專利名稱：高效電腦主板散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電腦主板散熱器，尤其是一種具有優(yōu)異散熱效果的電腦主板散熱器，屬于電腦散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
良好的散熱性是保障電腦主板穩(wěn)定工作的前提，現(xiàn)有的電腦主板散熱器的加工制作比較復(fù)雜，散熱面積不夠大，缺乏有效的散熱元件，因此散熱效果不是很好，這樣在客觀上，就提出了需要設(shè)計一種加工制作簡單、有效散熱面積大，具有良好散熱效果的電腦主板散熱器。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型即是針對目前在電腦主板散熱器領(lǐng)域存在的上述不足之處，提供一種加工制作簡單、便于安裝和拆卸，并且散熱效果較好的電腦主板散熱器。具體來說，本實用新型所述的高效電腦主板散熱器，其特征在于所述的散熱器包括散熱器主體、轉(zhuǎn)換支架和扣具，散熱器主體位于轉(zhuǎn)換支架之上，扣具將散熱器主體扣在轉(zhuǎn)換支架上，扣具兩端與轉(zhuǎn)換支架連接，各部分的結(jié)構(gòu)和位置關(guān)系如下所述1、散熱器主體包括散熱器本體和導(dǎo)熱管；2、散熱器本體包括兩個固定件和位于兩個固定件之間的多個散熱鰭片，固定件為塊狀結(jié)構(gòu)，散熱鰭片包括中部的本體和位于本體兩端的兩翼，固定件與散熱鰭片本體的形狀吻合，固定件與散熱鰭片本體的頂部設(shè)有扣具槽，固定件和散熱鰭片本體中部開有鉚釘孔，通過鉚釘連接固定；3、導(dǎo)熱管壓固在散熱器本體底部，并與散熱器本體底面壓平且與底面一起加工成光潔平面，導(dǎo)熱管彎曲盤繞在散熱鰭片上并通過焊接的方式與其連成一體；4、轉(zhuǎn)換支架的邊沿設(shè)有突出的扣柱，轉(zhuǎn)換支架的邊角上設(shè)有支架孔，每個支架孔內(nèi)具有卡接在支架孔內(nèi)并且可以在支架孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的支架孔釘；5、扣具橫跨在散熱器主體固定件和散熱鰭片頂部的扣具槽內(nèi)，兩端設(shè)有與轉(zhuǎn)換支架上的扣柱相互配合的扣孔，將散熱器主體扣合在轉(zhuǎn)換支架上。所述的高效電腦主板散熱器，其特征在于在所述散熱鰭片本體上相對稱的位置上設(shè)有內(nèi)插片，內(nèi)插片在散熱鰭片上沖壓成型，內(nèi)插片折彎向上，且具有一定角度，在散熱鰭片上內(nèi)插片的外側(cè)開有插片孔，相鄰散熱鰭片之間通過內(nèi)插片和插片孔插接。所述的高效電腦主板散熱器，其特征在于所述固定件的下端設(shè)有卡接導(dǎo)熱管的卡槽。所述的高效電腦主板散熱器，其特征在于所述散熱鰭片本體的底部設(shè)有卡接導(dǎo)熱管的下卡槽，兩翼設(shè)有卡接導(dǎo)熱管的上卡槽。所述的高效電腦主板散熱器，其特征在于所述散熱鰭片上設(shè)有扣拼位，扣拼位上設(shè)有扣槽和扣腳，相鄰散熱鰭片之間通過扣槽和扣腳互相扣合。
3[0014]所述的高效電腦主板散熱器，其特征在于所述導(dǎo)熱管的材質(zhì)包括銅。所述的高效電腦主板散熱器，其特征在于所述散熱鰭片的材質(zhì)包括銅或鋁合金。所述的高效電腦主板散熱器，其特征在于所述固定件的材質(zhì)包括銅或鋁合金。