專利名稱：一種觸摸面板與顯示屏集成的oled顯示器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于平板顯示器件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種集成了觸摸傳感器的OLED顯示器 件。
背景技術(shù)：
目前在手機(jī)、平板電腦等電子器件上設(shè)置觸摸面板，通過(guò)觸摸感應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行控 制的設(shè)計(jì)越來(lái)越多。將觸控板與顯示器結(jié)合到一起，大大方便了使用者對(duì)此類電子設(shè)備的 操控，實(shí)現(xiàn)了所見(jiàn)即所得的使用體驗(yàn)，還可以實(shí)現(xiàn)一些原有的操控方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)的功能。因 此此類電子裝置變得越來(lái)越流行，不久將可能成為小型移動(dòng)設(shè)備上的一種主流操控方式。OLED是最近快速發(fā)展的一種新型顯示器件，具有響應(yīng)速度快、自發(fā)光、全固結(jié)構(gòu)、 厚度薄等諸多優(yōu)點(diǎn)。OLED顯示面板的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)TFT基板上的空穴注入層施加正電壓，透明 陰極上施加負(fù)電壓后，空穴從空穴注入層注入，運(yùn)動(dòng)到發(fā)光層，與從透明陰極注入并運(yùn)動(dòng)到 發(fā)光層的電子結(jié)合，發(fā)出可見(jiàn)光。發(fā)光層發(fā)出的光穿過(guò)透明陰極，封裝玻璃蓋板后到達(dá)使用 者的眼睛。現(xiàn)有的帶觸控功能的顯示屏的實(shí)現(xiàn)方式是將觸摸板和顯示屏粘接到一起，顯示屏 實(shí)現(xiàn)顯示的功能，觸摸板實(shí)現(xiàn)觸摸位置的檢測(cè)，再通過(guò)外部電路，將觸摸位置與顯示內(nèi)容相 互關(guān)聯(lián)，在操作系統(tǒng)的處理下，實(shí)現(xiàn)對(duì)顯示內(nèi)容進(jìn)行觸摸控制。這種將顯示屏與觸摸板粘結(jié) 實(shí)現(xiàn)顯示與觸控功能的方式的缺點(diǎn)在于，一是增加了工藝過(guò)程和器件的零部件數(shù)量，二是 在顯示面板上面增加了觸控板，降低了可見(jiàn)光的透過(guò)率。三是顯示面板和觸控板粘合的方 式，在顯示屏的面積較大的時(shí)候，容易在兩者的粘合面上引入氣泡，成為不良品，降低產(chǎn)品 良率，最終影響器件的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種觸摸面板與顯示屏集成的OLED顯示器件， 在OLED顯示器的顯示屏內(nèi)設(shè)置直接觸控功能部件，減少含有觸控功能的顯示屏的零部件 數(shù)量，優(yōu)化實(shí)現(xiàn)顯示屏的觸控功能的結(jié)構(gòu)，降低成本。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)—種觸摸面板與顯示屏集成的OLED顯示器件，包括粘合連接的陽(yáng)極基板和封裝 蓋板，以及陽(yáng)極基板和封裝蓋板之間依次設(shè)置的空穴注入層，空穴傳輸層，電子阻擋層，發(fā) 光層，空穴阻擋層，電子傳輸層，電子注入層；在顯示器的封裝蓋板的內(nèi)表面設(shè)置觸控功能 層，所述的觸控功能層包括依次設(shè)置在封裝蓋板內(nèi)表面的第一透明電極層、第一透明電絕 緣層、第二透明電極層和第二透明電絕緣層；第一透明電極層、第一電絕緣層、第二透明電 極層三者形成一個(gè)平板電容器陣列。