專利名稱：一種熔融鋁集成管理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔融鋁集成管理系統(tǒng)及方法，特別是，包括從工廠的原材料生產(chǎn)、合金熔體的運(yùn)輸和供應(yīng)到采用澆包澆鑄工藝的集成管理過程的熔融鋁集成管理系統(tǒng)及方 法，所述的澆包具有優(yōu)良的保溫特性，不需將熔融鋁加工成錠。
背景技術(shù)：
近年來，隨著如油價上漲、環(huán)境污染和全球變暖等一些工業(yè)問題的出現(xiàn)，作為產(chǎn)生 這些問題的重要來源的汽車工業(yè)正在努力克服這些全球性問題。作為一種最基本、有效的 方法，通過降低運(yùn)輸工具的重量來提高燃油利用率已經(jīng)引起關(guān)注。因此，輕重量級材料作為一種最有效的技術(shù)材料越來越多，在提高運(yùn)輸工具燃油 利用率的同時，還解決了油價上漲和環(huán)境污染問題。特別是，由于鋁合金是輕重量級材料， 替代鋼材料時可以降低重量50%或更多，因此，鋁合金越來越受歡迎。為澆鑄這樣的鋁合金，通過熔融、合金和熔融鋁處理制備固體錠，然后將固體錠運(yùn) 送到澆鑄工廠(例如進(jìn)行壓鑄)。在澆鑄工廠的快速熔融爐中，錠再次被熔融處理，然后送 于保溫爐中進(jìn)行澆鑄。由于錠通常是在合金工廠里加工，當(dāng)錠從將鋁原材料加工合金的合金工廠運(yùn)送到 澆鑄工廠的時候，質(zhì)量和生產(chǎn)相關(guān)的信息都通過記錄在一個制造工藝規(guī)程表上而得到確 保。在澆鑄工廠中，通過檢驗(yàn)固體金屬(如錠)的外觀、對固體金屬進(jìn)行采樣、測定成分和 氣體含量對這些材料的特性進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。采用高保溫式鋼包，可以避免在澆鑄過程中熔融鋁的過快固化。特別是，這種高保 溫式鋼包可以用于從鋁合金工廠運(yùn)送或采購處于熔融金屬狀態(tài)的鋁原材料(如熔融鋁)， 而這種鋁合金工廠一般坐落于中間或較遠(yuǎn)距離的位置。然而此時，由于采購方很難確保熔 融金屬的質(zhì)量，相關(guān)加工數(shù)據(jù)要分別處理，熔融金屬的統(tǒng)一管理就變得很難。本發(fā)明的背景技術(shù)部分揭示的信息僅僅是為了增強(qiáng)對本發(fā)明背景的理解，而不應(yīng) 被理解為一種知識或任何形式的暗示，這種信息就形成了本領(lǐng)域技術(shù)人員已經(jīng)知曉的現(xiàn)有 技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種熔融鋁集成管理系統(tǒng)及方法，可以通過高效地共享處于熔融金 屬狀態(tài)的熔融鋁的質(zhì)量信息和生產(chǎn)信息，實(shí)現(xiàn)熔融鋁的集成管理。本發(fā)明一方面提供了一種熔融鋁的集成管理系統(tǒng)，可以包含一個熔融過程管理系 統(tǒng)，用于熔化鋁原材料，熔融鋁出爐，并提取熔融鋁相關(guān)的信息；一個附著于高保溫鋼包的 記錄介質(zhì)，在高保溫鋼包運(yùn)送熔融鋁的過程中，提取的信息被記錄在該記錄介質(zhì)上；一個便 攜式終端，可以讀取記錄介質(zhì)上的信息；和一個澆鑄過程管理系統(tǒng)，通過便攜式終端接收被 運(yùn)輸?shù)母弑劁摪男畔ⅲ詫ε渌痛_認(rèn)和檢驗(yàn)進(jìn)行管理，并執(zhí)行基于所述信息的澆鑄過 程。
本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述的熔融過程管理系統(tǒng)可以包含一個熔融爐，用于熔 化鋁原材料，熔融鋁出爐；一個熔融爐控制部分，控制熔融爐的運(yùn)行，并對從熔融爐中出爐 的熔融鋁進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；和一個通信部分，接收來自熔融爐控制部分的熔融鋁相關(guān)的信息， 并將所接收到的信息傳給外部服務(wù)器。本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述的集成管理系統(tǒng)進(jìn)一步可以包含熔融爐管理服務(wù) 器，通過通信部分接收熔融鋁的相關(guān)信息，和管理所接收的信息；和一個熔融過程數(shù)據(jù)庫， 用于儲存所接收的信息。