專(zhuān)利名稱(chēng)：可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及可視卡打印機(jī)領(lǐng)域，具體講的是一種可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)的主要作用使可視卡方便的進(jìn)入打印機(jī)的讀卡區(qū)。在現(xiàn) 有技術(shù)中，可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)一般包括壓輪組件和由鈑金折彎而成的壓輪安裝架， 所述的壓輪組件包括橡膠輪、橡膠輪軸和橡膠輪芯，橡膠輪固定安裝在上橡膠輪芯上，橡膠 輪軸固定安裝在橡膠輪芯的中心孔內(nèi)，將組裝好的壓輪組件安裝在壓輪安裝架上，所述的 橡膠輪軸與壓輪安裝架固定連接，并用卡簧卡牢。所述壓輪安裝架上還設(shè)置有兩個(gè)左右對(duì) 稱(chēng)的單臂扭簧(嚴(yán)格的講，該單臂扭簧為一個(gè)臂長(zhǎng)，一個(gè)臂短)，所述兩個(gè)單臂扭簧安裝在 壓輪安裝架的扭簧軸上，所述的扭簧軸固定安裝在壓輪安裝架的兩個(gè)相對(duì)折彎板上的同心 孔中；兩個(gè)單臂扭簧的兩個(gè)長(zhǎng)自由端卡在壓輪安裝架的卡槽內(nèi)，且兩個(gè)單臂扭簧的兩個(gè)短 自由端分別抵靠在壓輪安裝架上。其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，安裝較為不便。再者，由于兩個(gè)單臂扭 簧對(duì)橡膠輪軸的受力很難調(diào)整一致，就會(huì)導(dǎo)致壓輪的受力不均，從而影響可視卡的正常進(jìn) 入；另外，在現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鈑金件折彎后同心孔的同心度難以保證一致，就會(huì)導(dǎo)致扭簧軸的 安裝存在水平偏差，從而使兩個(gè)單臂扭簧對(duì)橡膠輪軸的彈力不一致。 現(xiàn)有技術(shù)的壓輪組件中橡膠輪壁太薄，一般橡膠輪壁厚小于橡膠輪外半徑的四分 之一，從而使壓輪組件的工作面的硬度變高，在單臂扭簧對(duì)壓輪組件施加力時(shí)，由于壓輪組 件的工作面太硬，容易造成對(duì)可視卡的傷害，使可視卡變形，從而影響打印效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，
使壓輪的受力均勻、且不會(huì)影響可視卡的正常進(jìn)入的可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)
構(gòu)它包括壓輪安裝架和兩個(gè)壓輪組件，所述的兩個(gè)壓輪組件均安裝在壓輪安裝架上，所述
的每個(gè)壓輪組件包括橡膠輪、橡膠輪芯和橡膠輪軸，它還包括兩個(gè)雙臂扭簧，所述的雙臂扭
簧雙臂等長(zhǎng)，所述的壓輪安裝架上設(shè)置有供兩個(gè)雙臂扭簧固定安裝的兩個(gè)卡槽，所述每個(gè)
雙臂扭簧的固定端卡在一個(gè)卡槽內(nèi)，每個(gè)雙臂扭簧的兩個(gè)自由端均壓靠在一個(gè)壓輪組件兩
側(cè)的橡膠輪軸上。 采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以 下優(yōu)點(diǎn)采用在壓輪安裝架上設(shè)置兩個(gè)雙臂扭簧來(lái)對(duì)兩個(gè)壓輪組件施加彈力，由于雙臂扭 簧雙臂等長(zhǎng)，且雙臂扭簧的兩個(gè)自由端壓靠在壓輪組件兩側(cè)的橡膠輪軸上，使橡膠輪軸的 受力均勻，使壓輪與可視卡之間的摩擦力穩(wěn)定，不會(huì)影響可視卡的正常進(jìn)入。再者，壓輪機(jī) 構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。 作為一種改進(jìn)，所述的壓輪安裝架上還設(shè)置有限制雙臂扭簧水平移動(dòng)的限位凸 起，所述的限位凸起可限制雙臂扭簧的移位，使可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)更加穩(wěn)定，可靠。
3[0008] 作為一種改進(jìn)，所述橡膠輪軸的兩側(cè)還設(shè)置有供雙臂扭簧兩自由端壓靠的環(huán)形 槽。所述的環(huán)形槽可方便雙臂扭簧兩自由端的壓靠，而且在橡膠輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，雙臂扭 簧兩自由端兩自由端不易偏移，使橡膠輪軸的受力均勻穩(wěn)定。 作為優(yōu)選，所述橡膠輪的壁厚的尺寸大于橡膠輪外徑四分之一的尺寸。加厚了橡 膠輪的壁厚，同時(shí)減小了橡膠輪芯的外徑，使橡膠輪的硬度減小，從而使壓輪組件的工作面 的硬度減小，在雙臂扭簧對(duì)壓輪組件施加力時(shí)，不會(huì)使可視卡變形，使打印效果更佳。

