專利名稱:用于操作紡織機械和系統(tǒng)上的操作和顯示單元的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種尤其是在紡紗車間機械和系統(tǒng)、例如紡紗車間加工機和系統(tǒng)的區(qū) 域內(nèi)用于操作紡織機械和系統(tǒng)上的操作及顯示單元的裝置。
背景技術(shù):
在紡織工業(yè)機械和系統(tǒng)的領(lǐng)域內(nèi),通常只有當預先給出了適當密碼或鍵盤操作開 關(guān)的結(jié)果時,才能實現(xiàn)操作所需的特定輸入和/或輸出(例如W092/13121A)。其意圖防止 未經(jīng)授權(quán)的人員執(zhí)行不正確或不需要的修改或者調(diào)取不供他們使用的信息。為了能夠與總 體需求以及工廠內(nèi)部流程相一致,通常也為此設(shè)置不同的密碼級別,或者使用特定的鎖定 系統(tǒng)。這意味著用戶被授予不同的權(quán)限。此外,這樣的機器和系統(tǒng)已經(jīng)在全世界大規(guī)模使用。這意味著操作這些機器和系 統(tǒng)的人使用各種各樣的語言工作。因此對于目前使用的操作和顯示單元能夠以最重要的語 言顯示圖形、信息、指令等文本是絕對必要的。使用適當?shù)妮斎氤绦?,能夠例如從德語轉(zhuǎn)換 成英語、西班牙語、中文等。另外,通常期望或需要能夠清楚識別在機器上操作的特定人員。這可用于記錄并 且允許追蹤何時以及由何人作出了特定的更改,例如在服務(wù)或調(diào)整工作過程中。此外記錄 哪個人員負責當前生產(chǎn)流程也是必要的。而且這也可以用于賬目記錄和/或工資制定等。對于所有這些流程,通?;蚨嗷蛏傩枰罅康膭诹斎?,這也經(jīng)常成為錯誤的源 頭。通常會導致附加和不必要的時間損失。因此,本發(fā)明的問題是提供本文在開始中所述的能夠避免上述缺點的所述類型的 裝置,該裝置尤其能夠做出清楚的用戶識別,并且可以無接觸且自動地工作,也就是說不需 要考慮需要執(zhí)行輸入的操作者。該問題由權(quán)利要求1的特征部分所述特征所解決。操作及顯示設(shè)備具有信息讀取站或者基于無錯誤的特征的用于直接識別人員的 站點,所述站點與各個機器控制器或系統(tǒng)控制器進行通信。當使用信息載體(例如收發(fā)信機)時,任何需要操作機器或系統(tǒng)、或者需要進行任 何類型的輸入的人被給定一個個人信息載體。其在內(nèi)部提供一個唯一的無錯誤識別符,例 如一個多位數(shù)。當信息載體靠近讀取站附近時被自動識別,并清楚標識出該人員或他們的 信息載體。如果基于無錯誤特征(例如通過指紋)識別人員,這些特征必須在一定場合預先 確定并適當存儲。之后當一人來到讀取站時,首先確定適當?shù)奶卣?,例如將特定的手指放?讀取站上,然后識別或清楚地標識出該待識別的人員。 通過機器控制器或系統(tǒng)控制器中的軟件,對于循環(huán)中的所有信息載體或者對于人 員的所有無錯誤特征,在列表中明確規(guī)定都屬于哪些人,并且當這樣的載體或相應的特征 被識別時執(zhí)行什么操作。例如,能夠自動切換到待識別人員所使用的語言,并且基于訪問權(quán) 限,授予相應的輸入和輸出能力。
所有其他個人細節(jié),例如姓名等也類似地被保存在上述列表中。上述設(shè)置和方法可通過商業(yè)上可用的設(shè)備實際使用。當使用信息載體時,基于 RFID(射頻識別)原理操作的載體應優(yōu)先使用。這種情況下的轉(zhuǎn)發(fā)器相對較小,通常不需要 自身電源供電。因此這是一個相當經(jīng)濟的方案。根據(jù)本發(fā)明的裝置能夠獲得下列優(yōu)點1.機器或系統(tǒng)能夠相應簡單、經(jīng)濟且有效地防止未授權(quán)的訪問。2.通常,查詢和輸入(操作)僅由適當授權(quán)的人員來執(zhí)行。3.能夠精確地保留日志。因此,所有輸入被記錄,如果需要,可進行隨后的追蹤。4.屏幕視圖可被設(shè)置成用戶專用的。5.尤其,用于輸入和輸出的語言能夠自動與特定操作者的需求相匹配。6.實際上,在輸入和輸出上下文中可實現(xiàn)與每個特定人員的單獨匹配。這也適用 于屏幕視圖。7.輸入和輸出也可依賴于特定的組合情況(例如人員,機器狀態(tài),材料,當日時間
