的前端邊緣垂直向上延伸而形成一前板33，前板33對應(yīng) 磁碟機(jī)10開設(shè)一用于顯露磁碟機(jī)10前端的開口331 ，前板33在開口331的兩側(cè)分別設(shè)有一耳片 335，每一耳片335上分別開設(shè)一樞轉(zhuǎn)孔336，兩樞轉(zhuǎn)孔336之間的連線與所述前板33相平行， 前板33在其中一耳片335的下側(cè)設(shè)有一固定孔334，前板33的上邊緣處開設(shè)一缺口337，缺口 337位于固定孔334的正上方。磁碟機(jī)1 O包括一對側(cè)壁12 ，每一側(cè)壁12上設(shè)有一對凸柱15 。磁架20包括一對側(cè)板21和連接該對側(cè)板21的底板22，每一側(cè)板21上分別開設(shè)有一對裝設(shè) 所述磁碟機(jī)10的凸柱15的L形滑槽212，每一側(cè)板21的前端向前延伸而形成一片體25，每一片 體25上分別開設(shè)一孔251。一支撐件50包括一方形底座51，底座51設(shè)有一平行于殼體30的前板33的前端面511，前 端面511對應(yīng)殼體30的固定孔334設(shè)有一螺孔514，底座51遠(yuǎn)離殼體30的開口331的一側(cè)向上延 伸形成一垂直于前端面511的側(cè)板52，側(cè)板52朝向開口331的一側(cè)面521上凸設(shè)一長條狀的定 位板54，定位板54在側(cè)板52上呈弧形延伸，并由側(cè)板52的上端延伸到底座51的上端，定位板 54具有一內(nèi)弧面541，內(nèi)弧面541的曲率中心位于朝向前端面511的一側(cè)，且當(dāng)支撐件50裝設(shè) 到殼體30中后，內(nèi)弧面541的曲率中心位于兩樞轉(zhuǎn)孔336之間的連線上，內(nèi)弧面541上凸設(shè)若 干可彈性變形的定位凸條542，這些定位凸條542的沿伸方向均與兩樞轉(zhuǎn)孔336之間的連線相 平行。側(cè)板52的前側(cè)上端對應(yīng)殼體30的缺口337設(shè)有一方形的卡固塊53，卡固塊53的上端與 側(cè)板52相連，下端與側(cè)板52分離，并在卡固塊53和側(cè)板52之間形成一狹縫533。請參閱圖1和圖2，將支撐件50由上而下置入殼體30中，支撐件50的卡固塊53容置入前板 33的缺口337中，且使缺口337處的前板33的邊緣進(jìn)入卡固塊53和側(cè)板52之間的狹縫533中， 支撐件50向下移動直至被放置在殼體30的底板31上，此時，支撐件50上的螺孔514與前板33 上的固定孔334相對， 一螺釘70穿過固定孔334并旋入螺孔514中而將支撐件50固定在殼體30 中。 將磁碟機(jī)10兩側(cè)壁12上的凸柱15分別滑入磁架20上對應(yīng)的L形滑槽212中，從而將磁碟機(jī) 10裝設(shè)到磁架20中，且凸柱15穿過磁架20的側(cè)板21上的滑槽212而顯露在磁架20的外側(cè)；而 后將磁架20的后端抬起，使磁架20傾斜放置，并將磁架20兩側(cè)的片體25上的孔251與前板33 的對應(yīng)耳片335上的樞轉(zhuǎn)孔336相對，樞轉(zhuǎn)軸80塞入磁架20的孔251和前板33的樞轉(zhuǎn)孔336中而 將磁架20樞轉(zhuǎn)固定在殼體30的前板33上，磁架20即可在前板33上繞兩樞轉(zhuǎn)孔336之間的連線 轉(zhuǎn)動，且此時支撐件30的內(nèi)弧面541與凸柱l5在磁架20轉(zhuǎn)動時的運(yùn)行軌跡相重合。請一并參閱圖3和圖4，將磁架20向下轉(zhuǎn)動，磁碟機(jī)10上的一個凸柱15沿著支撐件50的定 位板54的內(nèi)弧面541滑動，并壓迫內(nèi)弧面541上的定位凸條542使其彈形變形，且定位板54的 內(nèi)弧面541阻擋該凸柱15向后滑動，磁架20向下轉(zhuǎn)動直至轉(zhuǎn)動到水平位置并被放置在支撐件 50的底座51的上端。當(dāng)需要對安裝到殼體30中的主板進(jìn)行維護(hù)時，無須將整個磁架20取下，僅將所述磁架 20向上轉(zhuǎn)動，使磁碟機(jī)10的凸柱15抵接在支撐件50的一定位凸條542上(請參閱圖3)，該定 位凸條542抵擋凸柱15阻止其向下自由滑動，從而將磁架20定位在殼體30上的傾斜位置，且 可以針對不同的情況，使凸柱15被定位板54上不同位置的定位凸條542抵擋，從而將磁架20 定位在不同角度的傾斜位置。在上述實(shí)施例中，凸柱15也可設(shè)置在磁架20的側(cè)板21的外側(cè)，定位板54也可一體成形于 殼體30上；且定位板54的內(nèi)弧面541上的定位凸條542也可省去，而將內(nèi)弧面541變厚，使磁 架10轉(zhuǎn)動時凸柱15和內(nèi)弧面541相互擠壓，當(dāng)需要將磁架20定位在傾斜位置時，凸柱15擠壓 內(nèi)弧面541，在兩者之間產(chǎn)生靜摩擦力而阻止凸柱15向下自由滑動。
權(quán)利要求1.一種電腦機(jī)殼，其包括一殼體和一樞轉(zhuǎn)安裝于所樞殼體上的磁架組合，其特征在于所述磁架組合具有一凸柱，所述殼體對應(yīng)所述凸柱設(shè)有一定位板，所述定位板具有一內(nèi)弧面，所述內(nèi)弧面與所述凸柱在所述磁架組合轉(zhuǎn)動時的運(yùn)行軌跡相重合，并和所述凸柱相互擠壓。
專利摘要一種電腦機(jī)殼，其包括一殼體和一樞轉(zhuǎn)安裝于所樞殼體上的磁架組合，所述磁架組合具有一凸柱，所述殼體對應(yīng)所述凸柱設(shè)有一定位板，所述定位板具有一內(nèi)弧面，所述內(nèi)弧面與所述凸柱在所述磁架組合轉(zhuǎn)動時的運(yùn)行軌跡相重合，并和所述凸柱相互擠壓。所述電腦機(jī)殼可用來對其上轉(zhuǎn)動的磁架進(jìn)行定位。
文檔編號G06F1/18GK201041649SQ20072020012
公開日2008年3月26日 申請日期2007年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月6日
發(fā)明者吳慶昊, 陳允隆 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司