專利名稱：電容式觸控感應(yīng)器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電容式觸控感應(yīng)器結(jié)構(gòu)，特別涉及一種可提升透光率均一性 并且降低噪聲電容值的電容式觸控感應(yīng)器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
按，電容式觸控板是藉由使用者的手指或?qū)w碰觸在面板上的瞬間產(chǎn)生一個(gè)電容 效應(yīng)，然后可藉由電容值的變化確定手指或?qū)w的位置，據(jù)此達(dá)到訊號(hào)輸入的目的；因?yàn)殡?容式觸控板可用手指進(jìn)行輸入，具有輸入操作的便利性，而且其輸入操作不需經(jīng)過觸壓，不 會(huì)讓面板有承受反復(fù)應(yīng)力、變形導(dǎo)致?lián)p害的缺點(diǎn)，又其組成構(gòu)造簡單、組件少，產(chǎn)品良率高， 并且適合使用大量生產(chǎn)以降低成本，所以已逐漸被廣泛使用在通訊、計(jì)算機(jī)以及消費(fèi)類電 子產(chǎn)品等方面；而習(xí)知觸控板的電容式觸控感應(yīng)器具有復(fù)數(shù)X軸感應(yīng)線跡(X-Trace)與Y軸感應(yīng) 線跡(Y-Trace)，在X、Y軸線跡上分別設(shè)有多數(shù)彼此相連接的電容感應(yīng)單元，該等X軸線跡 與Y軸線跡彼此交錯(cuò)而絕緣設(shè)置，使X、Y軸線跡上的各個(gè)電容感應(yīng)單元略呈矩陣狀排列而 布設(shè)在該觸控板的工作區(qū)域之內(nèi)；通常X軸感應(yīng)線跡與Y軸感應(yīng)線跡是采用透明導(dǎo)電薄膜， 例如氧化銦錫(Indium Tin Oxide, IT0)材料，利用蝕刻制程去除不要的部分，以劃分出各 個(gè)電容感應(yīng)單，使X、Y軸線跡上的各個(gè)電容感應(yīng)單元彼此之間具有適當(dāng)寬度的間隙，以達(dá) 絕緣設(shè)置的目的；然而因?yàn)檫@些電容感應(yīng)單元設(shè)置部位和蝕刻去除部位(亦即該導(dǎo)電薄膜 的鏤空部位)具有不同的透光率(Transmittance)，所以造成穿透面板的光線折射不均，這 結(jié)果將會(huì)導(dǎo)致人眼觀察時(shí)會(huì)有明顯的圖形產(chǎn)生，尤其當(dāng)配置在顯示屏前使用時(shí)，就會(huì)造成 屏幕影像變形、模糊失真的困擾。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的主要是提供一種改進(jìn)的電容式觸控感應(yīng)器結(jié) 構(gòu)，其藉由在透明導(dǎo)電膜上形成精細(xì)的蝕刻線以劃分出所需的圖形(Patterning)，因此可 大幅減少導(dǎo)電膜上的鏤空部分，以提升該電容感測結(jié)構(gòu)的外觀平整度以及透光率的均一 性，改善在該觸控板底部的顯示屏的顯像模糊失真的困擾，另，亦利用設(shè)置蝕刻線以將該導(dǎo) 電膜上的廢蝕刻區(qū)(Waste etchingarea)分割成不連續(xù)的較小面積單元，以降低噪聲電容 值。