專利名稱：一種無動(dòng)力定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及定位裝置，具體地說是一種用于實(shí)現(xiàn)水平位置精確定位、并且被 定位的物體在進(jìn)行定位和脫離時(shí)無需動(dòng)力參與的無動(dòng)力定位裝置。
背景技術(shù)：
目前，使用的運(yùn)動(dòng)定位裝置多為電機(jī)驅(qū)動(dòng)或者氣缸驅(qū)動(dòng)，在電子行業(yè)和汽車生產(chǎn) 行業(yè)中很多定位裝置都為電機(jī)驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位的。如果用于智能卡數(shù)據(jù)寫入設(shè)備的 激光打碼定位，上述的定位裝置則會(huì)表現(xiàn)出結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要專用的系統(tǒng)控制運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)不方 便，而且占用設(shè)備的打碼時(shí)間，影響設(shè)備的產(chǎn)能?，F(xiàn)有的各種智能卡數(shù)據(jù)寫入設(shè)備都在不斷 提高生產(chǎn)效率，而如何解決激光打碼定位占用設(shè)備打碼時(shí)間的問題已成為一個(gè)無法突破的 瓶頸。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率高的無動(dòng)力定位裝置。該無 動(dòng)力定位裝置解決了現(xiàn)有定位裝置應(yīng)用于智能卡數(shù)據(jù)寫入設(shè)備時(shí)發(fā)生的占用設(shè)備打碼時(shí) 間的問題。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括對(duì)應(yīng)安裝在走卡通道兩側(cè)的主定位裝置及輔助定位裝置，其中主 定位裝置上設(shè)有可伸縮的伸縮桿機(jī)構(gòu)，該伸縮桿機(jī)構(gòu)在垂直于走卡方向上可伸縮、與卡滾 動(dòng)接觸，被定位的卡片通過伸縮桿機(jī)構(gòu)及輔助定位裝置定位在走卡通道上。其中所述主定位裝置包括滑座、軸承、壓板及伸縮桿機(jī)構(gòu)，其中伸縮桿機(jī)構(gòu)包括 伸縮桿、壓縮彈簧及導(dǎo)柱，所述滑座安裝在走卡通道上，滑座的上部開有通孔，所述伸縮桿 容置在通孔內(nèi)，伸縮桿的一端由通孔伸出、通過圓柱銷連接有軸承，另一端設(shè)有導(dǎo)柱，壓縮 彈簧的一端套在導(dǎo)柱上，另一端與安裝在滑座表面上的壓板相抵接；滑座上開有兩個(gè)通孔， 每個(gè)通孔內(nèi)分別容置有一個(gè)伸縮桿，每個(gè)通孔靠近走卡通道一端的下方、在滑座上開有方 槽，所述方槽內(nèi)設(shè)有保證兩伸縮桿伸出量相等的擋板；通孔為方形，伸縮桿的一端為中空的 方形、與通孔間隙配合，該端中空部設(shè)有導(dǎo)柱，伸縮桿的另一端為板狀，軸承通過圓柱銷連 接于伸縮桿板狀的另一端；擋板的頂端高出滑座上的方槽，擋板高出的部分對(duì)伸縮桿限位； 滑座的下部開有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有確定滑座高度方向位置的支撐座，所述支撐座安裝在 走卡通道上，滑座落在支撐座上；滑座的兩側(cè)分別設(shè)有抵接在支撐座上的頂絲；所述輔助 定位裝置包括定位調(diào)整座及定位右卡道，其中定位調(diào)整座安裝在走卡通道上，在定位調(diào)整 座的上方沿走卡方向設(shè)有多個(gè)軸承，該軸承通過圓柱銷安裝在定位調(diào)整座上；所述軸承的 外側(cè)設(shè)有安裝在走卡通道上的定位右卡道；被定位的卡與走卡通道兩側(cè)頂端的軸承滾動(dòng)摩 擦；所述走卡通道的寬度截面為凹形，頂端開有供卡通過的卡槽，所述主定位裝置及輔助定 位裝置分別安裝在凹形的走卡通道兩側(cè)的頂端。