專利名稱：生產(chǎn)管理系統(tǒng)和生產(chǎn)管理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如在對(duì)LSI制造工廠的化合物半導(dǎo)體工廠等的再開(kāi)發(fā)、手動(dòng)工廠中，對(duì)使用至少包含離線(off Iine)裝置的一個(gè)或多個(gè)處理裝置來(lái)制造發(fā)光二極管(LED)、 半導(dǎo)體激光器元件等的半導(dǎo)體發(fā)光元件等的半導(dǎo)體元件時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)行管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)以及使用其的生產(chǎn)管理方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的LSI制造工廠等中，在專利文獻(xiàn)I中，具有根據(jù)在半導(dǎo)體制造裝置中設(shè)定的晶片處理?xiàng)l件，計(jì)算出晶片處理所需要的時(shí)間的功能；基于相同條件的實(shí)際結(jié)果值的統(tǒng)計(jì)，計(jì)算出未以程式(recipe)設(shè)定的晶片搬運(yùn)時(shí)間、室(chamber)的處理?xiàng)l件穩(wěn)定化時(shí)間的功能；根據(jù)由該2個(gè)功能求取的時(shí)間，計(jì)算出晶片處理的結(jié)束預(yù)測(cè)時(shí)刻的功能；在預(yù)測(cè)時(shí)刻由于半導(dǎo)體制造裝置的問(wèn)題而從最初預(yù)測(cè)偏離的情況下，校正預(yù)測(cè)時(shí)刻的功能；以與有無(wú)校正無(wú)關(guān)的該結(jié)束預(yù)測(cè)時(shí)刻起追溯了半導(dǎo)體制造裝置的用戶指定的一定時(shí)間的定時(shí)向MES (Manufacturing Execution System :制造執(zhí)行系統(tǒng))或MCS通知特別指定的信號(hào)的功能，或者通過(guò)信號(hào)塔的點(diǎn)亮狀態(tài)的變化或裝置附帶的蜂鳴器的鳴動(dòng)來(lái)對(duì)用戶進(jìn)行通知的功能。此外，為了對(duì)離線裝置進(jìn)行在線(on line)管理，以往如圖5所示那樣使用如下方法對(duì)離線裝置103編入能與進(jìn)行工序管理的主機(jī)裝置101在線的個(gè)人計(jì)算機(jī)102，經(jīng)由個(gè)人計(jì)算機(jī)102讀取離線裝置103的裝置狀態(tài)信息?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2009-43950號(hào)公報(bào)。在上述現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，為了對(duì)離線裝置103編入個(gè)人計(jì)算機(jī)102等的在線設(shè)備， 會(huì)伴隨裝置的改造，不僅花費(fèi)開(kāi)發(fā)費(fèi)用，而且在每個(gè)裝置中需要開(kāi)發(fā)的部分多，對(duì)離線裝置 103多的生產(chǎn)工序的應(yīng)用是困難的。在對(duì)LSI工廠的化合物半導(dǎo)體工廠的再開(kāi)發(fā)、手動(dòng)工廠的有效利用時(shí)，要求有如下技術(shù)以低投資對(duì)離線的手動(dòng)處理進(jìn)行以在線為標(biāo)準(zhǔn)的管理，實(shí)現(xiàn)省人工化、防止操作錯(cuò)誤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了上述現(xiàn)有問(wèn)題，其目的在于，提供一種在手動(dòng)搬運(yùn)/離線裝置存在的生產(chǎn)線中，通過(guò)對(duì)裝置狀態(tài)進(jìn)行在線管理，以低投資進(jìn)行面向裝置管理、省人工化的導(dǎo)航功能，從而即使是存在離線裝置的生產(chǎn)線，也能實(shí)現(xiàn)利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)的偽在線管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)以及使用其的生產(chǎn)管理方法。用于解決課題的單元
本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)是，在使用至少包含離線裝置的一個(gè)或多個(gè)處理裝置來(lái)制造半導(dǎo)體元件的半導(dǎo)體制造工序中，具有主機(jī)裝置，其對(duì)該一個(gè)或多個(gè)處理裝置具有批次的處理流程進(jìn)展管理功能；以及管理個(gè)人計(jì)算機(jī)，讀取以點(diǎn)亮/非點(diǎn)亮通知對(duì)該離線裝置附加的裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的信號(hào)塔信號(hào)，向該主機(jī)裝置發(fā)送該離線裝置的裝置狀態(tài)信息，該主機(jī)裝置基于該至少包含離線裝置的一個(gè)或多個(gè)處理裝置的裝置狀態(tài)信息，經(jīng)由對(duì)應(yīng)的該處理裝置的該管理個(gè)人計(jì)算機(jī)，使包含該離線裝置的一個(gè)或多個(gè)處理裝置的各批次的操作指示信息輸出，由此實(shí)現(xiàn)上述目的。此外，優(yōu)選在本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，在從所述至少包含離線裝置的一個(gè)或多個(gè)處理裝置中同時(shí)檢測(cè)出需要操作的信號(hào)時(shí)，所述主機(jī)裝置綜合判斷批次的處理優(yōu)先順序、操作者當(dāng)前的地點(diǎn)等的生產(chǎn)條件，經(jīng)由該至少包含離線裝置的一個(gè)或多個(gè)處理裝置的各自的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)，使操作指示信息輸出。進(jìn)而，優(yōu)選在本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，所述主機(jī)裝置根據(jù)從所述至少包含離線裝置的一個(gè)或多個(gè)處理裝置中分別讀取的處理開(kāi)始信號(hào)和預(yù)先注冊(cè)的處理時(shí)間來(lái)預(yù)測(cè)處理結(jié)束時(shí)刻，經(jīng)由該至少包含離線裝置的一個(gè)或多個(gè)處理裝置的各自的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)， 使操作預(yù)約指示信息輸出。