專利名稱：用于計算處理設備的散熱系統(tǒng)及采用該散熱系統(tǒng)的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于計算處理設備或計算處理單元的散熱系統(tǒng)以及 釆用這種散熱系統(tǒng)的設備，特別是計算處理設備和計算處理系統(tǒng)。
背景技術：
隨著計算機芯片集成度的日益提高，計算機的散熱成為影響計算機性能的重要因素。主板上的CPU以及顯卡上的DSP是計算機內部的主要熱 源，加強對其的散熱是計算機研究的重要課題，特別是對于工作站、服務 器等計算機密集、散熱量大的區(qū)域，對散熱的需求就更高。目前，計算機 的主要散熱方式是通過強制對流散熱或者先利用導熱體或熱管把熱量傳 送至機箱，再通過強制對流把熱量排放到機房的空氣中，例如，美國專利 第6229704B1號揭示了 一種方便插拔的熱傳導體(heat conductor),以及 美國專利申請公開第20060215366A1號揭示的一種熱管傳熱連接器；或者 通過流體散熱單元把元件熱量帶到機箱，再把熱量直接排放到空氣中，例 如，美國專利公開第20020114140A1號揭示的一種兩相流體散熱單元(熱 沉)。又如，中國專利申請公開第1188269號揭示了一種具有散熱蓋鉸鏈結 構的筆記本式計算機。其機箱通過散熱鉸鏈結構以繞樞軸旋轉的方式連接 到與其相關的C P U機箱。溫差環(huán)流熱管的吸熱蒸發(fā)端與C P U機箱內的 發(fā)熱電子元件導熱連接，熱管的散熱冷凝端限定第一鉸鏈結構部分。計算 機運行期間，電子元件產生的熱量通過熱管和第二鉸鏈結構部分順序地傳遞到顯示器機箱上，以便將熱量散發(fā)到周圍空氣中。連接第二鉸鏈結構部 分和顯示器機箱之間的第二溫差環(huán)流熱管，有代表性地4足進熱量從第二鉸 鏈結構部分傳遞到顯示器機箱。
另外，中國專利申請公開第1420412號公開了一種計算機系統(tǒng)散熱裝 置，其包括一電源用散熱裝置和一CPU用散熱裝置，該電源用散熱裝置 包括一風扇，該風扇被i殳置在電源外殼頂部，且一出風口^皮^:置在電源外 殼一側壁上；該CPU用散熱裝置為一低噪音集成熱管散熱器，包括一基 板，其被固定在主板上并與C P U接觸；若干根熱管，其一端被固定連接 至該基板； 一散熱肋片，與熱管的另一端固定連接； 一被固定至計算機主 機機箱上的固定支架，散熱肋片被固定至該固定支架上；及一風扇，固定 至該固定支架上。
然而上述散熱方式均存在不足(l)散熱效率低，導致包括設備投入 以及能量消耗在內的制冷成本較高；(2)空氣強制對流所生產的噪音大； (3)工作室內局部溫差大。(2)和(3)均會降低工作環(huán)境的舒適性，影 響工作效率。
目前也已有不少發(fā)明關注于提高計算機的散熱效率，例如美國專利公 開第2007209782A1號，其采用流體回路來進行冷卻，然而其流體冷卻介 質通道是通過焊接的方式進行連接，缺少安裝靈活性。
因此，提供一種具備良好散熱性能、且方便與外部冷卻流體回路連接、 尤其是可以插拔連接的散熱系統(tǒng)成為急需解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于計算處理設備或計算處理單元的、散 熱效率高、便于同冷卻流體回路進行連接、特別是插拔連接的散熱系統(tǒng)及采用這種散熱系統(tǒng)的計算處理設備或計算處理系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)上述的發(fā)明目的， 一方面，本發(fā)明提供了一種用于計算處理 設備或計算處理單元的散熱系統(tǒng)，其包括將該計算處理設備或計算處理單 元之內部的發(fā)熱部件的熱量引出的熱管、以及位于該計算處理設備或計算
