專利名稱：雙料構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種筆記本電腦，尤指一種不易產(chǎn)生毛邊，且外觀不易變形的雙料構(gòu)件。
背景技術(shù)：
請參閱圖1、圖1A，其筆記本電腦的立體外觀圖。筆記本電腦7通常是由一機體70 與一屏幕8所組成，而機體70與屏幕8之間通常是由兩組樞軸71連結(jié)，使該屏幕8可以相對于該機體70作掀起或蓋合的動作，為了使屏幕8與機體70蓋合時能密合，并且不會因碰撞而發(fā)出異音，現(xiàn)有的作法是在該屏幕8鄰接該機體70的一面的塑膠框體81上成型出一圈凸出的彈性件82，該彈性件82通常是以彈性材料(如熱塑性聚胺酯；Thermoplastic Polyurethane ；簡稱TPU)射出成型所制成。進一步而言，該塑膠框體81與彈性件82是以埋入射出或二次射出的射出成型技術(shù)所構(gòu)成的雙料構(gòu)件。請配合參閱圖2至圖4，圖2是現(xiàn)有的雙料構(gòu)件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3是現(xiàn)有的雙料構(gòu)件具有射料槽部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是現(xiàn)有的雙料構(gòu)件于射出成型模具中成型的示意圖。在制造時，先將塑膠框體81射出成型，使該塑膠框體81的外表面形成有一圈的槽道811，并且在該槽道811的適當(dāng)位置安排數(shù)個射料槽812，再將該塑膠框體81置入成型彈性件82用的公、母模91、92之間，而后由射出成型機的射料嘴95從公模91的射料口 911中射入TPU熔料，使TPU熔料由該射料槽812經(jīng)槽道811再進入母模92 的模穴921中成型出凸條狀的彈性件82。待冷卻后，開模取出塑膠框體81與彈性件82結(jié)合為一體的雙料構(gòu)件，最后再依所需裁切掉對應(yīng)射料口 911形狀的料頭820(也可不裁切該料頭)，即可完成前述的雙料構(gòu)件。完成后的彈性件82會在塑膠框體81的表面形成凸出的凸條821，而在該塑膠框體 81內(nèi)部對應(yīng)射料槽812部分則形成一固定塊822。當(dāng)筆記本電腦的屏幕8蓋合于該機體70時，便會由具有彈性的TPU材質(zhì)的凸條 821碰觸機體70，而可達(dá)到屏幕8與機體70密合且碰撞無異音的效果。不過，由于彈性件82在射出成型時，TPU熔料是由射料口 911縱向射入該射料槽 812，再進入該槽道811并轉(zhuǎn)作橫向延伸，因此在熔料由縱向轉(zhuǎn)橫向延伸的部分，便會因為壓力與模流的急驟變化，而容易產(chǎn)生毛邊與外觀變形的問題，進而降低了彈性件82的生產(chǎn)合格率。從而，現(xiàn)有的塑膠框體81與彈性件82的雙料構(gòu)件結(jié)構(gòu)實有再加以改進的必要，以
期能提高生產(chǎn)合格率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于解決上述的問題而提供一種雙料構(gòu)件，憑借在塑膠件的容室中設(shè)置減緩模流速度與壓力的導(dǎo)引部，以避免產(chǎn)生毛邊與外觀變形的問題， 而可達(dá)到提升生產(chǎn)合格率的功效。
為達(dá)上述的目的，本發(fā)明雙料構(gòu)件主要由一塑膠件與一彈性件所組成，該塑膠件具有相對應(yīng)的一個第一表面與一個第二表面，該第一表面凹設(shè)有一槽道，該槽道依預(yù)定的形狀延伸，且該塑膠件由該第二表面凹設(shè)有至少一容室，該容室并與該槽道相通，且該容室貫穿該第一表面和/或該槽道處為一個第一開口，而該容室貫穿該第二表面處為一個第二開口，該第一開口的橫斷面小于該容室的橫斷面，并且該容室于該第一開口的一側(cè)具有一導(dǎo)引部，而該導(dǎo)引部位于該第二開口的斜對角，該彈性件以射出成型方式于該容室中形成一固定塊，且由該第一開口凸出于該塑膠件的第一表面而形成一凸條。由于本發(fā)明的彈性件與塑膠件是射出成型制成，而本發(fā)明的塑膠件的容室中于該第二開口的斜對角設(shè)有導(dǎo)引部，因此當(dāng)彈性件的熔料被由第二開口射入容室時，會受到該導(dǎo)引部的導(dǎo)引，而產(chǎn)生斜向或橫向的模流，因此可以減緩熔料通過該第一開口的模流速度與壓力，讓由第一開口進入母模的模穴中的熔料的壓力減緩，因此在模穴中所成型的彈性件的凸條就不易產(chǎn)生毛邊與外觀變形的問題，進而可以達(dá)到提升彈性件的生產(chǎn)合格率的功效。于一較佳實施例中，該容室于該第一開口相對于該導(dǎo)引部的一側(cè)具有一阻擋部， 俾以改變模流減緩壓力。于一較佳實施例中，該阻擋部呈階梯狀。于一較佳實施例中，該導(dǎo)引部是斜角的形態(tài)。于一較佳實施例中，該彈性件是熱塑性聚胺酯(Thermoplastic Polyurethane ； TPU)材料以射出成型方式所制成。于一較佳實施例中，該第二開口的橫斷面小于該容室的橫斷面，使該容室產(chǎn)生減緩流速的作用。于一較佳實施例中，該彈性件由該第二開口凸出于該第二表面而形成一緩沖塊。于一較佳實施例中，該緩沖塊與該固定塊鄰接處是一銜接部，該銜接部的橫斷面小于該緩沖塊的橫斷面。于一較佳實施例中，該緩沖塊鄰接該銜接部的處于該導(dǎo)引部的斜對角處具有一斜面。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是射出成型機所射出的熔料便會在該射料口鄰近該斜銷的部分產(chǎn)生一次模流速度與壓力減緩的效果，再于該容室中產(chǎn)生另一次的模流速度與壓力減緩的效果，如此將可確實地避免因模流與壓力所造成的毛邊與外觀變形的問題，讓雙料構(gòu)件的生產(chǎn)合格率可以大幅提升。


