專利名稱：車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)及其測試方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)及其測試方法，可根據生產線 自動測試系統(tǒng)的測試記錄，獲得測試終端的狀態(tài)，分析和統(tǒng)計各個功能模塊的使用情況，為 企業(yè)選擇功能模塊提供參考信息。
背景技術：
目前很多企業(yè)業(yè)務飛速發(fā)展，客戶數量不斷增加，客戶對產品的功能需求也越來 越高，現(xiàn)有的手工測試方法，已經不能滿足當前的研發(fā)和生產測試要求。由于手工測試存在 缺陷，手工測試者最常做的就是重復的手工回歸測試，不但代價昂貴，而且容易出錯。手工 測試的方法慢在研發(fā)測試的過程中尤為突出，導致其他研發(fā)工作無法正常、按時的進行，且 人為因素的原因導致部分問題測試的過程中發(fā)現(xiàn)不了，致使車機無法正常工作。
發(fā)明內容
本發(fā)明目的是針對上述不足之處提供一種車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)及 其測試方法，能夠真實反映生產線所測終端的各個測試功能的狀態(tài)，極大地方便了企業(yè)的 生產測試、更好地提高的測試的效率、節(jié)約成本，大大節(jié)省研發(fā)時間和測試時間，研發(fā)和測 試人員可以將更多的時間放在其他工作上面，使其他研發(fā)工作能正常、按時的完成；同時減 少車機在使用的過程中出現(xiàn)的故障，為公司節(jié)省相關費用。本發(fā)明車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)及其測試方法是采取以下方案實現(xiàn)的 車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)包括生產線自動測試系統(tǒng)客戶端、生產線自動測試系統(tǒng) 服務器、系統(tǒng)中心數據庫、生產線自動測試系統(tǒng)輔助設備、生產線自動測試系統(tǒng)測試夾具和 計算機；
生產線自動測試系統(tǒng)客戶端為一安裝在客戶計算機上的終端測試程序，生產線自動測 試系統(tǒng)服務器是服務器主機，在服務器主機上安裝系統(tǒng)中心數據庫和服務器程序，生產線 自動測試系統(tǒng)客戶端的測試結果存入系統(tǒng)中心數據庫，生產線自動測試系統(tǒng)客戶端同時將 測試數據發(fā)送給生產線自動測試系統(tǒng)服務器，由生產線自動測試系統(tǒng)服務器將測試數據轉 發(fā)給測試終端；打開生產線自動測試系統(tǒng)客戶端程序時必須先登錄生產線自動測試系統(tǒng) 服務器，由生產線自動測試系統(tǒng)服務器驗證登錄客戶是否合法，生產線自動測試系統(tǒng)客戶 端也可以查詢系統(tǒng)中心數據庫中的測試記錄，該終端測試程序可以安裝在任何一臺計算機 中；生產線自動測試系統(tǒng)服務器內安裝的服務器程序，用來驗證登錄客戶是否合法，轉發(fā)客 戶測試數據；服務器程序安裝在一臺固定IP地址的計算機上；
所述的系統(tǒng)中心數據庫存儲終端測試記錄，用戶信息，終端信息，客戶管理信息等數
據；
所述的計算機采用筆計本計算機或臺式計算機。生產線自動測試系統(tǒng)輔助設備包括可編程電源、數據采集卡、測試點面板模塊、通 用輸入/輸出接線端子、條碼掃描儀、數據通訊線；生產線自動測試系統(tǒng)測試夾具包括把手、夾具柜體、表箱、夾具本體、手柄開關、手柄、 上夾板、下夾板、預留開關、ACC電源接口、電源開關、GSM天線接口、GPS天線接口、終端整機 測試接口、RS232通訊接口、CAN數據通訊接口和AC220交流接口，在夾具柜體兩側設有把 手，方便移動、運輸，夾具柜體上設有表箱、夾具本體和預留開關，在表箱上設有電壓表、電 流表和狀態(tài)指示燈，用以顯示各個測試點的電壓、電流以及各個開關量的狀態(tài)，如繼電器的 開、關等；在夾具本體下部安裝有下夾板，夾具本體上部安裝有上夾板，在上夾板的上方安 裝有手柄，在手柄的上端部設有手柄開關；