本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述的澆鑄過程管理系統(tǒng)可以包含一個保溫爐，通過對 熔融鋁的保熱，貯存源于高保溫鋼包的熔融鋁；一個保溫爐控制部分，通過便攜式終端，利 用基于記錄介質(zhì)提供的信息，控制保溫爐的運(yùn)行；和一個通信部分，傳遞過程信息給外部服 務(wù)器。本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述的集成管理系統(tǒng)可以進(jìn)一步包含一個澆鑄過程管理 服務(wù)器，通過通信部分接收過程信息，和管理所接收的信息；和一個澆鑄過程數(shù)據(jù)庫，儲存 所接收的信息。本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述的記錄介質(zhì)可以是一個射頻識別標(biāo)簽或條形碼。本發(fā)明的一個實(shí)施例中，熔融鋁的質(zhì)量信息和生產(chǎn)信息可以記錄在記錄介質(zhì)上。本發(fā)明的一個實(shí)施例中，質(zhì)量信息可以包含熔融鋁的溫度、氣體含量和成分。本發(fā)明的一個實(shí)施例中，生產(chǎn)信息可以包含熔融鋁的生產(chǎn)批量、重量、合金標(biāo)準(zhǔn)和 生產(chǎn)商。本發(fā)明的一個實(shí)施例中，便攜式終端可以是一個個人數(shù)字助理(PDA)。本發(fā)明的一個實(shí)施例中，高保溫式鋼包可以有由耐火隔熱材料制成的多級內(nèi)襯結(jié) 構(gòu)，其中兩種中性非晶耐火材料和兩種纖維玻璃形成的耐火材料相互疊放在一起。本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，所述的熔融鋁的集成管理方法可以包含如下步驟提 取從熔融爐中出爐的熔融鋁相關(guān)的質(zhì)量信息和生產(chǎn)信息；將提取的信息記錄在記錄介質(zhì) 上；將記錄介質(zhì)附于用于攜帶熔融鋁的高保溫式鋼包上；將附有記錄介質(zhì)的高保溫式鋼包 運(yùn)送到澆鑄過程中；通過閱讀附于高保溫式鋼包上的記錄介質(zhì)的熔融鋁相關(guān)信息，管理熔 融鋁的配送和檢驗(yàn)。本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，所述的集成管理方法可以進(jìn)一步包含如下步驟傳遞 配送和檢驗(yàn)相關(guān)的信息和所讀信息到一個外部服務(wù)器。根據(jù)上述提及的本發(fā)明的實(shí)施例，熔融鋁的制備方法和集成管理系統(tǒng)可以通過鋼 包中的熔融鋁的相關(guān)記錄信息，將高保溫式鋼包的熔融鋁運(yùn)送到后處理過程，通過管理服 務(wù)器共享熔融鋁的質(zhì)量信息和生產(chǎn)信息，執(zhí)行基于熔融鋁相關(guān)信息的集成管理。此外，所述 的集成管理系統(tǒng)和方法基于正確的熔融鋁信息，可以確保改善的、高效的過程管理，從而降 低管理成本和時間。本發(fā)明的方法和裝置還具有其他一些特征和優(yōu)點(diǎn)，這些都顯而易見的可以得到，或者更詳細(xì)的展示在附圖中，以下通過對本發(fā)明的詳細(xì)說明，進(jìn)一步闡述本發(fā)明的原理。


附圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的熔融鋁集成管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)視附圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的熔融鋁集成管理方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明的各種實(shí)施例。通過實(shí)施例描述本發(fā)明，應(yīng)該理解為此描述并不將本發(fā)明限于這些實(shí)施例。相反，本發(fā)明旨在不僅包含這些實(shí)施例，而且還包 含各種替代、修改、等同和可能包含在本發(fā)明保護(hù)范圍和實(shí)質(zhì)的其他實(shí)施例，本發(fā)明的范圍 是由以下所附的專利權(quán)項所限定的。附圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的熔融鋁集成管理系統(tǒng)10的結(jié)構(gòu)視圖。熔融鋁集成管理系統(tǒng)10包含一個熔融過程管理系統(tǒng)100，一個熔融爐管理服務(wù)器 200，一個澆鑄過程管理系統(tǒng)300，一個澆鑄過程管理服務(wù)器400，一個高保溫式鋼包500，和 一個便攜式終端600。所述的熔融過程管理系統(tǒng)100用于管理鋁原材料的熔融、熔融鋁的出 爐過程，和提取熔融鋁的相關(guān)信息。熔融爐管理服務(wù)器200接收來自熔融過程管理系統(tǒng)100 的熔融鋁相關(guān)信息，并管理接收到的熔融鋁相關(guān)信息?；陂喿x來自高保溫式鋼包500的 信息，澆鑄過程管理系統(tǒng)300完成澆鑄。澆鑄過程管理服務(wù)器400接收來自澆鑄過程管理系 統(tǒng)300的相關(guān)信息，并管理所接收的信息。在高保溫式鋼包500上附有一個記錄介質(zhì)510， 所述的記錄介質(zhì)510記錄有熔融鋁相關(guān)的信息。便攜式終端600閱讀來自記錄介質(zhì)510的 fn息ο熔融鋁信息的提取熔融過程管理系統(tǒng)100包含一個用于熔化鋁原材料的熔融爐110，一個用于控制 熔融爐Iio運(yùn)行的熔融爐控制部分120，一個將熔融鋁相關(guān)信息傳遞到熔融爐管理服務(wù)器 200的通信部分130。熔融爐110用于熔化鋁原材料，使其形成熔融鋁，然后將熔融鋁出爐。熔融爐控制部分120管理熔化過程必需的參考信息。這些參考信息作為生產(chǎn)過程 項目、工藝、設(shè)備、停止運(yùn)行的原因或者通過登記、校正、咨詢、注銷等的參考，可以是任何形 式的信息。熔融爐控制部分120還可以監(jiān)控熔融爐110運(yùn)行相關(guān)的信息，例如運(yùn)行狀態(tài)、溫
fiF絕絕 /又寸寸。此外，熔融爐控制部分120可以控制熔融爐110的運(yùn)行，檢驗(yàn)從熔融爐110出爐的 熔融鋁的質(zhì)量，并采集、計算來自熔融爐110的運(yùn)行信息和檢驗(yàn)信息。較佳地，作為檢驗(yàn)參考的質(zhì)量信息可以包含，例如，熔融鋁的溫度、氣體含量和成 分，熔融爐110運(yùn)行的相關(guān)信息可以包含，例如熔融鋁的生產(chǎn)批量、重量、合金標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn) 商。通信部分130接收來自熔融爐控制部分120的熔融鋁的相關(guān)信息，例如質(zhì)量信息 和生產(chǎn)信息，并將所接收的信息傳遞給熔融爐管理服務(wù)器200。因此，通信部分130可以通 過，例如以太網(wǎng)與熔融爐管理服務(wù)器(DB) 200進(jìn)行通信。熔融爐管理服務(wù)器200通過例如以太網(wǎng)，從通信部分130接收熔融鋁相關(guān)的信息， 并將接收到的信息儲存在熔融過程數(shù)據(jù)庫210中。熔融爐管理服務(wù)器200通過Web傳遞熔融信息給澆鑄過程管理服務(wù)器400，以確保 數(shù)據(jù)的可靠性，并通過接收例如澆鑄和配送信息的精確結(jié)果等信息提前估算輸出量等。澆鑄過程管理系統(tǒng)300包含一個通過對熔融鋁保熱的方式貯存所提供的熔融鋁的保溫爐310，一個控制保溫爐310運(yùn)行的保溫爐控制部分320，和一個傳遞相關(guān)信息給熔 融爐管理服務(wù)器200的通信部分330。保溫爐310貯存高保溫式鋼包500提供的熔融鋁，并通過對熔融鋁保熱的方式攜 帶熔融鋁。保溫爐控制部分320管理澆鑄過程必需的參考信息。這些參考信息作為生產(chǎn)過程 項目、工藝、設(shè)備、停止運(yùn)行的原因或者通過登記、校正、咨詢、注銷等的參考，可以是任何形 式的信息。保溫爐控制部分320還可以監(jiān)控保溫爐310和澆鑄過程的運(yùn)行信息，例如熔爐 是否運(yùn)行的信息、數(shù)量信息、缺損信息等。此外，保溫爐控制部分320還可以通過便攜式終端600，接收來自附著于高保溫式 鋼包500上的記錄介質(zhì)510上的熔融鋁相關(guān)的信息，控制保溫爐310的運(yùn)行，管理熔融鋁的 配送和檢驗(yàn)，采集和計算保溫爐310運(yùn)行相關(guān)的信息，例如使用量、澆鑄工藝信息、配送和 檢驗(yàn)信息。