為了達(dá)成上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所提供的電容式觸控感應(yīng)器結(jié)構(gòu)包含第 一軸感應(yīng)層、第二軸感應(yīng)層以及一設(shè)置在第一與第二軸感應(yīng)層之間的絕緣層；其中，第一軸 感應(yīng)層形成在第一基板的一主表面上，在第一軸感應(yīng)層上由蝕刻線劃分出所需的圖形，而 該圖形具有復(fù)數(shù)彼此平行排列的第一軸感應(yīng)線跡(Trace)及廢蝕刻區(qū)，且各個(gè)第一軸感應(yīng) 線跡具有多數(shù)彼此相連接的電容感應(yīng)單元，而該等廢蝕刻區(qū)則被分割成多數(shù)不連續(xù)的小面 積單元；同樣的，第二軸感應(yīng)層形成在第二基板的一主表面上，在第二軸感應(yīng)層上由蝕刻線 劃分出所需的圖形，而該圖形具有復(fù)數(shù)彼此平行排列的第二軸感應(yīng)線跡及廢蝕刻區(qū)，且各個(gè)第二軸感應(yīng)線跡具有多數(shù)彼此相連接的電容感應(yīng)單元，而該等廢蝕刻區(qū)則被分割成多數(shù) 不連續(xù)的小面積單元；前述第一軸感應(yīng)層與第二軸感應(yīng)層之間隔著該絕緣層而迭置黏合成 一透明板體，并令所述第一軸感應(yīng)線跡與第二軸感應(yīng)線跡呈正交設(shè)置，使第一軸感應(yīng)線跡 與第二軸感應(yīng)線跡上的各個(gè)電容感應(yīng)單元略呈矩陣狀排列設(shè)置；又前述各個(gè)第一軸感應(yīng)線 跡與第二軸感應(yīng)線跡的一端緣分別電接于設(shè)在該等感應(yīng)層邊緣的訊號(hào)導(dǎo)路，使電容感應(yīng)訊 號(hào)可經(jīng)由該訊號(hào)導(dǎo)路傳送到后續(xù)的訊號(hào)處理電路。特別是，前述蝕刻線是藉由蝕刻制程在透明導(dǎo)電膜上加工形成的，而該蝕刻制程 可以采用干式蝕刻制程，例如雷射蝕刻、電漿蝕刻...等；亦或是使用濕式蝕刻制程，例如 印刷蝕刻、黃光蝕刻、噴墨蝕刻.· ·等技術(shù)手段。特別是，前述第一軸感應(yīng)層及第二軸感應(yīng)層為具有良好導(dǎo)電特性的透明導(dǎo)電薄 膜，其材料是選自于氧化銦錫、氧化銦鋅、氧化鋅鋁或聚乙撐二氧噻吩(PEDOT)...等，但實(shí) 施的材料范圍不以前述材料為限。特別是，絕緣層為透明的絕緣性黏膠層，例如是UV膠(UV adhesive，紫外線光 硬化樹脂)、光學(xué)膠(Optically Clear Adhesive, OCA)、IR 膠(異戊二烯橡膠，Isoprene Rubber)…等。特別是，蝕刻線具有約150μπι以下的橫向?qū)挾取Ｌ貏e是，蝕刻線的設(shè)置深度恰可將前述第一軸感應(yīng)層或第二軸感應(yīng)層的導(dǎo)電膜完 全截?cái)?，使?dǎo)電膜被分隔出絕緣的二個(gè)部份。采用上述結(jié)構(gòu)，能大幅減少感應(yīng)層上的鏤空部分，以提升該電容感測結(jié)構(gòu)的外觀 平整度以及透光率的均一性，亦利用將該廢蝕刻區(qū)分割成不連續(xù)的較小面積單元，以降低 噪聲電容值。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的構(gòu)件組合的平面圖；圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的構(gòu)件組合的側(cè)面剖示圖；圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的底基板的平面圖；圖4為第三圖3的A部放大的示意圖；圖5為第四圖4的C-C截線的側(cè)面剖示圖；圖6為第四圖4的D-D截線的側(cè)面剖示圖；圖7為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的上面板的平面圖；圖8為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的底基板的平面圖；圖9為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的上面板的平面圖