在夾具柜體的前側面板上設置有終端整機測試接口、GSM天線接口、GPS天線接口、ACC 電源接口和電源開關；當測試終端測試功能增加可用該預留開關進行測試，GSM天線用于 接收網絡信號，如果不接該天線會導致網絡信號差，使測試終端無法發(fā)送和接收網絡數據； GPS天線用于接收GPS信號，如果不接該天線會導致GPS信號差，測試終端無法定位或定位 效果差，GPS數據不可靠；在夾具柜體的后側面板上設置有RS232通訊接口、CAN數據通訊 接口和AC220交流接口 ；
所述的可編程電源采用市售的可編程電源，用來控制測試設備的輸入電壓，包括正常 電壓和低電壓以及斷電控制，也可以采集測試終端的輸出電流；
所述的生產線自動測試系統(tǒng)輔助設備中的數據采集卡和通用輸入/輸出接線端子安 裝在夾具柜體內；所述的數據采集卡采用市售的AMUSB-9101芯片，具有12bit 32路模擬量 數據采集輸入通道，2路12bit模擬量電壓輸出，16Bit數字量輸入/16Bit數字量輸出；
測試點面板模塊放置在下夾板上，在所述的測試點面板模塊上設有若干測試點，測試 人員可以根據終端設備的類型選擇不同的測試點面板模塊；
所述的條碼掃描儀采用市售的激光條碼掃描器，用來描儀測試終端上的主板條形碼、 GPS模塊條形碼、GSM模塊條形碼，測試時條碼掃描儀直接插入測試所用計算機的USB接口 即可使用；
所述的數據通訊線采用市售的通用的USB-RS232數據線，該數據線USB接口的一端接 測試所用計算機的USB接口，另一端為RS232接口(串行通訊接口)，接在生產線自動測試系 統(tǒng)測試夾具后面的RS232通訊接口或CAN數據通訊接口上。工作原理生產線自動測試系統(tǒng)測試夾具在使用時，根據測試終端的類型，選擇測 試點面板模塊，將測試終端放入測試點面板模塊上面，合上手柄開關；將可編程電源的數據 通訊線連接到測試終端的計算機RS232接口，并將可編程電源的電壓輸出正、負線連接到 生產線自動測試系統(tǒng)測試夾具的ACC電源接口上，給可編程電源供電；將條碼掃描儀數據 通訊線連接到所測試終端的計算機USB接口 ；將自動測試系統(tǒng)測試夾具的RS232通訊接口 用數據通訊線連接到所測試終端的計算機RS232接口 ；打開自動測試系統(tǒng)測試夾具上的電 源開關，給自動測試系統(tǒng)測試夾具供電；將GPS天線和GSM天線接到自動測試系統(tǒng)測試夾 具的GPS天線接口和GSM天線接口 ；即可進入生產線自動測試系統(tǒng)客戶端，進行自動測試。車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)的測試方法包括以下步驟
1)進入生產線自動測試系統(tǒng)客戶端，生產線自動測試系統(tǒng)服務器驗證登錄客戶合法 后，登錄生產線自動測試系統(tǒng)服務器，在測試設備之前，根據終端測試程序的界面提示選擇 測試終端設備的類型；
2)進行通訊參數設置，用鼠標點擊終端測試程序的主界面工具欄上相應的按鈕即可進行設置，所述的通訊參數包括電源串口參數、終端通訊串口參數、下載文件所在的路徑和文 件名稱、數據采集卡參數、生產線自動測試系統(tǒng)服務器IP地址和端口號等；
3)進行功能測試，所述功能測試類型包括單板測試、組裝測試和整機測試，上述三種測 試類型分別對應生產線的三個生產階段；三種測試類型運行時，按各個功能的測試順序自 動執(zhí)行，測試到各個功能時都會有各個功能的測試提示信息，提示信息包括成功、失敗以及 測試用時；測試時如果各個功能都測試成功，則測試完成后，終端測試程序彈出對話框提示 測試人員測試成功；當測試某個功能失敗時，其后的功能測試不再繼續(xù)下去，終端測試程序 直接彈出對話框提示測試人員該功能測試失??；終端測試程序同時將測試記錄保存到系統(tǒng) 中心數據庫供企業(yè)查詢、分析所用；