寸J o8.可以使用商業(yè)上可用設(shè)備以及相對較低的硬件支出來實現(xiàn)上述裝置和方法,因 此成本也相對較低。9.本發(fā)明的裝置由此能夠提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)可靠性,而不需要持續(xù)增加所需成 本。10.也可以使用現(xiàn)有的信息載體,例如卡片形式且?guī)в写艞l的支票卡和個人身份 證以及駕駛執(zhí)照。11.如果引入專用信息載體來實現(xiàn)該方法,它們在之后也可用于其他用途,例如出 勤考核或訪問控制,測時或類似用途。其他優(yōu)選實施例是1.讀取站也可以被安裝在與操作及顯示站不同位置處的機器或系統(tǒng)內(nèi)。2.讀取站還具有寫入功能。當使用相應適當?shù)男畔⑤d體時,其隨后能夠?qū)⒏郊拥?與工作情況相關(guān)的數(shù)據(jù)寫在信息載體上。例如,存儲特定操作者生產(chǎn)了多少或者一項服務(wù) 需要多長時間。隨后在需要的時候,能夠在其他位置并且使用另一臺讀取設(shè)備再次調(diào)用該 數(shù)據(jù)。3.如果所述機器和系統(tǒng)通過通信網(wǎng)絡(luò)連接到上一級系統(tǒng),例如進程管理系統(tǒng),可 以在這里規(guī)定個人訪問權(quán)限并加以管理。4.借助于本發(fā)明的裝置,還可以根據(jù)特定操作者激活和/或解除或限制安全功 能。例如,對于服務(wù)人員需要解除對于普通操作者絕對必要的特定安全功能。5.如果使用了能夠存儲數(shù)據(jù)的信息載體以及例如位于工作準備區(qū)域內(nèi)的相應的 寫入設(shè)備,據(jù)此能夠在識別工作人員的同時將信息傳遞到機器和系統(tǒng),并自動執(zhí)行特定的 設(shè)置。例如,如果該工作人員被給定了一個特定的生產(chǎn)指令,在登記該工作人員的到達時, 自動地并且不會產(chǎn)生任何錯誤地設(shè)置其所需的參數(shù),例如生產(chǎn)速度、轉(zhuǎn)速、牽伸率等。6.為了將管理費用保持在限制范圍之內(nèi),在工廠內(nèi)組成了工作人員組,確切的說 就是具有類似功能和權(quán)限的工作人員。機器和系統(tǒng)內(nèi)的軟件由此也相應地更簡單的保持。7.通常,本發(fā)明的裝置也可以被“僅”用于以無錯方式將特定的機器專用和系統(tǒng)專用設(shè)置傳輸?shù)较鄳目刂蒲b置。權(quán)利要求2到37包含本發(fā)明的優(yōu)選改進。
下文將參照附圖所示的具體實施例詳細闡釋本發(fā)明,其中圖1示出了本發(fā)明的裝置的一種配置,其中信息載體讀取設(shè)備或個人特征讀取設(shè) 備被集成在操作和顯示單元內(nèi);圖2示出了本發(fā)明的裝置的一種配置,其中信息載體讀取設(shè)備或個人特征讀取設(shè) 備被設(shè)置在操作和顯示設(shè)備附近;圖3以圖解方式示出了具有收發(fā)信機的本發(fā)明的裝置的一種配置,以及該裝置的 操作模式;圖4以示意圖的形式示出了使用帶有磁條的卡片的本發(fā)明的裝置的一種配置,以 及該裝置的操作模式;圖5以示意圖的形式示出了使用指紋識別的本發(fā)明的裝置的一種配置,以及該裝 置的操作模式;圖6示出了系統(tǒng)的透視圖,其包括八個蓋板和三個并條機,通過數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)連接到 中央操作及顯示設(shè)備;圖7以圖解方式示出了系統(tǒng)的示意圖,其包括四個蓋板,每個蓋板具有一個與機 器相關(guān)聯(lián)的操作及顯示設(shè)備,并通過數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)連接到中央操作及顯示設(shè)備;圖8示出了具有單個上級操作及顯示設(shè)備的多個操作及顯示設(shè)備的操作顯示功 能的分配;圖9示出了并條機的側(cè)視圖,具有用于并條機控制和調(diào)整的模塊電路圖,還具有 包括讀取設(shè)備的與機器相關(guān)聯(lián)的操作及顯示設(shè)備;圖10示出了蓋板的側(cè)視圖,具有用于蓋板控制和調(diào)整的模塊電路圖,還具有包括 讀取設(shè)備的與機器相關(guān)聯(lián)的操作及顯示設(shè)備;以及圖11示出了精梳機的精梳頭的側(cè)視圖,具有用于精梳機控制和調(diào)整的模塊電路 圖,還具有包括讀取設(shè)備的操作及顯示設(shè)備。