處理單元之外部的冷卻回路；該散熱系統(tǒng)進一步包括導熱連接器，該導熱 連接器包括冷卻介質通道，該外部的冷卻回路與導熱連接器的冷卻介質通 道構成冷卻介質的循環(huán)回路；熱管設置有冷凝端，熱管的冷凝端設置在導 熱連接器內，并與冷卻介質通道內的冷卻介質建立熱傳遞。
其中，熱管冷凝端與冷卻介質通道內的冷卻介質建立熱傳遞的方式可 以多種多樣。
作為本發(fā)明散熱系統(tǒng)的一種實施方式，在本發(fā)明的散熱系統(tǒng)中，熱管 冷凝端與導熱連接器是單封閉式的固體界面/流體界面?zhèn)鳠峤佑|方式，即冷 凝端的固體導熱體與冷卻介質通道內循環(huán)流動的冷卻介質直接接觸傳熱。 例如，導熱連接器可以包括連接器外殼，冷卻介質通道設置在連接器外殼 內，熱管冷凝端則設置在冷卻介質通道內并與循環(huán)流動的冷卻介質直接接 觸。
優(yōu)選地，上述的連接器外殼為單層或者兩層以上的結構，熱管冷凝端 的周圍設置螺旋式翅片或者外螺紋。
進一步地，上述熱管冷凝端可與冷卻介質通道構成板式換熱器結構。 當然，這種單封閉式的固體界面/流體界面?zhèn)鳠峤佑|方式也可以實現(xiàn) 外部冷卻回路與導熱連接器(流體接口)之間的插拔式結構，但需要在導 熱連接器的冷卻介質通道內設置單向閥之類的單向結構，以防止冷卻介質 外溢，并且，熱管(包括回路熱管)與導熱連接器可設計為構成一體。例如，在本發(fā)明的散熱系統(tǒng)中，導熱連接器與熱管的冷凝端固定或設置為一 體，導熱連接器的冷卻介質通道包括入口端和出口端，該入口端和出口端 分別連接在外部冷卻回路中，而且在外部冷卻回路設置有分別對應于冷卻 介質通道之入口端和出口端的開關機構，如閥門。這樣的結構，也可以方 便與外部的冷卻回路插拔連接、螺接或其它連接。
可選擇地，本發(fā)明的導熱連接器是全開放式兩相流體連接器，與熱源 接觸側為蒸發(fā)器，冷卻回路中設置冷凝器。
作為本發(fā)明散熱系統(tǒng)的另一種實施方式，在本發(fā)明的散熱系統(tǒng)中，熱 管冷凝端通過導熱連接器與外部冷卻回路之間采用固體界面/固體界面接 觸傳熱方式，即連接冷凝端的固體導熱體與連接外部冷卻回路的固體導熱 體接觸傳熱。這種結構(即連接器)可以方便地實現(xiàn)熱管冷凝端與外部冷 卻回路之間的插拔式結構。
例如，導熱連接器可以包括第一導熱體以及至少一個第二導熱體，熱 管冷凝端設置在第一導熱體內，冷卻介質通道設置在至少一個第二導熱體 內，每個第二導熱體的外壁沿著冷卻介質通道的方向與第一導熱體的外壁 保持接觸。優(yōu)選地，第一導熱體與第二導熱體的外表面設置與熱管冷凝端 相平行或者相垂直的鋸齒狀導熱肋。
再如，導熱連接器包括第一導熱體以及第二導熱體，熱管冷凝端設置 在第一導熱體內，第二導熱體內設置至少一個冷卻介質通道,第一導熱體 和第二導熱體之間通過多塊(例如兩塊或兩塊以上)高導熱板連接，高導 熱板與第一導熱體及第二導熱體之間在連接位置設置板槽式插接結構。
作為本發(fā)明散熱系統(tǒng)的又一種實施方式，在本發(fā)明的散熱系統(tǒng)中，導 熱連接器可以與熱管的冷凝端固定或設置為 一體，導熱連接器的冷卻介質通道包括入口端和出口端，該入口端和出口端分別連控-在外部冷卻回路 中，而且在外部冷卻回路設置有分別對應于冷卻介質通道之入口端和出口 端的開關機構，如閥門。這樣的結構，也可以方便與外部的冷卻回路插拔 連接、螺接或其它連接。
