專利名稱：作業(yè)程序標準化的料件對比方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種料件對比方法及其系統(tǒng)，特別是涉及一種應用于作業(yè)程序標準化 的料件對比方法及其系統(tǒng)。
背景技術：
現有技術中，標準化作業(yè)程序(SOP, Standard Operation Procedure)的生產文 件中，常常會因為各料件數據錯誤而需進行手工修正，表面黏著技術(SMT，Surface-Mount Technology)的SOP生產文件即為常變更修正的類型之一。一般為確認SOP料站數據與料表(Bill of Material)系統(tǒng)的料件列表數據一致 化，只能完全采用人工對比方式，這種方式所需工作量大，效率低，而且數據對比較易產生錯誤。

發(fā)明內容
為克服上述已有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種可利用標準作 業(yè)程序模式以對比料站數據與料件數據，且迅速完成對比的作業(yè)程序標準化的料件對比方 法及其系統(tǒng)。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是一種作業(yè)程序標準化的料件對比方法，包括讀取至少一料站數據，每一料站數據包括至少一第一料件數據；讀取至少一料件列表，每一料件列表包括至少一第二料件數據；以及對比該至少一第一料件數據與該至少一第二料件數據以判斷該至少一料站數據
是否存在至少一4昔誤料件數據。
該第-4斗件i 據包括對應該第--料件_女據的料件名稱。
該第-4斗件i 據包括對應該第--料件_女據的料件用量。
該第-4斗件i 據包括對應該第--料件_女據的料件使用于產品的配置位置。
該第二料件i 據包括對應該第二二料件_女據的料件名稱。
該第二料件i 據包括對應該第二二料件_女據的料件用量。
該第二料件i 據包括對應該第二二料件_女據的料件使用于產品的配置位置。
該至少一料站數據存在該至少--錯誤料件數據時，還包括顯示該至少一錯
數據的步驟。一種作業(yè)程序標準化的料件對比系統(tǒng)，包括至少一料站數據，用以儲存至少一第一料件數據；至少一料件列表，用以儲存至少一第二料件數據；以及料件對比模塊，用以對比該至少一第一料件數據與該至少一第二料件數據，以判 斷該至少一料站數據是否存在至少一錯誤料件數據。所述作業(yè)程序標準化的料件對比系統(tǒng)，還包含顯示模塊，該對比模塊判斷該至少一料站數據存在該至少一錯誤料件數據時，利用該顯示模塊顯示該至少一錯誤料件數據。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果可以是本發(fā)明作業(yè)程序標準化的料件對比方法及其系統(tǒng)完成了料件對比作業(yè)自動化，并 有效的對比出料站數據中的料件數據是否正確，藉此判斷出各料站是否以標準化作業(yè)程序 以制造相關產品并顯示出作業(yè)良率，同時藉由自動化作業(yè)程序以有效降低人工成本。


圖1是本發(fā)明作業(yè)程序標準化的料件對比系統(tǒng)示意圖；圖2是本發(fā)明作業(yè)程序標準化的料件對比方法流程圖；圖3是本發(fā)明系統(tǒng)的控制接口示意圖；圖4是本發(fā)明料站數據的數據結構示意圖；圖5是本發(fā)明料件列表的數據結構示意圖；圖6是本發(fā)明的料件列表的正確數據標示圖；以及圖7是本發(fā)明的料站數據的錯誤料件數據標示圖。主要組件符號說明1 料件對比模塊2 料件列表21 第二料件數據3 料站數據31 第一料件數據4 顯示模塊5 控制接口步驟SlOl 步驟S10具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的具體實施方式
做進一步詳細的說明，但不應以 此限制本發(fā)明的保護范圍。首先請參照圖1所示本發(fā)明作業(yè)程序標準化的料件對比系統(tǒng)，請同時參照圖3至 圖7以利于了解。本實施例中的系統(tǒng)配置于伺服裝置、計算機或可攜式電子裝置等相關可 運作程序的電子設備，兩者以上相互通信連接的電子裝置也可，并不以此為限。本實施例的系統(tǒng)包含至少一料站數據3、至少一料件列表2與料件對比模塊1，以 上述設備形態(tài)而言，此系統(tǒng)運用于單一計算機時，料站數據3與料件列表2可預儲存于計算 機或由與電子設備相連的外部設備提供相關電子檔案，料件對比模塊1可為對比料站數據 3與料件列表2的檔案的執(zhí)行程序或硬件電路。而此系統(tǒng)運用于兩個電子設備以上時，如計 算機與伺服設備的通信連接，料站數據3與料件列表2則可預先被儲存于伺服設備的數據 庫中，而料件對比模塊1同為對比料站數據3與料件列表2的檔案的執(zhí)行程序或硬件電路。