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      基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)及方法

      文檔序號:6602307閱讀:241來源:國知局
      專利名稱:基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)及方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及物流系統(tǒng)領(lǐng)域,特別涉及物資出廠的管理系統(tǒng)領(lǐng)域,具體是指一種基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)及方法。
      背景技術(shù)
      在企業(yè)的運作過程中,對物資的管理,特別是對出廠的管控,是其中重要的一環(huán), 是企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品有序流通,保證自身財產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。目前,較為常用的物資出廠管理方式是出廠單方式,為載貨車輛開具的出廠單中,一般包含下列需要填寫的發(fā)貨數(shù)據(jù)開單人 (出廠單錄入者)、簽發(fā)日期(開單時間)、發(fā)貨點、收貨單位名稱、貨物名稱、物料種類、匯總重量、總件數(shù)(支數(shù))、車牌號碼和出廠限定時間等。上述數(shù)據(jù)在開具出廠單的過程中通常需要工作人員手動填寫,因為數(shù)據(jù)較多,填寫錯誤在所難免,同時,人工填寫需要耗費大量的時間,影響貨物流通的速度,降低了生產(chǎn)效率。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點,提供一種利用制造執(zhí)行模塊中的數(shù)據(jù)自動生成出廠單,減少貨物出廠流通時間,保證生產(chǎn)效率的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)及方法。物資出廠單中所需的發(fā)貨數(shù)據(jù)大部分都存在于企業(yè)的制造執(zhí)行模塊中,比如制造執(zhí)行模塊的物流控制子模塊、倉庫管理子模塊等。大多生產(chǎn)企業(yè)的制造執(zhí)行模塊中存在各載貨出廠車輛的發(fā)貨數(shù)據(jù),包括錄入者(開票人)、錄入時間(簽發(fā)日期)、發(fā)貨點、收貨單位名稱、貨物名稱、匯總重量、總件數(shù)(支數(shù))和車牌號碼等,因此,可以通過獲取制造執(zhí)行模塊中的上述發(fā)貨數(shù)據(jù)自動生成載貨車輛的物資出廠單,從而避免同一數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入,減少了人工多次審核的工作量,從而加快物資出廠單的開單過程,提升生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述的目的,本發(fā)明的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)具有如下構(gòu)成該系統(tǒng)包括制造執(zhí)行模塊和出廠單管理模塊,所述的制造執(zhí)行模塊和出廠單管理模塊均連接以太網(wǎng),并通過以太網(wǎng)互相連接。該基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)中,所述的制造執(zhí)行模塊包括數(shù)個制造執(zhí)行單元和第一數(shù)據(jù)接口單元,所述的數(shù)個制造執(zhí)行單元均通過所述的第一數(shù)據(jù)接口單元連接以太網(wǎng)。所述的制造執(zhí)行模塊還包括人工數(shù)據(jù)錄入裝置,所述的人工數(shù)據(jù)錄入裝置連接所述的第一數(shù)據(jù)接口單元。該基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)中,所述的出廠單管理模塊包括出廠單生成單元和第二數(shù)據(jù)接口單元,所述的出廠單生成單元通過所述的第二數(shù)據(jù)接口單元連接以太網(wǎng)。該基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)中,所述的第一數(shù)據(jù)接口單元為第一電文收發(fā)裝置,所述的第二數(shù)據(jù)接口單元為第二電文收發(fā)裝置。本發(fā)明的利用上述的系統(tǒng)實現(xiàn)自動生成物資出廠單的方法包括以下步驟(1)制造執(zhí)行模塊通過以太網(wǎng)將貨物信息送至出廠單管理模塊;(2)出廠單管理模塊根據(jù)所獲得的貨物信息生成物資出廠單。該基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的方法中,所述的貨物信息包括開單人、開單時間、發(fā)貨點、收貨單位名稱、貨物名稱、匯總重量、總件數(shù)、計量單位、車牌號碼和出廠限定時間。