專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電容式觸摸屏貼合工藝的制作方法
一種電容式觸摸屏貼合工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于平板顯示制造領(lǐng)域，具體涉及一種電容式觸摸屏生產(chǎn)中的貼合工藝。背景技術(shù)：
電容式觸摸控制器件最初使用在電路開(kāi)關(guān)和電腦的觸摸板上，自從2007年美國(guó)的蘋(píng)果公司推出了名為iphone的采用了電容式觸摸屏的智能手機(jī)，由于觸摸控制與顯示的圖形內(nèi)容高度相關(guān)，給用戶帶來(lái)了很好的操作體驗(yàn)，深受用戶喜愛(ài)以來(lái)，市場(chǎng)上使用電容式觸摸屏作為輸入和控制方式的電子產(chǎn)品越來(lái)越多，已經(jīng)形成了一種潮流，市場(chǎng)對(duì)電容式觸摸屏的需求也不斷擴(kuò)大。電容觸摸控制的原理是將電容器的兩個(gè)電極平行排列或交叉排列，兩個(gè)電極間彼止絕緣。當(dāng)外界有導(dǎo)電體如人的手指接近或靠近電容器的電極時(shí)，相當(dāng)于在原來(lái)的電容器上并聯(lián)了一個(gè)電極，原電容器兩電極間與導(dǎo)電體形成了一個(gè)新的電容，其電容值相對(duì)于原電容器的電容值不同。通過(guò)檢測(cè)電路檢測(cè)電容值變化，當(dāng)電容值的變化量達(dá)到一定的閥值時(shí)，檢測(cè)電路可檢測(cè)并判斷是否有導(dǎo)電體接近或靠近動(dòng)作的發(fā)生，進(jìn)而給出相應(yīng)的電信號(hào)， 控制電路根據(jù)檢測(cè)電路給出的電信號(hào)，進(jìn)行處理后，進(jìn)一步給出相應(yīng)的控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互的功能。將使用透明電極的電容式觸摸傳感器與顯示屏相結(jié)合，形成觸摸識(shí)別控制+顯示于一體的組件，即為目前人們通常所見(jiàn)的電容式觸摸屏。目前常用的電容式觸摸傳感器按檢測(cè)電路的結(jié)構(gòu)有單層電極和兩層電極兩種，兩層電極的結(jié)構(gòu)又分為兩層電極制作在單一基板同側(cè)表面；兩層電極分別制作在單一基板兩側(cè)表面；兩層電極分別制作在兩個(gè)基板的單一側(cè)表面，然后再通過(guò)OCA膠將兩個(gè)基板貼合到一起三種方式。當(dāng)采用兩層電極分別制作在兩個(gè)基板的單一側(cè)表面，然后再通過(guò)OCA膠將兩個(gè)基板貼合到一起的方式制作電容式觸摸傳感器時(shí)，由于需預(yù)留出電極引出線的位置，此位置不能貼上OCA膠。目前常用的方式是，先將OCA膠帶用模具沖掉與預(yù)留位置相應(yīng)大小的面積，然后將與沖掉OCA膠的位置與電極引出線預(yù)留位置對(duì)位后，將OCA膠貼到基板表面?，F(xiàn)行OCA膠貼合的方式，由于OCA膠帶需預(yù)先沖孔，留出引出引的位置，需要人工先進(jìn)行將OCA膠帶的孔位置與基板上引出線的位置進(jìn)行對(duì)位后貼覆，效率較低，且由于人工操作，易產(chǎn)生對(duì)位誤差或弓I入異物污染，造成不良。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提一種電容式觸摸屏貼合工藝，使用OCA膠將電容式觸摸傳感器兩個(gè)電極板貼合，不需要將OCA膠膜沖孔及OCA膠膜與電極基板對(duì)位的工序，減少了人工將 OCA膠膜與電極基板對(duì)位帶來(lái)的誤差和異物污染。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種電容式觸摸屏貼合工藝，包括以下步驟