上述的料站數據3包含多個第一料件數據31，其包含料站數據3所屬作業(yè)點中 所使用的料件信息，如第一料件數據31的料件名稱、料件用量與料件使用于產品的配置位 置，以及第一料件數據31所屬的料站名稱。料件列表2包含至少一第二料件數據21，其包 含所有料站所使用的料件信息，如第二料件數據21的料件名稱、料件用量與料件使用于產 品的配置位置，以及各第二料件數據21所屬的各料站名稱。當系統(tǒng)所屬的電子設備取得上述的料件列表2與料站數據3后，料件對比模塊1 分別讀取料件列表2與料站數據3，先找出料件列表2中料站數據3所屬料站名稱或料站數據3的文件名稱，根據數據配置格式以逐一對比料站數據3包含的第一料件數據31與料件 列表2的第二料件數據21。就此例中，可根據料件名稱、料件用量與料件使用于產品的配置 位置的數據域位配置方式，逐一對比字段數據。在數據正確的情形下，料件對比模塊1所對 比的第一料件數據31與第二料件數據21應相等，若因人工操作產生數據錯誤(如數據遺 漏、數值錯誤、料件名稱錯誤等)時，料件對比模塊1可以料件列表2為基準，找出料站數據 3的錯誤料件數據。之后，料件對比模塊1找出錯誤料件數據所屬料站，利用顯示模塊4顯 示錯誤料件數據及其所屬料站數據3。請參照圖2所示本發(fā)明作業(yè)程序標準化的料件對比方法流程圖，請同時參照圖1 所示系統(tǒng)實施例以利于了解。此對比方法說明如下讀取料站數據3(步驟S101)。如前述，料站數據3與料件列表2可預儲存于電子 設備或由與電子設備相連的外部設備提供相關電子檔案。電子設備讀取料站數據3，分析出 料站數據3包含的多個第一料件數據31，其包含料站數據3所屬作業(yè)點中所使用的料件信 息，如第一料件數據31的料件名稱、料件用量與料件使用于產品的配置位置，以及第一料 件數據31所屬的料站名稱。料件對比模塊1根據料站數據3的字段配置形式讀取第一料 件數據31，之后判斷所有的料站數據3是否已與料件列表2對比完成，如果為是，則結束作 業(yè)，如果為否，則持續(xù)以下的料件列表2對比作業(yè)。請同時參照圖3本發(fā)明系統(tǒng)的控制接口 5示意圖，使用者根據對比系統(tǒng)的控制接 口 5讀取一個代表料站數據3的電子檔案。料件對比模塊1會先由各電子檔案中分析出所 有料站數據3，以讀取各料站數據3包含的第一料件數據31。讀取方式如圖4本發(fā)明料站 數據3的數據結構示意圖，根據料站數據3包含的料站名稱、料件名稱、組件規(guī)格、料件用量 與料件使用于產品的配置位置(或料件使用產品)，以逐列或逐欄讀取。接著判斷所有的料站數據3是否已完成對比(步驟S102)。當已對比完成，即結束 作業(yè)。當所有的料站數據3未對比完成，則任選一個尚未對比過的料站數據3 (步驟S103)。讀取料件列表2 (步驟S104)。料件對比模塊1會根據控制接口 5所取得的選取 命令以選出要讀取的料件列表2，料件列表2包含至少一第二料件數據21，其包含所有料站 所使用的料件信息，如第二料件數據21的料件名稱、料件用量與料件使用于產品的配置位 置，以及各第二料件數據21所屬的各料站名稱，如圖5本發(fā)明料件列表的數據結構示意圖。接著，料件對比模塊1重置料件列表2，將數據指針返回料件列表2最前端，再將逐 一列、或逐一字段匹配對比的方式對比對應相同料站名稱的第一料件數據31與第二料件 數據21，包含料件名稱、料件用量與料件使用于產品的配置位置，以判斷出料站數據3包含 記錄的第一料件數據31是否正確，并在料件列表2顯示出對比結果并顯示至少一錯誤料件 數據。(步驟S105)。如圖6所示本發(fā)明的料件列表2的正確數據標示圖，當料件列表2中，任何第一料 件數據31正確時，料件對比模塊1即在相對應的第二料件數據21上標示。以本實施例中， 料件對比模塊1即根據料件名稱、料件用量與料件使用于產品的配置位置的正確與否，以 個別對相關字段進行標示，若為錯誤料件數據，即不對其作任何動作。當然，反之也可對錯 誤料件數據進行標示，而不對正確數據作任何標示行為。如圖6所示，橢圓虛線即指第二料 件數據21所對應的第一料件數據31為正確時，將其底框標示以表料件名稱與組件數據規(guī) 格為正確。方形虛線即指其第二料件數據21對應的第一料件數據31中，料件用量與使用產品有誤，故不作標示。同理，當任何第一料件數據31錯誤時，料件對比模塊1即在第一料件數據31所屬 的料站數據3，將錯誤的錯誤料件數據作標示。反之，也可對正確的數據作標示，以明確突顯 錯誤料件數據。如圖7繪示本發(fā)明的料站數據3的錯誤料件數據標示圖的實施例，料站名 稱為1，料件名稱為6050A0132103的產品數據(圓型虛框表示)有誤，故將其標示而出。如前述，當料件對比模塊1完成對比時，可利用顯示模塊4顯示所有的對比結果， 包含正確的料件對比結果與錯誤料件數據。而且，料件對比模塊1可直接呈現錯誤料件數 據所屬的料站數據3并標明錯誤料件數據所在位置。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。任何 所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作各種的更動與 潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍應當視權利要求書所界定范圍為準。