該基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的方法中,所述的步驟(1)具體包括以下步驟(11)各個制造執(zhí)行單元均將貨物信息發(fā)送至第一電文發(fā)送裝置;(12)第一電文發(fā)送裝置將貨物信息通過以太網(wǎng)將車輛信息送至出廠單管理模塊。該基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的方法中,所述的步驟(1 前還包括以下步驟(Ila)通過人工數(shù)據(jù)錄入裝置輸入其它貨物信息。該基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的方法中,所述的步驟( 具體包括以下步驟(21)第二電文收發(fā)裝置將獲得的貨物信息送至出廠單生成單元;(22)出廠單生成單元判斷是否缺少生成出廠單的必要貨物信息;(23)若否,則對貨物信息進行檢驗、計算、抽取和重新組織后生成出廠單;若是, 則出廠單生成單元通過第二電文收發(fā)裝置及以太網(wǎng)向第一電文收發(fā)裝置發(fā)出補充輸入提不信息;(24)第一電文收發(fā)裝置將補充輸入提示信息發(fā)送至制造執(zhí)行模塊;(25)通過制造執(zhí)行模塊的人工數(shù)據(jù)錄入裝置輸入所缺少的貨物信息;(26)第一電文收發(fā)裝置通過以太網(wǎng)將所補充的貨物信息送至第二電文收發(fā)裝置;(27)重復(fù)步驟 。采用了該發(fā)明的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)及方法,其制造執(zhí)行模塊通過以太網(wǎng)將貨物信息送至出廠單管理模塊,而后出廠單管理模塊根據(jù)所獲得的貨物信息生成物資出廠單。因而免去了工作人員開具出廠單的過程,避免了書寫錯誤,節(jié)省了物質(zhì)出廠的流通時間,提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且應(yīng)用范圍廣泛。


      圖1為本發(fā)明的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)的功能模塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)的架構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)的用例圖。圖4為本發(fā)明的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)的工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換示意圖。
      具體實施例方式
      5
      為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容,特舉以下實施例詳細(xì)說明。請參閱圖1所示,為本發(fā)明的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)的功能模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
      該系統(tǒng)包括制造執(zhí)行模塊和出廠單管理模塊,所述的制造執(zhí)行模塊和出廠單管理模塊均連接以太網(wǎng),并通過以太網(wǎng)互相連接。該基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)中,所述的制造執(zhí)行模塊包括數(shù)個制造執(zhí)行單元和第一數(shù)據(jù)接口單元,所述的數(shù)個制造執(zhí)行單元均通過所述的第一數(shù)據(jù)接口單元連接以太網(wǎng)。所述的制造執(zhí)行模塊還包括人工數(shù)據(jù)錄入裝置,所述的人工數(shù)據(jù)錄入裝置連接所述的第一數(shù)據(jù)接口單元。所述的出廠單管理模塊包括出廠單生成單元和第二數(shù)據(jù)接口單元,所述的出廠單生成單元通過所述的第二數(shù)據(jù)接口單元連接以太網(wǎng)。該基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)中,所述的第一數(shù)據(jù)接口單元為第一電文收發(fā)裝置,所述的第二數(shù)據(jù)接口單元為第二電文收發(fā)裝置。本發(fā)明的利用上述的系統(tǒng)實現(xiàn)自動生成物資出廠單的方法包括以下步驟(1)制造執(zhí)行模塊通過以太網(wǎng)將貨物信息送至出廠單管理模塊;(2)出廠單管理模塊根據(jù)所獲得的貨物信息生成物資出廠單。該基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的方法中,所述的貨物信息包括開單人、開單時間、發(fā)貨點、收貨單位名稱、貨物名稱、匯總重量、總件數(shù)、計量單位、車牌號碼和出廠限定時間。