專利名稱：蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置及其控制方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及蓄電池生產(chǎn)領域，尤其涉及蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置及其控制方法。
背景技術(shù)：
目前蓄電池生產(chǎn)企業(yè)中真正采用數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)的很少。個別采用了數(shù)據(jù)進行管理的企業(yè)也只是在蓄電池貼條形碼，并且是針對銷售環(huán)節(jié)的控制管理。但是由于使用環(huán)境的惡劣或者人為原因，粘貼的條形碼脫落，或者字跡褪色標示不清，導致電池出廠后發(fā)生銷售地區(qū)的電池竄貨，市場不易控制。在蓄電池生產(chǎn)過程中是采用紙件單據(jù)跟蹤蓄電池的生產(chǎn)流向和記錄，浪費人力物力財力且容易出現(xiàn)錯誤，不利于生產(chǎn)資源的充分利用。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置，在蓄電池的生產(chǎn)過程中通過電子單據(jù)跟蹤，適時掌握蓄電池的生產(chǎn)進度，提高了生產(chǎn)管理的速度，合理安排生產(chǎn)資源；本發(fā)明的另外一個目的是提供所述蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置的控制方法，提高生產(chǎn)管理的效率。技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置，包括激光打碼機、打碼掃描儀、裝配流水線、裝配掃描儀、加酸流水線、加酸掃描儀、充電流水線、充電掃描儀、包裝流水線和包裝掃描儀，打碼掃描儀設置在激光打碼機產(chǎn)品輸出端，裝配掃描儀設置在裝配流水線的產(chǎn)品輸出端，加酸掃描儀設置在加酸流水線的產(chǎn)品輸出端，充電掃描儀設置在充電流水線的產(chǎn)品輸入端， 包裝掃描儀設置在包裝流水線的產(chǎn)品輸出端，打碼掃描儀、裝配掃描儀、加酸掃描儀、充電掃描儀和包裝掃描儀通過通訊協(xié)議與服務器連接，服務器與控制電腦連接。在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)結(jié)束，掃描儀對蓄電池的條形碼數(shù)據(jù)進行掃描并傳輸?shù)椒掌魃?，便于生產(chǎn)管理。在打碼掃描儀、裝配掃描儀、加酸掃描儀、充電掃描儀和包裝掃描儀處分別設置有 PC電腦，所述的PC電腦與服務器連接。在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可以顯示適時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并且有利于生產(chǎn)的糾錯和及時調(diào)整數(shù)據(jù)。蓄電池生產(chǎn)現(xiàn)場設置有無線通訊網(wǎng)絡分別連接服務器、控制電腦、打碼掃描儀、裝配掃描儀、加酸掃描儀、充電掃描儀和包裝掃描儀。無限通訊網(wǎng)絡遍布生產(chǎn)場所，有利于無線設備的介入，增加了通訊方式。設置有便攜式掃描儀和移動電腦，通過無限通訊網(wǎng)絡與服務器連接。利用便攜式掃描儀和移動電腦，生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗人員對有問題的蓄電池進行現(xiàn)場讀碼存入數(shù)據(jù)庫。一種用于所述蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置的控制方法，包括如下步驟1)、條碼準備，在電池蓋上粘貼條碼標貼；2)、激光打碼，用激光打碼機將條碼上對應的數(shù)字碼打印在電池蓋上；3)、生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)計劃通過控制電腦設定在服務器中，生產(chǎn)計劃設定的主要內(nèi)容包括任務信息和產(chǎn)品信息，任務信息主要有生產(chǎn)日期、生產(chǎn)線、班次、序號；產(chǎn)品信息的內(nèi)容包括客戶電池代碼、客戶電池名稱、電池槽名稱、電池蓋名稱、正單片極板名稱、負單片極板名稱等等。4)、裝配讀碼，在裝配流水線上對電池盒進行裝配，裝配好的電池盒經(jīng)過裝配掃描儀時，掃描儀讀取的條碼信息傳輸?shù)椒掌?，在讀碼的同時根據(jù)日期、生產(chǎn)線、班次、序號將相應的產(chǎn)品信息調(diào)出來一同讀入；5)、加酸讀碼，在加酸流水線上對電池進行加酸，電池盒經(jīng)過加酸掃描儀時，掃描儀讀取條碼信息傳輸?shù)椒掌?