4)發(fā)送附加指令，所述的附加指令包括測試終端設備通用的指令，即下發(fā)參數，查詢參 數、固件升級和文件下載；發(fā)送指令的方式包括通過串口發(fā)送指令或通過GPRS發(fā)送指令； 完成自動化測試程序不能實現(xiàn)的功能，以方便測試和開發(fā)人員測試其它功能；
5)進行附加功能的測試，生產線自動測試系統(tǒng)可以根據步驟4)發(fā)送的附加指令測試單 個功能，如繪制各個工作參數的曲線圖等；
6)查詢測試記錄，用戶根據終端設備的測試時間、終端設備編號、GSM模塊編號、主板編 號、GPS模塊編號以及測試成功或失敗的查詢條件，對終端設備測試記錄進行查詢，為方便 操作人員查詢，生產線自動測試系統(tǒng)同時支持模糊查詢；查詢的結果在客戶展示平臺上顯 示出來。步驟3)中所述的功能測試中的功能包括CAN通訊功能、ACC開功能、文件下載、ACC 關功能、輸出電流功能、輸出電壓功能、Sim卡檢測、GPS模塊功能、低電壓報警、修改IP地 址、修改端口號、恢復出廠值設定、串口通訊功能、鎖車功能、解鎖功能、斷電報警功能等；
步驟3)中所述的單板測試為本地測試，主要通過串口通訊來實現(xiàn)；組裝測試主要是通 過遠程GPRS來實現(xiàn)，整機測試通過遠程GPRS和串口通訊來實現(xiàn)。所述的測試終端設備類型為RS232和CAN。所述的客戶展示平臺可以是客戶端/服務器模式或web瀏覽器/服務器模式。本發(fā)明極大地方便了企業(yè)的生產管理、更好地降低人為因素、節(jié)約成本、提高測試 的效率，使生產管理簡單、易行，具有很高的推廣價值。其優(yōu)點具體包括
1、對程序的回歸測試更方便。這可能是自動化測試最主要的任務，特別是在程序修改 比較頻繁時，效果是非常明顯的。由于回歸測試的動作和用例是完全設計好的，測試期望的 結果也是完全可以預料的，將回歸測試自動運行，可以極大提高測試效率，縮短回歸測試時 間。2、可以運行更多更繁瑣的測試。自動化的一個明顯的好處是可以在較少的時間內 運行更多的測試。3、可以執(zhí)行一些手工測試困難或不可能進行的測試。比如，對于大量用戶的測試， 不可能同時讓足夠多的測試人員同時進行測試，但是卻可以通過自動化測試模擬同時有許 多用戶，從而達到測試的目的。4、更好地利用資源。將繁瑣的任務自動化，可以提高準確性和測試人員的積極性， 將測試技術人員解脫出來投入更多精力設計更好的測試用例。有些測試不適合于自動測 試，僅適合于手工測試，將可自動測試的測試自動化后，可以讓測試人員專注于手工測試部分，提高手工測試的效率。5、測試具有一致性和可重復性。由于測試是自動執(zhí)行的，每次測試的結果和執(zhí)行 的內容的一致性是可以得到保障的，從而達到測試的可重復的效果。6、測試的復用性。由于自動測試通常采用腳本技術，這樣就有可能只需要做少量 的甚至不做修改，實現(xiàn)在不同的測試過程中使用相同的用例。7、增加軟件信任度。由于測試是自動執(zhí)行的，所以不存在執(zhí)行過程中的疏忽和錯 誤，完全取決于測試的設計質量。一旦軟件通過了強有力的自動測試后，軟件的信任度自然 會增加。
以下將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明
圖1是本發(fā)明車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)及其測試方法的生產線自動測試 系統(tǒng)測試夾具結構示意圖。圖2是生產線自動測試系統(tǒng)測試夾具的夾具柜體后視圖。圖3是車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)測試方法的工作流程圖。