另一方面，為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還提供了一種計算處理設備， 該計算處理設備包括至少一個如上所述的散熱系統(tǒng)。這類計算處理設備包 括但不限于各類計算機(如各種個人電腦)、終端機、服務器、工作站、 通訊設備、交換機等，也包括各種計算處理單元，如各種處理器。
再一方面，本發(fā)明還提供了一種計算處理系統(tǒng)，其包括兩個或兩個以 上的計算處理設備和/或計算處理單元，其中，每個計算處理設備和/或計 算處理單元進一步包括至少一個上述的散熱系統(tǒng)，每個散熱系統(tǒng)的冷卻介 質通道通過串連、并耳關或者串并耳關混4、連接的方式與外部冷卻回乾、構成冷 卻介質^盾環(huán)回^各。
本發(fā)明的導熱連接器可以制成標準件，不僅可用于各種計算處理設 備，還可以用于視頻設備、音頻設備等，甚至用于冰箱、電視機等家電產 品以及空調房等封閉空間內的所有發(fā)熱電器的散熱，僅需在封閉房間內裝 配所需散熱功率和尺寸的標準接口導熱連接器，再與冷卻回路連接即可。 冷卻回路可以是中央空調的冷卻水回路，也可以是特定安裝的高效率汽液 兩相散熱回路。建筑內的上述導熱連接器結構即相當于目前建筑內的電、 水、氣、電話、網絡和有線電視電纜等網絡系統(tǒng)及其對應的接頭。另外， 其可簡化電器結構，如用該導熱連接器來取代電冰箱的冷凝器和散熱板。
本發(fā)明的有益效果是1、不釆用空氣強制對流的工作過程散熱，即本發(fā)明不是把廢熱直接排放到空氣，而是通過熱傳導將熱量傳送到冷卻回 路中，由冷卻介質把熱量直接帶出機房外，這樣可以降低能耗，提高散熱
效率；2、通過熱傳導將熱量傳送到冷卻回路中，而不是直接排放到機房 內，可以有效降低機房空間的局部溫差；3、采用本發(fā)明的導熱連接器， 可以代替風扇等元件，有效降低機房噪音；4、便于對具有多個計算機或 多熱源服務器的系統(tǒng)進行集中管理；5、導熱連接器具有一致的標準結構， 可以規(guī)?；庸ぃ惭b和更換方便，可以有效降低成本。
以下結合附圖和實施例，來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于這 些實施例，任何在本發(fā)明基本精神上的改進或替代，仍屬于本發(fā)明權利要 求書中所要求保護的范圍。


圖1為本發(fā)明計算處理系統(tǒng)的示意圖。 圖2為本發(fā)明的導熱連接器的示意圖。 圖3為本發(fā)明的導熱連接器的第一實施例的示意圖。 圖4為本發(fā)明的導熱連接器的第二實施例的示意圖。 圖5為本發(fā)明的導熱連接器的第三實施例的示意圖。 圖6為本發(fā)明的導熱連接器的第四實施例的示意圖。 圖7為本發(fā)明的導熱連接器的第五實施例的示意圖。 圖8 (a)為本發(fā)明的導熱連接器的第六實施例的主視圖和側視圖，圖 8(b)為其分解圖。
圖9為采用本發(fā)明導熱連接器的計算處理系統(tǒng)第一實施例的示意圖。 圖10為采用本發(fā)明導熱連接器的計算處理系統(tǒng)第二實施例的示意圖。 圖11為采用本發(fā)明導熱連接器的計算處理系統(tǒng)第三實施例的示意圖。圖12為采用本發(fā)明導熱連接器的計算處理系統(tǒng)第四實施例的示意圖。