進(jìn)而，優(yōu)選在本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，所述管理個(gè)人計(jì)算機(jī)向所述主機(jī)裝置上載所述裝置狀態(tài)信息，基于上載的裝置狀態(tài)信息，該主機(jī)裝置將批次的操作指示信息下載到與其對(duì)應(yīng)的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)中。本發(fā)明的生產(chǎn)管理方法是使用了本發(fā)明的所述生產(chǎn)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)管理方法，其中，讀取以點(diǎn)亮/非點(diǎn)亮通知對(duì)所述離線裝置附加的裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的信號(hào)塔信號(hào)，管理個(gè)人計(jì)算機(jī)向該主機(jī)裝置轉(zhuǎn)送該離線裝置的裝置狀態(tài)信息，該主機(jī)裝置基于該離線裝置的裝置狀態(tài)信息，經(jīng)由該管理個(gè)人計(jì)算機(jī)，使該離線裝置的批次的操作指示信息輸出，由此實(shí)現(xiàn)上述目的。采用上述結(jié)構(gòu)，以下，說(shuō)明本發(fā)明的作用。在本發(fā)明中，具有主機(jī)裝置，其對(duì)一個(gè)或多個(gè)處理裝置具有批次的處理流程進(jìn)展管理功能；以及管理個(gè)人計(jì)算機(jī)，讀取以點(diǎn)亮/非點(diǎn)亮通知對(duì)離線裝置附加的裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的信號(hào)塔信號(hào)，向主機(jī)裝置發(fā)送離線裝置的裝置狀態(tài)信息，主機(jī)裝置基于至少包含離線裝置的一個(gè)或多個(gè)的處理裝置的裝置狀態(tài)信息，經(jīng)由對(duì)應(yīng)的處理裝置的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)， 輸出包含離線裝置的一個(gè)或多個(gè)處理裝置的各批次的操作指示信息。由此，能讀出離線裝置的信號(hào)塔信號(hào)(包含警告信號(hào))，從管理個(gè)人計(jì)算機(jī)向進(jìn)行工序管理的主機(jī)裝置發(fā)送裝置狀態(tài)信息，在主機(jī)裝置中也包含離線裝置進(jìn)行生產(chǎn)管理，即使是存在離線裝置的生產(chǎn)線，也能實(shí)現(xiàn)利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)的偽在線管理。因此，在低投資、 小規(guī)模線/局部的分散線中，能高效可靠地進(jìn)行和在線控制同等的生產(chǎn)管理。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于讀出離線裝置的信號(hào)塔信號(hào)(包含警告信號(hào))，從管理個(gè)人計(jì)算機(jī)向進(jìn)行工序管理的主機(jī)裝置發(fā)送裝置狀態(tài)信息，在主機(jī)裝置中也包含離線裝置來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)管理，所以即使是存在離線裝置的生產(chǎn)線，也能實(shí)現(xiàn)利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)的偽在線管理，在低投資、小規(guī)模線/局部的分散線中，能高效可靠地進(jìn)行和在線控制同等的生產(chǎn)管理。


圖I是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要部分結(jié)構(gòu)例以及其動(dòng)作的框圖。圖2是表示圖I的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)和主機(jī)裝置的軟結(jié)構(gòu)例的框圖。圖3是表示在使用圖I的生產(chǎn)管理系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)處理的情況下的包含操作者的操作處理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的動(dòng)作例的流程圖。圖4是圖I的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的作為離線裝置的多個(gè)處理裝置、管理個(gè)人計(jì)算機(jī)以及主機(jī)裝置的配置圖。圖5是用于說(shuō)明即使是在現(xiàn)有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中存在離線裝置的生產(chǎn)線也能實(shí)現(xiàn)偽在線管理的情況的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式以下，針對(duì)本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)以及使用其的生產(chǎn)管理方法的實(shí)施方式，一邊參照附圖一邊詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。圖I是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要部分結(jié)構(gòu)例以及其動(dòng)作的框圖。在圖I中，本實(shí)施方式的生產(chǎn)管理系統(tǒng)I具有各管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2，對(duì)包含離線裝置的多個(gè)處理裝置的各自附加固有的ID ;主機(jī)裝置3，能與各管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2分別進(jìn)行信息交換；以及讀卡器4，能從數(shù)據(jù)卡給予裝置(未圖示)向操作者給予對(duì)多個(gè)生產(chǎn)工件 (work)(多個(gè)生產(chǎn)批次)分別附加固有的ID以及處理信息(流程)的數(shù)據(jù)卡(RF-ID)，能從該數(shù)據(jù)卡中讀取每個(gè)操作者的生產(chǎn)信息。在數(shù)據(jù)卡中埋入有被稱為標(biāo)簽芯片的搭載有存儲(chǔ)器的IC芯片以及天線，在卡表面記載有“將哪個(gè)儲(chǔ)存庫(kù)(stocker)的哪個(gè)生產(chǎn)工件即盒(cassette)(批次(lot))手動(dòng)搬運(yùn)到哪個(gè)處理裝置并進(jìn)行操作”以使操作者用眼睛看便知。在數(shù)據(jù)卡中，以避免在處理裝置中的輸入錯(cuò)誤的方式將數(shù)據(jù)注冊(cè)在IC芯片內(nèi)并能通過(guò)讀卡器4容易并且可靠地進(jìn)行讀取、或以條形碼來(lái)標(biāo)記生產(chǎn)條件并能通過(guò)條形碼讀碼器容易并且可靠地進(jìn)行讀取。