，在讀碼的同時將生產(chǎn)線信息和加酸的時間一同讀入；6)、充電讀碼，在充電流水線對加酸后的電池進行充電，充電完成的電池通過充電掃描儀時，掃描儀讀取條碼信息傳輸?shù)椒掌鳎谧x碼的同時將生產(chǎn)線信息和充電完成時間一同讀入；7)、包裝讀碼，在包裝流水線對充電后的電池進行包裝，包裝好的電池通過包裝掃描儀時，掃描儀讀取的數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒掌?，在讀碼的同時根據(jù)日期、生產(chǎn)線、班次、序號將相應的產(chǎn)品信息以及物流信息調(diào)出來一同讀入；8)、入庫。在步驟4、5、6和7之后質(zhì)檢人員持便攜式掃描儀和移動電腦對蓄電池進行檢驗， 發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的蓄電池，進行掃描讀取條碼信息，質(zhì)量問題認定，單獨或者批量讀入服務器數(shù)據(jù)庫。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是1、生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都有掃描儀對生產(chǎn)過程中的蓄電池進行讀碼操作并存入數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)了現(xiàn)場生產(chǎn)的動態(tài)管理，更有利與充分地利用生產(chǎn)資源，提高了生產(chǎn)效率；2、生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都有掃描儀對生產(chǎn)過程中的蓄電池進行讀碼操作并存入數(shù)據(jù)庫，當出現(xiàn)問題蓄電池時有追溯性，可以確定有問題的蓄電池的生產(chǎn)時間、批次、生產(chǎn)人員、 檢驗人員等詳細信息；3、生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)設置有電腦，在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可以顯示適時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并且有利于生產(chǎn)的糾錯和及時調(diào)整數(shù)據(jù)；4、無線通訊網(wǎng)絡遍布生產(chǎn)場所，有利于無線設備的介入，增加了通訊方式；5、利用便攜式掃描儀和移動電腦，生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗人員對有問題的蓄電池進行現(xiàn)場讀碼存入數(shù)據(jù)庫及時的檢驗出有質(zhì)量問題的蓄電池；6、采集的數(shù)據(jù)可以用于工人計件工資的結(jié)算、產(chǎn)能分析，以及用作ERP數(shù)據(jù)管理；7、蓄電池的激光打碼、條形碼用于識別電池，方便了產(chǎn)品的追溯和客戶的追蹤，防止批發(fā)商竄貨擾亂市場。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的控制方法流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，通過一個最佳實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
如圖1所示，一種蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置，包括激光打碼機1、打碼掃描儀2、裝配流水線3、裝配掃描儀4、加酸流水線5、加酸掃描儀6、充電流水線7、充電掃描儀8、包裝流水線9和包裝掃描儀10，打碼掃描儀2設置在激光打碼機1的產(chǎn)品輸出端，裝配掃描儀4 設置在裝配流水線3的產(chǎn)品輸出端，加酸掃描儀6設置在加酸流水線5的產(chǎn)品輸入端，充電掃描儀8設置在充電流水線7的產(chǎn)品輸出端，包裝掃描儀10設置在包裝流水線9的產(chǎn)品輸出端，打碼掃描儀2、裝配掃描儀4、加酸掃描儀6、充電掃描儀8和包裝掃描儀10通過通訊協(xié)議與服務器11連接，服務器11與控制電腦12連接，在打碼掃描儀、裝配掃描儀、加酸掃描儀、充電掃描儀和包裝掃描儀處分別設置有PC電腦13，所述的PC電腦13與服務器11連接，在蓄電池生產(chǎn)現(xiàn)場設置有無線通訊網(wǎng)絡分別連接服務器、控制電腦、打碼掃描儀、裝配掃描儀、加酸掃描儀、充電掃描儀和包裝掃描儀，設置有便攜式掃描儀和移動電腦，通過無線通訊網(wǎng)絡與服務器連接。如圖2所示為蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置的控制方法流程圖，所述的蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置的控制方法，包括如下步驟1)、條碼準備，在電池蓋上粘貼條碼標貼，該條碼為不干膠標貼，每張標貼長30毫米、寬14毫米，標貼上印有條形碼和對應的數(shù)字碼。