具體實施例方式參照附圖1 3，車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)包括生產線自動測試系統(tǒng)客 戶端、生產線自動測試系統(tǒng)服務器、系統(tǒng)中心數據庫、生產線自動測試系統(tǒng)輔助設備、生產 線自動測試系統(tǒng)測試夾具和計算機；
生產線自動測試系統(tǒng)客戶端為一安裝在客戶計算機上的終端測試程序，生產線自動測 試系統(tǒng)服務器是服務器主機，在服務器主機上安裝系統(tǒng)中心數據庫和服務器程序，生產線 自動測試系統(tǒng)客戶端的測試結果存入系統(tǒng)中心數據庫，生產線自動測試系統(tǒng)客戶端同時將 測試數據發(fā)送給生產線自動測試系統(tǒng)服務器，由生產線自動測試系統(tǒng)服務器將測試數據轉 發(fā)給測試終端；打開生產線自動測試系統(tǒng)客戶端程序時必須先登錄生產線自動測試系統(tǒng) 服務器，由生產線自動測試系統(tǒng)服務器驗證登錄客戶是否合法，生產線自動測試系統(tǒng)客戶 端也可以查詢系統(tǒng)中心數據庫中的測試記錄，該終端測試程序可以安裝在任何一臺計算機 中；生產線自動測試系統(tǒng)服務器內安裝的服務器程序，用來驗證登錄客戶是否合法，轉發(fā)客 戶測試數據；服務器程序安裝在一臺固定IP地址的計算機上；
所述的系統(tǒng)中心數據庫存儲終端測試記錄，用戶信息，終端信息，客戶管理信息等數
據；
所述的計算機采用筆計本計算機或臺式計算機；
生產線自動測試系統(tǒng)輔助設備包括可編程電源、數據采集卡、測試點面板模塊、通用輸 入/輸出接線端子、條碼掃描儀、數據通訊線；
生產線自動測試系統(tǒng)測試夾具包括把手1、夾具柜體2、表箱3、夾具本體4、手柄開關5、 手柄6、上夾板7、下夾板8、預留開關9、ACC電源接口 11、電源開關10、GSM天線接口 12_1、 GPS天線接口 12-2、終端整機測試接口 13、RS232通訊接口 18、CAN數據通訊接口 19和AC220 交流接口 20，在夾具柜體2兩側設有把手1，夾具柜體2上設有表箱3、夾具本體4和預留開 關9，當測試終端測試功能增加可用該預留開關9進行測試，在表箱3上設有電壓表14、電流表15和狀態(tài)指示燈16，用以顯示各個測試點的電壓、電流以及各個開關量的狀態(tài)，如繼 電器的開、關等；在夾具本體4下部安裝有下夾板8，夾具本體4上部安裝有上夾板7，在上 夾板7的上方安裝有手柄6，在手柄6的上端部設有手柄開關5 ；
在夾具柜體2的前側面板上設置有終端整機測試接口 13、GSM天線接口 12-1、GPS天線 接口 12-2、ACC電源接口 11和電源開關10 ；在夾具柜體2的后側面板上設置有RS232通訊 接口 18、CAN數據通訊接口 19和AC220交流接口 20 ；
所述的可編程電源采用市售的可編程電源；
所述的生產線自動測試系統(tǒng)輔助設備中的數據采集卡和通用輸入/輸出接線端子安 裝在夾具柜體2內；所述的數據采集卡采用市售的AMUSB-9101芯片，具有12bit 32路模擬 量數據采集輸入通道，2路12bit模擬量電壓輸出，16Bit數字量輸入/16Bit數字量輸出；
測試點面板模塊17放置在下夾板8上，在所述的測試點面板模塊17上設有若干測試 點，測試人員可以根據終端設備的類型選擇不同的測試點面板模塊；
所述的條碼掃描儀采用市售的激光條碼掃描器，用來描儀測試終端上的主板條形碼、 GPS模塊條形碼、GSM模塊條形碼，測試時條碼掃描儀直接插入測試所用計算機的USB接口 即可使用；