通信部分330接收來自保溫爐控制部分320的配送和檢驗(yàn)信息，并將所接收的信 息傳遞給澆鑄過程管理服務(wù)器400。通信部分330通過，例如以太網(wǎng)與澆鑄過程管理服務(wù)器 400進(jìn)行通信。澆鑄過程管理服務(wù)器400通過例如以太網(wǎng)，接收加工后信息，并將所接收的信息 儲存在澆鑄過程數(shù)據(jù)庫410中。澆鑄過程管理服務(wù)器400通過Web，將配送和檢驗(yàn)信息傳遞給熔融爐管理服務(wù)器 200，從而確保熔融鋁是否被正確地配送。熔融鋁信息的傳遞含有從熔融爐110出爐的熔融鋁的高保溫式鋼包500，通過運(yùn)輸工具輸送到澆鑄 過程管理系統(tǒng)300。高保溫式鋼包500是一個高保溫容器，用于攜帶熔融鋁，具有由一種特殊的絕熱 材料制成的多級結(jié)構(gòu)。高保溫式鋼包500并不使用加熱原件，但是其材料的選擇要考慮與 加工過程中，特別是熔融鋁的澆鑄過程中使用的ADC鋁合金的反應(yīng)性。優(yōu)選地，所述的高保溫式鋼包500具有可以減震的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，當(dāng)鋼包可以確保具 有優(yōu)良的熱抗性以保護(hù)鋼包在攜帶熔融鋁的時候，不受沖擊的損害，并防止在耐火材料硬 化過程中由于收縮差異引起裂縫或由于變形差異引起斷裂的發(fā)生。優(yōu)選地，包含耐火和絕 熱材料的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)可以為多級結(jié)構(gòu)，兩種中性非晶耐火材料和兩種纖維玻璃形成的耐火材 料相互疊放在一起。為方便攜帶熔融鋁，高保溫式鋼包500的容量設(shè)定為lOOOkg/ch或更大，其最大溫 度降設(shè)定為每分鐘1.0°c或更低。由于熔融鋁出爐時的溫度大約是750°C，在熔融鋁完全凝固以前，高保溫式鋼包 500可以攜帶熔融鋁8小時以上。記錄介質(zhì)510記錄提取于熔融過程管理系統(tǒng)100的熔融鋁的質(zhì)量信息和生產(chǎn)信息，并附于攜帶熔融鋁的高保溫鋼包500上。優(yōu)選地，記錄介質(zhì)510記錄的熔融鋁信息可以 是質(zhì)量信息，如熔融鋁的溫度、氣體含量和成分，也可以是生產(chǎn)信息，如熔融鋁的生產(chǎn)批量、 重量、合金標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)商。記錄介質(zhì)510可以是射頻識別(RFID)標(biāo)簽或條形碼。由于攜帶熔融鋁的高保溫鋼包500的外殼溫度為50到60°C，優(yōu)選具有良好耐久性的射頻識別標(biāo)簽。便攜式終端600閱讀附于攜帶熔融鋁的高保溫鋼包500上的記錄介質(zhì)510的熔融鋁相關(guān)信息，并將閱讀的信息傳遞給澆鑄過程管理系統(tǒng)300和熔融爐管理服務(wù)器200。優(yōu)選 地，所述的便攜式終端可以是一個個人數(shù)字助理(PDA)。根據(jù)上述描述的本發(fā)明的實(shí)施例，在熔融鋁的集成管理系統(tǒng)10中，當(dāng)從熔融爐 110中出爐的熔融鋁被運(yùn)送到高保溫鋼包500時，熔融爐控制部分120提取熔融鋁的質(zhì)量和 生產(chǎn)相關(guān)信息，并將提取的信息記錄在附于高保溫鋼包500上的記錄介質(zhì)510上。附有記錄介質(zhì)510的高保溫鋼包500置于運(yùn)輸工具520上，隨運(yùn)輸工具520運(yùn)送 到澆鑄過程。當(dāng)使用者通過可以閱讀記錄介質(zhì)510的便攜式終端600閱讀熔融鋁信息的時 候，保溫爐控制部分320管理熔融鋁的配送和檢驗(yàn)。根據(jù)以上描述的結(jié)構(gòu)，基于正確的熔融鋁信息，熔融鋁的集成管理系統(tǒng)10可以確 保改善的、高效的過程管理，從而降低管理成本和時間。以下結(jié)合圖2，描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熔融鋁集成管理方法。圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熔融鋁集成管理方法的流程圖。熔融鋁集成管理方法包含以下步驟在步驟S201中，提取熔融鋁信息；在步驟 S202中，在記錄介質(zhì)510上記錄所提取的熔融鋁信息；在步驟S203中，將記錄介質(zhì)510附 著于高保溫鋼包500上；在步驟S204中，輸送高保溫鋼包500 ；在步驟S205中，采用便攜式 終端600讀取熔融鋁信息；在步驟S206中，將配送和檢驗(yàn)結(jié)果傳遞給管理服務(wù)器。優(yōu)選地，在步驟S201中，熔融爐控制部分120提取從熔融爐110出爐的熔融鋁的 相關(guān)信息，例如，熔融鋁的溫度、氣體含量和成分等質(zhì)量信息，熔融鋁的生產(chǎn)批量、重量、合 金標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)商等生產(chǎn)信息。在步驟S202中，熔融爐控制部分120將所提取的熔融鋁信息記錄在記錄介質(zhì)上。 可選的記錄介質(zhì)510的例子可以包含射頻識別標(biāo)簽或條形碼，優(yōu)選為射頻識別標(biāo)簽。在步驟S203中，記錄介質(zhì)510附著于攜帶熔融鋁的高保溫鋼包500上。對于高保 溫鋼包500，為長時間地防止熔融鋁固化，優(yōu)選地，其最大溫度降為每分鐘1. 0°C或更低。在步驟S204中，附有記錄介質(zhì)510的高保溫鋼包500置于運(yùn)輸工具520上，然后， 此高保溫鋼包500通過運(yùn)輸工具520被傳遞到澆鑄過程?？紤]到高保溫鋼包500的最大溫 度降，此運(yùn)輸距離可以是2小時距離或更短。在步驟S205中，通過可以讀取記錄介質(zhì)510的便攜式終端，讀取附于輸送的高保 溫鋼包500上的記錄介質(zhì)510的熔融鋁相關(guān)信息。保溫爐控制部分320通過接收來自便攜式終端600的可讀信息，管理熔融鋁的配 送和檢驗(yàn)。在步驟S206中，保溫爐控制部分320將配送和檢驗(yàn)信息傳遞到熔融爐管理服務(wù)器 200和澆鑄過程管理服務(wù)器400。保溫爐控制部分320將配送確認(rèn)信息傳遞給熔融爐管理 服務(wù)器200，將熔融鋁質(zhì)量信息傳遞給澆鑄過程管理服務(wù)器400。如上所述，基于正確的熔融鋁信息，熔融鋁的集成管理方法可以確保改善的、高效 的過程管理，從而降低管理成本和時間。以上已對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但并不是將本發(fā)明限制于所做的描述。很 明顯，根據(jù)上述描述，很多修改和變形都是可能的。實(shí)施例的選擇和描述是為了本發(fā)明的某些原理和實(shí)際應(yīng)用，可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以實(shí)施和利用本發(fā)明的各種實(shí)施例，和各種替代、修改方式。本發(fā)明的范圍是由所附的權(quán)利要求及其等同限定。
權(quán)利要求
一種熔融鋁的集成管理系統(tǒng)，其特征在于，該集成管理系統(tǒng)包含一個熔融過程管理系統(tǒng)，用于熔化鋁原材料，熔融鋁出爐和提取熔融鋁的相關(guān)信息；一個附著于用于攜帶熔融鋁的高保溫鋼包上的記錄介質(zhì)，用于記錄所提取的信息；一個便攜式終端，用于讀取記錄介質(zhì)上的信息；及，一個澆鑄過程管理系統(tǒng)，通過采用便攜式終端接收運(yùn)輸中的高保溫鋼包的信息，管理配送確認(rèn)和檢驗(yàn)，以及執(zhí)行基于上述信息的澆鑄過程。
2.如權(quán)利要求1所述的熔融鋁的集成管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的熔融過程管理系 統(tǒng)包含一個熔融爐，用于熔化鋁原材料，并出爐熔融鋁； 一個熔融爐控制部分，用于控制熔融爐的運(yùn)行，檢驗(yàn)從熔融爐中出爐的熔融鋁的質(zhì)量；及，一個通信部分，用于接收來自于熔融爐控制部分的熔融鋁相關(guān)信息，并將所接收的信 息傳遞給外部服務(wù)器。
3.如權(quán)利要求2所述的熔融鋁的集成管理系統(tǒng)，其特征在于，該集成管理系統(tǒng)進(jìn)一步 包含一個熔融爐管理服務(wù)器，通過通信部分接收熔融鋁相關(guān)信息，并管理所接收的信息；及，一個熔融過程數(shù)據(jù)庫，用于儲存所接收的信息。