具體實施例方式根據(jù)圖1,提供了一個操作及顯示設(shè)備1,該設(shè)備與電子機器控制系統(tǒng)4進行通信, 例如特呂茨勒TMS-2機器控制系統(tǒng)。信息載體讀取設(shè)備或個人特征讀取設(shè)備5被集成到操 作和顯示單元1中。通過電纜10在讀取設(shè)備5、機器控制系統(tǒng)4和操作及顯示單元1之間 交換數(shù)據(jù)。根據(jù)圖2,提供了一個單獨的信息載體讀取設(shè)備或個人特征讀取設(shè)備6,其通過電 纜11連接到機器控制系統(tǒng)4。機器控制系統(tǒng)4通過電纜12連接到操作及顯示單元1。機 器控制系統(tǒng)4作為一個評估設(shè)備。圖1和2所示的讀取設(shè)備5和6可根據(jù)下圖3、4和5所示的實際形式來構(gòu)造,并 可和相應的信息載體13和21或個人特征配合操作。根據(jù)圖3,RFID讀取設(shè)備7被用作讀取設(shè)備。讀取設(shè)備7和收發(fā)信機13配合操作,后者具有方框14中給出的內(nèi)部識別號碼。箭頭15表示電源,半圓形16表示無線電波。讀取設(shè)備7通過電纜17與機器控制系統(tǒng)4進行通信。確認后的收發(fā)信機識別符在方框18 內(nèi)顯示。調(diào)度表19給出在控制器4內(nèi)部提供的訪問權(quán)限和語言的列表。機器控制系統(tǒng)4 通過電纜12與操作及顯示設(shè)備1進行通信。操作及顯示設(shè)備1的具體信息在方框20內(nèi)給
出ο 在圖4中,在兩個圖相同的地方,使用與圖3相同的附圖標記。根據(jù)圖4,具有讀 取頭8a的磁條讀取設(shè)備8被用作讀取設(shè)備。讀取設(shè)備8與具有磁條21a的卡片21配合操 作,在磁條上提供了方框14內(nèi)給出的識別號碼。讀取設(shè)備8通過電纜22與機器控制系統(tǒng) 4進行通信。確認后的識別符在方框18中給出。在圖5中,當這三幅圖的特征相同時,使用與圖3和4相同的附圖標記。根據(jù)圖5, 指紋讀取設(shè)備被作用讀取設(shè)備。讀取設(shè)備9通過電纜23與用于將指紋分配給識別號碼的 設(shè)備24配合操作。識別號碼被存儲在設(shè)備24內(nèi)。設(shè)備24通過電纜25與機器控制系統(tǒng)4 進行通信。附圖標記26表示指紋被采用的個人(未示出)的手指。根據(jù)圖6,紡紗車間加工系統(tǒng)包含八個蓋板30a到30h,例如特呂茨勒TC 07高性能蓋板,以及三個并條機31a到31c,例如特呂茨勒TD 03高性能并條機。蓋板30a到30h 以及并條機31a到31c通過數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)32、例如TEXNET連接到上級操作及顯示設(shè)備1。上級 操作及顯示設(shè)備1還包括顯示屏2和鍵盤3,并可包括打印機27。根據(jù)圖7,提供四個蓋板30a到30d,每個蓋板分別連接到與機器相關(guān)聯(lián)的操作及 顯示設(shè)備la、IbUc和Id。每個操作及顯示設(shè)備Ia到Id具有各自的鍵盤3a到3d以及顯 示屏2a到2d。每個與機器相關(guān)聯(lián)的操作及顯示設(shè)備Ia到Id分別連接到電子機器控制器 和調(diào)整設(shè)備4a、4b、4c和4d,例如微型計算機。如圖6和7所示,系統(tǒng)內(nèi)的所有機器(蓋板30和/或并條機31)連接到高性能通 信網(wǎng)絡(luò)32,并能在這些機器之間或與其他設(shè)備交換數(shù)據(jù)。