所述的數據通訊線采用市售的通用的USB-RS232數據線，該數據線USB接口的一端接 測試所用計算機的USB接口，另一端為RS232接口(串行通訊接口)，接在生產線自動測試系 統(tǒng)測試夾具后面的RS232通訊接口 18或CAN數據通訊接口 19上。工作原理生產線自動測試系統(tǒng)測試夾具在使用時，根據測試終端的類型，選擇測 試點面板模塊17，將測試終端放入測試點面板模塊17上面，合上手柄開關5 ；將可編程電源 的數據通訊線連接到測試終端的計算機RS232接口，并將可編程電源的電壓輸出正、負線 連接到生產線自動測試系統(tǒng)測試夾具的ACC電源接口 20上，給可編程電源供電；將條碼掃 描儀數據通訊線連接到所測試終端的計算機USB接口 ；將自動測試系統(tǒng)測試夾具的RS232 通訊接口 18用數據通訊線連接到所測試終端的計算機RS232接口 ；打開自動測試系統(tǒng)測試 夾具上的電源開關11，給自動測試系統(tǒng)測試夾具供電；將GPS天線和GSM天線接到自動測 試系統(tǒng)測試夾具的GPS天線接口 12-1和GSM天線接口 12-2 ；即可進入生產線自動測試系 統(tǒng)客戶端，進行自動測試。車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)的測試方法包括以下步驟
1)進入生產線自動測試系統(tǒng)客戶端，生產線自動測試系統(tǒng)服務器驗證登錄客戶合法 后，登錄生產線自動測試系統(tǒng)服務器，在測試設備之前，根據終端測試程序的界面提示選擇 測試終端設備的類型；
2)進行通訊參數設置，用鼠標點擊終端測試程序的主界面工具欄上相應的按鈕即可進 行設置，所述的通訊參數包括電源串口參數、終端通訊串口參數、下載文件所在的路徑和文 件名稱、數據采集卡參數、生產線自動測試系統(tǒng)服務器IP地址和端口號等；
3)進行功能測試，所述功能測試類型包括單板測試、組裝測試和整機測試，上述三種測 試類型分別對應生產線的三個生產階段；三種測試類型運行時，按各個功能的測試順序自 動執(zhí)行，測試到各個功能時都會有各個功能的測試提示信息，提示信息包括成功、失敗以及 測試用時；測試時如果各個功能都測試成功，則測試完成后，終端測試程序彈出對話框提示 測試人員測試成功；當測試某個功能失敗時，其后的功能測試不再繼續(xù)下去，終端測試程序直接彈出對話框提示測試人員該功能測試失敗；終端測試程序同時將測試記錄保存到系統(tǒng) 中心數據庫供企業(yè)查詢、分析所用；
4)發(fā)送附加指令，所述的附加指令包括測試終端設備通用的指令，即下發(fā)參數，查詢參 數、固件升級和文件下載；發(fā)送指令的方式包括通過串口發(fā)送指令或通過GPRS發(fā)送指令；
5)進行附加功能的測試，生產線自動測試系統(tǒng)可以根據步驟4)發(fā)送的附加指令測試單 個功能，如繪制各個工作參數的曲線圖等；
6)查詢測試記錄，用戶根據終端設備的測試時間、終端設備編號、GSM模塊編號、主板編 號、GPS模塊編號以及測試成功或失敗的查詢條件，對終端設備測試記錄進行查詢，為方便 操作人員查詢，生產線自動測試系統(tǒng)同時支持模糊查詢；查詢的結果在客戶展示平臺上顯 示出來。步驟3)中所述的功能測試中的功能包括CAN通訊功能、ACC開功能、文件下載、ACC 關功能、輸出電流功能、輸出電壓功能、Sim卡檢測、GPS模塊功能、低電壓報警、修改IP地 址、修改端口號、恢復出廠值設定、串口通訊功能、鎖車功能、解鎖功能、斷電報警功能等；
步驟3)中所述的單板測試為本地測試，主要通過串口通訊來實現(xiàn)；組裝測試主要是通 過遠程GPRS來實現(xiàn)，整機測試通過遠程GPRS和串口通訊來實現(xiàn)。所述的測試終端設備類型為RS232和CAN。所述的客戶展示平臺可以是客戶端/服務器模式或web瀏覽器/服務器模式。
權利要求