本實用新型所述的高效電腦主板散熱器，具有以下的優(yōu)點1、相對于傳統(tǒng)的型材散熱器，鋁料沖壓而成的散熱器，散熱鰭片數(shù)量的增多使散熱面積加大，用料也較型材散熱器少，且沖壓加工生產(chǎn)效率高，從而大大降低了產(chǎn)品的成本；2、散熱鰭片上設(shè)有內(nèi)插片和插片孔，使得相鄰散熱鰭片之間通過內(nèi)插片和插片孔相互插拼成套疊加，內(nèi)插片一方面作為鰭片的連接扣，另一方面作為使鰭片散開的支撐點， 使鰭片在擠壓成型時，中間段受力擠緊，兩端以內(nèi)插片為支撐點均勻散開，使整個散熱器成圓形；3、散熱鰭片加以扣拼，使產(chǎn)品在沖壓生產(chǎn)時，按要求數(shù)量成套扣合，從而保證了散熱鰭片的片數(shù)一致，且成套拼合的產(chǎn)品使后續(xù)的成型工作更方便快捷；4、散熱鰭片之間加以扣接，使整個散熱器成型后，鰭片之間的間隙一致，外形整齊美觀；5、散熱器通過底部壓固和鰭片焊接的方式加入導(dǎo)熱銅管，并使導(dǎo)熱銅管直接接觸 CPU,加上導(dǎo)熱管的散熱器，通過導(dǎo)熱管直接接觸發(fā)熱體，將熱量迅速導(dǎo)出，再由焊接在導(dǎo)熱管上的散熱鰭片將熱量散出，使底部熱量以最快的速度傳導(dǎo)到散熱鰭片上，以達到更好的導(dǎo)熱及散熱效果。

圖1是本實用新型所述的高效電腦主板散熱器的固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型所述的高效電腦主板散熱器的散熱鰭片的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型所述的高效電腦主板散熱器的散熱鰭片的另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型所述的高效電腦主板散熱器的內(nèi)插片的插接示意圖；圖5是本實用新型所述的高效電腦主板散熱器的固定件和散熱鰭片的連接固定示意圖；圖6是本實用新型所述的高效電腦主板散熱器的固定件、散熱鰭片和導(dǎo)熱管的一個實施例的連接固定示意圖；圖7是本實用新型所述的高效電腦主板散熱器的固定件、散熱鰭片和導(dǎo)熱管的另一個實施例的連接固定示意圖；圖8是本實用新型所述的高效電腦主板散熱器的轉(zhuǎn)換支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型所述的高效電腦主板散熱器的扣具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實用新型所述的高效電腦主板散熱器的整體拼裝結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為固定件、2為散熱鰭片、3為導(dǎo)熱管、4為轉(zhuǎn)換支架、5為扣具、10為固定件鉚釘孔、11為固定件扣具槽、12為卡槽、20為散熱鰭片鉚釘孔、21為散熱鰭片扣具槽、22為扣拼位、23為上卡槽、M為下卡槽、25為內(nèi)插片J6為插片孔、40為扣柱、41為支架孔、42為支架孔釘、50為扣孔。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型所述的高效電腦主板散熱器的結(jié)構(gòu)和功能進行詳細的說明，目的是為了公眾更好的理解本實用新型所述的技術(shù)方案，而不是對所述技術(shù)方案的限制，事實上，在本實用新型發(fā)明精神實質(zhì)內(nèi)所做出的對所述散熱器的結(jié)構(gòu)的增減、替換和改進都在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。