專利名稱：實現(xiàn)實時監(jiān)控可追溯的導(dǎo)向型稱重系統(tǒng)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)監(jiān)控方法，尤其涉及一種通過稱重進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的不斷發(fā)展，現(xiàn)代食品加工業(yè)，來料加工業(yè)，工廠制造業(yè)發(fā)展空前，如何有效的提聞生廣效率成為當(dāng)如人們所關(guān)心并研究的課題。生產(chǎn)效率主要體現(xiàn)在以下幾個方面原料利用率,生產(chǎn)良率和廢品率控制,生產(chǎn)速度，工人操作步驟簡化，及產(chǎn)品的可追溯性。政府、集團(tuán)、企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)以及各類組織的負(fù)責(zé)人逐漸意識到原有的生產(chǎn)模式已無法適應(yīng)快速發(fā)展的社會的需要，創(chuàng)新的呼聲越來越高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種實現(xiàn)實時監(jiān)控可追溯的導(dǎo)向型稱重系統(tǒng)的方法，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下步驟實現(xiàn)的通過中央驅(qū)動處理系統(tǒng)自動檢測所有組件包括標(biāo)準(zhǔn)流程系統(tǒng)組件、和用戶自定義組件；所述標(biāo)準(zhǔn)流程系統(tǒng)組件是異常處理組件、人機(jī)交互組件、數(shù)據(jù)存儲組件以及數(shù)據(jù)傳輸組件；所述用戶自定義組件是稱重設(shè)備、打印輸出設(shè)備、定點(diǎn)輸出設(shè)備以及輸入設(shè)備；加載及初始化標(biāo)準(zhǔn)流程系統(tǒng)組件；加載及初始化用戶自定義組件；將標(biāo)準(zhǔn)流程系統(tǒng)組件和用戶自定義組件分別向中央驅(qū)動處理系統(tǒng)發(fā)送注冊事件消息，生成通信聯(lián)接池。中央驅(qū)動處理系統(tǒng)讀取生產(chǎn)流程設(shè)定，生成生產(chǎn)流程庫；自動導(dǎo)入當(dāng)前生產(chǎn)指示；生產(chǎn)流程庫將生產(chǎn)指示序列化后加入任務(wù)列表；通過人機(jī)交互組件來指示工人生產(chǎn)操作；遠(yuǎn)程進(jìn)程監(jiān)控管理，響應(yīng)遠(yuǎn)程監(jiān)控操作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是能有效的自動將生產(chǎn)指示量化，操作步驟量化，操作導(dǎo)向化，任務(wù)明細(xì)化，記錄實時化，在操作中實行差錯控制，提供實時監(jiān)控，每個產(chǎn)品都可追溯至原料，明確工人的操作，減少操作錯誤，大幅提高了生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明的采用的系統(tǒng)架構(gòu)圖；圖2本發(fā)明的流程圖；圖3是本發(fā)明中各組件狀態(tài)轉(zhuǎn)換流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖I、圖2、圖3可見本發(fā)明是通過以下步驟實現(xiàn)的通過中央驅(qū)動處理系統(tǒng)自動檢測所有組件包括標(biāo)準(zhǔn)流程系統(tǒng)組件、和用戶自定義組件；所述標(biāo)準(zhǔn)流程系統(tǒng)組件是異常處理組件、人機(jī)交互組件、數(shù)據(jù)存儲組件以及數(shù)據(jù)傳輸組件；所述用戶自定義組件是稱重設(shè)備、打印輸出設(shè)備、定點(diǎn)輸出設(shè)備以及輸入設(shè)備；加載及初始化標(biāo)準(zhǔn)流程系統(tǒng)組件；加載及初始化用戶自定義組件；將標(biāo)準(zhǔn)流程系統(tǒng)組件和用戶自定義組件分別向中央驅(qū)動處理系統(tǒng)發(fā)送注冊事件消息，生成通信聯(lián)接池。中央驅(qū)動處理系統(tǒng)讀取生產(chǎn)流程設(shè)定，生成生產(chǎn)流程庫；自動導(dǎo)入當(dāng)前生產(chǎn)指示；生產(chǎn)流程庫將生產(chǎn)指示序列化后加入任務(wù)列表；通過人機(jī)交互組件來指示工人生產(chǎn)操作；遠(yuǎn)程進(jìn)程監(jiān)控管理，響應(yīng)遠(yuǎn)程監(jiān)控操作。