專利名稱：一種物料運(yùn)輸?shù)挠?jì)量方法和計(jì)量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)中流程控制領(lǐng)域，特別涉及一種物料運(yùn)輸?shù)挠?jì)量方法和計(jì)量 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
通常，在工廠生產(chǎn)過程中存在著大量復(fù)雜的物料運(yùn)輸過程。各種物料從不同的存 儲(chǔ)點(diǎn)輸送出來，經(jīng)過多次運(yùn)輸，到達(dá)各個(gè)目的地。參見圖1，示出現(xiàn)有物料運(yùn)輸體系示意圖。物料運(yùn)輸過程包括物料來源、第一運(yùn)輸 段、第二運(yùn)輸段、第三運(yùn)輸段和物料目的地。物料來源可為物料的存儲(chǔ)地點(diǎn)，如存儲(chǔ)倉(cāng)等，物
料來源包括點(diǎn)F1、點(diǎn)F2、點(diǎn)F3.......點(diǎn)FX。第一運(yùn)輸段為各物料獨(dú)自的運(yùn)輸段，包括運(yùn)輸
線PFml、運(yùn)輸線PFm2、運(yùn)輸線PFm3.......運(yùn)輸線PFmX。第二運(yùn)輸段為各物料交錯(cuò)混合的
物料運(yùn)輸段，包括運(yùn)輸線Pml、運(yùn)輸線Pm2、運(yùn)輸線Pm3.......運(yùn)輸線PmX。第三運(yùn)輸段將物
料送到目的地，包括運(yùn)輸線PTml、運(yùn)輸線PTm2、運(yùn)輸線PTm3.......運(yùn)輸線PTmY。物料目的
地包括點(diǎn)T1、點(diǎn)T2、點(diǎn)T3.......點(diǎn)TY。在生產(chǎn)過程中，要完成對(duì)運(yùn)輸過程的物料計(jì)量，需在第一運(yùn)輸段的各運(yùn)輸線上分 別設(shè)置稱量裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同來源的物料計(jì)量；還需在第三運(yùn)輸段的各運(yùn)輸線上分別設(shè)置 稱量裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)送達(dá)不同目的地的物料計(jì)量。這樣，要完成物料運(yùn)輸過程的物料計(jì)量， 需要建立x+y套稱量系統(tǒng)，造成企業(yè)的投資增加。而且，對(duì)于多品種物料運(yùn)輸問題，該x+y 套稱量系統(tǒng)也只有通過人工來統(tǒng)計(jì)處理，給操作人員帶來大量而繁重的工作量，增加因人 為錯(cuò)誤導(dǎo)致誤差的概率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種物料運(yùn)輸?shù)挠?jì)量方法，該方法可降低企業(yè)投入成本，降低 操作人員的工作量，減少因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的誤差概率。本發(fā)明的另一目的是提供一種物料運(yùn)輸?shù)挠?jì)量系統(tǒng)，該系統(tǒng)可降低企業(yè)投入成 本，降低操作人員的工作量，減少因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的誤差概率。本發(fā)明提供一種物料運(yùn)輸?shù)挠?jì)量方法，該方法包括步驟11、獲取當(dāng)前流程的物料名稱、物料來源和物料目的地；步驟12、在公共運(yùn)輸段累計(jì)物料量；步驟13、判斷物料來源和物料目的地分別對(duì)應(yīng)的物料來源運(yùn)輸線和物料目的地運(yùn) 輸線的流程狀態(tài)是否改變，如是，轉(zhuǎn)到步驟15 ；如否，轉(zhuǎn)到步驟14 ；步驟14、判斷物料名稱是否改變，如是轉(zhuǎn)到步驟15 ；如否，轉(zhuǎn)到步驟12 ；步驟15、保存累計(jì)的物料量。優(yōu)選的，步驟15還包括保存當(dāng)前流程的物料名稱、物料來源和物料目的地。優(yōu)選的，在步驟11中還包括獲取當(dāng)前流程開始時(shí)間；在步驟15中獲取流程結(jié)束時(shí) 間，并保存流程開始時(shí)間和流程結(jié)束時(shí)間。
3
