專利名稱：基于嵌入式終端和物聯(lián)網(wǎng)的紡織行業(yè)生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，具體涉及一種基于嵌入式終端和物聯(lián)網(wǎng)的紡織行業(yè)
生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
紡織行業(yè)是中國(guó)傳統(tǒng)、關(guān)乎民生的基礎(chǔ)性行業(yè)。紡織行業(yè)企業(yè)特別是中小企業(yè)數(shù)量多、信息化管理水平低。目前，國(guó)內(nèi)一些行業(yè)管理軟件供應(yīng)商提供的軟件產(chǎn)品已經(jīng)在部分紡織企業(yè)投入使用，但由于紡織行業(yè)的特殊性，導(dǎo)致大部分企業(yè)不能達(dá)到實(shí)施的目的，成功率很低。部分企業(yè)即使能夠順利上線，還是依靠傳統(tǒng)的紙質(zhì)單據(jù)傳遞生產(chǎn)數(shù)據(jù)、人員產(chǎn)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，很難在生產(chǎn)一線直接生成電子化單據(jù)。這也是紡織企業(yè)管理信息化發(fā)展過程中的一個(gè)瓶頸。這個(gè)問題不徹底解決，即使上了軟件系統(tǒng)，也可能會(huì)導(dǎo)致整體管理效率下降。如果順利的解決底層數(shù)據(jù)(產(chǎn)量、質(zhì)量)電子化問題，那么紡織行業(yè)從織造到后加工整個(gè)流程的數(shù)據(jù)流就可以完全暢通起來。從而大大提升企業(yè)的信息化管理水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種基于嵌入式終端和物聯(lián)網(wǎng)的紡織行業(yè)生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)紡織管理軟件的模式，利用桌面式嵌入式終端、無線手持設(shè)備和無線傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)的無線采集，將之變成一線員工各道工序的日常工作工具及設(shè)備數(shù)據(jù)采集終端，在其工作的過程中就完成了數(shù)據(jù)采集的過程。此種模式成本低、易用性好，更能為數(shù)量巨大的中小紡織企業(yè)接受的信息化管理方案。本發(fā)明的基于嵌入式終端和物聯(lián)網(wǎng)的紡織行業(yè)生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)底層是生產(chǎn)控制系統(tǒng)，以云節(jié)點(diǎn)為基礎(chǔ)采集生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過無線嵌入式和各類無線手持式傳輸，傳輸?shù)角度胧浇K端和物聯(lián)網(wǎng)的紡織行業(yè)生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，再以高層管理計(jì)劃系統(tǒng)如ERP系統(tǒng)來進(jìn)行管理；對(duì)于各個(gè)云節(jié)點(diǎn)采集的生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立云計(jì)算評(píng)估模型， 使用WNN算法進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘，提取出紡織行業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)資訊；其中，所述云節(jié)點(diǎn)采集具體是，通過采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將企業(yè)生產(chǎn)所需的原材料、配件、生產(chǎn)的成品、能耗、勞動(dòng)力成本、銷售數(shù)據(jù)、供貨商或原料織縮率這些現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)作為云節(jié)點(diǎn)進(jìn)行采集，傳輸?shù)皆朴?jì)算數(shù)據(jù)處理中心。采用動(dòng)態(tài)ALOHA算法實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)的自組網(wǎng)傳輸，以解決節(jié)點(diǎn)碰撞的問題，根據(jù)云節(jié)點(diǎn)數(shù)量和每個(gè)節(jié)點(diǎn)吞吐量動(dòng)態(tài)分配時(shí)隙數(shù)T = 2.392 2XSH4)，決定每幀的數(shù)據(jù)長(zhǎng)度，其中，Sr表示時(shí)隙隨機(jī)算法，4為時(shí)隙參數(shù)。優(yōu)選的，針對(duì)云節(jié)點(diǎn)采集的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，按照WNN算法挖掘信息的能量分布fk(x)= Ehj= wjk[ Ψ ( Σ pi (xi-bjaj)],其中 xi (i = 1,2,. . . ,p)為輸入層第 i 個(gè)輸入變量，k = 1，2，. . .，q，h為隱層節(jié)點(diǎn)數(shù)，Ψ為隱層的小波基函數(shù)，wjk是隱層第j個(gè)節(jié)點(diǎn)到輸出層第k個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接權(quán)值，bj和aj分別是小波函數(shù)的平移參數(shù)(隱層節(jié)點(diǎn)的閾值)和伸縮參數(shù)(輸入層到隱層節(jié)點(diǎn)的權(quán)值)，hj為小波基函數(shù)個(gè)數(shù)學(xué)習(xí)值、fk(x)表示對(duì)輸入變量X的預(yù)測(cè)值。對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于I、采用動(dòng)態(tài)ALOHA算法解決多個(gè)無線嵌入式和手持式數(shù)據(jù)采集終端的數(shù)據(jù)碰撞問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)的自組網(wǎng)傳輸。2、基于云模型和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，把無線嵌入式和各類無線手持式數(shù)據(jù)采集終端作為一個(gè)云節(jié)點(diǎn)延伸到各個(gè)紡織企業(yè)ー線生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，為紡織企業(yè)提供各種無線ERP服務(wù)。3、基于各個(gè)云節(jié)點(diǎn)采集的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立云計(jì)算評(píng)估模型，使用WNN算法進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘，提取出紡織行業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)資訊，為企業(yè)生產(chǎn)、采購(gòu)和計(jì)劃提供決策支持。