圖1、圖IA是筆記本電腦的立體外觀圖及其局部放大示意圖；圖2是現(xiàn)有的雙料構(gòu)件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有的雙料構(gòu)件具有射料槽部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是現(xiàn)有的雙料構(gòu)件于射出成型模具中成型的示意圖；圖5是本發(fā)明具有容室部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明不具有容室部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明的于射出成型模具中成型的示意圖8是本發(fā)明的雙料構(gòu)件自模具中取出的態(tài)樣；圖9是經(jīng)切除工取得本發(fā)明的雙料構(gòu)件的示意圖；圖10是本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明第二實施例于射出成型模具中成型的示意圖。附圖標(biāo)記說明塑膠件1 ；第一表面11 ；第二表面12 ；槽道13 ；容室14 ；第一開口 141 ；第二開口 142 ；導(dǎo)引部143 ；阻擋部144 ；彈性件2 ；固定塊21 ；凸條22 ；料頭23 ；公模 31 ；射料口 311 ；母模32 ；模穴321 ；斜銷33 ；射料嘴35 ；彈性件4 ；固定塊41 ；緩沖塊44 ；銜接部441 ；斜面442 ；筆記本電腦7 ；機體70 ；樞軸71 ；屏幕8 ；塑膠框體81 ；槽道811 ；射料槽 812 ；彈性件82 ；料頭820 ；凸條821 ；固定塊822 ；公模91 ；射料口 911 ；母模92 ；模穴921 ； 射料嘴95。
具體實施例方式茲配合圖式將本發(fā)明較佳實施例詳細(xì)說明如下。請參考圖5與圖6，圖5是本發(fā)明具有容室部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明不具有容室部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的雙料構(gòu)件主要由一塑膠件1與一彈性件2所組成，該塑膠件1具有相對應(yīng)的一個第一表面11與一個第二表面12，該第一表面11凹設(shè)有一槽道13，該槽道13是依預(yù)定的形狀延伸，且由該第二表面12凹設(shè)有至少一容室14，該容室14并與該槽道13相貫通，且該容室14貫穿該第一表面11和/或該槽道13處為一個第一開口 141，而該容室14 貫穿該第二表面12處為一個第二開口 142，該第一開口 141的橫斷面小于該容室14的橫斷面，并且該容室14于該第一開口 141的一側(cè)具有一導(dǎo)引部143，該導(dǎo)引部143位于該第二開口 142的斜對角。于本實施例中，該容室14穿越該槽道13再貫穿出該第一表面11，且該容室14于該第一開口 141相對于該導(dǎo)引部143的一側(cè)具有一阻擋部144，該阻擋部144呈階梯狀，而該導(dǎo)引部143是斜角的形態(tài)。而該彈性件2是熱塑性聚胺酯(Thermoplastic Polyurethane ；以下簡稱TPU)材料以射出成型方式成形于該容室14而形成一固定塊21，且由該第一開口 141凸出于該塑膠件1的第一表面11而形成一凸條22。由于本發(fā)明的塑膠件1的容室14，其第一開口 141的橫斷面小于該容室14的橫斷面，并且該導(dǎo)引部143位于該第二開口 142的斜對角，如此的結(jié)構(gòu)形態(tài)可以使熔料減緩模流速度后再通過該第一開口 143，因此可以降低壓力，以避免產(chǎn)生毛邊與外觀變形的問題，進而可以提升彈性件2的生產(chǎn)合格率。以下茲以該塑膠件1與彈性件2所構(gòu)成的雙料構(gòu)件的射出成型過程來說明本發(fā)明的功效。請參閱圖7，其是本發(fā)明的于射出成型模具中成型的示意圖。在制造時，先將塑膠件1射出成型，再將該塑膠件1置入成型彈性件2用的公、母模31、32之間。此時該第二開口 142受到模具的阻擋與限制，使該第二開口 142的橫斷面小于該容室14的橫斷面141，而后由射出成型機的射料嘴35從公模31的射料口 311中射入TPU熔料，使TPU熔料由該第二開口 142進入該容室14中，由于在該第二開口 142的斜對角具有導(dǎo)引部143，因此當(dāng)TPU熔料由該第二開口 142進入該容室14后，會有部分的TPU熔料先接觸到該導(dǎo)引部143與阻擋部144，并且受到該導(dǎo)引部143的導(dǎo)引及該阻擋部144的阻擋，而產(chǎn)生斜向或橫向的模流， 因此可以減緩TPU熔料通過該第一開口 141的模流速度與壓力，讓由縱向轉(zhuǎn)橫向再進入母模32的模穴321中的TPU熔料的壓力減緩，因此在模穴321中所成型的凸條22，就不易產(chǎn)生毛邊與外觀變形的問題，進而可以提升彈性件2的生產(chǎn)合格率。