其中在“通過人機(jī)交互組件來指示工人生產(chǎn)操作”步驟中包括操作差錯控制人機(jī)交互界面，及定點(diǎn)輸入報警設(shè)備；以及操作數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理；所述操作數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理是將稱量數(shù)據(jù)和用戶輸入數(shù)據(jù)以及運(yùn)行時的其它數(shù)據(jù)；按照一定的算法進(jìn)行計算，輸出計算結(jié)果；計算結(jié)果是下一步操作的輸入，或是組件控制的輸入，或是直接存儲的對象；所述的其它數(shù)據(jù)包括系統(tǒng)設(shè)定的常量數(shù)據(jù)、運(yùn)行時運(yùn)算的中間數(shù)據(jù)，運(yùn)行時各組件反饋的信息數(shù)據(jù)以及各外設(shè)動作時的狀態(tài)數(shù)據(jù)等;所述的算法包括數(shù)據(jù)流讀入算法，如數(shù)據(jù)流解析；稱重流程算法，如重量加減算，皮重加減算，以重量為基礎(chǔ)的其他數(shù)據(jù)加減算，如價格；組件控制的輸入為定點(diǎn)輸出設(shè)備開關(guān)電壓控制以及人機(jī)交互組件的控制；直接存儲的對象是將數(shù)據(jù)結(jié)果的輸出位置，包括文件、數(shù)據(jù)庫、打印機(jī)外設(shè)以及及存儲格式；根據(jù)系統(tǒng)組件優(yōu)先生產(chǎn)級，控制組件作出相應(yīng)響應(yīng)。其中在“遠(yuǎn)程進(jìn)程監(jiān)控管理，響應(yīng)遠(yuǎn)程監(jiān)控操作”中包括建立各操作記錄的對應(yīng)表，實現(xiàn)可追溯的操作鏈；異常捕捉，處理在操作過程中產(chǎn)生的異常；以及追溯查詢,可查詢每一步的操作過程。本發(fā)明所有的數(shù)據(jù)計算都是基于稱重設(shè)備的實時稱重數(shù)據(jù)，稱重設(shè)備的實時稱重數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理組件后，生成對各組件的控制指令，自動控制或指示整個系統(tǒng)的運(yùn)作；或直接生成客戶所需的報表數(shù)據(jù)，再以存儲組件來保存數(shù)據(jù)。本發(fā)明中中央驅(qū)動處理核心在起動后，首先要讀取系統(tǒng)和用戶設(shè)置，來配置標(biāo)準(zhǔn)組件和用戶自定義組件，每個組件有自己特定的組件編碼，建立與中央處理核心的通信聯(lián)接，等待中央處理核心的指令。
當(dāng)中央處理核心啟動時，所配置的組件也隨之啟動，當(dāng)中央處理核心關(guān)閉時，組件也隨之關(guān)閉，當(dāng)組件設(shè)置更新時，中央處理核心必須重新啟動才可使設(shè)置生效。加載及初始化組件，生成組件通信連接池，生成任務(wù)處理流程庫；系統(tǒng)根據(jù)任務(wù)處理流程庫自動檢測生產(chǎn)任務(wù)，并通過指令控制各個組件。如系統(tǒng)檢測到有生產(chǎn)任務(wù)時，中央處理核心向數(shù)據(jù)存儲組件發(fā)出讀取任務(wù)指令，數(shù)據(jù)存儲組件將任務(wù)數(shù)據(jù)讀出后，加入到任務(wù)對列，并反饋給中央處理核心，核心再向人機(jī)交互組件發(fā)出初始化指令，根據(jù)讀出的任務(wù)數(shù)據(jù)，初始化人機(jī)交互界面，并提示操作。核心控制輸入組件，來準(zhǔn)備接收用戶輸入，控制稱重設(shè)備組件得到重量信息，控制定點(diǎn)輸出設(shè)備組件來反應(yīng)工人的操作，控制打印輸出設(shè)備組件來輸出操作結(jié)果，并更新任務(wù)對列，再取得下一個任務(wù)以備操作。核心控制異常處理組件來捕捉系統(tǒng)操作中產(chǎn)生的異常。當(dāng)某一組件產(chǎn)生異常時， 該組件產(chǎn)生特定的反饋指令，發(fā)送給中央處理核心，核心控制異常處理組件來處理異常，如寫入異常日志，發(fā)送報錯信息給人機(jī)交互組件等等。組件狀態(tài)(如圖3):裝載——組件被成功安裝后的狀態(tài)；就緒一組件初始化完畢，可以進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；運(yùn)行一組件進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，處理組件指令；完成一組件指令處理完畢停止運(yùn)行；阻塞一組件啟動成功，進(jìn)入運(yùn)行模式，拒絕重復(fù)調(diào)用，保證互斥訪問；卸載——組件從系統(tǒng)中被排除；本發(fā)明中的組件當(dāng)中央驅(qū)動處理系統(tǒng)啟動后就自動啟動，進(jìn)入就緒狀態(tài)，運(yùn)行中可以由更高級的系統(tǒng)調(diào)用將組件設(shè)為停止或阻塞狀態(tài)，各組件及核心之間，都可有處理指令請求，核心會根據(jù)組件的優(yōu)先級及當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài)來進(jìn)行指令調(diào)度。
權(quán)利要求