IC芯片內(nèi)的注冊(cè)數(shù)據(jù)例如是知曉需要處理的批次是什么、需要怎樣的處理的數(shù)據(jù)。作為生產(chǎn)工件的盒(批次)的操作指示信息顯示在管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的顯示畫(huà)面上、或通過(guò)與管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2連接的數(shù)據(jù)卡給予裝置對(duì)數(shù)據(jù)卡的內(nèi)容進(jìn)行重寫(xiě)并顯示。例如設(shè)置在離線裝置等的處理裝置附近的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2與主機(jī)裝置3和讀卡器4分別連接。管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2向主機(jī)裝置3上載每個(gè)操作者的生產(chǎn)信息，基于上載的生產(chǎn)信息，主機(jī)裝置3將操作指示信息下載到與其對(duì)應(yīng)的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2中?？傊芾韨€(gè)人計(jì)算機(jī)2是，通過(guò)操作者在處理開(kāi)始/結(jié)束時(shí)將寫(xiě)入了生產(chǎn)批次信息(批次ID /流程信息)的操作者的數(shù)據(jù)卡與讀卡器4接觸或靠近，從而讀取該數(shù)據(jù)卡的內(nèi)容，并經(jīng)由管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2向主機(jī)裝置3發(fā)送。主機(jī)裝置3基于該發(fā)送的數(shù)據(jù)卡的內(nèi)容(生產(chǎn)批次信息)， 把握各批次的處理狀況(進(jìn)展管理、正常處理的查對(duì))，使管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的顯示畫(huà)面顯示配合該批次進(jìn)展?fàn)顩r的操作指示、盒(批次)的取出指示、下一工序的處理裝置選定和其搬運(yùn)指示，并且在主機(jī)裝置3的數(shù)據(jù)庫(kù)中自動(dòng)收集操作歷史。圖2是表示圖I的生產(chǎn)管理系統(tǒng)I中的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2和主機(jī)裝置3的軟結(jié)構(gòu)例的框圖。如圖2所示那樣，本實(shí)施方式的生產(chǎn)管理系統(tǒng)I中的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2具有作為進(jìn)行整體的控制的控制部的CPU (中央運(yùn)算處理裝置)21 ;作為用于對(duì)CPU21進(jìn)行輸入指令的鍵盤(pán)、鼠標(biāo)、觸摸面板以及筆輸入裝置、進(jìn)而經(jīng)由通信網(wǎng)絡(luò)(例如因特網(wǎng)、內(nèi)聯(lián)網(wǎng))來(lái)進(jìn)行接收輸入的輸入裝置22 ;在顯示畫(huà)面上對(duì)初始畫(huà)面、選擇場(chǎng)面、利用CPU21的控制結(jié)果畫(huà)面以及操作輸入畫(huà)面等進(jìn)行顯示的顯示部23 ;存儲(chǔ)有控制程序以及其數(shù)據(jù)等的作為計(jì)算機(jī)可讀出的可讀記錄介質(zhì)的R0M24 ;以及作為存儲(chǔ)部的RAM25，其作為在起動(dòng)時(shí)讀出控制程序以及其數(shù)據(jù)等、對(duì)每個(gè)利用CPU21的控制讀出數(shù)據(jù)并進(jìn)行存儲(chǔ)的工作存儲(chǔ)器而起作用。本實(shí)施方式的生產(chǎn)管理系統(tǒng)I中的主機(jī)裝置3具有作為進(jìn)行整體的控制的控制部的CPU (中央運(yùn)算處理裝置)31 ;除了作為計(jì)算機(jī)可讀出的可讀記錄介質(zhì)的ROM以及作為存儲(chǔ)部的RAM之外的、存儲(chǔ)龐大的生產(chǎn)信息的數(shù)據(jù)庫(kù)32，其中上述ROM存儲(chǔ)有控制程序以及其數(shù)據(jù)等，上述RAM作為在起動(dòng)時(shí)讀出控制程序以及其數(shù)據(jù)等、對(duì)每個(gè)利用CPU31的控制讀出數(shù)據(jù)并進(jìn)行存儲(chǔ)的工作存儲(chǔ)器而起作用。作為可讀記錄介質(zhì)的ROM除了硬盤(pán)之外，通過(guò)自由攜帶的光盤(pán)、磁光盤(pán)、磁盤(pán)以及 IC存儲(chǔ)器等構(gòu)成也可。該控制程序以及其數(shù)據(jù)等存儲(chǔ)在ROM中，但該控制程序以及其數(shù)據(jù)從其他的可讀記錄介質(zhì)、或者經(jīng)由無(wú)線、有線或因特網(wǎng)等下載到ROM中也可。管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2中的CPU21具有數(shù)據(jù)輸入單元211，基于控制程序以及其數(shù)據(jù)，對(duì)通過(guò)讀卡器4讀取的批次ID和其工序內(nèi)容進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入；流程核對(duì)單元212，對(duì)將數(shù)據(jù)輸入單元211進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入了的批次ID和其工序內(nèi)容作為生產(chǎn)信息是否正確進(jìn)行流程核對(duì)；核對(duì)結(jié)果顯示控制單元213，使流程核對(duì)單元212進(jìn)行的核對(duì)結(jié)果以及下一處理內(nèi)容 (處理程式)顯示在顯示畫(huà)面上；程式號(hào)碼發(fā)放單元214，如果核對(duì)結(jié)果作為操作指示是正確的話，則發(fā)放對(duì)應(yīng)于批次ID的程式號(hào)碼；處理結(jié)束通知單元215，向主機(jī)裝置3通知結(jié)束了對(duì)該批次ID的處理；處理歷史轉(zhuǎn)送單元216，在處理歷史寫(xiě)入后，向主機(jī)裝置3轉(zhuǎn)送該處理裝置的處理歷史數(shù)據(jù)；以及下一工序內(nèi)容顯示控制單元217，在顯示畫(huà)面上對(duì)“盒的取出” 的消息進(jìn)行顯示控制，并且顯示“入庫(kù)儲(chǔ)存庫(kù)”或“下一工序的處理裝置”。如果核對(duì)結(jié)果作為操作指示不正確的話，則核對(duì)結(jié)果顯示控制單元213在顯示畫(huà)面上對(duì)“警告”以及其“搬運(yùn)目的地”進(jìn)行顯示控制。