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為[0008]1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可靠性高，定位準(zhǔn)確，且不需要占用設(shè)備的打碼時(shí) 間，無需動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。2.本實(shí)用新型卡片在定位時(shí)是與兩側(cè)的軸承滾動(dòng)摩擦的，使卡片在進(jìn)入或脫離定 位裝置時(shí)避免了卡片表面的劃傷。3.本實(shí)用新型的壓縮彈簧為伸縮桿提供了復(fù)位動(dòng)力，伸縮桿的復(fù)位可以通過擋板 確保伸縮桿的伸縮量相等。4.本實(shí)用新型的伸縮桿與滑座上的方形通孔之間為間隙配合，保證了重復(fù)定位精度。5.本實(shí)用新型的滑座可以通過頂絲進(jìn)行水平方向的微調(diào)，高度方向的位置由支撐 座的安裝位置來確定，安裝和調(diào)節(jié)簡易、方便。

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型的剖視圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為本實(shí)用新型走卡通道的寬度方向截面視圖；其中1為滑座，2為伸縮桿，3為軸承，4為圓柱銷，5為定位調(diào)整座，6為定位右卡 道，7為走卡通道，8為擋板，9為支撐座，10為壓板，11為壓縮彈簧，12為導(dǎo)柱，13為固定螺 釘，14為頂絲。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。如圖1 3所示，本實(shí)用新型包括對(duì)應(yīng)安裝在走卡通道7兩側(cè)的主定位裝置及輔 助定位裝置，其中主定位裝置上設(shè)有可伸縮的伸縮桿機(jī)構(gòu)，該伸縮桿機(jī)構(gòu)在垂直于走卡方 向上可伸縮、與卡滾動(dòng)接觸，被定位的卡片通過伸縮桿機(jī)構(gòu)及輔助定位裝置定位在走卡通 道7上。主定位裝置包括滑座1、軸承3、壓板10、固定螺釘13及伸縮桿機(jī)構(gòu)，其中伸縮桿機(jī) 構(gòu)包括伸縮桿2、壓縮彈簧11及導(dǎo)柱12。所述滑座1通過固定螺釘13固接在走卡通道7 上，該固定螺釘13由滑座1的上部分穿過，在固定螺釘13兩側(cè)的滑座1上，各開有一個(gè)方 形的通孔15，在每個(gè)通孔15靠近走卡通道7—端(即里端)的下方、在滑座1上開有方槽， 所述方槽內(nèi)設(shè)有保證兩伸縮桿伸出量相等的擋板8，在每個(gè)通孔15遠(yuǎn)離走卡通道7的一端 (即外端)，分別設(shè)有壓板10。每個(gè)通孔15內(nèi)分別容置有一個(gè)伸縮桿2，伸縮桿2的一端為 中空的方形、與通孔15間隙配合，該端中空部設(shè)有導(dǎo)柱12，伸縮桿2的另一端為板狀，由通 孔15伸出、通過圓柱銷4連接有軸承3。壓縮彈簧11的一端套在導(dǎo)柱12上，另一端與安裝 在滑座1表面上的壓板10相抵接。擋板8的頂端高出滑座1上的方槽，擋板8高出的部分 可以對(duì)伸縮桿2限位，控制伸縮桿2的伸出長度?；?