；圖10為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的構(gòu)件組合的平面圖；以及圖11為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的構(gòu)件組合的側(cè)面剖示圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖2所示為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，該電容式觸控感應(yīng)器結(jié)構(gòu)包含 一底基板1與上面板2，在該底基板1及上面板2的一表面上均各設(shè)有一電容感應(yīng)層12、 22，并藉由一膠合層3將二板迭合黏接成一透明板體；其中，該底基板1及上面板2為具有高透光率的材質(zhì)且可為一平面式或非平面式薄板，其材料是選自于玻璃薄板或其它各種可 撓式薄板，例如聚碳酸酯(PC)、聚脂(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或環(huán)烯烴共聚合物 (COC)...等，但實(shí)施的材料范圍不以前述材料為限，各類軟性或硬性薄板均適用；而該膠 合層3則可選用具有絕緣特性的透明UV膠UV膠、OCA膠或IR膠；再如圖3至圖4所示，于 該底基板1的上表面設(shè)有下方感應(yīng)層12，下方感應(yīng)層12為一氧化銦錫材質(zhì)的透明導(dǎo)電薄 膜，且藉由蝕刻制程在透明導(dǎo)電膜上形成蝕刻線13以劃分出所需的圖形，該蝕刻制程可以 采用干式蝕刻制程，例如雷射蝕刻、電漿蝕刻...等；亦或是使用濕式蝕刻制程，例如印刷 蝕刻、黃光蝕刻、噴墨蝕刻.· ·等技術(shù)手段；而該透明導(dǎo)電膜上的圖形包含數(shù)道彼此平行排 列的X軸感應(yīng)線跡121及廢蝕刻區(qū)122，各個(gè)X軸感應(yīng)線跡121具有多數(shù)彼此相連接以及略 呈菱形的電容感應(yīng)單元121a，且令前述各X軸線跡121的一端緣分別電接于設(shè)在該底基板 1邊緣的訊號(hào)導(dǎo)路14，而該等廢蝕刻區(qū)122則被分割成多數(shù)不連續(xù)的小面積單元122a ；同 樣的，如圖6所示，在該上面板2的底表面設(shè)有上方感應(yīng)層22，上方感應(yīng)層22為一氧化銦錫 材質(zhì)的透明導(dǎo)電薄膜，且藉由雷射蝕刻制程在透明導(dǎo)電膜上形成蝕刻線23以劃分出所需 的圖形，而該圖形包含數(shù)道彼此平行排列的Y軸感應(yīng)線跡221及廢蝕刻區(qū)222，各個(gè)Y軸感 應(yīng)線跡221具有多數(shù)彼此相連接以及略呈菱形的電容感應(yīng)單元221a，且令前述各Y軸感應(yīng) 線跡221的一端緣分別電接于設(shè)在該上面板2邊緣的訊號(hào)導(dǎo)路24，而該等廢蝕刻區(qū)222則 被分割成多數(shù)不連續(xù)的小面積單元222a，此外，在該上面板2的底表面與該上方感應(yīng)層22 之間的靠近外周緣部位還設(shè)有金屬濺鍍形成的有色框罩21，其恰可用以遮蔽設(shè)在上面板2 與底基板1邊緣的訊號(hào)導(dǎo)線14、24 ；如圖5所示，前述蝕刻線13、23具有約略150 μ m以下 的橫向?qū)挾龋移湓O(shè)置深度恰可將該透明導(dǎo)電膜完全截?cái)?