主機(jī)裝置3中的CPU31具有程式注冊(cè)單元311，基于控制程序以及其數(shù)據(jù)，接受管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的對(duì)應(yīng)于批次ID的程式號(hào)碼的發(fā)放，將對(duì)應(yīng)于程式號(hào)碼的程式(工序內(nèi)容)注冊(cè)到數(shù)據(jù)庫(kù)32中；處理開(kāi)始指示單元312，在利用程式注冊(cè)單元311的對(duì)應(yīng)于程式號(hào)碼的程式內(nèi)容(工序內(nèi)容)的注冊(cè)后，對(duì)處理裝置經(jīng)由管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2指示“處理開(kāi)始”; 處理歷史寫(xiě)入指示單元313，接受處理結(jié)束通知，以對(duì)該處理裝置的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2寫(xiě)入該處理裝置的處理歷史數(shù)據(jù)的方式進(jìn)行指示；處理歷史注冊(cè)單元314，接受來(lái)自管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的轉(zhuǎn)送處理歷史數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)庫(kù)32中注冊(cè)該處理裝置的處理歷史數(shù)據(jù)；以及下一工序內(nèi)容顯示指示單元315，在管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2中進(jìn)行下一工序內(nèi)容的顯示指示。采用上述結(jié)構(gòu)，針對(duì)在操作者使用本實(shí)施方式的生產(chǎn)管理系統(tǒng)I來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)處理的情況下的一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。圖3是表示在使用圖I的生產(chǎn)管理系統(tǒng)I進(jìn)行生產(chǎn)處理的情況下的包含操作者的操作處理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)I的動(dòng)作例的流程圖。
首先，如圖3所示那樣，在步驟SI中，由操作者對(duì)構(gòu)成數(shù)據(jù)卡給予裝置5的儲(chǔ)存庫(kù)管理個(gè)人計(jì)算機(jī)51進(jìn)行操作，選擇“卡輸出信息”。對(duì)操作者，指示作為“卡輸出信息”的從哪個(gè)儲(chǔ)存庫(kù)取出哪個(gè)盒(批次)、手動(dòng)搬運(yùn)到哪個(gè)處理裝置。接下來(lái)，在步驟S2中，操作者對(duì)儲(chǔ)存庫(kù)管理個(gè)人計(jì)算機(jī)51進(jìn)行操作，從數(shù)據(jù)卡打印機(jī)52中打印輸出數(shù)據(jù)卡53。接著，在步驟S3中，操作者根據(jù)打印輸出的數(shù)據(jù)卡53的內(nèi)容，使該被指示的盒(批次)從源儲(chǔ)存庫(kù)54中出庫(kù)。之后，在步驟S4中，操作者將出庫(kù)的盒(批次)手動(dòng)搬運(yùn)到規(guī)定的處理裝置中。
進(jìn)而，在步驟S5中，操作者在裝置加載器中設(shè)置手動(dòng)搬運(yùn)來(lái)的盒(批次)，并且通過(guò)讀卡器4來(lái)讀取數(shù)據(jù)卡53的內(nèi)容。即，作為“盒的設(shè)置”，操作者在該處理裝置中設(shè)置盒(批次)。通過(guò)使數(shù)據(jù)卡與設(shè)置在該處理裝置中的讀卡器4接近，從而進(jìn)行“批次ID /工序讀取”，讀卡器4能無(wú)誤地讀取即正確地讀取在該處理裝置中進(jìn)行處理的批次ID和其工序內(nèi)容。以上的步驟SI S5是操作者執(zhí)行由儲(chǔ)存庫(kù)管理個(gè)人計(jì)算機(jī)51以及數(shù)據(jù)卡53指示的事項(xiàng)并且使讀卡器4讀取數(shù)據(jù)卡53的內(nèi)容的操作者的操作。接下來(lái)，在步驟S6中，在管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2中，數(shù)據(jù)輸入單元211對(duì)以讀卡器4讀取的在該處理裝置中進(jìn)行處理的批次ID和其工序內(nèi)容進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入，流程核對(duì)單元212進(jìn)行每個(gè)該處理裝置的流程核對(duì)，進(jìn)行“盒驗(yàn)證、程式查對(duì)”，核對(duì)結(jié)果顯示控制單元213將該核對(duì)結(jié)果以及下一操作內(nèi)容顯示在顯示部23中。即，設(shè)置在該處理裝置中的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2確認(rèn)讀卡器4讀取的批次ID以及其工序內(nèi)容作為操作指示是否正確。如果讀卡器4 讀入的批次ID以及其工序內(nèi)容(流程)正確的話，則管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2在其顯示畫(huà)面上對(duì)操作者進(jìn)行受理確認(rèn)。即，如果該批次ID以及其工序內(nèi)容正確的話，則作為受理確認(rèn)，操作者對(duì)處理裝置指示處理開(kāi)始也可，管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的程式號(hào)碼發(fā)放單元214發(fā)放對(duì)應(yīng)于批次ID的程式號(hào)碼，在步驟S7中，主機(jī)裝置3受理對(duì)應(yīng)于該批次ID的程式號(hào)碼，主機(jī)裝置3 的程式注冊(cè)單元311在數(shù)據(jù)庫(kù)32中注冊(cè)盒(批次)以及程式(工序內(nèi)容)。在步驟S8中，在利用主機(jī)裝置3的程式注冊(cè)單元311的對(duì)應(yīng)于批次ID的程式號(hào)碼的注冊(cè)后，處理開(kāi)始指示單元312對(duì)處理裝置自動(dòng)指示“處理開(kāi)始”。在步驟S6中，如果作為流程核對(duì)單元212核對(duì)后的結(jié)果是該批次ID以及其工序內(nèi)容不正確的話(否)，則核對(duì)結(jié)果顯示控制單元213在該管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的顯示畫(huà)面上對(duì)“警告”以及其“搬運(yùn)目的地”進(jìn)行顯示控制。