的下部開有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有確定滑座1高度方向位置的支撐座9，所述 支撐座9安裝在走卡通道7上，滑座1落在支撐座9上；在滑座1的兩側(cè)分別設(shè)有抵接在支 撐座9上的頂絲14。[0022]輔助定位裝置包括定位調(diào)整座5及定位右卡道6，其中定位調(diào)整座5為“J ”形，定 位調(diào)整座5的一端固定在走卡通道7的底面，另一端位于走卡通道7 —側(cè)的上方、并沿走方 向通過圓柱銷4安裝有多個(gè)軸承3 (本實(shí)施例為六個(gè))；所述軸承3的外側(cè)設(shè)有固定在走卡 通道7上的定位右卡道6，該定位右卡道6上設(shè)有一凹形口，用于容納多個(gè)軸承。被定位的卡與走卡通道7兩側(cè)頂端的軸承3滾動(dòng)摩擦，減小卡片進(jìn)入和脫離定位 裝置的摩擦力，避免對(duì)卡片表面造成劃傷。如圖4所示，走卡通道7的寬度截面為凹形，頂端開有供卡通過的卡槽，所述主定 位裝置及輔助定位裝置分別安裝在凹形的走卡通道7兩側(cè)的頂端。本實(shí)用新型的工作原理為卡片在走卡通道7內(nèi)通過同步帶傳送，當(dāng)卡片通過定位裝置時(shí)，卡片一側(cè)先通過 克服壓縮彈簧11的彈簧力將第一個(gè)伸縮桿壓縮，卡片另一側(cè)與安裝在定位調(diào)整座5上的軸 承3滾動(dòng)摩擦，使卡片開始進(jìn)入定位裝置，繼續(xù)向前傳送；當(dāng)運(yùn)行到第二個(gè)伸縮桿處時(shí)，再 通過克服壓縮彈簧11的彈簧力將第二個(gè)伸縮桿壓縮，卡片完全進(jìn)入定位裝置。此時(shí)，兩個(gè) 伸縮桿通過壓縮彈簧11的彈簧力對(duì)卡片的兩個(gè)角進(jìn)行夾緊定位。兩個(gè)伸縮桿是通過安裝 在其上的軸承與卡片進(jìn)行接觸并定位的，目的是減小卡片與定位裝置的摩擦，避免卡片表 面劃傷；兩個(gè)伸縮桿之間的距離保證了卡片的定位精度。當(dāng)卡片脫離定位裝置后，兩個(gè)伸縮桿通過壓縮彈簧11的彈簧力伸出，直至伸縮桿 的方形部位與板狀部位交接處形成的止口抵接在擋板8上，伸縮桿復(fù)位。通過調(diào)節(jié)擋板8 可以保證兩個(gè)伸縮桿的伸縮量相等，保證重復(fù)定位的精度。壓縮彈簧11的彈簧力需適中，彈簧力過大，卡片進(jìn)入定位裝置時(shí)無法克服彈簧力 而將伸縮桿壓縮，會(huì)對(duì)卡片表面造成磕傷；彈簧力過小，則無法保證定位精度。支撐座9安裝在走卡通道7上的位置確定了滑座1高度方向上的安裝基準(zhǔn)，確保 在調(diào)整滑座1時(shí)高度位置不會(huì)改變?；?兩側(cè)的頂絲14可以調(diào)整滑座1左右方向的位 置，松開滑座1上的固定螺釘13，通過調(diào)節(jié)頂絲14可以對(duì)滑座1進(jìn)行水平方向的微調(diào)。本實(shí)用新型的軸承3為深溝球軸承。
權(quán)利要求一種無動(dòng)力定位裝置，其特征在于包括對(duì)應(yīng)安裝在走卡通道(7)兩側(cè)的主定位裝置及輔助定位裝置，其中主定位裝置上設(shè)有可伸縮的伸縮桿機(jī)構(gòu)，該伸縮桿機(jī)構(gòu)在垂直于走卡方向上可伸縮、與卡滾動(dòng)接觸，被定位的卡片通過伸縮桿機(jī)構(gòu)及輔助定位裝置定位在走卡通道(7)上。
2.按權(quán)利要求1所述的無動(dòng)力定位裝置，其特征在于所述主定位裝置包括滑座(1)、 軸承(3)、壓板(10)及伸縮桿機(jī)構(gòu)，其中伸縮桿機(jī)構(gòu)包括伸縮桿(2)、壓縮彈簧(11)及導(dǎo)柱 (12)，所述滑座(1)安裝在走卡通道(7)上，滑座(1)的上部開有通孔(15)，所述伸縮桿(2) 容置在通孔(15)內(nèi)，伸縮桿⑵的一端由通孔(15)伸出、通過圓柱銷⑷連接有軸承(3)， 另一端設(shè)有導(dǎo)柱(12)，壓縮彈簧(11)的一端套在導(dǎo)柱(12)上，另一端與安裝在滑座(1)表 面上的壓板(10)相抵接。