4、本生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，以低成本的、不改變企業(yè)管理模式的從最底層實(shí)時(shí)采集到企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，為企業(yè)的流程化管理奠定了重要的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。TETMES系統(tǒng)為傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)傳輸數(shù)據(jù)，因此，傳統(tǒng)模式的軟件系統(tǒng)是我們上層的應(yīng)用，不存在競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系；標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)接ロ，給ERP和第三方生產(chǎn)流程軟件提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以強(qiáng)化其功能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I發(fā)明的基于嵌入式終端和物聯(lián)網(wǎng)的紡織行業(yè)生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，技術(shù)特征如下(I)采用動(dòng)態(tài)ALOHA算法解決多個(gè)無線嵌入式和手持式數(shù)據(jù)采集終端的數(shù)據(jù)碰撞問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)的自組網(wǎng)傳輸。為了解決節(jié)點(diǎn)碰撞的問題，根據(jù)云節(jié)點(diǎn)數(shù)量和每個(gè)節(jié)點(diǎn)呑吐量動(dòng)態(tài)分配時(shí)隙數(shù)T = 2. 392 2 X Sr (4)，決定每幀的數(shù)據(jù)長(zhǎng)度。(2)基于云模型和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，把無線嵌入式和各類無線手持式數(shù)據(jù)采集終端作為ー個(gè)云節(jié)點(diǎn)延伸到各個(gè)紡織企業(yè)ー線生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，為紡織企業(yè)提供各種無線ERP服務(wù)，解決了傳統(tǒng)ERP數(shù)據(jù)采集環(huán)節(jié)的瓶頸。由于信息節(jié)點(diǎn)向下延伸，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸鏈得到保留， 用戶仍然可以在既有的生產(chǎn)管理流程下按照傳統(tǒng)習(xí)慣的進(jìn)行操作，唯一不同的就是原來需要的紙質(zhì)單據(jù)被各類無線數(shù)據(jù)采集終端的電子單據(jù)所代替。與傳統(tǒng)的ERP比較，基于云模型構(gòu)建的無線ERP系統(tǒng)更有利于廣大的ー線普通勞動(dòng)者所接受，所采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加及時(shí)準(zhǔn)確，便于企業(yè)管理者實(shí)時(shí)掌握企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀態(tài)。(3)基于各個(gè)云節(jié)點(diǎn)采集的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立云計(jì)算評(píng)估模型，使用WNN算法進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘，提取出紡織行業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)資訊，為企業(yè)生產(chǎn)、采購(gòu)和計(jì)劃提供決策支持。由于采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，企業(yè)生產(chǎn)所需的原材料料、配件、生產(chǎn)的成品、能耗、勞動(dòng)力成本、銷售數(shù)據(jù)、供貨商、原料織縮率等大量現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)都通過云節(jié)點(diǎn)采集到我們的云計(jì)算數(shù)據(jù)處理中心。針對(duì)這些大量的原始數(shù)據(jù)，按照WNN算法挖掘信息的能量分布，fk(x) =E hj =wjk[ ￥ ( E pi (xi-bjaj)],其中 xi (i = I, 2, , p)為輸入層第 i 個(gè)輸入變量，k = I,2，. . .，q，h為隱層節(jié)點(diǎn)數(shù)，W為隱層的小波基函數(shù)，wjk是隱層第j個(gè)節(jié)點(diǎn)到輸出層第k個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接權(quán)值，bj和aj分別是小波函數(shù)的平移參數(shù)(隱層節(jié)點(diǎn)的閾值)和伸縮參數(shù)(輸入層到隱層節(jié)點(diǎn)的權(quán)值)，hj為小波基函數(shù)個(gè)數(shù)學(xué)習(xí)值、fk(x)表示對(duì)輸入變量X的預(yù)測(cè)值。通過調(diào)整Wjk、bj和aj這三個(gè)參數(shù)，我們可以提取到企業(yè)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)要素的能量密度分布情況，為紡織企業(yè)規(guī)避生產(chǎn)投資風(fēng)險(xiǎn)提供參考性決策支持?jǐn)?shù)據(jù)，避免盲目擴(kuò)大某種品種的生產(chǎn)，造成產(chǎn)能過剩，浪費(fèi)社會(huì)資源。
本發(fā)明的針對(duì)織造企業(yè)的基于嵌入式技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)項(xiàng)目的流程管理系統(tǒng)，通過提供易用性很好的嵌入式平臺(tái)和無線手持設(shè)備作為工具提供給各工序人員使用，在完成本崗位工作的同時(shí)就進(jìn)行了電子數(shù)據(jù)提交。此系統(tǒng)在構(gòu)想實(shí)現(xiàn)后，已在數(shù)家紡織廠反復(fù)實(shí)際測(cè)試和論證。項(xiàng)目實(shí)施達(dá)到了預(yù)期的效果，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的紙質(zhì)單據(jù)已經(jīng)被一個(gè)個(gè)終端的電子化單據(jù)所代替，大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)傳遞到管理者的電腦上，并在此基礎(chǔ)上形成實(shí)時(shí)的生產(chǎn)咨詢，大大提高了生產(chǎn)效率。