以上的步驟S6 S8是管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2以及主機(jī)裝置3進(jìn)行的動(dòng)作。接下來(lái)，在步驟S9中，在顯示畫(huà)面上發(fā)出“警告”的情況下，操作者從該處理裝置中取下盒(批次)，將該盒(批次)手動(dòng)搬運(yùn)到正規(guī)的搬運(yùn)目的地的處理裝置中。進(jìn)而，在步驟S8中，根據(jù)處理開(kāi)始指示單元312的“處理開(kāi)始指示”，處理裝置開(kāi)始處理，在一定時(shí)間后，處理裝置結(jié)束該處理。在處理裝置中，在步驟SlO中，管理個(gè)人計(jì)算機(jī) 2的處理結(jié)束通知單元215對(duì)主機(jī)裝置3通知結(jié)束了對(duì)該盒(批次)的處理，主機(jī)裝置3的處理歷史寫(xiě)入指示單元313接受該處理結(jié)束通知，在步驟Sll中，以對(duì)該處理裝置的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2寫(xiě)入處理歷史的數(shù)據(jù)的方式進(jìn)行指示，管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的處理歷史轉(zhuǎn)送單元 216向主機(jī)裝置3轉(zhuǎn)送該處理裝置的處理歷史數(shù)據(jù)。在主機(jī)裝置3中，接受來(lái)自管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的處理歷史數(shù)據(jù)，主機(jī)裝置3的處理歷史注冊(cè)單元314在數(shù)據(jù)庫(kù)32中注冊(cè)該處理裝置的處理歷史數(shù)據(jù)。進(jìn)而，在步驟S12中，主機(jī)裝置3判斷是否對(duì)該盒(批次)結(jié)束了處理，如果對(duì)該盒 (批次)結(jié)束了處理的話(是)，則主機(jī)裝置3的下一工序內(nèi)容顯示指示單元315在步驟S13中向管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2進(jìn)行下一工序內(nèi)容的顯示指示，管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的下一工序內(nèi)容顯示控制單元217在其顯示畫(huà)面上對(duì)“盒的取出”的消息進(jìn)行顯示控制，并且使管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的顯示畫(huà)面顯示“入庫(kù)儲(chǔ)存庫(kù)”。按照該指示，操作者從裝置加載器中取下該盒(批次) 并搬運(yùn)到規(guī)定指示儲(chǔ)存庫(kù)中，使該盒(批次)向規(guī)定指示儲(chǔ)存庫(kù)入庫(kù)。此外，在步驟S12中，如果對(duì)該盒(批次)沒(méi)有結(jié)束處理的話(否)，則主機(jī)裝置3的下一工序內(nèi)容顯示指示單元315在步驟S14中向管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2進(jìn)行下一工序內(nèi)容的顯示指示，管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的下一工序內(nèi)容顯示控制單元217在其顯示畫(huà)面上顯示“盒的取出”的消息，并且在管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的顯示畫(huà)面上顯示“下一工序的處理裝置”。按照該指示，操作者從裝置加載器中取下該盒(批次)并搬運(yùn)至下一工序的處理裝置中，在步驟S5 中，操作者在裝置加載器中設(shè)置該盒(批次)，并且使數(shù)據(jù)卡靠近讀卡器4，讀卡器4讀取卡信息。以上的步驟SlO S14是管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2以及主機(jī)裝置3進(jìn)行的動(dòng)作。再有，操作者在該處理裝置的處理期間進(jìn)行其他的工作，如果在管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2 的顯示畫(huà)面上顯示出“盒的取出”以及“向下一工序的搬運(yùn)”的指示的話，則從該處理裝置中進(jìn)行“盒的取出”，向下一工序手動(dòng)搬運(yùn)該盒(批次)?？傊?，在管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2中，具有數(shù)據(jù)輸入工序，數(shù)據(jù)輸入單元211對(duì)通過(guò)讀卡器4讀取的批次ID和其工序內(nèi)容進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入；流程核對(duì)工序，流程核對(duì)單元212對(duì)將輸入的批次ID和其工序內(nèi)容作為生產(chǎn)信息是否正確進(jìn)行流程核對(duì)；核對(duì)結(jié)果顯示控制工序，核對(duì)結(jié)果顯示控制單元213在顯示畫(huà)面上對(duì)流程核對(duì)單元212進(jìn)行的核對(duì)結(jié)果以及下一操作內(nèi)容進(jìn)行顯示控制；程式號(hào)碼發(fā)放工序，如果核對(duì)結(jié)果作為操作指示是正確的話，程式號(hào)碼發(fā)放單元214發(fā)放對(duì)應(yīng)于批次ID的程式號(hào)碼；處理結(jié)束通知工序，處理結(jié)束通知單元215向主機(jī)裝置3通知對(duì)批次ID結(jié)束了處理裝置的處理；處理歷史轉(zhuǎn)送工序，在處理裝置的處理歷史寫(xiě)入后，處理歷史轉(zhuǎn)送單元216向主機(jī)裝置3轉(zhuǎn)送該處理裝置的處理歷史數(shù)據(jù)；以及下一工序內(nèi)容顯示控制工序，下一工序內(nèi)容顯示控制單元217在顯示畫(huà)面上對(duì)“盒的取出”的消息進(jìn)行顯示控制，并且對(duì)“入庫(kù)儲(chǔ)存庫(kù)”或“下一工序的處理裝置”進(jìn)行顯示控制。在主機(jī)裝置3中，具有程式注冊(cè)工序，程式注冊(cè)單元311接受程式號(hào)碼的發(fā)放，在數(shù)據(jù)庫(kù)中注冊(cè)對(duì)應(yīng)于程式號(hào)碼的程式內(nèi)容；處理開(kāi)始指示工序，在程式內(nèi)容的注冊(cè)后，處理開(kāi)始指示單元312對(duì)處理裝置指示“處理開(kāi)始”;處理歷史寫(xiě)入指示工序，處理歷史寫(xiě)入指示單元313接受處理結(jié)束通知，以對(duì)管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2寫(xiě)入處理歷史數(shù)據(jù)的方式進(jìn)行指示；處理歷史注冊(cè)工序，處理歷史注冊(cè)單元314接受來(lái)自管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的轉(zhuǎn)送處理歷史數(shù)據(jù)， 在數(shù)據(jù)庫(kù)32中注冊(cè)處理裝置的處理歷史數(shù)據(jù)；以及下一工序內(nèi)容顯示指示工序，下一工序內(nèi)容顯示指示單元315向管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2進(jìn)行下一工序內(nèi)容的顯示指示。