3.按權(quán)利要求2所述的無動(dòng)力定位裝置，其特征在于所述滑座(1)上開有兩個(gè)通孔 (15)，每個(gè)通孔(15)內(nèi)分別容置有一個(gè)伸縮桿(2)，每個(gè)通孔(15)靠近走卡通道(7) 一端 的下方、在滑座(1)上開有方槽，所述方槽內(nèi)設(shè)有保證兩伸縮桿伸出量相等的擋板(8)。
4.按權(quán)利要求2或3所述的無動(dòng)力定位裝置，其特征在于所述通孔(15)為方形，伸縮 桿⑵的一端為中空的方形、與通孔(15)間隙配合，該端中空部設(shè)有導(dǎo)柱(12)，伸縮桿⑵ 的另一端為板狀，軸承(3)通過圓柱銷(4)連接于伸縮桿板狀的另一端。
5.按權(quán)利要求3所述的無動(dòng)力定位裝置，其特征在于所述擋板(8)的頂端高出滑座 (1)上的方槽，擋板(8)高出的部分對(duì)伸縮桿(2)限位。
6.按權(quán)利要求2所述的無動(dòng)力定位裝置，其特征在于所述滑座(1)的下部開有凹槽， 該凹槽內(nèi)設(shè)有確定滑座(1)高度方向位置的支撐座(9)，所述支撐座(9)安裝在走卡通道 (7)上，滑座(1)落在支撐座(9)上。
7.按權(quán)利要求6所述的無動(dòng)力定位裝置，其特征在于所述滑座(1)的兩側(cè)分別設(shè)有 抵接在支撐座(9)上的頂絲(14)。
8.按權(quán)利要求1所述的無動(dòng)力定位裝置，其特征在于所述輔助定位裝置包括定位調(diào) 整座(5)及定位右卡道(6)，其中定位調(diào)整座(5)安裝在走卡通道(7)上，在定位調(diào)整座(5) 的上方沿走卡方向設(shè)有多個(gè)軸承(3)，該軸承(3)通過圓柱銷(4)安裝在定位調(diào)整座(5) 上；所述軸承(3)的外側(cè)設(shè)有安裝在走卡通道(7)上的定位右卡道(6)。
9.按權(quán)利要求2或8所述的無動(dòng)力定位裝置，其特征在于被定位的卡與走卡通道(7) 兩側(cè)頂端的軸承(3)滾動(dòng)摩擦。
10.按權(quán)利要求1所述的無動(dòng)力定位裝置，其特征在于所述走卡通道(7)的寬度截面 為凹形，頂端開有供卡通過的卡槽，所述主定位裝置及輔助定位裝置分別安裝在凹形的走 卡通道(7)兩側(cè)的頂端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及定位裝置，具體地說是一種用于實(shí)現(xiàn)水平位置精確定位、并且被定位的物體在進(jìn)行定位和脫離時(shí)無需動(dòng)力參與的無動(dòng)力定位裝置，包括對(duì)應(yīng)安裝在走卡通道兩側(cè)的主定位裝置及輔助定位裝置，其中主定位裝置上設(shè)有可伸縮的伸縮桿機(jī)構(gòu)，該伸縮桿機(jī)構(gòu)在垂直于走卡方向上可伸縮、與卡滾動(dòng)接觸，被定位的卡片通過伸縮桿機(jī)構(gòu)及輔助定位裝置定位在走卡通道上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可靠性高，定位準(zhǔn)確，且不需要占用設(shè)備的打碼時(shí)間，無需動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G06K13/06GK201607751SQ20102012726
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者王鳳禹, 蘆海濱, 陳英林 申請(qǐng)人:沈陽友聯(lián)電子裝備有限公司