，使?dǎo)電膜可被分隔出絕緣的二 個(gè)部份；組合時(shí)，前述上方感應(yīng)層22與下方感應(yīng)層12之間隔著該絕緣性的膠合層3而迭置 黏合成一透明板體，并使Y軸感應(yīng)線跡221與X軸線跡121之間呈正交設(shè)置，Y、X軸感應(yīng)線 跡上的各個(gè)電容感應(yīng)單元121a、221a略呈矩陣狀排列設(shè)置，而其上、下方感應(yīng)層所觸發(fā)的 感應(yīng)訊號(hào)可經(jīng)由該等訊號(hào)導(dǎo)線14、24傳送到后續(xù)的訊號(hào)處理電路。依上述說明所組成的電容式觸控感應(yīng)器結(jié)構(gòu)，可在X軸線跡121與訊號(hào)導(dǎo)線14之 間形成一個(gè)等效電容，以及在Y軸線跡122與訊號(hào)導(dǎo)線24之間亦存在一個(gè)等效電容，因此 當(dāng)手指或?qū)w碰觸或輕滑過觸控板表面時(shí)，訊號(hào)處理電路藉由電容的變化，即可判斷導(dǎo)體 或手指的碰觸位置；據(jù)此本實(shí)用新型的觸控板為一具有高透明度的板體，因此可配置在電 子產(chǎn)品的顯示屏前，讓使用者可透過屏幕畫面上的指示以手指輕觸于面板所需位置，即可 便利進(jìn)行輸入操作。前述實(shí)用新型實(shí)施例的電容式觸控感應(yīng)器結(jié)構(gòu)，藉由雷射蝕刻制程在透明導(dǎo)電膜 上直接以蝕刻線精細(xì)的切割劃出所需的電容感應(yīng)單元部分，因此可大幅減少電容感應(yīng)層 12,22上的鏤空部分的比例，以提升增進(jìn)外觀的平整度以及觸控板的透光率均勻度，改善顯 像模糊失真的缺失；又，利用將該等廢蝕刻區(qū)分割成不連續(xù)的小面積單元，可有效降低噪聲 電容值，達(dá)避免噪聲干擾的目的。又，如圖8至圖11所示為本實(shí)用新型第二實(shí)施例，其整體結(jié)構(gòu)略與前述第一實(shí)施 例相同，主要差異在于下方感應(yīng)層12’設(shè)置在該底基板1’的下方表面，而藉由膠合層3’將 上面板2’、上方感應(yīng)層22’與底基板1’、下方感應(yīng)層12’迭合黏接成一透明板體(詳如圖 11所示)；另外，其上、下方感應(yīng)層22’、12’上所形成的圖形式樣不同，亦即于該底基板1’底面的下方感應(yīng)層12’的蝕刻線13’所劃出的圖形包含數(shù)道彼此平行排列的X軸感應(yīng)線跡 121’及廢蝕刻區(qū)122’，各個(gè)X軸感應(yīng)線跡121’的電容感應(yīng)單元呈向X軸方向延伸的矩形 面積，且各個(gè)X軸線跡121’的一端緣分別電接于設(shè)在該底基板1’邊緣的訊號(hào)導(dǎo)路14’，而 該等廢蝕刻區(qū)122’則被分割成多數(shù)略呈細(xì)長矩形的小面積單元122a’ ；又在該上面板2’底 表面的上方感應(yīng)層22’由蝕刻線23’所劃出的圖形包含數(shù)道彼此平行排列的Y軸感應(yīng)線跡 221’及廢蝕刻區(qū)222’，各個(gè)Y軸感應(yīng)線跡221’的電容感應(yīng)單元呈向Y軸方向延伸的細(xì)長 矩形面積，且各個(gè)Y軸感應(yīng)線跡221’的一端緣分別電接于設(shè)在該上面板2’邊緣的訊號(hào)導(dǎo) 路24’，而該等廢蝕刻區(qū)222’則被分割成多數(shù)略呈矩形的小面積單元222a’ ；而此等在感應(yīng) 層上形成不同圖形式樣的變更設(shè)置亦能達(dá)成與前揭第一實(shí)施例同一或類似的效能，故其它 與前揭第一實(shí)施例同一的部份在此不擬贅述。