當(dāng)彈性件2冷卻后，開模取出的雙料構(gòu)件即如圖8所示的態(tài)樣，之后再將射出成型的料頭23如圖9般地予以切除，即可取得完整的雙料構(gòu)件。當(dāng)射出成型機的射速與壓力增加時，僅憑借容室14的結(jié)構(gòu)可能無法達(dá)到良好的緩速與減壓作用，此時，可以將該容室14的結(jié)構(gòu)特點，復(fù)制到成型模具中。請參閱圖10，其是本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該彈性件4由該第二開口 142凸出于該第二表面12而形成一緩沖塊44，該緩沖塊44與該固定塊41鄰接處是一銜接部441，該銜接部441的橫斷面小于該緩沖塊44的橫斷面，并且該緩沖塊44鄰接該銜接部441的處于該導(dǎo)引部143的斜對角的位置具有一斜面442。因應(yīng)該緩沖塊44的形狀，射出成型模具于該公模31的射料口 311的一側(cè)設(shè)有一斜銷33，該斜銷33的形狀與射料口 311及該斜面442相對應(yīng)，如圖11所示，使該公模31的射料口 311的形狀與該容室14的結(jié)構(gòu)相似。如此一來，射出成型機所射出的熔料便會在該射料口 311鄰近該斜銷33的部分產(chǎn)生一次模流速度與壓力減緩的效果，再于該容室14中產(chǎn)生另一次的模流速度與壓力減緩的效果，如此將可確實地避免因模流與壓力所造成的毛邊與外觀變形的問題，讓雙料構(gòu)件的生產(chǎn)合格率可以大幅提升。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙料構(gòu)件，其特征在于，其包括一塑膠件，具有相對應(yīng)的一個第一表面與一個第二表面，該第一表面凹設(shè)有一槽道，該槽道依預(yù)定的形狀延伸，且該塑膠件由該第二表面凹設(shè)有至少一容室，該容室并與該槽道相通，且該容室貫穿該第一表面和/或該槽道處為一個第一開口，而該容室貫穿該第二表面處為一個第二開口，該第一開口的橫斷面小于該容室的橫斷面，并且該容室于該第一開口的一側(cè)具有一導(dǎo)引部，而該導(dǎo)引部位于該第二開口的斜對角；及一彈性件，以射出成型方式在該容室中形成一固定塊，且由該第一開口凸出于該塑膠件的第一表面而形成一凸條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料構(gòu)件，其特征在于該容室在該第一開口相對于該導(dǎo)引部的一側(cè)具有一阻擋部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙料構(gòu)件，其特征在于該阻擋部呈階梯狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料構(gòu)件，其特征在于該導(dǎo)引部是斜角的形態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料構(gòu)件，其特征在于該彈性件是熱塑性聚胺酯材料以射出成型方式所制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料構(gòu)件，其特征在于第二開口的橫斷面小于該容室的橫斷面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料構(gòu)件，其特征在于該彈性件由該第二開口凸出于該第二表面而形成一緩沖塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙料構(gòu)件，其特征在于該緩沖塊與該固定塊鄰接處是一銜接部，該銜接部的橫斷面小于該緩沖塊的橫斷面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙料構(gòu)件，其特征在于該緩沖塊鄰接該銜接部的處于該導(dǎo)引部的斜對角處具有一斜面。
全文摘要
本發(fā)明是一種雙料構(gòu)件，其主要由塑膠件與彈性件所組成，塑膠件的第一表面凹設(shè)有槽道，且塑膠件的第二表面凹設(shè)有與槽道相通的容室，容室貫穿第一表面處為第一開口，而容室貫穿第二表面處為第二開口，而第一開口的橫斷面小于該容室，并且容室于第二開口的斜對角相鄰于第一開口的一側(cè)具有導(dǎo)引部，而彈性件是以射出成型方式于容室中形成固定塊，且由第一開口凸出于塑膠件的第一表面形成凸條。據(jù)此，當(dāng)彈性件的熔料被由第二開口射入容室時，會受到導(dǎo)引部的導(dǎo)引而減緩熔料通過第一開口的模流速度與壓力，以避免產(chǎn)生毛邊與外觀變形。
文檔編號G06F1/16GK102467161SQ20101054375
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者何佳儒, 孫德彰 申請人:英業(yè)達(dá)股份有限公司