圖13為釆用本發(fā)明導熱連接器的計算處理系統(tǒng)第五實施例的示意圖。 圖14為采用本發(fā)明導熱連接器的計算處理系統(tǒng)第六實施例的示意圖。
具體實施例方式
如圖l表示了機房散熱回路。如圖l和圖2所示，本發(fā)明的計算機散 熱系統(tǒng)包括多臺計算機1以及與計算機1相連的冷卻回路2。冷卻回路2 包括主回路21以及從主回路分支出來的支回路22。每個計算機上設置導 熱連接器13,每個支回路22上也設置與計算機1的導熱連接器13相匹配 的連接器，多個支回路22上的連接器(即冷卻回路2的吸熱端)分別和 每個計算機1的導熱連接器13相連，從而從計算機1帶走熱量，并且支 回路22上的連接器可以與計算機1上的導熱連接器13方便地連接或斷開。 冷卻回路2上可以設置泵23和閥門24以調節(jié)流量，從而獲得適當的冷卻 效果。本發(fā)明可以直接利用空調冷卻水回路。冷卻回路2的散熱端通過換 熱器與空調機的蒸發(fā)器連接或者通過冷水回路傳送至室外冷卻塔冷卻(對 于寒冷地區(qū)，可以選擇合適的工質，其冷端可直接通往室外的散熱器)， 冷卻回路2的流體冷卻介質通道采取保溫措施，例如包覆保溫層等，因此 保證了計算機1所產生的絕大部分熱量是通過流體冷卻介質通道引出到室 外，而不需要通過室內的空氣傳熱再排放到室外。
以下采用計算機作為實施例來說明本發(fā)明。
實施例1
如圖2所示，在本實施例中，本發(fā)明的導熱連接器用于計算機1，其 包括機箱11、計算機1內部的熱源12以及設置在機箱11上并連接到熱源 12上的導熱連接器13。熱源12包括CPU、 DSP或者CPU和DSP集成一體的芯片，但是并不限制于上述熱源，還可以包括計算機1內部的其他發(fā)
熱元件。計算機1與冷卻回路2的傳熱方式包括插拔式固體/固體接觸傳熱、 流體/固體界面換熱傳熱等等。
如圖3所示，本發(fā)明的導熱連接器的第一實施例的導熱連接器13包 括安裝在計算機1上的連接器外殼131、設置在連接器外殼131內并且與 熱源12相連接的熱管132以及用于輸送冷卻介質的冷卻介質通道133。連 接器外殼131可以采用金屬制造，其金屬表面可以采用鍍層，以改善接觸 熱導并防止氧化或腐蝕。連接器外殼131包括容置熱管132冷凝端的第一 導熱體1311以及容置導管133的第二導熱體1312。熱管132可以是柔性 熱管或者石更性熱管，也可以是回^各熱管，或者其他任何可以在熱源12與 冷卻回路2之間進行熱傳遞的高熱導率傳熱材料。冷卻介質通道133具有 流體入口和流體出口 ，可采用焊接方式，也可采用已有標準化的液體接頭， 或卡套和自動鎖緊快速連接接頭。冷卻介質通道133圍繞熱管132設置， 熱量由熱管132接近熱源12的一側傳遞到遠離熱源12的一側，冷卻流體 從冷卻介質通道133中流過，通過第一導熱體1311與第二導熱體1312接 觸界面，與熱管132冷凝端進行熱交換，使熱管132冷凝端冷卻，從而進 一步從熱源12中吸收熱量。第一導熱體1311與第二導熱體1312的外表面 設置與熱管132相平行(即與導管133相平行)的鋸齒狀的導熱肋1310。 第一導熱體1311焊接在熱管132遠離熱源的一側上(即冷凝端)，而導熱 肋1310可以幫助實現(xiàn)第一導熱體1311與第二導熱體1312之間的連接定 位。導熱肋1310還可以增大換熱面積，加強散熱效果。根據使用需求， 可以采用現(xiàn)有的多種方法實現(xiàn)鋸齒狀導熱肋1310的加工與安裝。