第一步在第一電極基板的表面上不需要貼合OCA膠的區(qū)域設(shè)置一層低粘合力材料；第二步將OCA膠膜的保護(hù)層揭去，露出OCA膠層表面；第三步將揭去了保護(hù)層的OCA膠膜的膠層貼敷在第一電極基板的表面上，使用膠輥貼合設(shè)備，從OCA膠膜的基體層一側(cè)施加壓力，將OCA膠層連同基體層貼合在第一電極基板的表面；第四步使用激光切割設(shè)備，從OCA膠膜基體層一側(cè)，透過(guò)OCA膠膜基體層，將激光束的焦點(diǎn)匯聚在OCA膠層上，沿設(shè)置了低粘合力材料的區(qū)域邊緣將OCA膠層切斷；第五步將OCA膠膜基體層揭去，第一電極基板上設(shè)置了低粘合力材料處相應(yīng)的 OCA膠層隨基體層一起從第一電極基板上移除，未設(shè)置低粘合材料的區(qū)域，OCA膠層保留在第一電極基板上；第六步將第五步中揭去了基體層的第一電極基板與對(duì)應(yīng)的第二電極基板放入真空自動(dòng)對(duì)位貼合設(shè)備中進(jìn)行貼合。所述電容式觸摸屏貼合工藝還包括以下步驟將第六步中完成貼合的電極基板， 按各個(gè)傳感器圖形的邊界使用切割設(shè)備切割成獨(dú)立的傳感器。不需要貼合OCA膠的區(qū)域?yàn)榈谝浑姌O基板(A)上的電極引出線區(qū)域。所述低粘合力材料為有機(jī)硅防粘劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)本發(fā)明提出的OCA膠貼敷和電極板貼合工藝，OCA膠的貼敷、電極板的貼合工序均可使用電動(dòng)化設(shè)備完成，不需要現(xiàn)行工藝中需人工將OCA膠膜與電極板之間對(duì)位的環(huán)節(jié)。由于OCA膠與電極板之間不需進(jìn)行人工對(duì)位， 減少了人工操作的環(huán)節(jié)，可減少人工操作帶來(lái)的不良，同時(shí)提高作業(yè)效率。

圖1為OCA膠膜結(jié)構(gòu)示意圖，OCA膠膜由三層構(gòu)與，a為基體層，c為OCA膠層，b 為保護(hù)膜層；使用時(shí)，先將保護(hù)膜層b揭去，露出OCA膠層c，將OCA膠層c貼敷到電極基板A的表面，從基體層a施加壓力，使OCA膠層c與電極基板A緊密貼合。然后再揭去基體層a，在真空貼合設(shè)備內(nèi)，將電極基板A和電極基板B通過(guò)OCA膠層c貼合。圖2為兩層電極分別制作在兩個(gè)基板的單一側(cè)表面，然后再通過(guò)OCA膠將兩個(gè)基板貼合的電容式觸摸傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中A為上電極基板，B為下電極基板。電極基板A和電極基板B通過(guò)OCA膠層c貼合到一起。圖3中為多個(gè)電容觸摸傳感器電極圖形區(qū)域在電極基板上排布的示意圖，圖中D 為電極基板ITO導(dǎo)電層表面，E為需要經(jīng)OCA膠貼合的區(qū)域，F(xiàn)為不用OCA膠貼合，用于電容式觸摸傳感器傳感電路與外部電路連接的電極引出線區(qū)域。圖4為在電極基板上設(shè)置低粘合力材料的區(qū)域的示意圖，圖中G為低粘合力材料分布區(qū)域。圖5為對(duì)OCA膠膜進(jìn)行激光切割的切割線示意圖，使用激光切割工藝，將高能激光束透過(guò)基體層a聚焦在OCA膠層c上，將OCA膠層沿切割線H切斷。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，本發(fā)明一種電容式觸摸屏貼合工藝，包括以下步驟第一步使用電子工業(yè)上常用的絲網(wǎng)印刷工藝或者凸版印刷工藝，將低粘合力的材料設(shè)置在電極基板表面D上不需要貼合OCA膠的區(qū)域，形成低粘度材料區(qū)(附圖4中區(qū)域G)。低粘合力的材料可使用有機(jī)硅防粘劑，常見(jiàn)的產(chǎn)品有日本信越公司的系列產(chǎn)品，道康寧公司的Xiameter 系列產(chǎn)品。第二步將OCA膠膜的保護(hù)層b揭去，露出OCA膠層c表面；第三步將揭去了保護(hù)膜層b的OCA膠膜的膠層c貼敷在電極基板的ITO電極層表面D上，使用工業(yè)上通用的膠輥貼合設(shè)備，從OCA膠膜層的基體層a —側(cè)施加壓力，將OCA 膠層c連同基體層a貼合在電極基板的表面D。第四步使用激光切割設(shè)備，從OCA膠膜基體層a —側(cè)，透過(guò)OCA膠膜基體層a，將激光束的焦點(diǎn)匯聚在OCA膠層c上，沿設(shè)置了低粘合力材料區(qū)域的邊緣(附圖5中的切割線H)將OCA膠層c切斷。第五步將OCA膠膜基體層a揭去，此時(shí)，電極基板上設(shè)置了低粘合力材料區(qū)域處相應(yīng)的OCA膠層c隨基體層a —起從電極基板上移除，未設(shè)置低粘合材料的區(qū)域，OCA膠層 c保留在電極基板上。第六步將第五步中揭去了基體層a的電極基板A與對(duì)應(yīng)的電極基板B放入真空自動(dòng)對(duì)位貼合設(shè)備(電容式觸摸傳感器生產(chǎn)專(zhuān)用設(shè)備)中，在設(shè)備內(nèi)部由設(shè)備自行完成電極基板A和電極基板B的貼合。