優(yōu)選的，還包括保存當(dāng)前流程的物料名稱、物料來源、物料目的地、當(dāng)前流程開始 時(shí)間、流程結(jié)束時(shí)間、累計(jì)的物料量到可供查詢的記錄表中。優(yōu)選的，步驟13還包括，在各運(yùn)輸線設(shè)置信號(hào)反饋裝置，獲取各運(yùn)輸線的流程狀 態(tài)。本發(fā)明還提供一種物料運(yùn)輸?shù)挠?jì)量系統(tǒng)，包括公共運(yùn)輸段、多個(gè)物料來源運(yùn)輸段 和物料目的地運(yùn)輸段，其特征在于，所述公共運(yùn)輸段設(shè)有稱量裝置，該系統(tǒng)還包括物料信息 獲取模塊、物料量累計(jì)模塊、流程狀態(tài)判斷模塊、物料名稱監(jiān)控模塊和第一物料信息保存模 塊；物料信息獲取模塊，用于獲取當(dāng)前流程的物料名稱、物料來源和物料目的地；所述物料量累計(jì)模塊，用于借助所述稱量裝置累計(jì)物料量；所述流程狀態(tài)判斷模塊，用于判斷物料來源和物料目的地分別對(duì)應(yīng)的物料來源運(yùn) 輸線和物料目的地運(yùn)輸線的流程狀態(tài)是否改變，如是，啟動(dòng)所述物料信息保存模塊；如否， 啟動(dòng)物料名稱監(jiān)控模塊；物料名稱監(jiān)控模塊，用于判斷物料名稱是否改變，如是啟動(dòng)第一物料信息保存模 塊；如否，啟動(dòng)流程狀態(tài)判斷模塊；第一物料信息保存模塊，用于保存累計(jì)的物料量。優(yōu)選的，該系統(tǒng)還包括第二物料信息保存模塊，用于與所述第一物料信息保存模 塊同步啟動(dòng)，保存當(dāng)前流程的物料名稱、物料來源和物料目的地。優(yōu)選的，該系統(tǒng)還包括時(shí)間計(jì)量模塊，用于獲取當(dāng)前流程開始時(shí)間和流程結(jié)束時(shí) 間，并保存流程開始時(shí)間和流程結(jié)束時(shí)間。優(yōu)選的，該系統(tǒng)還包括物料信息查詢模塊，用于在第一物料信息保存模塊、第二物 料信息保存模塊和時(shí)間計(jì)量模塊中獲取當(dāng)前流程和以往流程的物料名稱、物料來源、物料 目的地、當(dāng)前流程開始時(shí)間、流程結(jié)束時(shí)間和累計(jì)的物料量，根據(jù)查詢指令，提供相應(yīng)的信 肩、o與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明根據(jù)從物料來源到物料目的地中各運(yùn)輸線的工作狀態(tài)是否改變，及物料名 稱是否改變判斷本次流程是否變化，如發(fā)生變化，保存本次流程通過的物料量，并開始計(jì)算 下次流程通過的物料量。該實(shí)現(xiàn)方案中，只需設(shè)置一個(gè)稱量裝置，降低企業(yè)投入成本。該計(jì) 量過程很少需要人工參與，降低操作人員的工作量，減少因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的誤差概率。


圖1為現(xiàn)有物料運(yùn)輸體系示意圖；圖2為本發(fā)明物料運(yùn)輸體系示意圖；圖3為本發(fā)明物料運(yùn)輸?shù)挠?jì)量方法流程圖；圖4為本發(fā)明物料運(yùn)輸計(jì)量系統(tǒng)第一實(shí)施例示意圖；圖5為本發(fā)明物料運(yùn)輸計(jì)量系統(tǒng)第二實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)
4施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。在許多工廠物料運(yùn)輸中，各物料從不同存儲(chǔ)點(diǎn)輸送出來，一般會(huì)經(jīng)過一段公用傳 送機(jī)構(gòu)運(yùn)輸，再分別輸送到各目的地。本發(fā)明借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，獲取各物料的名稱、物料來 源和物料目的地，以及各流程狀態(tài)；在公共運(yùn)輸段設(shè)置稱量裝置，累計(jì)通過各流程階段通過 公共運(yùn)輸段的物料量。這樣，本發(fā)明就可以準(zhǔn)確地計(jì)量各存儲(chǔ)點(diǎn)輸出的物料量，各目的地接 收的物料量。參見圖2，示出本發(fā)明物料運(yùn)輸體系示意圖。運(yùn)輸體系包括物料來源、物料來源 運(yùn)輸段、公共運(yùn)輸段、物料目的地運(yùn)輸段和物料目的地，物料來源為物料存儲(chǔ)點(diǎn)或物料臨