本實施例中的導熱連接器13為雙封閉式固體/固體插拔型，即熱管132與冷卻介質通道133互相封閉，兩邊的流體互不"i冬觸，也不易泄漏，而固 體形成的第一導熱體1311與固體形成的第二導熱體1312之間進行熱傳導。 導熱連接器13可以安裝在現(xiàn)有計算機的散熱翅片和風扇的位置，并取代 其功能。本導熱連接器13不是釆用強制對流的工作方式，即導熱連接器 13不是把廢熱直接排^:到空氣，而是通過熱傳導將熱量傳送到冷卻回路2 中，由冷卻介質帶走熱量。這樣不但可以提高散熱效率，而且可以降低機 房噪音和空間局部溫差。該雙封閉式固體/固體插拔型導熱連接器13的連 接方式具有密封性好、方便更換插件的優(yōu)點， 一般適合于中、小功率設備 使用。
實施例2
如圖4所示，本實施例其它部分與實施例l相同，不同之處在于 第一導熱體1311與第二導熱體1312外表面也設置的鋸齒狀導熱肋
1310,而本實施例中的鋸齒狀導熱肋1310與熱管132的延伸方向相垂直 (即與導管133的延伸方向相垂直)，同樣可以達到增大換熱面積、加強
散熱效果的作用。
實施例3
如圖5所示的導熱連接器13為單封閉式固體/流體導熱型。該導熱連 接器13包括安裝在計算機1的機箱11上的連接器外殼131、設置在連接 器外殼131內并且與熱源12相連接的熱管132。連接器外殼131為一層的 單筒式結構，兩側分別i殳置流體入口 1313和流體出口 1314，冷卻介質從 流體入口 1313進入連接器外殼131,與熱管132進行熱交換，隨后吸收了 熱量的冷卻介質通過流體出口 1314排出連接器外殼131。即固體的熱管 132與流體的冷卻介質之間進行熱交換，對熱管132進行冷卻。在連接器外殼131的內部、熱管132的周圍設置螺旋式翅片或者外螺紋1321，翅片 或者外螺紋1321可以焊接在熱管132遠離熱源12的一端(即冷凝端)， 其可以增大換熱面積，提高散熱的效果。本實施例所采用的流體接口連接 方式，其流體接口可采用已有標準化的液體接頭，也可以采用卡套和自動 鎖緊快速連接接頭，冷卻流體通過與導熱連接器13換熱，把廢熱帶到散 熱回路，具有熱阻小，導熱量大的優(yōu)點，結構簡單，方便插拔更換，易于 加工制造， 一般適合于中、大功率設備使用。
實施例4
如圖6所示的導熱連接器13為單封閉式固體/流體導熱型。作為本發(fā) 明的另一種方案，其它部分與實施例3相同，不同之處在于
連接器外殼131為雙層的雙筒式結構，流體入口 1313和流體出口 1314 設置在連接器外殼131的同一側，即靠近熱管132遠離熱源12的一側。 本實施例的空間卩吏用效率高。
實施例5
如圖7所示的導熱連接器13為單封閉式固體/流體導熱型。本實施例 其它部分與實施例3相同，不同之處在于其熱管132冷凝端為回路熱管 的冷凝端、或機拒內冷卻回路的散熱端，它采用一種板式換熱器式的導熱 連接器，在機箱內部對流體完全密封，而與外回路接通的流體接口 133可 采用已有標準化的液體接頭，也可以釆用卡套和自動鎖緊快速連接接頭。 本實施例一般適合于大功率設備使用。
實施例6
如圖8 (a)和(b)所示的導熱連接器13為雙封閉板槽式固體/固體導熱連接器。導熱連接器13的第一導熱體1311和第二導熱體1312之間設置 相間的高導熱板134,連接時高導熱板134相間接觸，并由穿過各高導熱 板134的螺栓135相互壓緊，給各高導熱板134之間施加壓力，以增加其 導熱能力。高導熱板134可以是金屬板，例如由銅制成，也可以是其它的 高熱導材料。
實施例7
