專利名稱：計(jì)算機(jī)散熱模擬方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種計(jì)算機(jī)散熱模擬方法和裝置。
背景技術(shù)：
目前，在計(jì)算機(jī)房中通常會(huì)存放較多的機(jī)柜。這些機(jī)拒在工作時(shí)會(huì) 產(chǎn)生較大的熱量。為了保證機(jī)拒的正常運(yùn)行和機(jī)拒的使用壽命，對(duì)機(jī)拒 進(jìn)行散熱就是一 個(gè)比較的措施。
通常，散熱的方式主要是在機(jī)房中安裝空調(diào)或直接向機(jī)房排放冷氣， 對(duì)于在機(jī)房中的什么位置安裝空調(diào)或冷氣排放口使制冷的效果達(dá)到最佳 并且能夠最大程度上的節(jié)省能源是目前研究的重點(diǎn)之一。
目前所采用的方案主要是對(duì)機(jī)房的散熱模式進(jìn)行模擬，從而確定制
冷的方式。通常所采用的模擬方式主要有以下兩種
(1) 有限元方法采用分布式模型。該方法在計(jì)算機(jī)中建立物體的 模型，將其劃分為幾十萬甚至上百萬的小單元，然后給出外界條件進(jìn)行 散熱模擬，之后，需要由計(jì)算機(jī)進(jìn)行大量的運(yùn)算，對(duì)每一點(diǎn)進(jìn)行模擬， 該方法的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)果精確度較高，誤差一般在10%左右。但是，由于在 模擬過程中的計(jì)算量非常大，模擬一 臺(tái)服務(wù)器的熱力學(xué)特性往往需要計(jì) 算十個(gè)小時(shí)以上，因此需要占用較長的時(shí)間，如杲計(jì)算整個(gè)機(jī)房內(nèi)安裝 有很多機(jī)拒，在結(jié)合每個(gè)機(jī)拒的熱力學(xué)特性進(jìn)行模擬時(shí)，計(jì)算的規(guī)模和 時(shí)間會(huì)增加幾個(gè)數(shù)量級(jí)。
(2) 經(jīng)驗(yàn)公式法用集中式模型。由于有限元方法中大多數(shù)格點(diǎn)與 鄰近格點(diǎn)的溫差很小，所以進(jìn)行了大量不必要的計(jì)算，為了解決該問題， 經(jīng)驗(yàn)公式法根據(jù)物體的材料、幾何形狀、和熱傳導(dǎo)方式進(jìn)行模擬，可以 簡化熱傳導(dǎo)過程，并且在模擬時(shí)可以用集中式模型代替分布式模型，參 照前人據(jù)此總結(jié)了的經(jīng)驗(yàn)公式，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)熱傳導(dǎo)系數(shù)做出調(diào)整，
4其優(yōu)點(diǎn)是計(jì)算過程簡單快捷，缺點(diǎn)是誤差較大，只適合幾何形狀比較規(guī) 則的物體，尤其是在較復(fù)雜的系統(tǒng)中，由于要用到多個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式，結(jié)果 的精度會(huì)受到積累誤差的明顯影響，并不能取得良好的模擬效果。
并且，在目前提出的模擬方法中，模擬的主要依據(jù)是機(jī)拒的溫度，
有變化或變化不明顯時(shí)，機(jī)拒的功率可能已經(jīng)發(fā)生了較大變化，相應(yīng)地 產(chǎn)生了溫度變化的趨勢(shì)，在服務(wù)器的溫度升高之后根據(jù)模擬結(jié)果進(jìn)行制 冷控制往往不能夠及時(shí)保證機(jī)房的溫度。因此，目前所采用的基于溫度 進(jìn)行模擬的方法存在較為明顯的滯后性。