所述的第一透明電極層、第二透明電極層均為條形電極平行排列的構(gòu)成的陣列組 成，第一透明電極層和第二透明電極層的條形電極呈正交排列。所述的第一透明電極層和第二透明電極層的條形電極交叉部分形成電容器，并且電容器的電容值隨著封裝蓋板與手指或與導(dǎo)體接觸而變化。所述的條形電極上間隔均勻的設(shè)有棱形的電極小塊，第一透明電極層和第二透明 電極層條形電極上的電極小塊相互交錯(cuò)排列。所述的第一透明電極層的厚度和阻值與第二透明電極層均保持一致。所述的第一透明電絕緣層、第二透明電絕緣層均為透明的二氧化硅薄膜，厚度為 40 50nm ；第一透明電極層、第二透明電極層均為透明的銦錫氧化物或鋅錫氧化物薄膜， 膜厚為80 IOOnm0所述的第一透明電極層、第二透明電極層均與觸摸感應(yīng)的外部電路相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果本發(fā)明通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的OLED顯示面板的封裝蓋板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將觸控功能層 設(shè)置于封裝蓋板的內(nèi)表面上，由第一透明電極層、第一透明電絕緣層、第二透明電極三者形 成的平板電容器陣列，通過(guò)電容值的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)觸摸位置的定位，在觸摸感應(yīng)的外部電路 的輔助下，只需少量的外部電子元件，即可實(shí)現(xiàn)封裝蓋板內(nèi)表面具有觸控功能。本發(fā)明將觸摸傳感功能層集成到封裝蓋板上，不需要在顯示屏外部再粘接觸控模 塊即可實(shí)現(xiàn)顯示和觸控功能，器件結(jié)構(gòu)更加緊湊，有利于減少器件的外型尺寸和重量。本發(fā)明的觸摸傳感功能層在OLED顯示面板的封裝蓋板制作時(shí)同時(shí)進(jìn)行制作，省 去了傳統(tǒng)做法的將顯示面板與觸控模塊粘結(jié)的工序，可避免現(xiàn)行粘接工藝過(guò)程中常見(jiàn)的粘 接層氣泡引起的不良，提高生產(chǎn)成品率，降低器件成本。本發(fā)明將觸摸傳感功能層集合在封裝蓋板上，省去了傳統(tǒng)的顯示面板與觸控模塊 的粘接工序，減少了顯示面板間與觸控模塊間的粘接層，可提高光的透過(guò)率，有利于降低器 件工作時(shí)的能耗，降低成本。


圖1為內(nèi)表面設(shè)置觸控功能層的封裝蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為內(nèi)表面設(shè)置觸控功能層的封裝蓋板的截面圖；圖3為第一透明電極層和第二透明電極層的電極排列示意圖；圖4為觸摸面板與顯示屏集成的OLED顯示器件的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為封裝蓋板，2為第一透明電極層，2’為第一透明電極層的電極小塊，3為 第一透明電絕緣層，4為第二透明電極層，4’為第二透明電極層的電極小塊，5為第二透明 電絕緣層，6為封接框，7為陽(yáng)極基板，8為柵極，9為柵極絕緣層，10為源極，11空穴注入層， 12為空穴傳輸層，13為電子阻擋層，14為發(fā)光層，15為空穴阻擋層，16為電子傳輸層，17電 子注入層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和設(shè)置觸控功能層的封裝蓋板的制備方法對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì) 描述，所述是對(duì)本發(fā)明的解釋而不是限定。