專利名稱：一種角度調(diào)整裝置以及數(shù)據(jù)處理終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及計算機領(lǐng)域，尤其涉及一種角度調(diào)整裝置以及數(shù)據(jù)處理終端。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，不管是筆記本電腦還是臺式電腦，其顯示屏的支撐架都是利用扭簧產(chǎn)生扭力來實現(xiàn)支撐功能。對于臺式電腦或者一體機來說，機身重量較重，那么其支撐部需要提供一個很大的力才能支撐機身，所以支撐部的設(shè)計也越來越受到關(guān)注。隨著人們的需求的不斷改變，越來越多的人喜歡輕便式的計算機，而且希望臺式機、一體機也能夠像筆記本電腦一樣可以隨自己的意愿去調(diào)整顯示器的角度。但是，現(xiàn)目前的技術(shù)中，臺式機的支撐架都是固定的， 一體機放置的方式也是固定的，不能滿足人們的需求。發(fā)明人在發(fā)明過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的技術(shù)方案至少存在以下缺點之一I、支撐架都是利用扭簧產(chǎn)生的扭力來支撐機身，但對于臺式機、一體機這種機身重量較重的計算機，本身留給支撐架的空間也就很小，而在如此小的空間內(nèi)，扭簧提供不了足夠支撐整機的力量；2、臺式機以及一體機的機身都是固定的，不能夠滿足人們想調(diào)整機身角度的需求。

實用新型內(nèi)容為了能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中技術(shù)方案存在的一系列技術(shù)問題，本實用新型提供一種角度調(diào)整裝置以及數(shù)據(jù)處理終端，為整機提供足夠的支撐力，以及進一步實現(xiàn)機身角度的調(diào)整，滿足更多人的需求。本實用新型實施例一提供一種角度調(diào)整裝置，用于通過在與一數(shù)據(jù)處理終端固定后，用以實現(xiàn)所述數(shù)據(jù)處理終端與所述數(shù)據(jù)處理終端放置平面間角度的調(diào)整，其特征在于， 所述角度調(diào)整裝置包括固定部，包括第一橫梁；第一側(cè)臂和第二側(cè)臂，分別通過沿所述第一橫梁的兩端向同側(cè)方向延伸而形成；第一通孔和第二通孔，分別開設(shè)在所述第一側(cè)臂與所述第二側(cè)臂距離所述第一橫梁的同一水平高度的位置；位置限定公連接件，設(shè)置在所述第一通孔和所述第二通孔端面中的至少一個通孔端面上；一面板，其上開設(shè)有一空腔，所述面板通過沿所述第一側(cè)臂和第二側(cè)臂中一個側(cè)臂向外延伸而形成；轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿于所述第一通孔和所述第二通孔；支撐部，包括具有第三通孔的連接件及與所述連接件固定連接的支撐件；通過將所述轉(zhuǎn)軸穿過所述第三通孔，實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)軸與所述支撐部的活動連接；一拉簧，所述拉簧的第一腳固定設(shè)置在所述空腔內(nèi)；拉線，一端與所述拉簧的第二腳連接；[0015]第一凸輪，所述拉線的另一端固定在所述第一凸輪上，所述第一凸輪位于所述第一側(cè)臂和所述第二側(cè)臂外側(cè)中的至少一個側(cè)臂外側(cè)，貫穿于所述轉(zhuǎn)軸；位置限定母連接件，設(shè)置在與所述位置限定公連接件同一端的所述第一凸輪端面上；第二凸輪，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，與所述第一凸輪相連接；彈片組，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，與所述第二凸輪連接；所述彈片組提供一預(yù)設(shè)壓力使得所述第一凸輪與所述第二凸輪卡合連接；其中，所述支撐部和所述固定部通過所述轉(zhuǎn)軸及所述拉簧產(chǎn)生的拉力，實現(xiàn)相互間的角度調(diào)整；所述位置限定公連接件與所述位置限定母連接件相互配合，使得所述第一凸輪在限定的角度內(nèi)轉(zhuǎn)動；當所述支撐部相對于所述固定部轉(zhuǎn)動角度超過所述限定的角度時，所述第二凸輪彈出所述第一凸輪；當所述支撐部轉(zhuǎn)動到與所述固定部平行時，所述第二凸輪與所述第一凸輪重新卡合連接。