專(zhuān)利名稱(chēng)：坐標(biāo)指示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及計(jì)算機(jī)外圍輸入設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種坐標(biāo)指示器及硅膠圈。
背景技術(shù)：
坐標(biāo)指示器作為電控觸摸屏組件的必要配套產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用。圖1所示為現(xiàn)有技 術(shù)的坐標(biāo)指示器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，坐標(biāo)指示器采用電感變化感知壓力.其壓力 感應(yīng)部分包括筆尖1、小磁芯2、硅膠圈3、磁芯電感線圈4。其工作過(guò)程如下寫(xiě)字時(shí)，小磁芯2受到筆尖1的壓力，擠壓硅膠圈3，使硅膠圈3壓縮變形。這樣， 導(dǎo)致小磁芯2與磁芯電感線圈4之間的距離變短，使磁芯電感的電感值增大，從而改變整個(gè) 諧振電路的諧振頻率。圖2為小磁芯、磁芯電感線圈之間距離與諧振頻率關(guān)系曲線圖。如圖2所示，小磁 芯2與磁芯電感線圈4的距離越小，坐標(biāo)指示器的諧振頻率越低，且距離越接近，諧振頻率 變化越劇烈。主機(jī)檢測(cè)該諧振頻率，從而判斷筆尖1的抬筆、落筆狀態(tài)及書(shū)寫(xiě)壓力狀態(tài)；抬筆坐標(biāo)指示器的諧振頻率為初始頻率；落筆筆尖1與手持設(shè)備剛剛接觸時(shí)，壓力較輕，一般小于30克力，坐標(biāo)指示器的 諧振頻率由初始頻率變化到“出線頻率”；書(shū)寫(xiě)壓力筆尖1壓力逐漸增加，坐標(biāo)指示器的諧振頻率繼續(xù)均勻變化。圖3為小磁芯、磁芯電感線圈之間距離與諧振頻率關(guān)系實(shí)際和要求曲線圖。如圖 所示，由于主機(jī)傳感器干擾比較大，從距離與諧振頻率的實(shí)際曲線和要求曲線來(lái)看，硅膠的 彈性曲線無(wú)法從材料上滿(mǎn)足在0 15克力(gf)時(shí)壓縮量較大的變形要求，而15 200克 力(gf)壓縮量較小但仍保持一定的彈性要求，即硅膠圈的靈敏度適應(yīng)性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種坐標(biāo)指示器，實(shí)現(xiàn)在微受力情況下壓縮變形距離 變化大，而在較大受力情況下壓縮變形距離變化較小，增加坐標(biāo)指示器在微弱受力情況下 的靈敏度，提高坐標(biāo)指示器靈敏度的適應(yīng)性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種坐標(biāo)指示器。該坐標(biāo)指示器包括按相鄰順 序依次布置在同一軸線上的筆尖、磁芯、硅膠圈、磁芯電感線圈，所述硅膠圈的端平面上設(shè) 有凸起。優(yōu)選地，所述硅膠圈可以為橫截面為矩形的硅膠圈。優(yōu)選地，所述硅膠圈可以為橫截面為圓形的硅膠圈。優(yōu)選地，所述凸起可以為均勻分布在所述硅膠圈端面上的圓形凸點(diǎn)和/或波浪形 凸起。優(yōu)選地，所述硅膠圈的兩個(gè)端面上均可以設(shè)有圓形凸點(diǎn)和/或波浪形凸起，所述 兩個(gè)端面上的圓形凸點(diǎn)和/或波浪形凸起位置相互互補(bǔ)。優(yōu)選地，所述圓形凸點(diǎn)和/或波浪形凸起從端平面的高度可以為0. 07mm。[0016]優(yōu)選地，所述硅膠圈的厚度可以為0. 38mm。優(yōu)選地，所述圓形凸點(diǎn)和/或波浪形凸起的材質(zhì)可以為硅膠。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型還提供一種硅膠圈，在所述硅膠圈的至少一側(cè) 端平面上設(shè)有圓形凸點(diǎn)和/或波浪形凸起。本實(shí)用新型中，通過(guò)在將硅膠圈的端面上設(shè)置的凸起，實(shí)現(xiàn)在微受力情況下硅膠 圈的壓縮變形距離變化大，而在較大受力情況下壓縮變形距離變化較小，增加坐標(biāo)指示器 在微弱受力情況下的靈敏度，提高坐標(biāo)指示器靈敏度的適應(yīng)性。