然而，針對(duì)相關(guān)技術(shù)中機(jī)拒散熱模擬機(jī)制存在的計(jì)算量大、精確度 低、且滯后較為嚴(yán)重的問題，目前尚未提出有效地解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中機(jī)拒散熱模擬機(jī)制存在的計(jì)算量大、精確度低、且 滯后較為嚴(yán)重的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種計(jì)算機(jī)散熱模擬方案， 以解決上述問題中的至少之一。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種計(jì)算機(jī)散熱 模擬方法。
根據(jù)本發(fā)明的計(jì)算機(jī)散熱模擬方法包括
對(duì)機(jī)房中的各個(gè)機(jī)拒進(jìn)行功率監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控結(jié)果確定各個(gè)機(jī)拒處 的熱點(diǎn)分布；
利用集中式模型確定各個(gè)機(jī)拒內(nèi)部部件的溫度；
根據(jù)各個(gè)機(jī)拒內(nèi)部部件的溫度，利用有限元方法確定各個(gè)機(jī)柜處熱 點(diǎn)的溫度，并確定機(jī)房的溫度。
其中，根據(jù)監(jiān)控結(jié)果確定各個(gè)機(jī)拒處的熱點(diǎn)分布的處理包括根據(jù) 監(jiān)控得到的各個(gè)機(jī)拒的功率大小確定各個(gè)機(jī)拒的熱點(diǎn)數(shù)量。
另外，利用集中式模型確定各個(gè)機(jī)拒內(nèi)部部件的溫度的處理包括 對(duì)于各個(gè)機(jī)拒的內(nèi)部部件，根據(jù)其參數(shù)，利用特定公式確定該部件的溫 度。上述特定公式可以包括以下至少之一球面散熱量計(jì)算公式、立方體散熱量計(jì)算公式、平面空間散熱量計(jì)算公式。
在該方法中，確定機(jī)房的溫度的處理包括根據(jù)各個(gè)機(jī)拒處熱點(diǎn)的
溫度并結(jié)合各個(gè)機(jī)拒的歷史溫度數(shù)據(jù)，利用有限元方法確定機(jī)房的溫度。
優(yōu)選地，上述機(jī)拒的內(nèi)部部件可以包括以下至少之一CPU、內(nèi)存、 硬盤。
根據(jù)本發(fā)明的另 一方面，提供了 一種計(jì)算機(jī)散熱模擬裝置。
根據(jù)本發(fā)明的計(jì)算機(jī)散熱模擬裝置包括
監(jiān)控模塊，用于對(duì)機(jī)房中的各個(gè)機(jī)拒進(jìn)行功率監(jiān)控；
第 一確定模塊，用于根據(jù)監(jiān)控結(jié)果確定各個(gè)機(jī)拒處的熱點(diǎn)分布；
第二確定模塊，用于利用集中式模型確定各個(gè)機(jī)拒內(nèi)部部件的溫度；
第三確定模塊，用于根據(jù)各個(gè)機(jī)拒內(nèi)部部件的溫度，利用有限元方
法確定各個(gè)機(jī)拒處熱點(diǎn)的溫度，并確定機(jī)房的溫度。
其中，第一確定模塊可用于根據(jù)監(jiān)控模塊監(jiān)控得到的各個(gè)機(jī)柜的功
率大小確定各個(gè)機(jī)拒的熱點(diǎn)數(shù)量。
另外，第二確定模塊可用于根據(jù)各個(gè)機(jī)柜的內(nèi)部部件的參數(shù)，利用