時(shí)存儲(chǔ)點(diǎn)，包括點(diǎn)F1、點(diǎn)F2、點(diǎn)F3.......點(diǎn)FX。物料來源運(yùn)輸段為各自獨(dú)立的運(yùn)輸段，將
物料從各物料來源地輸送到公共運(yùn)輸段，物料來源運(yùn)輸段包括運(yùn)輸線PFml、運(yùn)輸線PFm2、
運(yùn)輸線PFm3.......運(yùn)輸線PFmX。公共運(yùn)輸段為各物料輸送須經(jīng)過的單條傳送機(jī)構(gòu)，包
括S1運(yùn)輸線。物料目的地運(yùn)輸段將物料傳送到各目的地，包括PTml、運(yùn)輸線PTm2、運(yùn)輸線 PTm3.......運(yùn)輸線PTmY。物料目的地包括點(diǎn)T1、點(diǎn)T2、點(diǎn)T3.......點(diǎn)TY。本發(fā)明在物料來源點(diǎn)設(shè)置物料名稱獲取裝置，獲取物料名稱。該物料名稱獲取裝 置可為影像識(shí)別裝置等。在物料來源運(yùn)輸段和物料目的地運(yùn)輸段設(shè)置狀態(tài)反饋裝置，反饋 該運(yùn)輸段的工作狀態(tài)，例如“ 1，，表示該運(yùn)輸段工作?！?”表示該運(yùn)輸段停止，獲取當(dāng)前物料 的來源及目的地。狀態(tài)反饋裝置可為連接在物料來源運(yùn)輸段和物料目的地運(yùn)輸段的動(dòng)力機(jī) 構(gòu)上的信號(hào)采集器，信號(hào)采集器采集動(dòng)力機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)，轉(zhuǎn)換為相應(yīng)運(yùn)輸段的工作 狀態(tài)信號(hào)。本發(fā)明在公共運(yùn)輸段設(shè)置稱量裝置，累計(jì)某段流程內(nèi)通過該公共運(yùn)輸段的物料 量，該稱量裝置可為電子皮帶秤等。參見圖3，示出本發(fā)明物料運(yùn)輸?shù)挠?jì)量方法流程圖，包括如下步驟步驟S11、獲取當(dāng)前流程的物料名稱、物料來源和物料目的地。例如，獲取物料名稱 為A，，根據(jù)當(dāng)前運(yùn)輸線的流程狀態(tài)獲取到物料來源為點(diǎn)M2，物料目的地為點(diǎn)T3。步驟S12、在公共運(yùn)輸段累計(jì)物料量。例如，在物料A開始從物料來源點(diǎn)M2輸出開 始，在公共運(yùn)輸段S1開始累計(jì)計(jì)量。步驟13、判斷物料來源運(yùn)輸段和物料目的地運(yùn)輸段的流程狀態(tài)是否改變，如是，轉(zhuǎn) 到步驟S15 ；如否，轉(zhuǎn)到步驟S14。本發(fā)明根據(jù)物料來源確定物料來源運(yùn)輸段，根據(jù)物料目的 地確定物料目的地運(yùn)輸段。例如，物料來源為點(diǎn)M2，其對(duì)應(yīng)的物料來源運(yùn)輸段為PFm2運(yùn)輸 線，物料目的地為點(diǎn)T3，其對(duì)應(yīng)物料目的地運(yùn)輸段為PTm3運(yùn)輸線。判斷PFm2運(yùn)輸線和PTm3 運(yùn)輸線的運(yùn)行狀態(tài)是否改變，即是否由“運(yùn)行”轉(zhuǎn)為“停止”。步驟S14、判斷物料名稱是否改變，如是轉(zhuǎn)到步驟S15 ；如否，轉(zhuǎn)到步驟S12。本發(fā) 明實(shí)時(shí)從物料來源點(diǎn)M2的獲取物料名稱，并實(shí)時(shí)進(jìn)行判斷。步驟S15、保存累計(jì)的物料量。本發(fā)明將累計(jì)的物料量保存。該累計(jì)的物料量為該 段流程輸出的物料量。本發(fā)明根據(jù)從物料來源到物料目的地中各運(yùn)輸線的工作狀態(tài)是否改變，及物料名 稱是否改變判斷本次流程是否變化，如發(fā)生變化，保存本次流程通過的物料量，并開始計(jì)算 下次流程通過的物料量。該實(shí)現(xiàn)方案中，只需設(shè)置一個(gè)稱量裝置，降低企業(yè)投入成本。該計(jì) 量過程很少需要人工參與，降低操作人員的工作量，減少因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的誤差概率。本發(fā)明保存累計(jì)的物料量時(shí)，可一并保存物料名稱、物料來源和物料目的地，方便