該基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的方法中,所述的制造執(zhí)行模塊包括數(shù)個制造執(zhí)行單元和第一數(shù)據(jù)接口單元,所述的數(shù)個制造執(zhí)行單元均通過所述的第一數(shù)據(jù)接口單元連接以太網(wǎng),所述的第一數(shù)據(jù)接口單元為第一電文收發(fā)裝置,所述的步驟(1)具體包括以下步驟(11)各個制造執(zhí)行單元均將貨物信息發(fā)送至第一電文發(fā)送裝置;(12)第一電文發(fā)送裝置將貨物信息通過以太網(wǎng)將車輛信息送至出廠單管理模塊。該基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的方法中,所述的制造執(zhí)行模塊還包括人工數(shù)據(jù)錄入裝置,所述的人工數(shù)據(jù)錄入裝置連接所述的第一電文收發(fā)裝置,所述的步驟 (12)前還包括以下步驟(Ila)通過人工數(shù)據(jù)錄入裝置輸入其它貨物信息?;谥圃靾?zhí)行單元自動生成物資出廠單的方法中,所述的出廠單管理模塊包括出廠單生成單元和第二數(shù)據(jù)接口單元,所述的出廠單生成單元通過所述的第二數(shù)據(jù)接口單元連接以太網(wǎng),所述的第二數(shù)據(jù)接口單元為第二電文收發(fā)裝置,所述的步驟(2)具體包括以下步驟(21)第二電文收發(fā)裝置將獲得的貨物信息送至出廠單生成單元;(22)出廠單生成單元判斷是否缺少生成出廠單的必要貨物信息;(23)若否,則對貨物信息進行檢驗、計算、抽取和重新組織后生成出廠單;若是, 則出廠單生成單元通過第二電文收發(fā)裝置及以太網(wǎng)向第一電文收發(fā)裝置發(fā)出補充輸入提不信息; (24)第一電文收發(fā)裝置將補充輸入提示信息發(fā)送至制造執(zhí)行模塊;
      (25)通過制造執(zhí)行模塊的人工數(shù)據(jù)錄入裝置輸入所缺少的貨物信息;
      (26)第一電文收發(fā)裝置通過以太網(wǎng)將所補充的貨物信息送至第二電文收發(fā)裝置;(27)重復(fù)步驟(21)。在本發(fā)明的應(yīng)用中,如圖2及圖3所示,為本發(fā)明所提供的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)圖和用例圖。其包括運行在制造執(zhí)行模塊服務(wù)器上的第一電文收發(fā)裝置和運行在出廠單模塊服務(wù)器上的第二電文收發(fā)裝置以及出廠單管理模塊。其中,載貨車輛發(fā)貨數(shù)據(jù)獲取方式有兩種1、在制造執(zhí)行模塊服務(wù)器上調(diào)用相應(yīng)接口或來獲得,2、在制造執(zhí)行模塊的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器上掃描存儲發(fā)貨數(shù)據(jù)的表來獲得。數(shù)據(jù)通過電文方式基于TCP/IP協(xié)議進行傳送,其中第二電文收發(fā)裝置為電文的接收端,偵聽端口并接收發(fā)貨數(shù)據(jù);第一電文收發(fā)裝置為電文的發(fā)送端,負(fù)責(zé)向第二電文收發(fā)裝置發(fā)起TCP連接并發(fā)送發(fā)貨數(shù)據(jù)。第二電文收發(fā)裝置接收到數(shù)據(jù)后進行解析,并發(fā)送給出廠單管理模塊進行處理。該基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)的工作流程如圖4所示,包括以下步驟a、運行在制造執(zhí)行模塊服務(wù)器上的第一電文收發(fā)裝置負(fù)責(zé)收集來自于制造執(zhí)行模塊的發(fā)貨數(shù)據(jù)(包括車輛信息和車載物資信息)。b、運行在出廠單管理系統(tǒng)服務(wù)器上的第二電文收發(fā)裝置負(fù)責(zé)接收來自于第一電文收發(fā)裝置的發(fā)貨數(shù)據(jù),并供出廠單管理模塊讀取。C、出廠單管理模塊讀取了發(fā)貨數(shù)據(jù)之后,由相應(yīng)程序?qū)ζ溥M行檢驗、計算、抽取和重新組織,生成出廠單,該出廠單各項內(nèi)容的數(shù)據(jù)類型和字段長度如下表所示
      權(quán)利要求
      1.一種基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng),其特征在于,所述的系統(tǒng)包括制造執(zhí)行模塊和出廠單管理模塊,所述的制造執(zhí)行模塊和出廠單管理模塊均連接以太網(wǎng), 并通過以太網(wǎng)互相連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng),其特征在于,所述的制造執(zhí)行模塊包括數(shù)個制造執(zhí)行單元和第一數(shù)據(jù)接口單元,所述的數(shù)個制造執(zhí)行單元均通過所述的第一數(shù)據(jù)接口單元連接以太網(wǎng)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng),其特征在于,所述的制造執(zhí)行模塊還包括人工數(shù)據(jù)錄入裝置,所述的人工數(shù)據(jù)錄入裝置連接所述的第一數(shù)據(jù)接口單元。