1.一種實現(xiàn)實時監(jiān)控可追溯的導(dǎo)向型稱重系統(tǒng)的方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的 通過中央驅(qū)動處理系統(tǒng)自動檢測所有組件包括標(biāo)準(zhǔn)流程系統(tǒng)組件、和用戶自定義組件；所述標(biāo)準(zhǔn)流程系統(tǒng)組件是異常處理組件、人機(jī)交互組件、數(shù)據(jù)存儲組件以及數(shù)據(jù)傳輸組件；所述用戶自定義組件是稱重設(shè)備、打印輸出設(shè)備、定點(diǎn)輸出設(shè)備以及輸入設(shè)備；加載及初始化標(biāo)準(zhǔn)流程系統(tǒng)組件；加載及初始化用戶自定義組件；將標(biāo)準(zhǔn)流程系統(tǒng)組件和用戶自定義組件分別向中央驅(qū)動處理系統(tǒng)發(fā)送注冊事件消息， 生成通信聯(lián)接池；中央驅(qū)動處理系統(tǒng)讀取生產(chǎn)流程設(shè)定，生成生產(chǎn)流程庫；自動導(dǎo)入當(dāng)前生產(chǎn)指示；生產(chǎn)流程庫將生產(chǎn)指示序列化后加入任務(wù)列表；通過人機(jī)交互組件來指示工人生產(chǎn)操作；遠(yuǎn)程進(jìn)程監(jiān)控管理，響應(yīng)遠(yuǎn)程監(jiān)控操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的實現(xiàn)實時監(jiān)控可追溯的導(dǎo)向型稱重系統(tǒng)的方法，其中在“通過人機(jī)交互組件來指示工人生產(chǎn)操作”步驟中包括操作差錯控制人機(jī)交互界面，及定點(diǎn)輸入報警設(shè)備；以及操作數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理；所述操作數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理是將稱量數(shù)據(jù)和用戶輸入數(shù)據(jù)以及運(yùn)行時的其它數(shù)據(jù)；按照一定的算法進(jìn)行計算，輸出計算結(jié)果；計算結(jié)果是下一步操作的輸入，或是組件控制的輸入，或是直接存儲的對象；所述的其它數(shù)據(jù)包括系統(tǒng)設(shè)定的常量數(shù)據(jù)、運(yùn)行時運(yùn)算的中間數(shù)據(jù)，運(yùn)行時各組件反饋的信息數(shù)據(jù)以及各外設(shè)動作時的狀態(tài)數(shù)據(jù)等；所述的算法包括數(shù)據(jù)流讀入算法；稱重流程算法；組件控制的輸入為定點(diǎn)輸出設(shè)備開關(guān)電壓控制以及人機(jī)交互組件的控制；直接存儲的對象是將數(shù)據(jù)結(jié)果的輸出位置，包括文件、數(shù)據(jù)庫、打印機(jī)外設(shè)以及及存儲格式；根據(jù)系統(tǒng)組件優(yōu)先生產(chǎn)級，控制組件作出相應(yīng)響應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的實現(xiàn)實時監(jiān)控可追溯的導(dǎo)向型稱重系統(tǒng)的方法，其中在“遠(yuǎn)程進(jìn)程監(jiān)控管理，響應(yīng)遠(yuǎn)程監(jiān)控操作”中包括建立各操作記錄的對應(yīng)表，實現(xiàn)可追溯的操作鏈；異常捕捉，處理在操作過程中產(chǎn)生的異常；以及追溯查詢，可查詢每一步的操作過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)實時監(jiān)控可追溯的導(dǎo)向型稱重系統(tǒng)的方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的通過中央驅(qū)動處理系統(tǒng)自動檢測所有組件包括標(biāo)準(zhǔn)流程系統(tǒng)組件、和用戶自定義組件；加載及初始化標(biāo)準(zhǔn)流程系統(tǒng)組件和用戶自定義組件；將標(biāo)準(zhǔn)流程系統(tǒng)組件和用戶自定義組件分別向中央驅(qū)動處理系統(tǒng)發(fā)送注冊事件消息，生成通信聯(lián)接池；中央驅(qū)動處理系統(tǒng)讀取生產(chǎn)流程設(shè)定，生成生產(chǎn)流程庫；自動導(dǎo)入當(dāng)前生產(chǎn)指示；生產(chǎn)流程庫將生產(chǎn)指示序列化后加入任務(wù)列表；通過人機(jī)交互組件來指示工人生產(chǎn)操作；遠(yuǎn)程進(jìn)程監(jiān)控管理，響應(yīng)遠(yuǎn)程監(jiān)控操作；本發(fā)明的有益效果是能有效的自動將生產(chǎn)指示量化，操作步驟量化，操作導(dǎo)向化，任務(wù)明細(xì)化，記錄實時化。
文檔編號G06Q10/06GK102609798SQ20111002596
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者倪瑜鋒 申請人:上海寺岡電子有限公司