5后續(xù)操作人員查詢統(tǒng)計(jì)。本發(fā)明在步驟S11中還包括獲取當(dāng)前流程開始時(shí)間；在步驟S15中獲取流程結(jié)束 時(shí)間，并保存流程開始時(shí)間和流程結(jié)束時(shí)間，為查詢?nèi)藛T提供更全面的信息。本發(fā)明可保存當(dāng)前流程的物料名稱、物料來源、物料目的地、當(dāng)前流程開始時(shí)間、 流程結(jié)束時(shí)間、累計(jì)的物料量到可供查詢的記錄表中，以滿足操作人員全面細(xì)致的查詢?；谏鲜鑫锪线\(yùn)輸計(jì)量方法，本發(fā)明還提供一種物料運(yùn)輸計(jì)量系統(tǒng)，參見圖4，示 出本發(fā)明物料運(yùn)輸計(jì)量系統(tǒng)第一實(shí)施例，包括公共運(yùn)輸段21、多個(gè)物料來源運(yùn)輸段22和物 料目的地運(yùn)輸段23，公共運(yùn)輸段21設(shè)有稱量裝置211.該系統(tǒng)還包括物料信息獲取模塊 24、物料量累計(jì)模塊25、流程狀態(tài)判斷模塊26、物料名稱監(jiān)控模塊27和第一物料信息保存 模塊28。物料信息獲取模塊24獲取當(dāng)前流程的物料名稱、根據(jù)當(dāng)前運(yùn)輸線的流程狀態(tài)獲 取物料來源和物料目的地，物料量累計(jì)模塊25借助稱量裝置211累計(jì)物料量，流程狀態(tài)判 斷模塊26判斷物料來源和物料目的地分別對(duì)應(yīng)的流程狀態(tài)是否改變，如是，啟動(dòng)所述第一 物料信息保存模塊28 ；如否，啟動(dòng)物料名稱監(jiān)控模塊27.物料名稱監(jiān)控模塊27判斷物料名稱是否改變，如是啟動(dòng)第一物料信息保存模塊 28 ；如否，啟動(dòng)流程狀態(tài)判斷模塊26.第一物料信息保存模塊28保存累計(jì)的物料量。參見圖5，示出本方法物料運(yùn)輸計(jì)量系統(tǒng)第二實(shí)施例，包括公共運(yùn)輸段21、多個(gè)物 料來源運(yùn)輸段22和物料目的地運(yùn)輸段23，公共運(yùn)輸段21設(shè)有稱量裝置211.該系統(tǒng)還包括 物料信息獲取模塊24、物料量累計(jì)模塊25、流程狀態(tài)判斷模塊26、物料名稱監(jiān)控模塊27、第 一物料信息保存模塊28、第二物料信息保存模塊29、時(shí)間計(jì)量模塊30和物料信息查詢模塊 31。第二物料信息保存模塊29與所述第一物料信息保存模塊28同步啟動(dòng)，保存當(dāng)前 流程的物料名稱、物料來源和物料目的地。時(shí)間計(jì)量模塊30獲取當(dāng)前流程開始時(shí)間和流程結(jié)束時(shí)間，并保存流程開始時(shí)間 和流程結(jié)束時(shí)間。第一物料信息保存模塊28、第二物料信息保存模塊29和時(shí)間計(jì)量模塊30將保存 的物料信息集中到物料信息查詢模塊31中，物料信息查詢模塊31可根據(jù)查詢指令，提供當(dāng) 前流程和以往流程中物料名稱、物料來源、物料目的地、當(dāng)前流程開始時(shí)間、流程結(jié)束時(shí)間 和累計(jì)的物料量。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何 在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán) 利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種物料運(yùn)輸?shù)挠?jì)量方法，其特征在于，該方法包括步驟11、獲取當(dāng)前流程的物料名稱、物料來源和物料目的地；步驟12、在公共運(yùn)輸段累計(jì)物料量；步驟13、判斷物料來源和物料目的地分別對(duì)應(yīng)的物料來源運(yùn)輸線和物料目的地運(yùn)輸線的流程狀態(tài)是否改變，如是，轉(zhuǎn)到步驟15；如否，轉(zhuǎn)到步驟14；步驟14、判斷物料名稱是否改變，如是轉(zhuǎn)到步驟15；如否，轉(zhuǎn)到步驟12；步驟15、保存累計(jì)的物料量。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟15還包括保存當(dāng)前流程的物料名稱、物 料來源和物料目的地。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟11中還包括獲取當(dāng)前流程開始 時(shí)間；在步驟15中獲取流程結(jié)束時(shí)間，并保存流程開始時(shí)間和流程結(jié)束時(shí)間。