中央操作及顯示設(shè)備1連接到該 網(wǎng)絡(luò)32。該站點具有平面顯示屏28、觸摸屏、鍵盤29以及能夠?qū)⑾喈敶罅康臄?shù)據(jù)在相當長 的時間內(nèi)存儲的設(shè)備。由此,其能夠在中央實現(xiàn)所有相對復雜的設(shè)置、參數(shù)化以及預先規(guī)定 的工作。另外,可以顯示、可視化、存儲、交換以及監(jiān)控單個機器的大量數(shù)據(jù)。另外,在每個機器處(根據(jù)圖7,即在每個蓋板30a到30d處)有相對簡單、經(jīng)濟 的終端,借助于所述終端僅進行“生產(chǎn)操作”所必需的所有輸入。此處可用的類似的顯示屏 2a到2d “僅”覆蓋了該工作區(qū)域。根據(jù)圖8,在生產(chǎn)所需的操作及顯示功能以及用于設(shè)置、 參數(shù)化、可視化以及錯誤追蹤的操作及顯示功能之間做了清楚的劃分。前者專門通過各自 與機器相關(guān)聯(lián)的操作及顯示設(shè)備Ia到Id (簡單機器終端)來實現(xiàn),后者僅通過中央操作及 顯示設(shè)備1的元件來實現(xiàn)。示出了單件式、固定的中央操作及顯示設(shè)備1。通過這種方式,使用并條機31a到31c的實例,例如能夠?qū)崿F(xiàn)一方面上級操作及顯 示設(shè)備1以及另一方面與機器相關(guān)聯(lián)的操作及顯示設(shè)備之間的操作及顯示功能的下述劃 分。在中央操作及顯示設(shè)備1的顯示設(shè)備28上僅顯示張力、位移數(shù)據(jù)、有效效果、故 障停機時間作為操作數(shù)據(jù);關(guān)于質(zhì)量則顯示牽伸力極值、纖維條細度極值、纖維條中的厚 處、光譜、條簡相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù);關(guān)于監(jiān)控則顯示控制參數(shù)、牽伸力極值、纖維條細度極值、纖 維條中的厚處、CV值、電子功能。在與機器相關(guān)聯(lián)的操作及顯示設(shè)備的顯示設(shè)備上僅顯示啟動/停止、推進控制模式操作、故障通知、更換條簡。在中央操作及顯示設(shè)備1的顯示設(shè)備28上以及在與機器相關(guān)聯(lián)的顯示設(shè)備的顯 示設(shè)備上均顯示關(guān)于操作數(shù)據(jù)顯示傳送速度、生產(chǎn)率、牽伸率、轉(zhuǎn)速、故障原因;關(guān)于質(zhì)量 則顯示CV值;關(guān)于監(jiān)控則顯示安全設(shè)備。在中央操作及顯示設(shè)備1的輸入設(shè)備29上僅輸入牽伸、傳送速度、纖維條細度、 質(zhì)量極值。在與機器相關(guān)聯(lián)的操作及顯示設(shè)備的輸入設(shè)備上僅輸入啟動/停止、推進控制 模式操作、更換條簡。由于技術(shù)原因,純粹的生產(chǎn)特定操作之外的與復雜數(shù)字或圖形顯示相結(jié)合的某些 設(shè)置和參數(shù)化過程也需要直接在機器上執(zhí)行。以上通過實例闡釋了用于紡紗車間加工系統(tǒng)和紡紗車間加工機上的操作及顯示 的裝置,其中一個系統(tǒng)包括多個機器,例如蓋板和/或并條機,該系統(tǒng)具有至少一個上級操 作及顯示設(shè)備,這些機器分別具有與機器相關(guān)聯(lián)的操作及顯示設(shè)備,其中所有的操作及顯 示設(shè)備借助于控制和調(diào)整設(shè)備(計算機)通過網(wǎng)絡(luò)互相連接。本發(fā)明還包括一種結(jié)構(gòu),其 中在與每個機器相關(guān)聯(lián)的操作及顯示設(shè)備處實現(xiàn)所有的操作及顯示功能一不需要上級操 作及顯示設(shè)備。根據(jù)圖9,并條機31 (例如特呂茨勒TD 03并條機)包括抽芯機構(gòu)32。纖維條35 從條簡(未示出)進入纖維導板36,并由牽引輥37,38合并,且傳送經(jīng)過測量單元39。抽 芯機構(gòu)被設(shè)計成4上3下抽芯機構(gòu),就是說其由三個下輥I,II,III (I傳送下輥,II中間下 輥,III入口下輥)以及四個上輥40,41,42和43組成。