第七步將第六步中完成貼合的電極基板(附圖幻，按各個(gè)傳感器圖形的邊界使用切割設(shè)備切割成獨(dú)立的傳感器。本發(fā)明一種電容式觸摸屏貼合工藝，先在電極板上不需要貼覆OCA膠的區(qū)域設(shè)置一層低粘合力的材料，然后將OCA膠整面貼覆到電極板上，再使用激光切割的方式，切割出需保留的OCA膠圖形邊界，之后剝離OCA膠基材時(shí)，設(shè)置有低粘合力材料處的OCA膠保留在 OCA膠基材上，與OCA膠基材一同被去除，之后再通過(guò)自動(dòng)化的真空貼合設(shè)備，將兩片電極基板貼合，最后再切割出品。由于OCA膠與電極板之間不需進(jìn)行人工對(duì)位，減少了人工操作的環(huán)節(jié)，可減少人工操作帶來(lái)的不良，同時(shí)提高作業(yè)效率。通過(guò)本發(fā)明提出的OCA膠貼敷和電極板貼合工藝，OCA膠的貼敷、電極板的貼合工序均可使用電動(dòng)化設(shè)備完成，不需要現(xiàn)行工藝中需人工將OCA膠膜與電極板之間對(duì)位的環(huán)節(jié)。由于OCA膠與電極板之間不需進(jìn)行人工對(duì)位，減少了人工操作的環(huán)節(jié)，可減少人工操作帶來(lái)的不良，同時(shí)提高作業(yè)效率。
權(quán)利要求
1.一種電容式觸摸屏貼合工藝，其特征在于，包括以下步驟第一步在第一電極基板(A)的表面(D)上不需要貼合OCA膠的區(qū)域設(shè)置一層低粘合力材料；第二步將OCA膠膜的保護(hù)層(b)揭去，露出OCA膠層(c)表面；第三步將揭去了保護(hù)層(b)的OCA膠膜的膠層(c)貼敷在第一電極基板(A)的表面 (D)上，使用膠輥貼合設(shè)備，從OCA膠膜的基體層(a) —側(cè)施加壓力，將OCA膠層(c)連同基體層(a)貼合在第一電極基板㈧的表面⑶；第四步使用激光切割設(shè)備，從OCA膠膜基體層(a) —側(cè)，透過(guò)OCA膠膜基體層(a)，將激光束的焦點(diǎn)匯聚在OCA膠層(c)上，沿設(shè)置了低粘合力材料的區(qū)域邊緣將OCA膠層(c) 切斷；第五步將OCA膠膜基體層(a)揭去，第一電極基板(A)上設(shè)置了低粘合力材料處相應(yīng)的OCA膠層(c)隨基體層(a) —起從第一電極基板(A)上移除，未設(shè)置低粘合材料的區(qū)域， OCA膠層(c)保留在第一電極基板㈧上；第六步將第五步中揭去了基體層(a)的第一電極基板(A)與對(duì)應(yīng)的第二電極基板 (B)放入真空自動(dòng)對(duì)位貼合設(shè)備中進(jìn)行貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電容式觸摸屏貼合工藝，其特征在于，所述電容式觸摸屏貼合工藝還包括以下步驟將第六步中完成貼合的電極基板，按各個(gè)傳感器圖形的邊界使用切割設(shè)備切割成獨(dú)立的傳感器。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電容式觸摸屏貼合工藝，其特征在于，不需要貼合OCA膠的區(qū)域?yàn)榈谝浑姌O基板(A)上的電極引出線區(qū)域。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種電容式觸摸屏貼合工藝，其特征在于，所述低粘合力材料為有機(jī)硅防粘劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電容式觸摸屏貼合工藝，先在電極板上不需要貼覆OCA膠的區(qū)域設(shè)置一層低粘合力的材料，然后將OCA膠整面貼覆到電極板上，再使用激光切割的方式，切割出需保留的OCA膠圖形邊界，之后剝離OCA膠基材時(shí)，設(shè)置有低粘合力材料處的OCA膠保留在OCA膠基材上，與OCA膠基材一同被去除，之后再通過(guò)自動(dòng)化的真空貼合設(shè)備，將兩片電極基板貼合，最后再切割出品。由于OCA膠與電極板之間不需進(jìn)行人工對(duì)位，減少了人工操作的環(huán)節(jié)，可減少人工操作帶來(lái)的不良，同時(shí)提高作業(yè)效率。
文檔編號(hào)G06F3/044GK102243557SQ20111020153
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者唐李晟 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)公司