本實用新型所述的高效電腦主板散熱器，包括散熱器主體、轉(zhuǎn)換支架和扣具，散熱器主體位于轉(zhuǎn)換支架之上，扣具包繞散熱器主體，兩端與轉(zhuǎn)換支架連接，其中，散熱器主體散熱器本體和導(dǎo)熱管，散熱器本體又包括兩個固定件和位于兩個固定件之間的多個散熱鰭片，如圖1所示，固定件1為塊狀結(jié)構(gòu)，中部設(shè)有固定件鉚釘孔10，頂部設(shè)有扣具槽11，還可以在其底部增設(shè)卡接導(dǎo)熱管的卡槽12 ；如圖2所示，所述的散熱鰭片2包括中部的本體和位于本體兩端的兩翼，固定件1與散熱鰭片2本體的形狀吻合，散熱鰭片本體的頂部設(shè)有扣具槽21，散熱鰭片本體中部開有散熱鰭片鉚釘孔20，散熱鰭片2和固定件通過鉚釘鉚接，在散熱鰭片2上還設(shè)有扣拼位22，相鄰散熱鰭片2之間通過扣拼位相互扣拼連接，并且在兩翼上設(shè)有卡機導(dǎo)熱管的上卡槽23，在本體下端設(shè)有卡接導(dǎo)熱管的下卡槽24，上卡槽23可以位于兩翼的側(cè)面(如圖2)或底部(如圖3)。如圖2和3所示，在所述散熱鰭片本體上相對稱的位置上設(shè)有內(nèi)插片25，內(nèi)插片 25在散熱鰭片上沖壓成型，內(nèi)插片25折彎向上，且具有一定角度，在散熱鰭片上內(nèi)插片25 的外側(cè)開有插片孔26，相鄰散熱鰭片之間通過內(nèi)插片25和插片孔沈插接拼合，如圖4所
7J\ ο固定件1和散熱鰭片2的連接固定如圖5所示，二者通過鉚釘穿過鉚釘孔相互鉚
I=I O如圖6和圖7所示，導(dǎo)熱管3壓固在散熱器本體底部，并與散熱器本體底面壓平且與底面一起加工成光潔平面，導(dǎo)熱管3彎曲盤繞在散熱鰭片2上并通過焊接的方式與其連成一體，導(dǎo)熱管3彎曲盤繞在固定件1和散熱鰭片2的下方并與固定件1和散熱鰭片2緊貼，根據(jù)上卡槽23的不同位置，導(dǎo)熱管3的走行也不同，可以但不限于位于散熱鰭片2兩翼的側(cè)面和底部。如圖8所示，轉(zhuǎn)換支架4的邊沿設(shè)有突出的扣柱40，轉(zhuǎn)換支架的邊角上設(shè)有支架孔 41，每個支架孔41內(nèi)具有卡接在支架孔41內(nèi)并且可以在支架孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的支架孔釘42。如圖9所示，扣具5橫跨在散熱器主體固定件1和散熱鰭片2頂部的扣具槽內(nèi)，兩端設(shè)有與轉(zhuǎn)換支架4上的扣柱40相互配合的扣孔50，將散熱器主體扣合在轉(zhuǎn)換支架上，得到所述的散熱器，如圖10所示。本實用新型所述的散熱器的加工步驟如下1、沖壓時，在鰭片沖出折彎向上且?guī)в幸欢ń嵌鹊膬?nèi)插片，在內(nèi)插片旁相應(yīng)位置沖出供內(nèi)插片插入的插片孔，且隨著鰭片的疊加，內(nèi)插片插入插片孔后，鰭片的疊加力使內(nèi)插片的角度改變，內(nèi)插片向鰭片的外端延伸出插片口位，以此實現(xiàn)鰭片成套的內(nèi)扣合；同時，內(nèi)插片位于相鄰鰭片之間，成為壓鉚成型時鰭片散開的支撐點；2、將散熱鰭片與固定件上的鉚釘孔對齊后串入鉚釘，放入擠型治具內(nèi)壓鉚成型，鰭片中間部分受力擠緊，鰭片兩端以內(nèi)插片為支點均勻散開，形成圓形散熱器；3、將導(dǎo)熱管置入散熱器的卡槽內(nèi)，并通過焊接方式將導(dǎo)熱管與散熱鰭片連為一體，導(dǎo)熱管與散熱器底部壓平且加工為一個光潔平面，該平面直接與CPU接觸；4、將轉(zhuǎn)換支架安裝在主板上，將散熱器放入支架內(nèi)，扣具穿過散熱器上的扣具槽， 通過扣孔扣合在支架上的扣柱上，使散熱器通過扣具的扣力緊貼在CPU上。本實用新型所述的高效電腦主板散熱器，結(jié)構(gòu)實用，加工容易，散熱效果出眾，具有廣闊的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求1.