特定公式確定該部件的溫度。
優(yōu)選地，上述特定公式可以包括以下至少之一球面散熱量計(jì)算公
式、立方體散熱量計(jì)算公式、平面空間散熱量計(jì)算公式。
借助本發(fā)明上述至少一個(gè)技術(shù)方案，通過基于機(jī)拒的功率、結(jié)合集
中式模型和限元方法進(jìn)行散熱模擬，既能夠避免相關(guān)技術(shù)中的過量計(jì)算
和模擬滯后性問題，還能夠保證模擬的精確度，有助于在機(jī)房中安裝制
冷設(shè)備，提高制冷效果，并最大程度上節(jié)省制冷的能耗。


圖1是根據(jù)本發(fā)明方法實(shí)施例的計(jì)算機(jī)散熱模擬方法的流程圖； 圖2是根據(jù)本發(fā)明方法實(shí)施例的計(jì)算機(jī)散熱模擬方法對(duì)機(jī)拒及內(nèi)部 部件進(jìn)行散熱模擬的示意圖3是根據(jù)本發(fā)明裝置實(shí)施例的計(jì)算機(jī)散熱模擬裝置的框圖。功能概述
考慮到相關(guān)技術(shù)中機(jī)拒散熱模擬機(jī)制存在的計(jì)算量大、精確度低、 且滯后較為嚴(yán)重的問題，本發(fā)明提出根據(jù)機(jī)拒的功率確定各個(gè)機(jī)拒對(duì)整 個(gè)機(jī)房溫度的影響，通過集中式模型模擬機(jī)拒內(nèi)部的部件的溫度，并結(jié) 合有限元方法模擬整個(gè)機(jī)房的溫度，能夠精確地計(jì)算出每一點(diǎn)的溫度， 最優(yōu)化安排機(jī)拒位置取得最佳空間利用率和制冷效果，為配備的制冷設(shè) 備最大程度地節(jié)省電力。
下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
方法實(shí)施例
在本實(shí)施例中，提供了一種計(jì)算機(jī)散熱模擬方法。 圖1是根據(jù)本實(shí)施例的計(jì)算機(jī)散熱模擬方法的流程圖。 圖1是根據(jù)本實(shí)施例的計(jì)算機(jī)散熱模擬方法的流程圖，需要說明的 是，在以下方法中描述的步驟可以在諸如一組計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令的計(jì)算 機(jī)系統(tǒng)中執(zhí)行，并且，雖然在圖1中示出了邏輯順序，但是在某些情況 下，可以以不同于此處的順序^l行所示出或描述的步驟。
如圖l所示，根據(jù)本實(shí)施例的計(jì)算機(jī)散熱模擬方法包括 步驟S102，對(duì)機(jī)房中的各個(gè)機(jī)拒進(jìn)行功率監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控結(jié)果確定 各個(gè)機(jī)拒處的熱點(diǎn)分布，這樣就能夠定位熱點(diǎn)在機(jī)拒內(nèi)多個(gè)服務(wù)器的分 布，通過根據(jù)機(jī)柜的功率負(fù)載確定機(jī)拒的溫度，能夠避免模擬的滯后性； 步驟S104,利用集中式模型確定各個(gè)機(jī)拒內(nèi)部部件的溫度，優(yōu)選地，
可以包括硬盤、CPU、內(nèi)存等；
步驟S106,根據(jù)各個(gè)機(jī)拒內(nèi)部部件的溫度，利用有限元方法確定各 個(gè)機(jī)拒處熱點(diǎn)的溫度，并確定才幾房的溫度。