在抽芯機構(gòu)32內(nèi)牽伸由多組纖維 條組合成的纖維條。抽出的纖維條從抽芯機構(gòu)到達出口處的纖網(wǎng)引導元件44,并借助于抽 離輥45,46通過紗條喇叭口 47被合并,其中它們被組合成一個纖維條48,隨后被放置在條 簡中(未示出)。標記字母A表示工作方向。牽引輥37,38、入口下輥III和中間下輥II例如通過齒輪帶相互機械連接,這些 輥由控制馬達49驅(qū)動,其能夠在處理中獲得指定的所需值。(相關(guān)的上輥40和41分別由 于下輥的運動而旋轉(zhuǎn))。傳送下輥I和抽離輥45,46由主馬達50驅(qū)動??刂岂R達49和主 馬達50分別具有其自身的控制器51和52。控制(轉(zhuǎn)速控制)在各種情況下均通過閉環(huán) 控制、與控制器49相關(guān)聯(lián)的測速發(fā)電機53以及與主馬達50相關(guān)聯(lián)的測速發(fā)電機54實現(xiàn)。 在抽芯機構(gòu)的入口處,由入口測量元件39測量與送入的纖維條35的質(zhì)量成正比的變量,例 如纖維條的截面。在抽芯機構(gòu)的出口處,被輸送的纖維條48的截面由與紗條喇叭口 47相 關(guān)聯(lián)的出口測量元件55確定。中央計算機單元4 (控制和調(diào)整設(shè)備)例如是帶有微處理器 的微型計算機,它將用于控制馬達49的期望值的設(shè)置發(fā)送給控制器51。這兩個測量元件 39和55的測量值在抽芯過程中被送往中央計算機單元4。控制馬達49的期望值在中央計 算機單元4中根據(jù)入口測量元件39的測量值以及針對輸送纖維條48的截面的期望值來確 定。出口測量元件55的測量值被用于監(jiān)控所輸送的纖維條(纖維輸送監(jiān)控)。通過該控制 系統(tǒng),適當調(diào)整牽伸過程,能夠補償導入的纖維條35的截面變化,并使得纖維條更為均勻。 與機器相關(guān)聯(lián)的操作及顯示設(shè)備1連接到電子機器控制和調(diào)整設(shè)備4,其包括輸入設(shè)備3和 顯示屏2。還使用輸入設(shè)備3開啟和關(guān)閉并條機31。讀取設(shè)備6通過電纜11連接到機器 控制器4。根據(jù)圖3到5,讀取設(shè)備6與信息載體或個人特征相關(guān)聯(lián)。
圖10示出了蓋板30的示意圖,其中蓋板30具有與作為測量值傳感器的電子測速 發(fā)電機61相關(guān)聯(lián)的進料輥60,電子測速發(fā)電機61連接到模數(shù)轉(zhuǎn)換器62。模數(shù)轉(zhuǎn)換器62 與電子控制單元4-微型計算機進行通信,后者包括微處理器和存儲裝置。模數(shù)轉(zhuǎn)換器62 由微型計算機控制。期望值發(fā)生器63與微型計算機相關(guān)聯(lián)。微型計算機連接到第一數(shù)模 功率轉(zhuǎn)換器64,后者由微型計算機控制,并與用于進料輥60的控制馬達65進行通信。落 紗機66與作為測量值傳感器的電子測速發(fā)電機67相關(guān)聯(lián),電子測速發(fā)電機連接到模數(shù)轉(zhuǎn) 換器62。模數(shù)轉(zhuǎn)換器62與微型計算機進行通信。微型計算機另外還連接到第二數(shù)模功率 轉(zhuǎn)換器68,后者與用于落紗機66的控制馬達69進行通信。在操作過程中,進料輥60以及 落紗機66的轉(zhuǎn)速通過測速發(fā)電機61和67分別轉(zhuǎn)換成模擬電信號。這些模擬信號由模數(shù) 轉(zhuǎn)換器62轉(zhuǎn)換成數(shù)字電信號,并構(gòu)成對微型計算機的輸入信號。根據(jù)該輸入信號和所存儲 的程序數(shù)據(jù),通過微型計算機得出數(shù)字電輸出信號。這些數(shù)字信號被隨后的數(shù)模功率轉(zhuǎn)換 器64和68重新轉(zhuǎn)換成模擬電信號,然后分別送到控制馬達65和69,由這兩個控制馬達分 別控制進料輥60和落紗機66。