本發(fā)明的另一實施例全開放式兩相流體連接器，其類似于現(xiàn)有的循 環(huán)水冷散熱，但是冷卻流體為汽-液兩相流體，與熱源接觸的模塊為蒸發(fā)器， 液體流入蒸發(fā)器后吸熱蒸發(fā)，形成汽-液兩相流體，該兩相流體流入冷卻回 路2后，在冷卻主回^各21的冷凝器冷凝為液體，液體通過兩相流體連接 器返回蒸發(fā)器。全開放兩相流體連接器連接通往熱源的流體入口 1313和 流體出口 1314。該導熱連接器13，計算機本身的散熱結構與機房冷卻回 路2共用同 一種工質，即冷卻回路2內的流體直接流入計算機散熱結構內， 并流至熱源12蒸發(fā)吸熱，然后流出計算機散熱結構，并返回冷卻回路2， 實現(xiàn)廢熱排放。
相對于雙封閉式固體/固體插拔型導熱連接器、單封閉式流體連接器以 及全開放式液體散熱，全開放式兩相流體連接器具有熱阻低、散熱量大、 散熱效率高等優(yōu)點。
本發(fā)明還提供了 一種計算處理系統(tǒng)，此處釆用計算機系統(tǒng)作為實施例 來說明本發(fā)明。當一個系統(tǒng)中有多臺計算機l需要冷卻散熱時，可以在每 臺計算機1上配備導熱連接器13，然后通過并聯(lián)、串聯(lián)等多種形式用冷卻 回路2將每個導熱連接器13連接起來，統(tǒng)一進行冷卻介質的循環(huán)散熱。 當然，當一臺計算機1上有多個熱源12需要散熱時，可以根據需要針對每個熱源12分別設置導熱連接器13,然后將這些導熱連接器13連接起來。
實施例8
如圖3、 4和8所示的雙封閉式固體/固體導熱型導熱連接器13,其采 用插拔方式與冷卻支回路22或主回路21連接。多個導熱連接器13 (針對 多個計算機或單機多個熱源)之間可采用串聯(lián)或者并聯(lián)或者串、并聯(lián)混合 等方式與冷卻回路2連接。圖9-11所示為三種串聯(lián)連接的方式。圖9所示 為蛇形管串聯(lián)連接。圖IO所示為直管串聯(lián)連接。圖ll所示為增大接觸面 的雙面插拔式串聯(lián)連接。
實施例9
如圖3、 4和8所示的雙封閉式固體/固體導熱型導熱連接器13,其采 用插拔方式與冷卻支回^各22或主回路21連接。圖12所示為并聯(lián)連接的 方式，每個導熱連接器13與主回路21或支回路22并聯(lián)連接。
實施例10
如圖3、 4和8所示的雙封閉式固體/固體導熱型導熱連接器13,其采 用插拔方式與冷卻支回路22或主回路21連接。圖13所示為串聯(lián)、并聯(lián) 混合連接的方式，部分導熱連接器13通過支回路22串聯(lián)連接后再與其他 相互串聯(lián)在一起的導熱連接器13并聯(lián)，并連接到主回3各21上。
實施例11
如圖5和6所示的單封閉式固體/流體導熱型導熱連接器13,其與冷 卻回路2之間為流體式連接。如圖14所示，每個導熱連接器13通過軟管 以裝卸方式與主回路21或支回路22并聯(lián)在一起?？稍谥Щ?各22上設置 閥門以控制冷卻介質的流量。
權利要求
1、一種用于計算處理設備或計算處理單元的散熱系統(tǒng)，其包括將所述計算處理設備或計算處理單元之內部的發(fā)熱部件的熱量引出的熱管、以及位于所述計算處理設備或計算處理單元之外部的冷卻回路；其特征在于，所述的散熱系統(tǒng)進一步包括導熱連接器，該導熱連接器包括冷卻介質通道，而且所述外部的冷卻回路與所述導熱連接器的冷卻介質通道構成冷卻介質的循環(huán)回路；所述的熱管設置有冷凝端，所述熱管的冷凝端設置在所述導熱連接器內，并與所述冷卻介質通道內的冷卻介質建立熱傳遞。
2、 如權利要求1所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述的導熱連接器 包括連接器外殼，所述冷卻介質通道設置在所述連接器外殼內；所述熱管 冷凝端設置在所述導熱連接器的冷卻介質通道內、并與循環(huán)流動的冷卻介 質直接接觸。