權(quán)利要求1.一種電容式觸控感應(yīng)器結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含第一軸感應(yīng)層，其形成在第一基板的一主表面上，在第一軸感應(yīng)層上由蝕刻線劃分出 所需的圖形，而該圖形具有復(fù)數(shù)彼此平行排列的第一軸感應(yīng)線跡及廢蝕刻區(qū)，且各個(gè)第一 軸感應(yīng)線跡具有多數(shù)彼此相連接的電容感應(yīng)單元，而該等廢蝕刻區(qū)則被分割成多數(shù)不連續(xù) 的小面積單元；第二軸感應(yīng)層，其形成在第二基板的一主表面上，在第二軸感應(yīng)層上由蝕刻線劃分出 所需的圖形，而該圖形具有復(fù)數(shù)彼此平行排列的第二軸感應(yīng)線跡及廢蝕刻區(qū)，且各個(gè)第二 軸感應(yīng)線跡具有多數(shù)彼此相連接的電容感應(yīng)單元，而該等廢蝕刻區(qū)則被分割成多數(shù)不連續(xù) 的小面積單元；一絕緣層；將第一軸感應(yīng)層與第二軸感應(yīng)層之間隔著該絕緣層而迭置黏合成一透明板 體，并令所述第一軸感應(yīng)線跡與第二軸感應(yīng)線跡呈正交設(shè)置，使第一軸感應(yīng)線跡與第二軸 感應(yīng)線跡上的各個(gè)電容感應(yīng)單元略呈矩陣狀排列設(shè)置，且前述各個(gè)第一軸感應(yīng)線跡與第二 軸感應(yīng)線跡的一端緣分別電接于設(shè)在該等感應(yīng)層邊緣的訊號(hào)導(dǎo)路，使電容感應(yīng)訊號(hào)可經(jīng)由 該訊號(hào)導(dǎo)路傳送到后續(xù)的訊號(hào)處理電路。
2.如權(quán)利要求1所述的電容式觸控感應(yīng)器結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一軸感應(yīng)層及第二軸 感應(yīng)層為具有良好導(dǎo)電特性的透明導(dǎo)電薄膜，其材料是選自于氧化銦錫、氧化銦鋅、氧化鋅 鋁或聚乙撐二氧噻吩所制成的透明導(dǎo)電薄膜。
3.如權(quán)利要求1所述的電容式觸控感應(yīng)器結(jié)構(gòu)，其特征在于，該絕緣層為透明的絕緣 性黏膠層。
4.如權(quán)利要求1所述的電容式觸控感應(yīng)器結(jié)構(gòu)，其特征在于，該蝕刻線的設(shè)置深度恰 可將前述第一軸感應(yīng)層或第二軸感應(yīng)層的導(dǎo)電膜完全截?cái)?，使?dǎo)電膜被分隔出絕緣的二個(gè) 部份。
5.如權(quán)利要求1所述的電容式觸控感應(yīng)器結(jié)構(gòu)，其特征在于，該蝕刻線具有約150μπι 以下的橫向?qū)挾取?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電容式觸控感應(yīng)器結(jié)構(gòu)，包含第一軸感應(yīng)層、第二軸感應(yīng)層以及一設(shè)置在第一與第二軸感應(yīng)層之間的絕緣層；在第一、二軸感應(yīng)層藉由蝕刻線劃分出復(fù)數(shù)彼此平行排列的感應(yīng)線跡及廢蝕刻區(qū)，且將該等廢蝕刻區(qū)分割成多數(shù)不連續(xù)的小面積單元；使前述第一軸感應(yīng)層與第二軸感應(yīng)層之間隔著該絕緣層而迭置黏合成一透明板體，并令所述第一軸感應(yīng)線跡與第二軸感應(yīng)線跡呈正交設(shè)置，使第一軸感應(yīng)線跡與第二軸感應(yīng)線跡上的各個(gè)電容感應(yīng)單元略呈矩陣狀排列設(shè)置；據(jù)此大幅減少感應(yīng)層上的鏤空部分，以提升該電容感測結(jié)構(gòu)的外觀平整度以及透光率的均一性，亦利用將該廢蝕刻區(qū)分割成不連續(xù)的較小面積單元，以降低噪聲電容值。
文檔編號(hào)G06F3/044GK201788497SQ20102052488
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者林德錚 申請(qǐng)人:洋華光電股份有限公司