通過上述處理，能夠基于機(jī)拒的功率、結(jié)合集中式模型和限元方法 進(jìn)行散熱模擬，既能夠避免過量的計(jì)算和滯后性，還能夠保證模擬的精 確度，有助于在機(jī)房中安裝制冷設(shè)備，提高制冷效果，并最大程度上節(jié) 省制冷的能耗。具體地，在步驟S102中，監(jiān)控結(jié)果中包括各個(gè)機(jī)拒的總功率大小，
根據(jù)各個(gè)機(jī)拒的總功率就能夠確定各個(gè)機(jī)拒的可能達(dá)到的溫度，對(duì)于功 率較大的機(jī)柜，可以視為多個(gè)熱點(diǎn)，而對(duì)于功率較小的才幾拒，可以視為 一個(gè)熱點(diǎn)。在確定熱點(diǎn)時(shí)，還可以進(jìn)一步結(jié)合才幾房內(nèi)機(jī)拒的布局以及各 個(gè)機(jī)拒對(duì)整個(gè)機(jī)房溫度影響的大小，例如，可以參照機(jī)房內(nèi)的空氣流動(dòng) 情況，將空氣流動(dòng)較大且負(fù)載較高的機(jī)柜作為多個(gè)熱點(diǎn)，以便之后對(duì)該 機(jī)柜進(jìn)行較強(qiáng)的制冷，避免該機(jī)拒出現(xiàn)異常或影響其他機(jī)拒。
在具體確定熱點(diǎn)的數(shù)量時(shí)，可以預(yù)先i殳置多個(gè)功率閾值，例如，閾 值1、閾值2、閾值3,閾值1<閾值<閾值3，在實(shí)際確定熱點(diǎn)分布時(shí)， 可以將功率低于閾值1的機(jī)柜視為1個(gè)熱點(diǎn)，將功率高于閾值1且低于 閾值2的機(jī)柜視為2個(gè)熱點(diǎn)、將功率高于閾值2且低于闊值3的機(jī)拒視 為3個(gè)熱點(diǎn)，將功率低于閾值4的機(jī)拒視為4個(gè)熱點(diǎn)，具體的熱點(diǎn)確定 方式可以根據(jù)實(shí)際需要靈活配置，閾值的確定可以結(jié)合機(jī)柜本身的參數(shù) (例如，可以考慮各個(gè)機(jī)拒的熱力學(xué)特性)來確定，本文不再詳述。
在步驟S104中，利用集中式模型確定各個(gè)機(jī)拒內(nèi)部部件的溫度時(shí)， 可以根據(jù)每個(gè)部件的參數(shù)(該參數(shù)可以是部件廠商提供的數(shù)據(jù))，利用 特定公式確定該部件的溫度，即，確定機(jī)拒內(nèi)的熱點(diǎn)分布?？蛇x地，在 計(jì)算時(shí)所采用的公式可以是球面散熱量計(jì)算公式、立方體散熱量計(jì)算公 式、平面空間散熱量計(jì)算公式等，這樣就能夠精確確定機(jī)房內(nèi)機(jī)拒上每 個(gè)點(diǎn)的溫度。
優(yōu)選地，在步驟S106中確定各個(gè)機(jī)拒的溫度時(shí)，可以利用有限元方 法并利用專門的軟件進(jìn)行模擬，例如，可以采用目前已有的機(jī)房散熱模 擬軟件，熱力學(xué)的相關(guān)軟件等。在確定整個(gè)機(jī)房的溫度時(shí)，根據(jù)各個(gè)機(jī) 拒處熱點(diǎn)的溫度并結(jié)合各個(gè)機(jī)拒的歷史溫度數(shù)據(jù)，利用有限元方法進(jìn)行 確定，這樣可以進(jìn)一步減少不必要的重復(fù)計(jì)算，簡化模擬的過程，減少 模擬所需的時(shí)間。
下面將結(jié)合圖2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的計(jì)算機(jī)散熱模擬方法的一 個(gè)處理過程的實(shí)例。
(l)在進(jìn)行模擬時(shí)，需要穩(wěn)定負(fù)載，讓機(jī)房內(nèi)的機(jī)柜進(jìn)入熱平衡狀
8太.