3、 如權利要求2所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述連接器外殼為 單層或者兩層以上的結構，所述熱管冷凝端的周圍設置(螺旋式)翅片或 者外螺紋。
4、 如權利要求1所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述導熱連接器包 括第一導熱體以及至少一個第二導熱體，所述熱管冷凝端設置在所述第一 導熱體內，所述冷卻介質通道設置在至少一個所述第二導熱體內，每個所 述第二導熱體的外壁沿著所述冷卻介質通道的方向與所述第一導熱體的外壁保持接觸。
5、 如權利要求4所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第一導熱體與 所述第二導熱體的外表面設置與所述熱管冷凝端相平行或者相垂直的鋸齒狀導熱肋。
6、 如權利要求4所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一導熱體 及第二導熱體之間的接觸面設置有由兩塊或兩塊以上高導熱板構成的板 槽式插接結構。
7、 如權利要求1所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述導熱連接器是 全開放式兩相流體連接器，與熱源接觸側為蒸發(fā)器，冷卻回路中設置冷凝 器。
8、 如權利要求1所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述的導熱連接器 與所述熱管的冷凝端固定為一體，而且所述導熱連接器的冷卻介質通道包 括入口端和出口端，該入口端和出口端分別連接在所述外部冷卻回路中， 而且在所述外部冷卻回鴻4殳置有分別對應于所述冷卻介質通道入口端和 出口端的開關機構。
9、 一種計算處理設備，其特征在于，該計算處理設備包括至少一個 如權利要求1-8之一所述的散熱系統(tǒng)。
10、 一種計算處理系統(tǒng)，其包括兩個或兩個以上計算處理設備和/或計 算處理單元，其特征在于，所述的每個計算處理設備和/或計算處理單元進 一步包括至少一個如權利要求1-8之一所述的散熱系統(tǒng)，所述的每個散熱 系統(tǒng)的冷卻介質通道通過串連、并聯(lián)或者串并聯(lián)混合連接的方式與所述外 部冷卻回路構成冷卻介質循環(huán)回路。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于計算處理設備或計算處理單元的散熱系統(tǒng)，包括將其發(fā)熱部件的熱量引出的熱管、以及位于其外部的冷卻回路；該散熱系統(tǒng)進一步包括導熱連接器，該導熱連接器包括冷卻介質通道，而且外部的冷卻回路與導熱連接器的冷卻介質通道構成冷卻介質的循環(huán)回路；熱管設置有冷凝端，該冷凝端設置在導熱連接器內，并與冷卻介質通道內的冷卻介質建立熱傳遞。本發(fā)明組裝方便，散熱效率高，噪音低，并能夠有效降低機房內的局部溫差。
文檔編號G06F1/20GK101308398SQ20081002913
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權日2008年6月30日
發(fā)明者何振輝, 孫西輝, 展 張, 祁新梅, 黃臻成 申請人:中山大學