該條碼第一位為英文字母，表示年份， 后7位為數(shù)字表示序列。如A0000001、A0000002、A0000003等等。該條碼可以根據(jù)不同的要求編制，但必須唯一；2)、激光打碼，用激光打碼機將條碼上對應的數(shù)字碼打印在電池蓋上，條碼的內(nèi)容和打印在電池蓋上的數(shù)碼必須完全一致，由于是讀碼打碼，一般是不會造成錯誤的；條碼和激光打印的碼作用不同，條碼用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的讀碼操作，激光打碼用于產(chǎn)品售后的使用環(huán)節(jié)，條碼不宜長期保留，一旦丟失，激光碼就將作為追溯的依據(jù)；3)、生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)計劃通過控制電腦設定在服務器中，生產(chǎn)計劃設定的主要內(nèi)容包括任務信息和產(chǎn)品信息，任務信息主要有生產(chǎn)日期、生產(chǎn)線、班次、序號；產(chǎn)品信息的內(nèi)容包括客戶電池代碼、客戶電池名稱、電池槽名稱、電池蓋名稱、正單片極板名稱、負單片極板名稱等等。4)、裝配讀碼，在裝配流水線上對電池盒進行裝配，裝配好的電池盒經(jīng)過裝配掃描儀時，掃描儀讀取的數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒掌?，在讀碼的同時根據(jù)日期、生產(chǎn)線、班次、序號將相應的產(chǎn)品信息調(diào)出來一同讀入；質(zhì)檢人員持便攜式掃描儀和移動電腦對蓄電池進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的蓄電池，進行掃描讀取條碼信息，質(zhì)量問題認定，單獨或者批量讀入服務器數(shù)據(jù)庫。5)、加酸讀碼，在加酸流水線上對電池進行加酸，電池盒經(jīng)過加酸掃描儀時，掃描儀讀取條碼信息傳輸?shù)椒掌?，在讀碼的同時將生產(chǎn)線信息和加酸的時間一同讀入；質(zhì)檢人員持便攜式掃描儀和移動電腦對蓄電池進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的蓄電池，進行掃描讀取條碼信息，質(zhì)量問題認定，單獨或者批量讀入服務器數(shù)據(jù)庫。6)、充電讀碼，在充電流水線對加酸后的電池進行充電，充電完成的電池通過充電掃描儀時，掃描儀讀取條碼信息傳輸?shù)椒掌鳎谧x碼的同時將生產(chǎn)線信息和充電完成時間一同讀入；質(zhì)檢人員持便攜式掃描儀和移動電腦對蓄電池進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的蓄電池，進行掃描讀取條碼信息，質(zhì)量問題認定，單獨或者批量讀入服務器數(shù)據(jù)庫。
7)、包裝讀碼，在包裝流水線對充電后的電池進行包裝，包裝好的電池通過包裝掃描儀時，掃描儀讀取的數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒掌?，在讀碼的同時根據(jù)日期、生產(chǎn)線、班次、序號將相應的產(chǎn)品信息以及物流信息調(diào)出來一同讀入；質(zhì)檢人員持便攜式掃描儀和移動電腦對蓄電池進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的蓄電池，進行掃描讀取條碼信息，質(zhì)量問題認定，單獨或者批量讀入服務器數(shù)據(jù)庫。8)、入庫。在實際生產(chǎn)中會遇到重復讀碼的問題(指出現(xiàn)條碼相同的記錄)。重復讀碼可能由于操作不小心造成的，也可能由于讀過以后發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)設定不正確必須重新讀入，為了解決該問題，采取后處理方式，即當數(shù)據(jù)進入數(shù)據(jù)庫后，重復的數(shù)據(jù)無論重復多少次則只保留最后一條記錄，其余全部刪除。該蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置及其控制方法，還可用于工人計件工資的計算、產(chǎn)能分析和ERP數(shù)據(jù)管理。在售后階段可以用于產(chǎn)品的追溯、客戶的追蹤，防止批發(fā)商竄貨，引發(fā)市場管理混亂。
權(quán)利要求