權利要求
一種作業(yè)程序標準化的料件對比方法，其特征在于包括讀取至少一料站數據，每一料站數據包括至少一第一料件數據；讀取至少一料件列表，每一料件列表包括至少一第二料件數據；以及對比該至少一第一料件數據與該至少一第二料件數據以判斷該至少一料站數據是否存在至少一錯誤料件數據。
2.根據權利要求1所述作業(yè)程序標準化的料件對比方法，其特征在于該第一料件數據 包括對應該第一料件數據的料件名稱。
3.根據權利要求1所述作業(yè)程序標準化的料件對比方法，其特征在于該第一料件數據 包括對應該第一料件數據的料件用量。
4.根據權利要求1所述作業(yè)程序標準化的料件對比方法，其特征在于該第一料件數據 包括對應該第一料件數據的料件使用于產品的配置位置。
5.根據權利要求1所述作業(yè)程序標準化的料件對比方法，其特征在于該第二料件數據 包括對應該第二料件數據的料件名稱。
6.根據權利要求1所述作業(yè)程序標準化的料件對比方法，其特征在于該第二料件數據 包括對應該第二料件數據的料件用量。
7.根據權利要求1所述作業(yè)程序標準化的料件對比方法，其特征在于該第二料件數據 包括對應該第二料件數據的料件使用于產品的配置位置。
8.根據權利要求1所述作業(yè)程序標準化的料件對比方法，其特征在于該至少一料站數 據存在該至少一錯誤料件數據時，還包括顯示該至少一錯誤料件數據的步驟。
9.一種作業(yè)程序標準化的料件對比系統(tǒng)，其特征在于包括至少一料站數據，用以儲存至少一第一料件數據；至少一料件列表，用以儲存至少一第二料件數據；以及料件對比模塊，用以對比該至少一第一料件數據與該至少一第二料件數據，以判斷該 至少一料站數據是否存在至少一錯誤料件數據。
10.根據權利要求9所述作業(yè)程序標準化的料件對比系統(tǒng)，其特征在于該第一料件數 據包括對應該第一料件數據的料件名稱。
11.根據權利要求9所述作業(yè)程序標準化的料件對比系統(tǒng)，其特征在于該第一料件數 據包括對應該第一料件數據的料件用量。
12.根據權利要求9所述作業(yè)程序標準化的料件對比系統(tǒng)，其特征在于該第一料件數 據包括對應該第一料件數據的料件使用于產品的配置位置。
13.根據權利要求9所述作業(yè)程序標準化的料件對比系統(tǒng)，其特征在于該第二料件數 據包括對應該第二料件數據的料件名稱。
14.根據權利要求9所述作業(yè)程序標準化的料件對比系統(tǒng)，其特征在于該第二料件數 據包括對應該第二料件數據的料件用量。
15.根據權利要求9所述作業(yè)程序標準化的料件對比系統(tǒng)，其特征在于該第二料件數 據包括對應該第二料件數據的料件使用于產品的配置位置。
16.根據權利要求9所述作業(yè)程序標準化的料件對比系統(tǒng)，其特征在于還包含顯示模 塊，該對比模塊判斷該至少一料站數據存在該至少一錯誤料件數據時，利用該顯示模塊顯 示該至少一錯誤料件數據。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種作業(yè)程序標準化的料件對比方法及其系統(tǒng)。該方法包括讀取至少一料站數據，每一料站數據包括至少一第一料件數據；讀取至少一料件列表，每一料件列表包括至少一第二料件數據；以及對比該至少一第一料件數據與該至少一第二料件數據以判斷該至少一料站數據是否存在至少一錯誤料件數據。該料件對比系統(tǒng)包括至少一料站數據、至少一料件列表和料件對比模塊。本發(fā)明完成了料件對比作業(yè)自動化，并有效的對比出料站數據中的料件數據是否正確，藉此判斷出各料站是否以標準化作業(yè)程序以制造相關產品并顯示出作業(yè)良率，同時藉由自動化作業(yè)程序以有效降低人工成本。
文檔編號G06Q50/00GK101996347SQ200910056449
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權日2009年8月14日
發(fā)明者熊松 申請人:英華達(上海)科技有限公司