參見(jiàn)圖1 圖4，一種觸摸面板與顯示屏集成的OLED顯示器件，包括通過(guò)封接框6 粘合連接的陽(yáng)極基板7和封裝蓋板1，以及陽(yáng)極基板7和封裝蓋板1之間依次設(shè)置的柵極 8，柵極絕緣層9，源極10，空穴注入層11，空穴傳輸層12，電子阻擋層13，發(fā)光層14，空穴阻擋層15，電子傳輸層16，電子注入層17 ；發(fā)光層14所發(fā)出的光經(jīng)由封裝蓋板1 一側(cè)發(fā)出，到達(dá)使用者的眼睛。本發(fā)明通過(guò)在顯示器的內(nèi)表面設(shè)置觸控功能層，所述的觸控功能層包括依次設(shè)置 在封裝蓋板內(nèi)表面的第一透明電極層2、第一透明電絕緣層3、第二透明電極層4和第二透 明電絕緣層5 ；第一透明電極層2、第一電絕緣層3、第二透明電極層4三者形成一個(gè)平板電 容器陣列。如圖1、2、3所示，所述的第一透明電極層2、第二透明電極層4均為條形電極平行 排列的構(gòu)成的陣列組成，第一透明電極層2和第二透明電極層4的條形電極呈正交排列。第 一透明電絕緣層3、第二透明電絕緣層5均為透明的二氧化硅薄膜，厚度為40 50nm ；第一 透明電極層2、第二透明電極層4均為透明的銦錫氧化物或鋅錫氧化物薄膜，膜厚為80 IOOnm ；第一透明電極層2的厚度和阻值與第二透明電極層4的厚度和阻值均保持一致。第一透明電極層2和第二透明電極層4的條形電極交叉部分形成電容器，并且電 容器的電容值隨著封裝蓋板與手指或與導(dǎo)體接觸而變化。而且，條形電極上間隔均勻的設(shè) 有棱形的電極小塊，第一透明電極層2’和第二透明電極層條形電極4’上的電極小塊相互 交錯(cuò)排列。第一透明電極層2、第二透明電極層4均與觸摸感應(yīng)的外部電路相連接。當(dāng)封裝 蓋板1朝著使用者的一側(cè)有人的手指、一定面積的導(dǎo)體與封裝蓋板1表面發(fā)生接觸時(shí)，第一 透明電極層2與第二透明電極層5相互交叉部分形成的電容器的電容值會(huì)發(fā)生一定量的變 化，通過(guò)外部電路檢測(cè)出產(chǎn)生電容量變化的第一透明電極層2和第二透明電極層5的位置， 即可實(shí)現(xiàn)觸摸的感知功能。下面給出內(nèi)表面設(shè)置觸控功能層的封裝蓋板的制備，進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明內(nèi)表面設(shè)置觸控功能層的封裝蓋板的制備，包括以下步驟1)將作為封裝蓋板的玻璃基板經(jīng)過(guò)清洗，然后將玻璃基板的表面利用堿性溶液 (如5%體積濃度的NaOH溶液)清洗后，使用濺射鍍膜工藝在玻璃基板的表面鍍上一層透 明的導(dǎo)電薄膜，透明導(dǎo)電薄膜的材料可以是銦錫氧化物(ITO)、鋅錫氧化物(AZO)等。膜厚 約為lOOnm，可見(jiàn)光透過(guò)率80%以上，方阻值200Ω / □以下。2)在透明導(dǎo)電膜層表面涂敷光致抗蝕劑，然后利用繪制有第一透明電極層的圖形 的光刻掩膜，使用光刻工藝，將第一透明電極層的電極圖形復(fù)制到光致抗蝕劑上，接著使用 堿性的溶液(如0.4 1.0%的Na2CO3溶液)將第一透明電極層的電極圖形進(jìn)行顯影，得 到與第一透明電極層的電極圖形一致的光致抗蝕劑圖形；然后使用強(qiáng)腐蝕性的酸性液體如飽和的鹽酸溶液與氯化鐵的混和溶液(體積比 為1 0. 1 0. 5)，或者20 %的鹽酸與5 %的硝酸的混合溶液(體積比為1 1 2)，噴 淋到透明導(dǎo)電膜層和光致抗蝕劑的表面，沒(méi)有光致抗蝕劑覆蓋的透明導(dǎo)電膜與酸性液體接 觸后溶解，至玻璃基板表面暴露出來(lái)；再使用堿性的溶液(如5%的NaOH溶液)將透明導(dǎo)電膜層表面的光致抗蝕劑全部 剝離，得到第一透明電極層的電極圖形。3)在制作完成的第一透明電極層的表面用濺射工藝鍍制一層透明的電絕緣材料 層，此透明的電絕緣層為第一透明電絕緣層(如圖1和圖2中的3)。一般使用的鍍膜材料 為SiO2,厚度約50nm。