系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，直接是對(duì)現(xiàn)有紡織檢驗(yàn)機(jī)械的升級(jí)。通過和紡織檢驗(yàn)設(shè)備廠家的配套，布匹檢驗(yàn)設(shè)備智能化、數(shù)字化，檢驗(yàn)設(shè)備真正成為了織造企業(yè)生產(chǎn)流程部分直接提供電子化生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。為紡織品檢驗(yàn)設(shè)備制造行業(yè)提出了新的標(biāo)準(zhǔn)和方向。
權(quán)利要求
1.基于嵌入式終端和物聯(lián)網(wǎng)的紡織行業(yè)生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，其特征在干， 底層是生產(chǎn)控制系統(tǒng)，以云節(jié)點(diǎn)為基礎(chǔ)采集生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過無線嵌入式和各類無線手持式傳輸，傳輸?shù)角度胧浇K端和物聯(lián)網(wǎng)的紡織行業(yè)生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，再以高層管理計(jì)劃系統(tǒng)如ERP系統(tǒng)來進(jìn)行管理； 對(duì)于各個(gè)云節(jié)點(diǎn)采集的生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立云計(jì)算評(píng)估模型，使用WNN算法進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘，提取出紡織行業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)資訊； 采用動(dòng)態(tài)ALOHA算法實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)的自組網(wǎng)傳輸，以解決節(jié)點(diǎn)碰撞的問題。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于嵌入式終端和物聯(lián)網(wǎng)的紡織行業(yè)生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，其特征在干，動(dòng)態(tài)ALOHA算法中，根據(jù)云節(jié)點(diǎn)數(shù)量和每個(gè)節(jié)點(diǎn)呑吐量動(dòng)態(tài)分配時(shí)隙數(shù)T =2.392 2 X Sr (4)，決定每幀的數(shù)據(jù)長(zhǎng)度，Sr表示時(shí)隙隨機(jī)算法，4為時(shí)隙參數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于嵌入式終端和物聯(lián)網(wǎng)的紡織行業(yè)生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，其特征在于，所述云節(jié)點(diǎn)采集具體是，通過采用物聯(lián)網(wǎng)技木，將企業(yè)生產(chǎn)所需的原材料、配件、生產(chǎn)的成品、能耗、勞動(dòng)力成本、銷售數(shù)據(jù)、供貨商或原料織縮率這些現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)作為云節(jié)點(diǎn)進(jìn)行采集，傳輸?shù)皆朴?jì)算數(shù)據(jù)處理中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于嵌入式終端和物聯(lián)網(wǎng)的紡織行業(yè)生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，其特征在于，針對(duì)云節(jié)點(diǎn)采集的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，按照WNN算法挖掘信息的能量分布fk(x) = E hj=wjk[ ￥ ( E pi (xi-bjaj)],其中，xi (i = 1,2,. . . ,p)為輸入層第 i 個(gè)輸入變量，k = I,2，. . .，q，h為隱層節(jié)點(diǎn)數(shù)，￥為隱層的小波基函數(shù)，Wjk是隱層第j個(gè)節(jié)點(diǎn)到輸出層第k個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接權(quán)值，bj和aj分別是小波函數(shù)的平移參數(shù)(隱層節(jié)點(diǎn)的閾值)和伸縮參數(shù)(輸入層到隱層節(jié)點(diǎn)的權(quán)值)，hj為小波基函數(shù)個(gè)數(shù)學(xué)習(xí)值、fk(x)為對(duì)輸入變量X的預(yù)測(cè)值。
全文摘要
本發(fā)明公開了基于嵌入式終端和物聯(lián)網(wǎng)的紡織行業(yè)生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，底層是生產(chǎn)控制系統(tǒng)，以云節(jié)點(diǎn)為基礎(chǔ)采集生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過無線嵌入式和各類無線手持式傳輸，傳輸?shù)角度胧浇K端和物聯(lián)網(wǎng)的紡織行業(yè)生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，再以高層管理計(jì)劃系統(tǒng)如ERP系統(tǒng)來進(jìn)行管理；對(duì)于云節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，建立云計(jì)算評(píng)估模型，使用WNN算法進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘，提取出紡織行業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)資訊；采用動(dòng)態(tài)ALOHA算法實(shí)現(xiàn)無線節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)的自組網(wǎng)傳輸。本生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的紙質(zhì)單據(jù)以一個(gè)個(gè)終端的電子化單據(jù)所代替，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞到管理者的電腦上，并在此基礎(chǔ)上形成實(shí)時(shí)的生產(chǎn)咨詢，此系統(tǒng)模式成本低、易用性好，且大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G06Q10/06GK102968676SQ201110255538
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者薛競(jìng)明, 黃德強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州容其電子科技有限公司