1.一種車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)，其特征包括生產線自動測試系統(tǒng)客戶端、 生產線自動測試系統(tǒng)服務器、系統(tǒng)中心數據庫、生產線自動測試系統(tǒng)輔助設備、生產線自動 測試系統(tǒng)測試夾具和計算機；生產線自動測試系統(tǒng)客戶端為一安裝在客戶計算機上的終端測試程序，生產線自動測 試系統(tǒng)服務器是服務器主機，在服務器主機上安裝系統(tǒng)中心數據庫和服務器程序，生產線 自動測試系統(tǒng)客戶端的測試結果存入系統(tǒng)中心數據庫，生產線自動測試系統(tǒng)客戶端同時將 測試數據發(fā)送給生產線自動測試系統(tǒng)服務器，由生產線自動測試系統(tǒng)服務器將測試數據轉 發(fā)給測試終端；該終端測試程序安裝在計算機中；所述的服務器程序安裝在一臺固定IP地 址的計算機上；生產線自動測試系統(tǒng)輔助設備包括可編程電源、數據采集卡、測試點面板模塊、通用輸 入/輸出接線端子、條碼掃描儀和數據通訊線；生產線自動測試系統(tǒng)測試夾具包括把手、夾具柜體、表箱、夾具本體、手柄開關、手柄、 上夾板、下夾板、預留開關、ACC電源接口、電源開關、GSM天線接口、GPS天線接口、終端整機 測試接口、RS232通訊接口、CAN數據通訊接口和AC220交流接口，在夾具柜體兩側設有把 手，夾具柜體上設有表箱、夾具本體和預留開關，當測試終端測試功能增加可用該預留開關 進行測試，在表箱上設有電壓表、電流表和狀態(tài)指示燈，用以顯示各個測試點的電壓、電流 以及各個開關量的狀態(tài)；在夾具本體下部安裝有下夾板，夾具本體上部安裝有上夾板，在上 夾板的上方安裝有手柄，在手柄的上端部設有手柄開關；在夾具柜體的前側面板上設置有終端整機測試接口、GSM天線接口、GPS天線接口、ACC 電源接口和電源開關；在夾具柜體的后側面板上設置有RS232通訊接口、CAN數據通訊接口 和AC220交流接口 ；所述的生產線自動測試系統(tǒng)輔助設備中的數據采集卡和通用輸入/輸出接線端子安 裝在夾具柜體內；測試點面板模塊放置在下夾板上，在所述的測試點面板模塊上設有測試點；所述的數據通訊線接在生產線自動測試系統(tǒng)測試夾具后面的RS232通訊接口或CAN數 據通訊接口上。
2.根據權利要求1所述的車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)，其特征在于所述的系統(tǒng) 中心數據庫存儲終端測試記錄、用戶信息、終端信息和客戶管理信息數據。
3.根據權利要求1所述的車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)，其特征在于所述的計算 機采用筆計本計算機或臺式計算機。
4.根據權利要求1所述的車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)，其特征在于所述的數據 采集卡采用AMUSB-9101芯片，具有12bit 32路模擬量數據采集輸入通道，2路12bit模擬 量電壓輸出，16Bit數字量輸入/16Bit數字量輸出。
5.根據權利要求1所述的車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)，其特征在于所述的條碼 掃描儀采用激光條碼掃描器。
6.根據權利要求1所述的車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)的測試方法，其特征在于 步驟包括1)進入生產線自動測試系統(tǒng)客戶端，生產線自動測試系統(tǒng)服務器驗證登錄客戶合法后，登錄生產線自動測試系統(tǒng)服務器，在測試設備之前，根據終端測試程序的界面提示選擇 測試終端設備的類型；2)進行通訊參數設置，用鼠標點擊終端測試程序的主界面工具欄上相應的按鈕即可進 行設置，所述的通訊參數包括電源串口參數、終端通訊串口參數、下載文件所在的路徑和文 