進一步的，第一凸輪兩端端面分別向外延伸生成有第一凸緣，鄰近第一凸輪兩端的外表面向外延伸分別形成有與所述第一凸緣位于同一水平高度的第二凸緣。其中，所述位置限定公連接具體設(shè)計為所述第一通孔和所述第二通孔端面的外側(cè)設(shè)置有第一凸點和第二凸點；所述位置限定母連接具體設(shè)計為所述第一凸輪與所述固定部連接的一端的第一凸緣具有兩個不在同一水平面的凸緣面；所述第一凸點距離所述第一通孔端面的長度，和所述第二凸點距離所述第二通孔端面的長度都等于所述兩個不在同一水平面的凸緣面間的相對高度。為了使第一凸輪和第二凸輪能夠卡合連接，更進一步的，所述第一凸輪與所述第二凸輪相互連接的一端的第一凸緣向外延伸形成有至少一第一凸起；所述第二凸輪與所述第一凸輪相互連接的端面開設(shè)有與第一凸起數(shù)量一致的用以與所述至少一第一凸起配合的至少一第一凹槽。進一步的，如上所述的角度調(diào)整裝置，還包括耐磨塊，所述耐磨塊的兩端分別開設(shè)有開孔，所述耐磨塊的第一端連接至所述第二腳，所述耐磨塊的第二端與所述金屬絲連接。其中，第一凸輪的具有兩個不在同一水平面的凸緣面中的以所述轉(zhuǎn)軸為中心且靠近第一凸輪端面的凸緣面的圓心角的最大角度為60度。如上所述的角度調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述支撐件具體為一整體成形的支撐板；或沿所述支撐部連接件向同一側(cè)延伸形成的至少一支撐桿。本實用新型實施例二提供一種數(shù)據(jù)處理終端，包括終端殼體，以及角度調(diào)整裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)所述終端與所述終端放置的平面間的角度的調(diào)整；其中，所述角度調(diào)整裝置包括固定部，與所述終端殼體固定連接，包括第一橫梁；第一側(cè)臂和第二側(cè)臂，分別通過沿所述第一橫梁的兩端向同側(cè)方向延伸而形成；第一通孔和第二通孔，分別開設(shè)在所述第一側(cè)臂與所述第二側(cè)臂距離所述第一橫梁的同一水平高度的位置；位置限定公連接件，設(shè)置在所述第一通孔和所述第二通孔端面中的至少一個通孔端面上；一面板，其上開設(shè)有一空腔，所述面板通過沿所述第一側(cè)臂和第二側(cè)臂中一個側(cè)臂向外延伸而形成；[0033]轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿于所述第一通孔和所述第二通孔；支撐部，包括具有第三通孔的連接件及與所述連接件固定連接的支撐件；通過將所述轉(zhuǎn)軸穿過所述第三通孔，實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)軸與所述支撐部的活動連接；一拉簧，所述拉簧的第一腳固定設(shè)置在所述空腔內(nèi)；拉線，一端與所述拉簧的第二腳連接；第一凸輪，所述拉線的另一端固定在所述第一凸輪上，所述第一凸輪位于所述第一側(cè)臂和所述第二側(cè)臂外側(cè)中的至少一個側(cè)臂外側(cè)，穿套在所述轉(zhuǎn)軸上；位置限定母連接件，設(shè)置在與所述位置限定公連接件同一端的所述第一凸輪端面上；第二凸輪，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，與所述第一凸輪相連接；彈片組，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，與所述第二凸輪相連接。其中，所述支撐部和所述固定部通過所述轉(zhuǎn)軸及所述拉簧產(chǎn)生的拉力，實現(xiàn)相互間的角度調(diào)整。進一步的，如上所述的數(shù)據(jù)處理終端，所述第一凸輪兩端端面分別向外延伸生成有第一凸緣，鄰近所述第一凸輪兩端的外表面向外延伸分別形成有與所述第一凸緣位于同一水平高度的第二凸緣。其中，以上所述的數(shù)據(jù)處理終端，所述位置限定公連接件具體設(shè)計為所述第一通孔和所述第二通孔端面的外側(cè)設(shè)置有第一凸點和第二凸點；所述位置限定母連接件具體設(shè)計為所述第一凸輪與所述固定部連接的一端的第一凸緣具有兩個不在同一水平面的凸緣面；所述第一凸點距離所述第一通孔端面的長度，和所述第二凸點距離所述第二通孔端面的長度都等于所述兩個不在同一水平面的凸緣面間的相對高度。