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的坐標(biāo)指示器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為小磁芯、磁芯電感線圈之間距離與諧振頻率關(guān)系曲線圖；圖3為小磁芯、磁芯電感線圈之間距離與筆尖壓力實(shí)際和要求曲線圖；圖4為本實(shí)用新型坐標(biāo)指示器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為應(yīng)用本實(shí)用新型前后小磁芯、磁芯電感線圈之間距離與筆尖壓力關(guān)系曲線 對(duì)比圖；圖6為兩個(gè)端面上均設(shè)有圓形凸點(diǎn)的硅膠圈俯視圖；圖7為兩個(gè)端面上均設(shè)有圓形凸點(diǎn)的硅膠圈的A-A向剖視圖；圖8為兩個(gè)端面上均設(shè)有圓形凸點(diǎn)的硅膠圈仰視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖4為本實(shí)用新型坐標(biāo)指示器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，只示意出了 坐標(biāo)指示器的前端結(jié)構(gòu)。該坐標(biāo)指示器包括筆尖1、磁芯2、硅膠圈3、磁芯電感線圈4，磁芯 電感線圈4套設(shè)在另外一磁芯上。這些部件順序依次布置在同一軸線上且彼此相鄰并設(shè)置 在筆殼5內(nèi)。硅膠圈3的端平面上設(shè)有凸起。本實(shí)施例中，硅膠圈3可以為橫截面矩形的硅膠圈，該硅膠圈3的厚度可以為 0. 38mm。該硅膠圈3的靠近磁芯電感線圈4 一側(cè)的端平面上設(shè)有的凸起為圓形凸點(diǎn)31。該 圓形凸點(diǎn)31可以通過(guò)一體制造或其他的方式設(shè)置在硅膠圈3的端平面上。該圓形凸點(diǎn)31 距其設(shè)置的硅膠圈3的端平面的高度可以為0. 07mm。根據(jù)實(shí)際要求，需要筆尖壓力達(dá)到15gf時(shí)，磁芯與套設(shè)有磁芯電感線圈的磁芯之 間的縫隙由0. 13mm壓縮到0. 06mm，而筆尖壓力增大到200gf時(shí)，縫隙逐漸壓縮至0mm。基于這一要求，應(yīng)用設(shè)有凸起的硅膠圈設(shè)計(jì)出的坐標(biāo)指示器，獲取了距離與諧振 頻率關(guān)系曲線圖。圖5為應(yīng)用本實(shí)用新型前后中小磁芯、磁芯電感線圈之間距離與諧振頻 率關(guān)系曲線對(duì)比圖。如圖5所示，當(dāng)筆尖壓力逐漸增大至15gf時(shí)，磁芯與套設(shè)有磁芯電感 線圈的磁芯之間的縫隙由0. 13mm壓縮到0. 06mm，而筆尖壓力增大到書(shū)寫(xiě)最大壓力200gf 時(shí)，縫隙逐漸壓縮至0mm。而應(yīng)用本實(shí)用新型前的原曲線中，當(dāng)筆尖壓力逐漸增大至出線壓 力15gf，磁芯與套設(shè)有磁芯電感線圈的磁芯之間的縫隙仍未達(dá)到要求的0. 06mm。本實(shí)施例中的坐標(biāo)指示器壓力原理如下由于硅膠圈上設(shè)有圓形凸點(diǎn)，這些圓形凸點(diǎn)的彈性系數(shù)相比于硅膠圈的彈性系數(shù)小。因此，在剛剛落筆時(shí)，只需要較輕壓力，圓形凸點(diǎn)就被壓平，產(chǎn)生出線頻率所要求的壓縮 距離。這里，所謂的出線距離是指坐標(biāo)指示器在坐標(biāo)輸入裝置上輸入并產(chǎn)生軌跡的、磁芯與 磁芯感應(yīng)線圈的距離。通過(guò)改變?cè)搱A形凸點(diǎn)的高度可以控制出線頻率所要求的距離。在書(shū) 寫(xiě)時(shí)，由于硅膠圈的彈性系數(shù)較大，壓縮距離根據(jù)書(shū)寫(xiě)壓力變化較小。本實(shí)施中，通過(guò)在將硅膠圈的端面上設(shè)置的圓形凸起，實(shí)現(xiàn)在微受力情況下硅膠 圈的壓縮變形距離變化大，而在較大受力情況下壓縮變形距離變化較小，增加坐標(biāo)指示器 在微弱受力情況下的靈敏度，提高坐標(biāo)指示器靈敏度的適應(yīng)性。本實(shí)施例中，硅膠圈上的圓形凸起可以在產(chǎn)品存在較大尺寸誤差及材料偏差的情 況下確保主機(jī)檢測(cè)整個(gè)諧振電路的諧振頻率仍能保持良好的一致性。上述實(shí)施例中，橫截面為矩形的硅膠圈也可以由橫截面為圓形的硅膠圈代替。上述實(shí)施例中，圓形凸點(diǎn)也可以分別設(shè)置在硅膠圈的靠近磁芯電感線圈一側(cè)和靠 近套設(shè)磁芯電感線圈的磁芯一側(cè)的端平面上。為了避免安裝過(guò)程中產(chǎn)生的吸附影響裝配效 率，硅膠圈的兩個(gè)端平面可以做成不同的形狀。