圖1是本實(shí)用新型可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖所示 1、壓輪安裝架，2、壓輪組件，3、卡槽，4、限位凸起，5、雙臂扭簧，6、橡膠輪，7、橡膠 輪芯，8、橡膠輪軸，9、環(huán)形槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 如圖1、圖2所示。 本實(shí)用新型可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)，它包括壓輪安裝架1和兩個(gè)壓輪組件2，所 述的兩個(gè)壓輪組件2均安裝在壓輪安裝架1上，所述的每個(gè)壓輪組件2包括橡膠輪6、橡膠 輪芯7和橡膠輪軸8，它還包括兩個(gè)雙臂扭簧5，所述的雙臂扭簧5雙臂等長(zhǎng)，所述的壓輪安 裝架1上設(shè)置有供兩個(gè)雙臂扭簧5固定安裝的兩個(gè)卡槽3，所述每個(gè)雙臂扭簧5的固定端 卡在一個(gè)卡槽3內(nèi)，每個(gè)雙臂扭簧5的兩個(gè)自由端均壓靠在一個(gè)壓輪組件兩側(cè)的橡膠輪軸 8上。 所述的兩個(gè)雙臂扭簧5均為"M"形，所述雙臂扭簧5的中間彎曲部卡在壓輪安裝 架1上的卡槽3內(nèi)。 所述的壓輪安裝架1上還設(shè)置有限制雙臂扭簧5水平移動(dòng)的限位凸起4。 所述橡膠輪軸8的兩側(cè)還設(shè)置有供雙臂扭簧5兩自由端壓靠的環(huán)形槽9。 所述橡膠輪6的壁厚的尺寸大于橡膠輪6外徑四分之一的尺寸，如橡膠輪6為2 公分，則橡膠輪6的壁厚大于0. 5公分。
權(quán)利要求一種可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)，它包括壓輪安裝架(1)和兩個(gè)壓輪組件(2)，所述的兩個(gè)壓輪組件(2)均安裝在壓輪安裝架(1)上，所述的每個(gè)壓輪組件(2)包括橡膠輪(6)、橡膠輪芯(7)和橡膠輪軸(8)，其特征在于它還包括兩個(gè)雙臂扭簧(5)，所述的雙臂扭簧(5)雙臂等長(zhǎng)，所述的壓輪安裝架(1)上設(shè)置有供兩個(gè)雙臂扭簧(5)固定安裝的兩個(gè)卡槽(3)，所述每個(gè)雙臂扭簧(5)的固定端卡在一個(gè)卡槽(3)內(nèi)，每個(gè)雙臂扭簧(5)的兩個(gè)自由端均壓靠在一個(gè)壓輪組件兩側(cè)的橡膠輪軸(8)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的兩個(gè)雙臂扭 簧(5)均為"M"形，所述雙臂扭簧(5)的中間彎曲部卡在壓輪安裝架(1)上的卡槽(3)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的壓輪安裝架 (1)上還設(shè)置有限制雙臂扭簧(5)水平移動(dòng)的限位凸起(4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述橡膠輪軸(8) 的兩側(cè)還設(shè)置有供雙臂扭簧(5)兩自由端壓靠的環(huán)形槽(9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述橡膠輪(6)的 壁厚的尺寸大于橡膠輪(6)外徑四分之一的尺寸。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)，它包括壓輪安裝架和兩個(gè)壓輪組件，所述的兩個(gè)壓輪組件均安裝在壓輪安裝架上，所述的每個(gè)壓輪組件包括橡膠輪、橡膠輪芯和橡膠輪軸，它還包括兩個(gè)雙臂扭簧，所述的雙臂扭簧雙臂等長(zhǎng)，所述的壓輪安裝架上設(shè)置有供兩個(gè)雙臂扭簧固定安裝的兩個(gè)卡槽，所述每個(gè)雙臂扭簧的固定端卡在一個(gè)卡槽內(nèi)，每個(gè)雙臂扭簧的兩個(gè)自由端均壓靠在一個(gè)壓輪組件兩側(cè)的橡膠輪軸上。該可視卡打印機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使壓輪的受力均勻、且不會(huì)影響可視卡的正常進(jìn)入。
文檔編號(hào)G06K13/08GK201514646SQ20092019631
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者杜晶 申請(qǐng)人:杜晶