以上，針對(duì)作為主機(jī)裝置3和操作者的操作接口的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2以及讀卡器4 進(jìn)行了說(shuō)明，接下來(lái)，針對(duì)即使是作為處理裝置而存在離線裝置的生產(chǎn)線，也可實(shí)現(xiàn)利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)I的偽在線管理的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的其他功能，使用圖4詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。采用以上的本實(shí)施方式的生產(chǎn)管理系統(tǒng)1，通過(guò)作為操作人員的操作者按決定的周期以手動(dòng)搬運(yùn)的方式在預(yù)先決定的路線中巡回，從而按照在管理個(gè)人計(jì)算機(jī)3的顯示畫(huà)面或數(shù)據(jù)卡(RF-ID標(biāo)簽)的操作指示用畫(huà)面中顯示的生產(chǎn)信息，即使是未由離線裝置自動(dòng)接受批次的處理裝置也能可靠地進(jìn)行正確的操作處理和批次搬運(yùn)/下一工序處理。由此， 在手動(dòng)搬運(yùn)/離線裝置存在的生產(chǎn)線中，進(jìn)行面向操作管理以及省人工化的導(dǎo)航，能可靠地實(shí)現(xiàn)操作的高效化以及操作錯(cuò)誤的防止。圖4是圖I的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的作為離線裝置的多個(gè)處理裝置、管理個(gè)人計(jì)算機(jī) 2以及主機(jī)裝置3的配置圖。在圖4中，在離線裝置6中設(shè)置有以能確認(rèn)處理裝置異常(報(bào)警)、運(yùn)轉(zhuǎn)/非運(yùn)轉(zhuǎn)(維護(hù)(強(qiáng)制停止)、能處理、處理中、處理結(jié)束、處理等待)等的方式進(jìn)行點(diǎn)亮顯示的信號(hào)塔61。 該離線裝置6的信號(hào)塔61在作為本來(lái)目的的運(yùn)轉(zhuǎn)/非運(yùn)轉(zhuǎn)等裝置狀態(tài)的感測(cè)中被廣泛使用。管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2讀取包含該裝置狀態(tài)信息的信號(hào)塔信號(hào)/警告信號(hào)(以下，僅稱為信號(hào)塔信號(hào))，對(duì)離線裝置6進(jìn)行偽在線化，能實(shí)時(shí)得到離線裝置6的裝置狀態(tài)信息。在和該信號(hào)塔61連接的信號(hào)線62設(shè)置有讀取各種信號(hào)的譯碼裝置63，以管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的能進(jìn)行在線通信的電子設(shè)備來(lái)讀取，由此不改造離線裝置6的裝置主體地從管理個(gè)人計(jì)算機(jī) 2向進(jìn)行工序管理的主機(jī)裝置3發(fā)送離線裝置6的裝置狀態(tài)信息。該生產(chǎn)管理系統(tǒng)I具有主機(jī)裝置3，其對(duì)至少包含一個(gè)或多個(gè)離線裝置6的一個(gè)或多個(gè)處理裝置具有批次的處理流程進(jìn)展管理功能；以及各管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2，讀取以點(diǎn)亮/非點(diǎn)亮通知對(duì)離線裝置6附加的裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的信號(hào)塔信號(hào)(包含報(bào)警信號(hào))，將離線裝置6的裝置狀態(tài)信息(異常(報(bào)警)、運(yùn)轉(zhuǎn)/非運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)信息；裝置是否空閑的信息)向主機(jī)裝置3進(jìn)行發(fā)送，主機(jī)裝置3基于至少包含離線裝置6的一個(gè)或多個(gè)處理裝置的各裝置狀態(tài)信息(異常(報(bào)警)、運(yùn)轉(zhuǎn)/非運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)信息；裝置是否空閑的信息)，經(jīng)由各管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2，輸出批次的操作指示信息。在該情況下，在主機(jī)裝置3中，在從多個(gè)離線裝置6中同時(shí)檢測(cè)出需要操作的信號(hào)時(shí)，綜合判斷批次的處理優(yōu)先順序、操作者當(dāng)前的地點(diǎn)等，向每個(gè)離線裝置6的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2輸出操作指示信息。即，在從至少包含離線裝置6的一個(gè)或多個(gè)處理裝置中同時(shí)檢測(cè)出需要操作的信號(hào)時(shí)，主機(jī)裝置3綜合判斷批次的處理優(yōu)先順序、操作者當(dāng)前的地點(diǎn)等的生產(chǎn)條件，經(jīng)由至少包含離線裝置6的一個(gè)或多個(gè)處理裝置的各自的各管理個(gè)人計(jì)算機(jī) 2使操作指示信息輸出。此外，根據(jù)從離線裝置6讀取的信號(hào)塔信號(hào)中包含的處理開(kāi)始信號(hào)和預(yù)先注冊(cè)的離線裝置6的處理時(shí)間來(lái)預(yù)測(cè)處理結(jié)束時(shí)刻，向每個(gè)離線裝置6的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2輸出操作預(yù)約指示。主機(jī)裝置3根據(jù)從至少包含離線裝置6的一個(gè)或多個(gè)處理裝置中分別讀取的處理開(kāi)始信號(hào)和預(yù)先注冊(cè)的處理時(shí)間來(lái)預(yù)測(cè)處理結(jié)束時(shí)刻，經(jīng)由至少包含離線裝置6的一個(gè)或多個(gè)處理裝置的各自的各管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2使操作預(yù)約指示信息輸出。