進一步的，以上所述的數(shù)據(jù)處理終端，所述第一凸輪與所述第二凸輪相互連接的一端的第一凸緣向外延伸形成有至少一第一凸起；所述第二凸輪與所述第一凸輪相互連接的端面開設(shè)有與第一凸起數(shù)量一致的用以與所述至少一第一凸起配合的至少一第一凹槽。進一步的，以上所述的數(shù)據(jù)處理終端，所述角度調(diào)整裝置，還包括耐磨塊，所述耐磨塊的兩端分別開設(shè)有開孔，所述耐磨塊的第一端連接至所述第二腳，所述耐磨塊的第二端與所述金屬絲連接。其中，所述第一凸輪的具有兩個不在同一水平面的凸緣面中的以所述轉(zhuǎn)軸為中心且靠近所述第一凸輪端面的凸緣面的圓心角的最大角度為60度。所述支撐件具體為一整體成形的支撐板；或沿所述支撐部連接件向同一側(cè)延伸形成的至少一支撐桿。所述的數(shù)據(jù)處理終端殼體上設(shè)置了一凹槽，凹槽的寬度與固定部第一側(cè)臂和第二側(cè)臂間的寬度相等。所述數(shù)據(jù)處理終端在平面上的放置方式具體為立放，斜放或者平放。、[0054]通過一個實施例或多個實施例，本實用新型具有以下有益效果或者優(yōu)點之I、由于采用拉簧的方式，用一個凸輪來實現(xiàn)拉力代替扭力，并可以適當增加拉簧的數(shù)量為整機提供足夠的支撐力；[0056]2、本實用新型設(shè)計的彈簧在限定的角度內(nèi)活動，當支撐件的活動角度超過限定的角度時，彈簧將不再拉伸，進而較好實現(xiàn)對彈簧的過點保護，不致使彈簧一直處于大拉力狀態(tài)，從而影響彈簧壽命；3、采用本實用新型提供的角度調(diào)整裝置的數(shù)據(jù)處理終端，可以根據(jù)自己的需求更改機身與桌面間的角度。

圖I為本實用新型實施例一中角度調(diào)整裝置的部件分解圖；圖2為本實用新型實施例一中角度調(diào)整裝置中固定部的放大圖；圖3為本實用新型實施例一中角度調(diào)整裝置中第一凸輪的放大圖；圖4為本實用新型實施例一中角度調(diào)整裝置中第一凸輪的端面放大圖；圖5為本實用新型實施例一中角度調(diào)整裝置中第二凸輪的端面放大圖；圖6為本實用新型實施例二中數(shù)據(jù)處理終端處于立放狀態(tài)時，角度調(diào)整裝置的工作角度示意圖；圖7為本實用新型實施例二中數(shù)據(jù)處理終端處于斜放狀態(tài)時，角度調(diào)整裝置的工作角度示意圖；圖8為本實用新型實施例二中數(shù)據(jù)處理終端處于平放狀態(tài)時，角度調(diào)整裝置的工作角度示意圖。
具體實施方式
為了能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中技術(shù)方案存在的一系列技術(shù)問題，本實用新型提供一種角度調(diào)整裝置以及數(shù)據(jù)處理終端，為整機提供足夠的支撐力，以及進一步實現(xiàn)機身角度的調(diào)整，滿足更多人的需求。
以下結(jié)合附圖以及實施例對以上技術(shù)方案進行詳細的闡述和說明。如圖I所示，本實用新型實施例一提供一種角度調(diào)整裝置，用于通過在與一數(shù)據(jù)處理終端固定后，用以實現(xiàn)所述數(shù)據(jù)處理終端與所述數(shù)據(jù)處理終端放置平面間角度的調(diào)整，所述角度調(diào)整裝置包括固定部101，如圖2所示，為固定部101的放大圖，包括第一橫梁IOla ;第一側(cè)臂IOlb和第二側(cè)臂101c，分別通過沿第一橫梁IOla的兩端向同側(cè)方向延伸而形成；第一通孔IOld和第二通孔101e，分別開設(shè)在第一側(cè)臂IOlb與第二側(cè)臂IOlc距離第一橫梁IOla的同一水平高度的位置；位置限定公連接件，設(shè)置在所述第一通孔和所述第二通孔端面中的至少一個通孔端面上；一面板IOlf，其上開設(shè)有一空腔101g，所述面板IOlf通過沿第一側(cè)臂IOlb和第二側(cè)臂IOlc中一個側(cè)臂向外延伸而形成；面板的設(shè)計可以根據(jù)實際情況來設(shè)計，可以只在一側(cè)臂向外延伸形成一個面板，但是為了能夠達到更好的效果，使得固定部能夠更好的固定在終端上，可以設(shè)計成左右對稱的多個面板，在此就不一一闡述了，本實用新型實施例做成左右對稱的兩個面板。