4.如權(quán)利要求1所述的熔融鋁的集成管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的澆鑄過程管理系 統(tǒng)包含一個保溫爐，用于通過對熔融鋁保熱，貯存高保溫鋼包提供的熔融鋁； 一個保溫爐控制部分，基于記錄介質(zhì)提供的信息，通過便攜式終端控制保溫爐的運(yùn)行；及，一個通信部分，用于將處理過的信息傳遞給外部服務(wù)器。
5.如權(quán)利要求4所述的熔融鋁的集成管理系統(tǒng)，其特征在于，該集成管理系統(tǒng)進(jìn)一步 包含一個澆鑄過程管理服務(wù)器，通過通信部分接收處理過的信息，并管理所接收的信息；及 一個澆鑄過程數(shù)據(jù)庫，用于儲存所接收的信息。
6.如權(quán)利要求1所述的熔融鋁的集成管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的記錄介質(zhì)包含一 個射頻識別標(biāo)簽或條形碼。
7.如權(quán)利要求1所述的熔融鋁的集成管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的熔融鋁的質(zhì)量信 息和生產(chǎn)信息記錄在記錄介質(zhì)上。
8.如權(quán)利要求7所述的熔融鋁的集成管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的質(zhì)量信息包含熔 融鋁的溫度、氣體含量和成分。
9.如權(quán)利要求7所述的熔融鋁的集成管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的生產(chǎn)信息包含熔 融鋁的生產(chǎn)批量、重量、合金標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)商。
10.如權(quán)利要求1所述的熔融鋁的集成管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的便攜式終端包含 一個個人數(shù)字助理。
11.如權(quán)利要求1所述的熔融鋁的集成管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的高保溫鋼包具有耐火、熱絕緣材料制成的多級內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其中，兩種中性非晶耐火材料和兩種纖維玻璃形成 的耐火材料相互疊放在一起。
12.—種熔融鋁的集成管理方法，其特征在于，該集成管理方法包含提取從熔融爐出 爐的熔融鋁的質(zhì)量信息和生產(chǎn)信息；將所提取的信息記錄在記錄介質(zhì)上； 將記錄介質(zhì)附著于攜帶熔融鋁的高保溫鋼包上； 將附有記錄介質(zhì)的高保溫鋼包運(yùn)輸?shù)綕茶T過程；及，通過讀取附著于高保溫鋼包上的記錄介質(zhì)上的熔融鋁相關(guān)信息，管理熔融鋁的配送和 檢驗(yàn)。
13.如權(quán)利要求12所述的熔融鋁的集成管理方法，其特征在于，該集成管理方法進(jìn)一 步包含將配送和檢驗(yàn)相關(guān)信息與所讀信息傳遞給外部服務(wù)器。
全文摘要
一種熔融鋁集成管理系統(tǒng)，包含一個熔融過程管理系統(tǒng)，用于熔化鋁原材料，熔融鋁出爐和提取熔融鋁的相關(guān)信息；一個附著于用于攜帶熔融鋁的高保溫鋼包上的記錄介質(zhì)，用于記錄所提取的信息；一個便攜式終端，用于讀取記錄介質(zhì)上的信息；和一個澆鑄過程管理系統(tǒng)，通過采用便攜式終端接收運(yùn)送的高保溫鋼包的信息，管理配送確認(rèn)和檢驗(yàn)。該集成管理系統(tǒng)和方法基于熔融鋁的正確信息，確保改善的、高效的過程管理，從而降低管理成本和時間。
文檔編號G06Q50/00GK101837439SQ20101014343
公開日2010年9月22日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者林慶默, 洪永明, 金億壽 申請人:韓國生產(chǎn)技術(shù)研究院