經(jīng)由了該各管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的批次的操作指示信息在各管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的顯示部23的顯示畫(huà)面上以語(yǔ)句、圖案等進(jìn)行顯示輸出，或在異常(報(bào)警)時(shí)等通過(guò)蜂鳴器等輸出聲音，或可以考慮對(duì)操作者的各種的指示輸出。作為使用了該生產(chǎn)管理系統(tǒng)I的生產(chǎn)管理方法，讀取以點(diǎn)亮/非點(diǎn)亮通知對(duì)離線裝置6附加的裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的信號(hào)塔信號(hào)(包含報(bào)警信號(hào))，管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2向主機(jī)裝置3 轉(zhuǎn)送離線裝置6的裝置狀態(tài)信息，主機(jī)裝置3基于離線裝置6的裝置狀態(tài)信息，經(jīng)由管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2，輸出離線裝置的批次的操作指示信息。即，在本實(shí)施方式的生產(chǎn)管理方法中，讀取以點(diǎn)亮/非點(diǎn)亮通知對(duì)離線裝置6附加的裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的信號(hào)塔信號(hào)(包含報(bào)警信號(hào))， 各管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2分別向主機(jī)裝置3轉(zhuǎn)送至少包含離線裝置6的一個(gè)或多個(gè)處理裝置的裝置狀態(tài)信息，主機(jī)裝置3基于至少包含離線裝置6的一個(gè)或多個(gè)處理裝置的裝置狀態(tài)信息，經(jīng)由對(duì)應(yīng)的各管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2，輸出至少包含離線裝置6的一個(gè)或多個(gè)處理裝置的批次的操作指示信息。在該情況下，管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2向主機(jī)裝置3上載裝置狀態(tài)信息，基于上載的裝置狀態(tài)信息，主機(jī)裝置3將批次的操作指示信息分別下載到與其對(duì)應(yīng)的各管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2中。如上所述，根據(jù)包含離線裝置6的裝置狀態(tài)信息(運(yùn)轉(zhuǎn)/非運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)信息)的信號(hào)塔信號(hào)，實(shí)時(shí)地把握裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)/非運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，由此進(jìn)行工序管理的主機(jī)裝置3，能在每個(gè)離線裝置6的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的顯示畫(huà)面上對(duì)裝設(shè)的生產(chǎn)工件(批次)搬運(yùn)/處理指示正確地進(jìn)行顯示指示。此外，即使對(duì)于處在無(wú)法看見(jiàn)信號(hào)塔61的位置的操作者，也能通過(guò)對(duì)每個(gè)離線裝置6的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的顯示畫(huà)面的顯示來(lái)可靠地通知處理結(jié)束。與此同時(shí)地，在產(chǎn)生操作所需要的信號(hào)的情況下，進(jìn)行工序管理的主機(jī)裝置3判斷優(yōu)先順序，通過(guò)向每個(gè)離線裝置6的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)2的顯示畫(huà)面的顯示指示，從而能管理操作的優(yōu)先順序。進(jìn)而，由于能根據(jù)處理開(kāi)始時(shí)刻預(yù)測(cè)處理結(jié)束時(shí)刻，所以通過(guò)編入向操作者顯現(xiàn)先行 (預(yù)定)操作指示等的功能，從而能提高操作者的操作效率(省人工化)。進(jìn)而，主機(jī)裝置3能自動(dòng)合計(jì)離線裝置6的裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀況數(shù)據(jù)，能實(shí)時(shí)并且正確地進(jìn)行現(xiàn)有手合計(jì)的運(yùn)轉(zhuǎn)率管理，能改善線平衡等的工序。如以上那樣，使用本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了例示，但本發(fā)明并不應(yīng)當(dāng)被該實(shí)施方式所限定地進(jìn)行解釋?？梢岳斫獗景l(fā)明應(yīng)當(dāng)僅通過(guò)權(quán)利要求書(shū)來(lái)解釋其范圍?？梢岳斫獗绢I(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的具體的優(yōu)選的實(shí)施方式的記載，基于本發(fā)明的記載以及技術(shù)常識(shí)，能實(shí)施等價(jià)的范圍。可以理解在本說(shuō)明書(shū)中引用的專利、專利申請(qǐng)以及文獻(xiàn)的內(nèi)容本身與在本說(shuō)明書(shū)中具體記載的內(nèi)容同樣地，其內(nèi)容應(yīng)當(dāng)作為對(duì)本說(shuō)明書(shū)的參考而進(jìn)行引用。產(chǎn)業(yè)上的可利用性
在對(duì)LSI制造工廠的化合物半導(dǎo)體工廠等的再開(kāi)發(fā)、手動(dòng)工廠中，對(duì)使用包含離線裝置的一個(gè)或多個(gè)處理裝置來(lái)制造發(fā)光二極管(LED)、半導(dǎo)體激光器元件等半導(dǎo)體發(fā)光元件等的半導(dǎo)體元件時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)行管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和生產(chǎn)管理方法的領(lǐng)域中，讀出離線裝置的信號(hào)塔信號(hào)(包含警告信號(hào))，從管理個(gè)人計(jì)算機(jī)向進(jìn)行工序管理的主機(jī)裝置發(fā)送裝置狀態(tài)信息，在主機(jī)裝置中也包含離線裝置進(jìn)行生產(chǎn)管理，因此即使是存在離線裝置的生產(chǎn)線，也能實(shí)現(xiàn)利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)的偽在線管理，在低投資、小規(guī)模線/局部的分散線中，能高效可靠地進(jìn)行和在線控制同等的生產(chǎn)管理。附圖標(biāo)記的說(shuō)明 I生產(chǎn)管理系統(tǒng)；