[0074]轉(zhuǎn)軸102，所述轉(zhuǎn)軸102貫穿于第一通孔IOld和第二通孔IOle ;因此，第一通孔和第二通孔的開孔位置為距離第一橫梁同一水平高度的位置，實現(xiàn)固定部能夠穿設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，保持左右平衡。支撐部103，包括具有第三通孔103a的連接件103b及與所述連接件103b固定連接的支撐件103c ;通過將轉(zhuǎn)軸102穿過第三通孔103a，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸102與支撐部103的活動連接；—拉簧104,所述拉簧104的第一腳104a固定設(shè)置在空腔IOlg內(nèi)；在實現(xiàn)過程中，拉簧的數(shù)量可以根據(jù)終端整機的重量來設(shè)定，在本實施例中采用兩個拉簧。拉線105，一端與所述拉簧104的第二腳104b連接；在實現(xiàn)過程中，拉線可以采用鋼絲等經(jīng)久耐用的金屬絲。第一凸輪106，所述拉線105的另一端固定在第一凸輪106上，第一凸輪106位于第一側(cè)臂IOlb和第二側(cè)臂IOlc中的至少一個側(cè)臂外側(cè)，穿套在轉(zhuǎn)軸102上；位置限定母連接件，設(shè)置在與所述位置限定公連接件同一端的所述第一凸輪端面上；同設(shè)置面板的原理一樣，為了能夠平衡拉力，使得支撐部更穩(wěn)，本實用型實施例在第一凸輪的第一側(cè)臂和第二側(cè)臂的外側(cè)都設(shè)置一個第一凸輪。其中，支撐部103和固定部101通過轉(zhuǎn)軸102及拉簧104產(chǎn)生的拉力，實現(xiàn)相互間的角度調(diào)整。下面對上述角度調(diào)整裝置的工作原理進行詳細的描述。當轉(zhuǎn)動支撐件時，也就是支撐部和固定部發(fā)生角度的改變時，會帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，此時第一凸輪也會跟隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，而與第一凸輪連接的拉線會因第一凸輪的轉(zhuǎn)動而環(huán)繞在第一凸輪上，此時，拉線另一端連接著的拉簧會因此拉伸，從而產(chǎn)生拉力。進一步的，如圖3所示，為第一凸輪的局部放大圖，第一凸輪106兩端端面分別向外延伸生成有第一凸緣106a,鄰近第一凸輪106兩端的外表面向外延伸分別形成有與第一凸緣106a位于同一水平高度的第二凸緣106b。進一步的，為了能夠?qū)崿F(xiàn)對彈簧的保護，不致使彈簧一直處理大拉力狀態(tài)，影響彈簧壽命，對固定部以及第一凸輪作出了以下設(shè)計如圖3所示，為第一凸輪106的端面放大圖，在第一凸輪106與固定部101連接的一端的第一凸緣106a'具有兩個不在同一水平面的凸緣面，即位置限定母連接件。如圖2所示，為固定部101的放大圖，在所述第一通孔IOld和所述第二通孔IOle端面的外側(cè)設(shè)置有第一凸點IOld'和第二凸點IOle'，即位置限定公連接件；其中，所述第一凸點距離所述第一通孔端面的長度，和所述第二凸點距離所述第二通孔端面的長度都等于所述兩個不在同一水平面的凸緣面間的相對高度。有了第一凸輪端面凸緣的設(shè)計，以及固定部上的凸點的設(shè)計，且所述第一凸點距離所述第一通孔端面的長度，和所述第二凸點距離所述第二通孔端面的長度都等于所述兩個不在同一水平面的凸緣面間的相對高度，那么支撐部與固定部之間的角度在改變的過程中，當?shù)谝煌馆嗈D(zhuǎn)動到固定部的凸點擋住的角度時，由于凸點的阻力，第一凸輪不再轉(zhuǎn)動，因此，拉簧不再拉伸，從而實現(xiàn)了對拉簧的過點保護，不致于使拉簧一直處于大力拉伸狀態(tài)，從而減少對拉簧壽命的影響。[0090]如圖I所示，可選的，為了使上述裝置功能更齊全，如上所述的角度調(diào)整裝置，還包括第二凸輪107，套設(shè)在轉(zhuǎn)軸102上，與第一凸輪106相連接；彈片組108，套設(shè)在轉(zhuǎn)軸102上，與第二凸輪107相連接。