,"，
(2)對(duì)各機(jī)拒進(jìn)行功耗監(jiān)控，找出主要熱點(diǎn)，其中，可以將負(fù)載小、 對(duì)機(jī)房溫度影響小的機(jī)拒整體視為一個(gè)熱點(diǎn)，將負(fù)載大、對(duì)機(jī)房溫度影 響大的才幾柜可以4見為多個(gè)，并對(duì)這多個(gè)熱點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)一 步分析；
(3 )分析機(jī)柜熱點(diǎn)內(nèi)部各節(jié)點(diǎn)，確定節(jié)點(diǎn)內(nèi)的熱點(diǎn)；
(4) 對(duì)負(fù)載大、對(duì)機(jī)拒溫度影響大的節(jié)點(diǎn)熱點(diǎn)可以再進(jìn)一步分析內(nèi) 部部件，看作多個(gè)熱點(diǎn)；
(5) 采用集中式模型，利用廠商提供的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出部件 熱點(diǎn)的溫度，例如，如圖2所示，可以利用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算每個(gè)機(jī)拒內(nèi)服 務(wù)器中硬盤、CPU、內(nèi)存的溫度；
(6) 采用集中式模型，結(jié)合各部件數(shù)據(jù)，利用特定的經(jīng)驗(yàn)公式(球 面散熱量計(jì)算公式、立方體散熱量計(jì)算公式、平面空間散熱量計(jì)算公式 等、或其組合)計(jì)算出節(jié)點(diǎn)熱點(diǎn)的溫度；
(7) 根據(jù)有限元方法，結(jié)合各節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，利用專業(yè)軟件(例如，機(jī) 房散熱模擬軟件、熱力學(xué)的相關(guān)軟件等)計(jì)算出機(jī)拒熱點(diǎn)的溫度，即， 如圖2所示，利用有限元方法計(jì)算每個(gè)機(jī)拒中每個(gè)服務(wù)器的溫度，并得 出每個(gè)機(jī)拒的溫度；
(8) 根據(jù)有限元方法，結(jié)合各機(jī)柜數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，利用專業(yè)軟件 (例如，機(jī)房散熱模擬軟件、熱力學(xué)的相關(guān)軟件等)計(jì)算出整個(gè)機(jī)房的溫度。
通過上述處理，既能夠避免相關(guān)技術(shù)中的過量計(jì)算和模擬滯后性問 題，還能夠保證模擬的精確度，有助于在機(jī)房中安裝制冷設(shè)備，提高制 冷效果，并最大程度上節(jié)省制冷的能耗。
裝置實(shí)施例
在本實(shí)施例中，提供了一種計(jì)算機(jī)散熱模擬裝置。 圖3是根據(jù)本實(shí)施例的計(jì)算機(jī)散熱模擬裝置的框圖。如圖3所示， 根據(jù)本實(shí)施例的計(jì)算機(jī)散熱模擬裝置包括
監(jiān)控模塊l,用于對(duì)機(jī)房中的各個(gè)機(jī)拒進(jìn)行功率監(jiān)控； 第一確定模塊2，連接至監(jiān)控模塊l，用于根據(jù)監(jiān)控結(jié)果確定各個(gè)機(jī)拒處的熱點(diǎn)分布；
第二確定模塊3，連接至第一確定模塊2，用于利用集中式模型確定 各個(gè)機(jī)拒內(nèi)部部件的溫度；
第三確定模塊4，連接至第二確定模塊3，用于根據(jù)各個(gè)機(jī)拒內(nèi)部部 件的溫度，利用有限元方法確定各個(gè)機(jī)拒處熱點(diǎn)的溫度，并確定機(jī)房的 溫度。