件名稱、數據采集卡參數、生產線自動測試系統(tǒng)服務器IP地址和端口號；3)進行功能測試，所述功能測試類型包括單板測試、組裝測試和整機測試，上述三種測 試類型分別對應生產線的三個生產階段；三種測試類型運行時，按各個功能的測試順序自 動執(zhí)行，測試到各個功能時都會有各個功能的測試提示信息，提示信息包括成功、失敗以及 測試用時；測試時如果各個功能都測試成功，則測試完成后，終端測試程序彈出對話框提示 測試人員測試成功；當測試某個功能失敗時，其后的功能測試不再繼續(xù)下去，終端測試程序 直接彈出對話框提示測試人員該功能測試失敗；終端測試程序同時將測試記錄保存到系統(tǒng) 中心數據庫供企業(yè)查詢、分析所用；4)發(fā)送附加指令，所述的附加指令包括測試終端設備通用的指令，即下發(fā)參數，查詢參 數、固件升級和文件下載；發(fā)送指令的方式包括通過串口發(fā)送指令或通過GPRS發(fā)送指令；5)進行附加功能的測試，生產線自動測試系統(tǒng)可以根據步驟4)發(fā)送的附加指令測試單 個功能；6)查詢測試記錄，用戶根據終端設備的測試時間、終端設備編號、GSM模塊編號、主板編 號、GPS模塊編號以及測試成功或失敗的查詢條件，對終端設備測試記錄進行查詢，車載信 息終端生產線自動測試系統(tǒng)同時支持模糊查詢；查詢的結果在客戶展示平臺上顯示出來。
7.根據權利要求6所述的車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)的測試方法，其特征在于 步驟3)中所述的功能測試中的功能包括CAN通訊功能、ACC開功能、文件下載、ACC關功能、 輸出電流功能、輸出電壓功能、Sim卡檢測、GPS模塊功能、低電壓報警、修改IP地址、修改端 口號、恢復出廠值設定、串口通訊功能、鎖車功能、解鎖功能和斷電報警功能。
8.根據權利要求6所述的車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)的測試方法，其特征在于 步驟3)中所述的單板測試為本地測試，通過串口通訊實現(xiàn)；組裝測試通過遠程GPRS實現(xiàn)， 整機測試通過遠程GPRS和串口通訊實現(xiàn)。
9.根據權利要求6所述的車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)的測試方法，其特征在于 所述的測試終端設備類型為RS232和CAN，所述的客戶展示平臺是客戶端/服務器模式或 web瀏覽器/服務器模式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)及其測試方法，可根據車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)的測試記錄，獲得測試終端的狀態(tài)，分析和統(tǒng)計各個功能模塊的使用情況，為企業(yè)選擇功能模塊提供參考信息。生產線自動測試系統(tǒng)包括生產線自動測試系統(tǒng)客戶端、生產線自動測試系統(tǒng)服務器、系統(tǒng)中心數據庫、生產線自動測試系統(tǒng)輔助設備、生產線自動測試系統(tǒng)測試夾具和計算機；車載信息終端生產線自動測試系統(tǒng)的測試方法的步驟包括1)進入生產線自動測試系統(tǒng)客戶端，在測試設備之前，根據終端測試程序的界面提示選擇測試終端設備的類型；2)進行通訊參數設置，3)進行功能測試，4)發(fā)送附加指令，5)進行附加功能的測試，6)查詢測試記錄。
文檔編號G06F19/00GK102095448SQ20101057746
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權日2010年12月8日
發(fā)明者葉柏恒, 唐國珉, 薛揚, 談衛(wèi)華, 陳進 申請人:江蘇天澤信息產業(yè)股份有限公司