2管理個(gè)人計(jì)算機(jī)；
21,31 CPU (中央運(yùn)算處理裝置)；22輸入裝置；
23顯示部；
24ROM ；
25RAM ；
32數(shù)據(jù)庫(kù)；
211數(shù)據(jù)輸入單元；
212流程核對(duì)單元；
213核對(duì)結(jié)果顯示控制單元；
214程式號(hào)碼發(fā)放單元；
215處理結(jié)束通知單元；
216處理歷史轉(zhuǎn)送單元；
217下一工序內(nèi)容顯示控制單元； 3主機(jī)裝置；
311程式注冊(cè)單元；
312處理開(kāi)始指示單元；
313處理歷史寫(xiě)入指示單元；
314處理歷史注冊(cè)單元；
315下一工序內(nèi)容顯示指示單元； 4讀卡器；
5數(shù)據(jù)卡給予裝置；
51儲(chǔ)存庫(kù)管理個(gè)人計(jì)算機(jī)；
52數(shù)據(jù)卡打印機(jī)；
53數(shù)據(jù)卡；
54源儲(chǔ)存庫(kù)；
6離線裝置；
61信號(hào)塔；
62信號(hào)線；
63譯碼裝置。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)管理系統(tǒng),其中，在使用至少包含離線裝置的一個(gè)或多個(gè)處理裝置來(lái)制造半導(dǎo)體元件的半導(dǎo)體制造工序中，所述生產(chǎn)管理系統(tǒng)具有主機(jī)裝置，其對(duì)該一個(gè)或多個(gè)處理裝置具有批次的處理流程進(jìn)展管理功能；以及管理個(gè)人計(jì)算機(jī)，讀取以點(diǎn)亮/非點(diǎn)亮通知對(duì)該離線裝置附加的裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的信號(hào)塔信號(hào)，向該主機(jī)裝置發(fā)送該離線裝置的裝置狀態(tài)信息，該主機(jī)裝置基于該至少包含離線裝置的一個(gè)或多個(gè)處理裝置的裝置狀態(tài)信息，經(jīng)由對(duì)應(yīng)的該處理裝置的該管理個(gè)人計(jì)算機(jī)，使包含該離線裝置的一個(gè)或多個(gè)處理裝置的各批次的操作指示信息輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其中，在從所述至少包含離線裝置的一個(gè)或多個(gè)處理裝置中同時(shí)檢測(cè)出需要操作的信號(hào)時(shí)， 所述主機(jī)裝置綜合判斷批次的處理優(yōu)先順序、操作者當(dāng)前的地點(diǎn)等的生產(chǎn)條件，經(jīng)由該至少包含離線裝置的一個(gè)或多個(gè)處理裝置的各自的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)，使操作指示信息輸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其中，所述主機(jī)裝置根據(jù)從所述至少包含離線裝置的一個(gè)或多個(gè)處理裝置中分別讀取的處理開(kāi)始信號(hào)和預(yù)先注冊(cè)的處理時(shí)間來(lái)預(yù)測(cè)處理結(jié)束時(shí)刻，經(jīng)由該至少包含離線裝置的一個(gè)或多個(gè)處理裝置的各自的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)，使操作預(yù)約指示信息輸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其中，所述管理個(gè)人計(jì)算機(jī)向所述主機(jī)裝置上載所述裝置狀態(tài)信息，基于上載的裝置狀態(tài)信息，該主機(jī)裝置將批次的操作指示信息下載到與其對(duì)應(yīng)的管理個(gè)人計(jì)算機(jī)中。
5.一種生產(chǎn)管理方法，使用了權(quán)利要求I 4的任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其中， 讀取以點(diǎn)亮/非點(diǎn)亮通知對(duì)所述離線裝置附加的裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的信號(hào)塔信號(hào)，管理個(gè)人計(jì)算機(jī)向該主機(jī)裝置轉(zhuǎn)送該離線裝置的裝置狀態(tài)信息，該主機(jī)裝置基于該離線裝置的裝置狀態(tài)信息，經(jīng)由該管理個(gè)人計(jì)算機(jī)，使該離線裝置的批次的操作指示信息輸出。
全文摘要
本發(fā)明涉及生產(chǎn)管理系統(tǒng)和生產(chǎn)管理方法。在手動(dòng)搬運(yùn)／離線裝置存在的生產(chǎn)線中，對(duì)裝置狀態(tài)進(jìn)行在線管理，以低投資進(jìn)行面向裝置管理、省人工化的導(dǎo)航功能，由此即使是存在離線裝置的生產(chǎn)線也能實(shí)現(xiàn)利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)的偽在線管理。具有主機(jī)裝置(3)，具有批次的處理流程進(jìn)展管理功能；以及管理個(gè)人計(jì)算機(jī)(2)，讀取以點(diǎn)亮通知對(duì)離線裝置(6)附加的裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的信號(hào)塔信號(hào)，將離線裝置(6)的裝置狀態(tài)信息(異常(報(bào)警)、運(yùn)轉(zhuǎn)/非運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)信息；裝置是否空閑的信息)向主機(jī)裝置(3)發(fā)送，主機(jī)裝置(3)基于離線裝置(6)的裝置狀態(tài)信息(異常(報(bào)警)、運(yùn)轉(zhuǎn)/非運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)信息；裝置是否空閑的信息)，對(duì)各管理個(gè)人計(jì)算機(jī)(2)進(jìn)行離線裝置(6)的批次的操作指示。
文檔編號(hào)G06Q10/08GK102592188SQ20111042919
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者南出昌彥 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社