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，還包括保存當(dāng)前流程的物料名稱、物料來 源、物料目的地、當(dāng)前流程開始時(shí)間、流程結(jié)束時(shí)間、累計(jì)的物料量到可供查詢的記錄表中。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟13還包括，在各運(yùn)輸線設(shè)置信號(hào)反饋裝 置，獲取各運(yùn)輸線的流程狀態(tài)。
6.一種物料運(yùn)輸?shù)挠?jì)量系統(tǒng)，其特征在于，包括公共運(yùn)輸段、多個(gè)物料來源運(yùn)輸段和物 料目的地運(yùn)輸段，其特征在于，所述公共運(yùn)輸段設(shè)有稱量裝置，該系統(tǒng)還包括物料信息獲取 模塊、物料量累計(jì)模塊、流程狀態(tài)判斷模塊、物料名稱監(jiān)控模塊和第一物料信息保存模塊；物料信息獲取模塊，用于獲取當(dāng)前流程的物料名稱，物料來源和物料目的地；所述物料量累計(jì)模塊，用于借助所述稱量裝置累計(jì)物料量；所述流程狀態(tài)判斷模塊，用于判斷物料來源和物料目的地分別對(duì)應(yīng)的物料來源運(yùn)輸線 和物料目的地運(yùn)輸線的流程狀態(tài)是否改變，如是，啟動(dòng)所述物料信息保存模塊；如否，啟動(dòng) 物料名稱監(jiān)控模塊；物料名稱監(jiān)控模塊，用于判斷物料名稱是否改變，如是啟動(dòng)第一物料信息保存模塊；如 否，啟動(dòng)流程狀態(tài)判斷模塊；第一物料信息保存模塊，用于保存累計(jì)的物料量。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括第二物料信息保存模塊，用于 與所述第一物料信息保存模塊同步啟動(dòng)，保存當(dāng)前流程的物料名稱、物料來源和物料目的 地。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括時(shí)間計(jì)量模塊，用于獲取當(dāng)前 流程開始時(shí)間和流程結(jié)束時(shí)間，并保存流程開始時(shí)間和流程結(jié)束時(shí)間。
9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括物料信息查詢模塊，用于在第 一物料信息保存模塊、第二物料信息保存模塊和時(shí)間計(jì)量模塊中獲取當(dāng)前流程和以往流程 的物料名稱、物料來源、物料目的地、當(dāng)前流程開始時(shí)間、流程結(jié)束時(shí)間和累計(jì)的物料量，根 據(jù)查詢指令，提供相應(yīng)的信息。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種物料運(yùn)輸?shù)挠?jì)量方法，該方法包括步驟1、獲取當(dāng)前流程的物料名稱、物料來源和物料目的地；步驟2、在公共運(yùn)輸段累計(jì)物料量；步驟3、判斷物料來源和物料目的地分別對(duì)應(yīng)的物料來源運(yùn)輸線和物料目的地運(yùn)輸線的流程狀態(tài)是否改變，如是，轉(zhuǎn)到步驟5；如否，轉(zhuǎn)到步驟4；步驟4、判斷物料名稱是否改變，如是轉(zhuǎn)到步驟5；如否，轉(zhuǎn)到步驟2；步驟5、保存累計(jì)的物料量。本發(fā)明還提供一種物料運(yùn)輸?shù)挠?jì)量系統(tǒng)。本發(fā)明只需設(shè)置一個(gè)稱量裝置，降低企業(yè)投入成本。該計(jì)量過程很少需要人工參與，降低操作人員的工作量，減少因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的誤差概率。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK101859411SQ201010188940
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者任玉輝, 劉勍, 王付其, 覃治洋 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司