輸入設(shè)備2和顯示屏3連接到電子機器控制及調(diào)整設(shè)備4, 上述設(shè)備被包括在機器與相關(guān)聯(lián)的操作及顯示設(shè)備1中。還使用輸入設(shè)備開啟和關(guān)閉蓋板 30。讀取設(shè)備6通過電纜11連接到機器控制器4。根據(jù)圖3到5,讀取設(shè)備6與信息載體 或個人特征相關(guān)聯(lián)。標記字母B表示蓋板30的工作方向。圖11示出了精梳機、例如特呂茨勒TC 01精梳機的精梳頭。提供了一個機構(gòu)71來 驅(qū)動機器的基礎(chǔ)工作元件。這個功能強大的機構(gòu)不僅為各個工作元件提供旋轉(zhuǎn)動力,而且 使它們產(chǎn)生空間位移。這些基本工作元件是在精梳機的操作過程中恒定旋轉(zhuǎn)的圓形梳72, 所指示出的精梳部分73,前后移動的折疊鉗板74,間歇旋轉(zhuǎn)的進料輥對75,上下移動的固 定梳76,以及前后移動并且間歇旋轉(zhuǎn)的兩對撕離輥77。機構(gòu)71由主驅(qū)動馬達78驅(qū)動。根 據(jù)圖11,提供了 一個讀取設(shè)備6,其通過電纜11連接到機器控制系統(tǒng)4。機器控制系統(tǒng)4通 過電纜12連接到操作及顯示設(shè)備1。根據(jù)圖3到5,讀取設(shè)備6與信息載體或個人特征相 關(guān)聯(lián)。已經(jīng)通過一個包含蓋板30和/或并條機31的系統(tǒng)的實例來具體說明本發(fā)明。本 發(fā)明能夠以類似的方式應用到包含其他紡紗車間機械、例如飛輪,紡紗機,繞線機,精梳機 以及類似機器的系統(tǒng)中。除了例如通過實例所示的特呂茨勒TC 07蓋板、特呂茨勒TD 03并條機以及特呂 茨勒TC 01精梳機這樣的紡織機器和系統(tǒng)之外,本發(fā)明還能夠被應用于除棉車間機械的情 況,例如拆包機,除棉機,混棉機以及類似機器,非水平并條機,例如特呂茨勒TD 02并條 機,轉(zhuǎn)子精梳機,例如特呂茨勒轉(zhuǎn)子精梳機,以及輥粗梳機。附圖標記列表1 ;Ia到Id操作及顯示設(shè)備2 ;2a到2d顯示屏3 ;3a 到 3d 鍵盤4;4a到4d電子機器控制系統(tǒng)5讀取設(shè)備(集成的)6讀取設(shè)備(單獨的) 7讀取設(shè)備(RFID)
8讀取設(shè)備(磁條讀取設(shè)備)8a讀取頭9讀取設(shè)備(指紋)10電纜11電纜
12電纜13收發(fā)信機14方框15電源16無線電波17電纜18方框19調(diào)度表20方框21卡片21a磁條22電纜23電纜24分配設(shè)備25電纜26手指27打印機28平面顯示屏29鍵盤30;30a 到 30h 蓋板31a到31c并條機32抽芯機構(gòu)333435纖維條36纖維引導元件37牽引輥38牽引輥39測量元件(入口測量元件)40上輥41上輥42上輥43上輥44纖網(wǎng)引導元件
45牽引輥
46牽引輥
47纖維喇叭口
48纖維條(抽出的纖維)
49控制馬達
50主馬達
51控制器
52控制器
53測速發(fā)電機
54測速發(fā)電機
55出口測量元件
56
57
58
59
60進料輥
61測速發(fā)電機
62模數(shù)轉(zhuǎn)換器
63所需數(shù)值發(fā)生器
64數(shù)模功率轉(zhuǎn)換器
65控制馬達
66落紗機
67測速發(fā)電機
68數(shù)模功率轉(zhuǎn)換器
69控制馬達
70精梳頭
71機構(gòu)
72圓形梳
73精梳部分
74折疊鉗板
75進料輥對
76固定梳
77撕離輥
78主驅(qū)動馬達
I下輥
II下輥
III下輥
權(quán)利要求