在該裝置中，監(jiān)控模塊1得到的監(jiān)控結(jié)果中包括各個(gè)機(jī)拒的總功率 大小，第一確定模塊2能夠根據(jù)各個(gè)機(jī)拒的總功率就能夠確定各個(gè)機(jī)拒 的可能達(dá)到的溫度，對(duì)于功率較大的機(jī)拒，可以視為多個(gè)熱點(diǎn)，而對(duì)于 功率較小的機(jī)拒，可以視為一個(gè)熱點(diǎn)。在確定熱點(diǎn)時(shí)，還可以進(jìn)一步參 照機(jī)房內(nèi)機(jī)拒的布局以及各個(gè)機(jī)拒對(duì)整個(gè)機(jī)房溫度影響的大小，以1更之 后進(jìn)行制冷，避免機(jī)拒出現(xiàn)異?；虮舜嘶ハ嘤绊憽?br> 第二確定模塊3利用集中式模型確定各個(gè)機(jī)拒內(nèi)部部件的溫度時(shí)， 可以根據(jù)每個(gè)部件的參數(shù)(該參數(shù)可以是部件廠商提供的數(shù)據(jù))，利用 特定公式確定該部件的溫度，即，確定機(jī)拒內(nèi)的熱點(diǎn)分布。可選地，在 計(jì)算時(shí)所采用的公式可以是球面散熱量計(jì)算公式、立方體散熱量計(jì)算公
式、平面空間散熱量計(jì)算公式等、或其組合，這樣就能夠精確確定機(jī)房 內(nèi)機(jī)柜上每個(gè)點(diǎn)的溫度。
優(yōu)選地，在確定各個(gè)機(jī)拒的溫度時(shí)，第三確定才莫塊4可以利用有限 元方法并利用專門的軟件進(jìn)行模擬，例如，可以采用目前已有的機(jī)房散 熱模擬軟件，熱力學(xué)的相關(guān)軟件等。在確定整個(gè)機(jī)房的溫度時(shí)，根據(jù)各 個(gè)機(jī)拒處熱點(diǎn)的溫度并結(jié)合各個(gè)機(jī)拒的歷史溫度數(shù)據(jù)，利用有限元方法 進(jìn)行確定，這樣可以進(jìn)一步減少不必要的重復(fù)計(jì)算，筒化模擬的過程， 減少;漠?dāng)M所需的時(shí)間。
根據(jù)本實(shí)施例的裝置可以根據(jù)圖2所示的方式對(duì)機(jī)房進(jìn)行散熱模擬， 其具體過程之前已經(jīng)描述，這里不再重復(fù)。
通過上述裝置，既能夠避免相關(guān)技術(shù)中的過量計(jì)算和模擬滯后性問 題，還能夠保證模擬的精確度，有助于在機(jī)房中安裝制冷設(shè)備，提高制 冷效果，并最大程度上節(jié)省制冷的能耗。
10綜上所述，借助本發(fā)明上述至少一個(gè)技術(shù)方案，將有限元方法和經(jīng)驗(yàn)公式法結(jié)合起來，對(duì)于機(jī)拒內(nèi)部采用經(jīng)驗(yàn)公式法計(jì)算，表面交界處采用有限元分析，分析服務(wù)器內(nèi)部對(duì)流和機(jī)房空氣對(duì)流需要把經(jīng)驗(yàn)公式和軟件模擬相結(jié)合，得出熱傳導(dǎo)系數(shù)，可以比較準(zhǔn)確且快速地得到確定空間尤其是服務(wù)器機(jī)房的散熱模型，結(jié)合當(dāng)前負(fù)載可較精確地計(jì)算出每一點(diǎn)的溫度。以此為基礎(chǔ)配備空調(diào)可最大程度地節(jié)省電力，最優(yōu)化安排機(jī)拒位置取得最佳空間利用率。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的本發(fā)明的各模塊或各步驟可以用通用的計(jì)算裝置來實(shí)現(xiàn)，它們可以集中在單個(gè)的計(jì)算裝置上，或者分布在多個(gè)計(jì)算裝置所組成的網(wǎng)絡(luò)上，可選地，它們可以用計(jì)算裝置可執(zhí)行的程序代碼來實(shí)現(xiàn)，從而，可以將它們存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置中由計(jì)算裝置來執(zhí)行，或者將它們分別制作成各個(gè)集成電路模塊，或者將它們
中的多個(gè)模塊或步驟制作成單個(gè)集成電路模塊來實(shí)現(xiàn)。這樣，本發(fā)明不限制于任何特定的硬件和軟件結(jié)合。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種計(jì)算機(jī)散熱模擬方法，其特征在于，包括對(duì)機(jī)房中的各個(gè)機(jī)柜進(jìn)行功率監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控結(jié)果確定所述各個(gè)機(jī)柜處的熱點(diǎn)分布；利用集中式模型確定所述各個(gè)機(jī)柜內(nèi)部部件的溫度；根據(jù)所述各個(gè)機(jī)柜內(nèi)部部件的溫度，利用有限元方法確定所述各個(gè)機(jī)柜處熱點(diǎn)的溫度，并確定所述機(jī)房的溫度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)監(jiān)控結(jié)果確定所 