進(jìn)一步的，上述圓形凸點(diǎn)全部或部分也可以由規(guī)則的波浪形凸起代替。當(dāng)硅膠圈的兩個(gè)端平面上都設(shè)置有圓形凸點(diǎn)和/或波浪形凸起時(shí)，兩個(gè)端平面上 的圓形凸點(diǎn)和/或波浪形凸起的設(shè)置位置互補(bǔ)。比如當(dāng)要求筆尖壓力5gf以?xún)?nèi)磁芯與套設(shè) 有磁芯電感線圈的磁芯之間的縫隙壓縮到0mm，且保持1 2gf預(yù)緊力時(shí)，可以在硅膠圈的 兩個(gè)端平面上都設(shè)置有圓形凸點(diǎn)和/或波浪形凸起。圓形凸點(diǎn)和/或波浪形凸起的材質(zhì)可 以但不局限于為硅膠。圖6為兩個(gè)端面上均設(shè)有圓形凸點(diǎn)的硅膠圈俯視圖，圖7為兩個(gè)端面上均設(shè)有圓 形凸點(diǎn)的硅膠圈的A-A向剖視圖，圖8為兩個(gè)端面上均設(shè)有圓形凸點(diǎn)的硅膠圈仰視圖。如 圖6、7和8所示，硅膠圈上端平面上設(shè)置的圓形凸點(diǎn)31和下端面設(shè)置的圓形凸點(diǎn)31在位 置上互補(bǔ)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的硅膠圈來(lái)說(shuō)，利用了硅膠圈徑向扭曲力較小的特點(diǎn)，使其彈 性系數(shù)大幅度降低，只需較小的筆尖壓力即可達(dá)到要求的出線距離等要求。
權(quán)利要求一種坐標(biāo)指示器，包括按相鄰順序依次布置在同一軸線上的筆尖、磁芯、硅膠圈、磁芯電感線圈，其特征在于所述硅膠圈的端平面上設(shè)有凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坐標(biāo)指示器，其特征在于所述硅膠圈為橫截面為圓形的硅 膠圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坐標(biāo)指示器，其特征在于，所述硅膠圈為橫截面為矩形的硅 膠圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的坐標(biāo)指示器，其特征在于，所述凸起為均勻分布在所述硅 膠圈端面上的圓形凸點(diǎn)和/或波浪形凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的坐標(biāo)指示器，其特征在于，所述硅膠圈的兩個(gè)端面上均設(shè)有 圓形凸點(diǎn)和/或波浪形凸起，所述兩個(gè)端面上的圓形凸點(diǎn)和/或波浪形凸起位置相互互補(bǔ)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的坐標(biāo)指示器，其特征在于，所述圓形凸點(diǎn)和/或波浪形凸起從 端平面的高度為0. 07mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的坐標(biāo)指示器，其特征在于，所述硅膠圈的厚度為0.38mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的坐標(biāo)指示器，所述圓形凸點(diǎn)和/或波浪形凸起的材質(zhì)為硅膠。
9.一種硅膠圈，其特征在于，在所述硅膠圈的至少一側(cè)端平面上設(shè)有圓形凸點(diǎn)和/或 波浪形凸起。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種坐標(biāo)指示器，屬于計(jì)算機(jī)外圍輸入設(shè)備領(lǐng)域。該坐標(biāo)指示器包括按相鄰順序依次布置在同一軸線上的筆尖、磁芯、硅膠圈、磁芯電感線圈，所述硅膠圈的端平面上設(shè)有凸起。所述硅膠圈可以為橫截面為矩形的硅膠圈，也可以為橫截面為圓形的硅膠圈。所述凸起為均勻分布在所述硅膠圈端面上的圓形凸點(diǎn)和/或波浪形凸起。本實(shí)用新型中，通過(guò)在將硅膠圈的端面上設(shè)置的凸起，實(shí)現(xiàn)在微受力情況下硅膠圈的壓縮變形距離變化大，而在較大受力情況下壓縮變形距離變化較小，增加坐標(biāo)指示器在微弱受力情況下的靈敏度，提高坐標(biāo)指示器靈敏度的適應(yīng)性。
文檔編號(hào)G06F3/033GK201600653SQ200920246480
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者劉迎建, 姜海力, 馬梁, 高洋 申請(qǐng)人:漢王科技股份有限公司