一種高效電腦主板散熱器，其特征在于所述的散熱器包括散熱器主體、轉(zhuǎn)換支架和扣具，散熱器主體位于轉(zhuǎn)換支架之上，扣具將散熱器主體扣在轉(zhuǎn)換支架上，扣具兩端與轉(zhuǎn)換支架連接，各部分的結(jié)構(gòu)和位置關(guān)系如下所述(1)散熱器主體包括散熱器本體和導(dǎo)熱管；(2)散熱器本體包括兩個固定件和位于兩個固定件之間的多個散熱鰭片，固定件為塊狀結(jié)構(gòu)，散熱鰭片包括中部的本體和位于本體兩端的兩翼，固定件與散熱鰭片本體的形狀吻合，固定件與散熱鰭片本體的頂部設(shè)有扣具槽，固定件和散熱鰭片本體中部開有鉚釘孔， 通過鉚釘連接固定；(3)導(dǎo)熱管壓固在散熱器本體底部，并與散熱器本體底面壓平且與底面一起加工成光潔平面，導(dǎo)熱管彎曲盤繞在散熱鰭片上并通過焊接的方式與其連成一體；(4)轉(zhuǎn)換支架的邊沿設(shè)有突出的扣柱，轉(zhuǎn)換支架的邊角上設(shè)有支架孔，每個支架孔內(nèi)具有卡接在支架孔內(nèi)并且可以在支架孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的支架孔釘；(5)扣具橫跨在散熱器主體固定件和散熱鰭片頂部的扣具槽內(nèi)，兩端設(shè)有與轉(zhuǎn)換支架上的扣柱相互配合的扣孔，將散熱器主體扣合在轉(zhuǎn)換支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效電腦主板散熱器，其特征在于在所述散熱鰭片本體上相對稱的位置上設(shè)有內(nèi)插片，內(nèi)插片在散熱鰭片上沖壓成型，內(nèi)插片折彎向上，且具有一定角度，在散熱鰭片上內(nèi)插片的外側(cè)開有插片孔，相鄰散熱鰭片之間通過內(nèi)插片和插片孔插接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效電腦主板散熱器，其特征在于所述固定件的下端設(shè)有卡接導(dǎo)熱管的卡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效電腦主板散熱器，其特征在于所述散熱鰭片本體的底部設(shè)有卡接導(dǎo)熱管的下卡槽，兩翼設(shè)有卡接導(dǎo)熱管的上卡槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效電腦主板散熱器，其特征在于所述散熱鰭片上設(shè)有扣拼位，扣拼位上設(shè)有扣槽和扣腳，相鄰散熱鰭片之間通過扣槽和扣腳互相扣合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效電腦主板散熱器，其特征在于所述導(dǎo)熱管的材質(zhì)包括銅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效電腦主板散熱器，其特征在于所述散熱鰭片的材質(zhì)包括銅或鋁合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效電腦主板散熱器，其特征在于所述固定件的材質(zhì)包括銅或鋁合金。
專利摘要本實用新型所述的高效電腦主板散熱器，采用鋁料沖壓而成，散熱鰭片數(shù)量的增多使散熱面積加大，用料也較型材散熱器少，且沖壓加工生產(chǎn)效率高，從而大大降低了產(chǎn)品的成本；散熱鰭片加以扣拼，使產(chǎn)品在沖壓生產(chǎn)時，按要求數(shù)量成套扣合，從而保證了散熱鰭片的片數(shù)一致，且成套拼合的產(chǎn)品使后續(xù)的成型工作更方便快捷；散熱鰭片之間加以扣接，使整個散熱器成型后，鰭片之間的間隙一致，外形整齊美觀；散熱器通過焊接的方式加入導(dǎo)熱銅管，并使通過直接接觸CPU，使底部熱量以最快的速度傳導(dǎo)到散熱鰭片上，以達到更好的導(dǎo)熱及散熱效果。
文檔編號G06F1/20GK202003289SQ201120027539
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
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