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng),其特征在于,所述的出廠單管理模塊包括出廠單生成單元和第二數(shù)據(jù)接口單元,所述的出廠單生成單元通過所述的第二數(shù)據(jù)接口單元連接以太網(wǎng)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng),其特征在于,所述的第一數(shù)據(jù)接口單元為第一電文收發(fā)裝置,所述的第二數(shù)據(jù)接口單元為第二電文收發(fā)裝置。
      6.一種利用權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)自動生成物資出廠單的方法,其特征在于,所述的方法包括以下步驟(1)制造執(zhí)行模塊通過以太網(wǎng)將貨物信息送至出廠單管理模塊;(2)出廠單管理模塊根據(jù)所獲得的貨物信息生成物資出廠單。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的方法,其特征在于,所述的貨物信息包括開單人、開單時間、發(fā)貨點、收貨單位名稱、貨物名稱、匯總重量、總件數(shù)、計量單位、車牌號碼和出廠限定時間。
      8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的方法,其特征在于,所述的制造執(zhí)行模塊包括數(shù)個制造執(zhí)行單元和第一數(shù)據(jù)接口單元,所述的數(shù)個制造執(zhí)行單元均通過所述的第一數(shù)據(jù)接口單元連接以太網(wǎng),所述的第一數(shù)據(jù)接口單元為第一電文收發(fā)裝置,所述的步驟(1)具體包括以下步驟(11)各個制造執(zhí)行單元均將貨物信息發(fā)送至第一電文發(fā)送裝置;(12)第一電文發(fā)送裝置將貨物信息通過以太網(wǎng)將車輛信息送至出廠單管理模塊。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的方法,其特征在于,所述的制造執(zhí)行模塊還包括人工數(shù)據(jù)錄入裝置,所述的人工數(shù)據(jù)錄入裝置連接所述的第一電文收發(fā)裝置,所述的步驟(1 前還包括以下步驟(Ila)通過人工數(shù)據(jù)錄入裝置輸入其它貨物信息。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的方法,其特征在于,所述的出廠單管理模塊包括出廠單生成單元和第二數(shù)據(jù)接口單元,所述的出廠單生成單元通過所述的第二數(shù)據(jù)接口單元連接以太網(wǎng),所述的第二數(shù)據(jù)接口單元為第二電文收發(fā)裝置,所述的步驟( 具體包括以下步驟(21)第二電文收發(fā)裝置將獲得的貨物信息送至出廠單生成單元;(22)出廠單生成單元判斷是否缺少生成出廠單的必要貨物信息;(23)若否,則對貨物信息進行檢驗、計算、抽取和重新組織后生成出廠單;若是,則出廠單生成單元通過第二電文收發(fā)裝置及以太網(wǎng)向第一電文收發(fā)裝置發(fā)出補充輸入提示信息;(24)第一電文收發(fā)裝置將補充輸入提示信息發(fā)送至制造執(zhí)行模塊;(25)通過制造執(zhí)行模塊的人工數(shù)據(jù)錄入裝置輸入所缺少的貨物信息;(26)第一電文收發(fā)裝置通過以太網(wǎng)將所補充的貨物信息送至第二電文收發(fā)裝置;(27)重復(fù)步驟。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng),該系統(tǒng)包括制造執(zhí)行模塊和出廠單管理模塊,所述的制造執(zhí)行模塊和出廠單管理模塊均連接以太網(wǎng),并通過以太網(wǎng)互相連接。本發(fā)明還涉及一種利用上述系統(tǒng)自動生成物資出廠單的方法。采用了該發(fā)明的基于制造執(zhí)行單元自動生成物資出廠單的系統(tǒng)及方法,其制造執(zhí)行模塊通過以太網(wǎng)將貨物信息送至出廠單管理模塊,而后出廠單管理模塊根據(jù)所獲得的貨物信息生成物資出廠單,因而免去了工作人員開具出廠單的過程,避免了書寫錯誤,節(jié)省了物質(zhì)出廠的流通時間,提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且應(yīng)用范圍廣泛。
      文檔編號G06Q50/00GK102243727SQ201010171990
      公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
      發(fā)明者何康康, 童治國, 辛帥, 金森元 申請人:上海寶康電子控制工程有限公司
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