1.一種蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于所述的蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置包括激光打碼機、打碼掃描儀、裝配流水線、裝配掃描儀、加酸流水線、加酸掃描儀、充電流水線、 充電掃描儀、包裝流水線和包裝掃描儀，打碼掃描儀設置在激光打碼機產(chǎn)品輸出端，裝配掃描儀設置在裝配流水線的產(chǎn)品輸出端，加酸掃描儀設置在加酸流水線的產(chǎn)品輸入端，充電掃描儀設置在充電流水線的產(chǎn)品輸出端，包裝掃描儀設置在包裝流水線的產(chǎn)品輸出端，打碼掃描儀、裝配掃描儀、加酸掃描儀、充電掃描儀和包裝掃描儀通過通訊協(xié)議與服務器連接，服務器與控制電腦連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于在打碼掃描儀、裝配掃描儀、加酸掃描儀、充電掃描儀和包裝掃描儀處分別設置有PC電腦，所述的PC電腦與服務器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于在蓄電池生產(chǎn)現(xiàn)場設置有無線通訊網(wǎng)絡分別連接服務器、控制電腦、打碼掃描儀、裝配掃描儀、加酸掃描儀、充電掃描儀和包裝掃描儀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于設置有便攜式掃描儀和移動電腦，通過無線通訊網(wǎng)絡與服務器連接。
5.一種用于所述蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置的控制方法，其特征在于，包括如下步驟1)、條碼準備，在電池蓋上粘貼條碼標貼；2)、激光打碼，用激光打碼機將條碼上對應的數(shù)字碼打印在電池蓋上；3)、生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)計劃通過控制電腦設定在服務器中，生產(chǎn)計劃設定的主要內(nèi)容包括任務信息和產(chǎn)品信息，任務信息主要有生產(chǎn)日期、生產(chǎn)線、班次、序號；產(chǎn)品信息的內(nèi)容包括客戶電池代碼、客戶電池名稱、電池槽名稱、電池蓋名稱、正單片極板名稱、負單片極板名稱等等。4)、裝配讀碼，在裝配流水線上對電池盒進行裝配，裝配好的電池盒經(jīng)過裝配掃描儀時，掃描儀讀取的條碼信息傳輸?shù)椒掌鳎谧x碼的同時根據(jù)日期、生產(chǎn)線、班次、序號將相應的產(chǎn)品信息調(diào)出來一同讀入；5)、加酸讀碼，在加酸流水線上對電池進行加酸，電池盒經(jīng)過加酸掃描儀時，掃描儀讀取條碼信息傳輸?shù)椒掌?，在讀碼的同時將生產(chǎn)線信息和加酸的時間一同讀入；6)、充電讀碼，在充電流水線對加酸后的電池進行充電，充電完成的電池通過充電掃描儀時，掃描儀讀取條碼信息傳輸?shù)椒掌?，在讀碼的同時將生產(chǎn)線信息和充電完成時間一同讀入；7)、包裝讀碼，在包裝流水線對充電后的電池進行包裝，包裝好的電池通過包裝掃描儀時，掃描儀讀取的數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒掌鳎谧x碼的同時根據(jù)日期、生產(chǎn)線、班次、序號將相應的產(chǎn)品信息以及物流信息調(diào)出來一同讀入；8)、入庫。
6.一種用于權(quán)利要求5所述蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置的控制方法，其特征在于在步驟4、5、6和7之后質(zhì)檢人員持便攜式掃描儀和移動電腦對蓄電池進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的蓄電池，進行掃描讀取條碼信息，質(zhì)量問題認定，單獨或者批量讀入服務器數(shù)據(jù)庫。
全文摘要
本發(fā)明公開一種蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置。該蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置包括激光打碼機、打碼掃描儀、裝配流水線、裝配掃描儀、加酸流水線、加酸掃描儀、充電流水線、充電掃描儀、包裝流水線和包裝掃描儀，打碼掃描儀、裝配掃描儀、加酸掃描儀、充電掃描儀和包裝掃描儀通過通訊協(xié)議與服務器連接，服務器與控制電腦連接。本發(fā)明還公開了所述蓄電池生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集裝置的控制方法。該方法包括條碼準備、激光打碼、生產(chǎn)計劃、裝配讀碼、充電讀碼、包裝讀碼、入庫等步驟。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以在蓄電池的生產(chǎn)過程中通過電子單據(jù)跟蹤，適時掌握蓄電池的生產(chǎn)進度，合理安排生產(chǎn)資源，提高生產(chǎn)管理的效率，在售后的過程中可以監(jiān)控蓄電池的銷售情況。
文檔編號G06K7/10GK102254142SQ201110158088
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者楊密, 王新生 申請人:楊密, 王新生