尤其是在位于紡織車間機械和系統(tǒng)、例如紡織車間加工機和系統(tǒng)的區(qū)域內(nèi)用于操作紡織機械和系統(tǒng)上的操作及顯示單元的裝置,其特征在于,在機器和系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)設(shè)置有讀取設(shè)備(5,6,7,8,9),使用該設(shè)備能夠直接識別從信息載體(13;21,21a)或個人(26)獲取的數(shù)據(jù),并且通過這種方式獲取的信息被輸入到評估設(shè)備(4;4a到4d;24)中,評估設(shè)備輸出用于操作和/或顯示設(shè)備(1;1a到1d)的電信號。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于所述評估設(shè)備與控制設(shè)備進行通信。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置,其特征在于所述評估設(shè)備與顯示設(shè)備進行通信。
4.如權(quán)利要求1到3中任一所述的裝置,其特征在于根據(jù)評估結(jié)果,操作及顯示單元的 輸入和輸出能力能夠以針對個人和/或人員特定的方式加以調(diào)整。
5.如權(quán)利要求1到4中任一所述的裝置,其特征在于所述評估設(shè)備與讀取設(shè)備相關(guān)聯(lián)。
6.如權(quán)利要求1到5中任一所述的裝置,其特征在于所述評估設(shè)備與控制設(shè)備相關(guān)聯(lián)。
7.如權(quán)利要求1到6中任一所述的裝置,其特征在于基于所獲取的數(shù)據(jù),在特定的控制 器中自動設(shè)定特定的設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1到7中任一所述的裝置,其特征在于收發(fā)信機可用作信息載體。
9.如權(quán)利要求1到8中任一所述的裝置,其特征在于具有磁條或類似構(gòu)造的設(shè)備能夠 用作信息載體。
10.如權(quán)利要求1到9中任一所述的裝置,其特征在于具有光學標記的設(shè)備能夠用作信 息載體。
11.如權(quán)利要求1到10中任一所述的裝置,其特征在于具有芯片模塊作為數(shù)據(jù)載體的 設(shè)備能夠用作信息載體。
12.如權(quán)利要求1到11中任一所述的裝置,其特征在于能夠基于無錯誤的特征直接識 別人員的設(shè)備能夠用于人員識別。
13.如權(quán)利要求1到12中任一所述的裝置,其特征在于能夠基于指紋或某一部分來識 別人員的設(shè)備能夠用于人員識別。
14.如權(quán)利要求1到13中任一所述的裝置,其特征在于能夠基于聲音來識別人員的設(shè) 備能夠用于人員識別。
15.如權(quán)利要求1到14中任一所述的裝置,其特征在于已經(jīng)存在的信息載體例如支票 卡、個人ID、出勤考核卡等能夠用于人員識別。
16.如權(quán)利要求1到15中任一所述的裝置,其特征在于讀取設(shè)備被集成在機器和/或 系統(tǒng)控制器的操作及顯示站點內(nèi)。
17.如權(quán)利要求1到16中任一所述的裝置,其特征在于機器和/或系統(tǒng)控制器的讀取 設(shè)備位于相應的操作及顯示站點附近。
18.如權(quán)利要求1到17中任一所述的裝置,其特征在于讀取設(shè)備直接或間接地連接到 機器和/或系統(tǒng)控制器。
19.如權(quán)利要求1到18中任一所述的裝置,其特征在于能夠或必須在機器或系統(tǒng)控制 器的操作及顯示站點處執(zhí)行輸入或查詢的人員需要借助于包含唯一識別符的收發(fā)信機來 實現(xiàn)合法化。
20.如權(quán)利要求1到19中任一所述的裝置,其特征在于操作及顯示站點的輸入和輸出 能力能夠根據(jù)特定的人員以個人的方式加以調(diào)整。
21.如權(quán)利要求1到20中任一所述的裝置,其特征在于顯示屏或其他輸出單元上使用 的語言自動地按照特定操作人員的要求加以調(diào)整。
22.如權(quán)利要求1到21中任一所述的裝置,其特征在于訪問權(quán)限和其他功能的管理在 機器或系統(tǒng)控制器內(nèi)實現(xiàn)。
23.如權(quán)利要求1到22中任一所述的裝置,其特征在于訪問權(quán)限和其他功能的管理在 上級系統(tǒng)控制、例如進程監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn),這些功能能夠通過通信網(wǎng)絡(luò)傳送到機器和系統(tǒng) 控制器。