述各個(gè)^/L拒處的熱點(diǎn)分布的處理包括根據(jù)監(jiān)控得到的各個(gè)機(jī)拒的功率大小確定所述各個(gè)機(jī)拒的熱點(diǎn)數(shù)量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，利用集中式模型確定 所述各個(gè)機(jī)拒內(nèi)部部件的溫度的處理包括對(duì)于所述各個(gè)機(jī)拒的內(nèi)部部件，根據(jù)其參數(shù)，利用特定公式確定該 部件的溫度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述特定公式包括以下至少之一球面散熱量計(jì)算公式、立方體散熱量計(jì)算公式、平面空間 散熱量計(jì)算公式。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，確定所述機(jī)房的溫度 的處理包括根據(jù)所述各個(gè)機(jī)拒處熱點(diǎn)的溫度并結(jié)合所述各個(gè)機(jī)拒的歷史溫度數(shù) 據(jù)，利用有限元方法確定所述機(jī)房的溫度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述部 件包括以下至少之一CPU、內(nèi)存、硬盤。
7. —種計(jì)算機(jī)散熱模擬裝置，其特征在于，包括 監(jiān)控模塊，用于對(duì)機(jī)房中的各個(gè)機(jī)拒進(jìn)行功率監(jiān)控；第 一確定模塊，用于根據(jù)監(jiān)控結(jié)果確定所述各個(gè)機(jī)拒處的熱點(diǎn)分布； 第二確定模塊，用于利用集中式模型確定所述各個(gè)機(jī)拒內(nèi)部部件的溫度；第三確定模塊，用于根據(jù)所述各個(gè)機(jī)拒內(nèi)部部件的溫度，利用有限 元方法確定所述各個(gè)機(jī)拒處熱點(diǎn)的溫度，并確定所述機(jī)房的溫度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述第一確定模塊用 于根據(jù)所述監(jiān)控模塊監(jiān)控得到的各個(gè)機(jī)拒的功率大小確定所述各個(gè)機(jī)拒 的熱點(diǎn)數(shù)量。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述第二確定模塊用 于根據(jù)所述各個(gè)機(jī)拒的內(nèi)部部件的參數(shù)，利用特定公式確定該部件的溫 度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述特定公式包括 以下至少之一球面散熱量計(jì)算公式、立方體散熱量計(jì)算公式、平面空 間散熱量計(jì)算公式。
全文摘要
本發(fā)明提供一種計(jì)算機(jī)散熱模擬方法和裝置，其中，該方法包括對(duì)機(jī)房中的各個(gè)機(jī)柜進(jìn)行功率監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控結(jié)果確定各個(gè)機(jī)柜處的熱點(diǎn)分布；利用集中式模型確定各個(gè)機(jī)柜內(nèi)部部件的溫度；根據(jù)各個(gè)機(jī)柜內(nèi)部部件的溫度，利用有限元方法確定各個(gè)機(jī)柜處熱點(diǎn)的溫度，并確定機(jī)房的溫度。通過使用本發(fā)明，既能夠避免相關(guān)技術(shù)中的過量計(jì)算和模擬滯后性問題，還能夠保證模擬的精確度，有助于在機(jī)房中安裝制冷設(shè)備，提高制冷效果，并最大程度上節(jié)省制冷的能耗。
文檔編號(hào)G06F19/00GK101650760SQ20091009183
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者劉瑞賢, 軍 歷, 麟 李, 華 聶, 邵宗有 申請(qǐng)人:曙光信息產(chǎn)業(yè)(北京)有限公司