4)在第一透明電絕緣層表面再使用濺射工藝鍍制一層透明導(dǎo)電層，厚度和阻值要 求與步驟1)中的透明電導(dǎo)電膜的要求一致。5)使用與第二步相同的工藝，在步驟4)鍍制的透明導(dǎo)電層上制作第二透明電極 層圖形。6)在第五步制作完成的第二透明電極層表面使用濺射工藝鍍制第一透明電絕緣 層，厚度要求同第三步的第二電絕緣層。再內(nèi)表面設(shè)置觸控功能層的封裝蓋板制備完成之后，與制備完成各個(gè)功能層的陽(yáng) 極基板進(jìn)行封裝，涂敷封接邊框，然后使用光固性的粘接劑，沿封接蓋板的邊緣涂敷一個(gè)封 接用的方框，將封裝蓋板與OLED顯示面板粘合封接到一起
權(quán)利要求
一種觸摸面板與顯示屏集成的OLED顯示器件，包括粘合連接的陽(yáng)極基板(7)和封裝蓋板(1)，以及陽(yáng)極基板(7)和封裝蓋板(1)之間依次設(shè)置的空穴注入層(11)，空穴傳輸層(12)，電子阻擋層(13)，發(fā)光層(14)，空穴阻擋層(15)，電子傳輸層(16)，電子注入層(17)；其特征在于，在顯示器的封裝蓋板(1)的內(nèi)表面設(shè)置觸控功能層，所述的觸控功能層包括依次設(shè)置在封裝蓋板(1)內(nèi)表面的第一透明電極層(2)、第一透明電絕緣層(3)、第二透明電極層(4)和第二透明電絕緣層(5)；第一透明電極層(2)、第一電絕緣層(3)、第二透明電極層(5)三者形成一個(gè)平板電容器陣列。
2.如權(quán)利要求1所述的觸摸面板與顯示屏集成的OLED顯示器件，其特征在于，所述的 第一透明電極層(2)、第二透明電極層(4)均為條形電極平行排列的構(gòu)成的陣列組成，第一 透明電極層(2)和第二透明電極層(4)的條形電極呈正交排列。
3.如權(quán)利要求2所述的觸摸面板與顯示屏集成的OLED顯示器件，其特征在于，所述的 第一透明電極層(2)和第二透明電極層(4)的條形電極交叉部分形成電容器，并且電容器 的電容值隨著封裝蓋板與手指或與導(dǎo)體接觸而變化。
4.如權(quán)利要求2或3所述的觸摸面板與顯示屏集成的OLED顯示器件，其特征在于，所 述的條形電極上間隔均勻的設(shè)有棱形的電極小塊，第一透明電極層(2)和第二透明電極層 (4)條形電極上的電極小塊相互交錯(cuò)排列。
5.如權(quán)利要求1所述的觸摸面板與顯示屏集成的OLED顯示器件，其特征在于，所述的 第一透明電極層(2)的厚度和阻值與第二透明電極層(4)均保持一致。
6.如權(quán)利要求1所述的觸摸面板與顯示屏集成的OLED顯示器件，其特征在于，所述 的第一透明電絕緣層(3)、第二透明電絕緣層(5)均為透明的二氧化硅薄膜，厚度為40 50nm;第一透明電極層(2)、第二透明電極層(4)均為透明的銦錫氧化物或鋅錫氧化物薄 膜，膜厚為80 lOOnm。
7.如權(quán)利要求1所述的觸摸面板與顯示屏集成的OLED顯示器件，其特征在于，所述的 第一透明電極層(2)、第二透明電極層(4)均與觸摸感應(yīng)的外部電路相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種觸摸面板與顯示屏集成的OLED顯示器件，包括粘合連接的陽(yáng)極基板和封裝蓋板，以及陽(yáng)極基板和封裝蓋板之間依次設(shè)置的各功能層，在顯示器的封裝蓋板的內(nèi)表面設(shè)置觸控功能層，所述的觸控功能層包括依次設(shè)置在封裝蓋板內(nèi)表面的第一透明電極層、第一透明電絕緣層、第二透明電極層和第二透明電絕緣層；第一透明電極層、第一電絕緣層、第二透明電極層三者形成一個(gè)平板電容器陣列。本發(fā)明將觸摸傳感功能層集成到封裝蓋板上，不需要在顯示屏外部再粘接觸控模塊即可實(shí)現(xiàn)顯示和觸控功能，器件結(jié)構(gòu)更加緊湊，有利于減少器件的外型尺寸和重量。
文檔編號(hào)G06F3/041GK101937285SQ201010295049
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者唐李晟 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)公司