24.如權(quán)利要求1到23中任一所述的裝置,其特征在于訪問權(quán)限和其他功能的管理在 系統(tǒng)控制器內(nèi)實現(xiàn),這些功能能夠通過通信網(wǎng)絡(luò)傳送到機器控制器。
25.如權(quán)利要求1到24中任一所述的裝置,其特征在于根據(jù)RFID原理來實現(xiàn)讀取站點 和收發(fā)信機之間的通信。
26.如權(quán)利要求1到25中任一所述的裝置,其特征在于通過光學裝置來實現(xiàn)讀取站點 和收發(fā)信機之間的通信。
27.如權(quán)利要求1到26中任一所述的裝置,其特征在于通過電磁方式實現(xiàn)讀取設(shè)備和 收發(fā)信機之間的通信。
28.如權(quán)利要求1到27中任一所述的裝置,其特征在于根據(jù)被識別的人員,能夠僅實現(xiàn) 機器和系統(tǒng)的特定的和由個人規(guī)定的功能。
29.如權(quán)利要求1到28中任一所述的裝置,其特征在于如果需要的話,能夠根據(jù)被識別 的人員解除或限制特殊的安全功能。
30.如權(quán)利要求1到29中任一所述的裝置,其特征在于記錄通過操作及顯示設(shè)備執(zhí)行 的每個輸入和/或輸出。
31.如權(quán)利要求1到30中任一所述的裝置,其特征在于讀取站點還能夠向收發(fā)信機傳 送數(shù)據(jù)。
32.如權(quán)利要求1到31中任一所述的裝置,其特征在于收發(fā)信機能夠從寫入和讀取設(shè) 備獲取數(shù)據(jù)、存儲數(shù)據(jù)并在相當長的時間內(nèi)保持該數(shù)據(jù)。
33.如權(quán)利要求1到32中任一所述的裝置,其特征在于能夠使用在機器和系統(tǒng)區(qū)域之 外的其他寫入和/或讀取設(shè)備,可借助于所述設(shè)備以任何所希望的方式讀出收發(fā)信機數(shù)據(jù) 并進一步處理。
34.如權(quán)利要求1到33中任一所述的裝置,其特征在于能夠使用在機器和系統(tǒng)區(qū)域之 外的其他寫入和/或讀取設(shè)備,借助于所述設(shè)備,數(shù)據(jù)能夠被傳送到收發(fā)信機。
35.如權(quán)利要求1到34中任一所述的裝置,其特征在于不經(jīng)過工作人員識別的機器和 系統(tǒng)的設(shè)置以無錯誤的方式被傳送到相應的控制系統(tǒng)。
36.如權(quán)利要求1到35中任一所述的裝置,其特征在于根據(jù)需要,能夠使用具有或不具 有自身電源的收發(fā)信機。
37.如權(quán)利要求1到36中任一所述的裝置,其特征在于在機器和系統(tǒng)區(qū)域之內(nèi)具有讀 取設(shè)備,使用這些讀取設(shè)備從收發(fā)信機獲得的數(shù)據(jù)并進行評估,操作及顯示設(shè)備的輸入和 輸出能力根據(jù)該信息以個人的方式加以調(diào)整和/或基于所傳輸?shù)男畔⒃谔囟刂破鲀?nèi)自 動進行特定設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明描述和示出了尤其是在位于紡織車間機械和系統(tǒng)、例如紡織車間加工機和系統(tǒng)的區(qū)域內(nèi)用于操作紡織機械和系統(tǒng)上的操作及顯示單元的裝置。為了能夠清楚識別用戶并且無接觸和自動工作,就是說無需考慮執(zhí)行輸入的操作人員,讀取設(shè)備被設(shè)置在機器和系統(tǒng)區(qū)域內(nèi),通過所述設(shè)備直接識別從信息載體或人員獲取的數(shù)據(jù),并且通過該方式獲取的信息被設(shè)置成輸入到評估設(shè)備中,評估設(shè)備輸出用于操作和/或顯示設(shè)備的電信號。
文檔編號G06K19/06GK101871145SQ20101015075
公開日2010年10月27日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者F·赫澤爾 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司