如圖4所示，為了使第一凸輪106和第二凸輪107能夠卡合連接而不是永久固定，更進一步的，第一凸輪與第二凸輪相互連接的一端的第一凸緣106a"向外延伸形成有至少一第一凸起106c ；如圖5所示，第二凸輪與第一凸輪相互連接的端面開設(shè)有與第一凸起106c數(shù)量一致的用以與所述至少一第一凸起106c配合的至少一第一凹槽107a。本實用新型實施例將該第一凸起106c設(shè)置成拱形或者半圓形，將第一凹槽107a也設(shè)置成配合第一凸起的凹槽，這樣，第一凸起和第一凹槽的連接實際上是斜度過渡連接， 能夠卡合但是又不致于永久固定。支撐件在拉簧不斷拉伸的過程中轉(zhuǎn)動時，由于彈片組產(chǎn)生的彈力將第二凸輪與第一凸輪卡合連接，保證了第二凸輪與第一凸輪隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動一起轉(zhuǎn)動；當支撐件繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直到拉簧已經(jīng)不再拉伸，此時繼續(xù)轉(zhuǎn)動支撐件，第一凸輪已經(jīng)不再轉(zhuǎn)動，但是第二凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在支撐件繼續(xù)轉(zhuǎn)動過程中，第二凸輪會因與第一凸輪之間的摩擦力的作用下，與第一凸輪脫離卡合關(guān)系，從而自動彈出。進一步的，為了能夠減少對拉線的壽命的影響，如上所述的角度調(diào)整裝置，還包括耐磨塊109，所述耐磨塊的兩端分別開設(shè)有開孔，耐磨塊的第一端連接至所述第二腳104b，耐磨塊的第二端與拉線105連接。這時，將拉線通過耐磨塊與拉簧連接，減少了拉線與固定部之間的摩擦，從而達到延緩拉線壽命的目的。其中，第一凸輪106的具有兩個不在同一水平面的凸緣面中的以所述轉(zhuǎn)軸為中心且靠近第一凸輪106端面的凸緣面的圓心角的最大角度為60度。也就是說，拉簧的工作角度的最大角度為60度。如上所述的角度調(diào)整結(jié)構(gòu)，支撐件103c具體為一整體成形的支撐板；或沿支撐部連接件103b向同一側(cè)延伸形成的至少一支撐桿。本實用新型實施例支撐件的設(shè)計采用的是以整體成形的支撐板。本實用新型實施例二提供一種數(shù)據(jù)處理終端，包括終端殼體，以及角度調(diào)整裝置；其中，角度調(diào)整裝置包括固定部，與終端殼體固定連接，包括第一橫梁；第一側(cè)臂和第二側(cè)臂，分別通過沿第一橫梁的兩端向同側(cè)方向向延伸而形成；第一通孔和第二通孔，分別開設(shè)在第一側(cè)臂與第二側(cè)臂距離第一橫梁的同一水平高度的位置；位置限定公連接件，設(shè)置在所述第一通孔和所述第二通孔端面中的至少一個通孔端面上；一面板，其上開設(shè)有一空腔，所述面板通過沿第一側(cè)臂和第二側(cè)臂中一個側(cè)臂向外延伸而形成；面板的設(shè)計可以根據(jù)實際情況來設(shè)計，可以只在一側(cè)臂向外延伸形成一個面板，但是為了能夠達到更好的效果，使得固定部能夠更好的固定在終端上，可以設(shè)計成左右對稱的多個面板，在此就不一一闡述了，本實用新型實施例做成左右對稱的兩個面板。轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿于所述第一通孔和所述第二通孔；因此，第一通孔和第二通孔的開孔位置為距離第一橫梁同一水平高度的位置，實現(xiàn)固定部能夠穿設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，保持左右平衡。支撐部，包括具有第三通孔的連接件及與連接件固定連接的支撐件；通過將轉(zhuǎn)軸穿過第三通孔，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸與支撐部的活動連接；—拉簧，所述拉簧的第一腳固定設(shè)置在所述空腔內(nèi)；在實現(xiàn)過程中，拉簧的數(shù)量可以根據(jù)終端整機的重量來設(shè)定，在本實施例中采用兩個拉簧。拉線，一端與所述拉簧的第二腳連接；在實現(xiàn)過程中，拉線可以采用鋼絲等經(jīng)久耐用的金屬絲。第一凸輪，所述拉線的另一端固定在所述第一凸輪上，所述第一凸輪位于所述第一側(cè)臂和所述第二側(cè)臂外側(cè)中的至少一個側(cè)臂外側(cè)，穿套在所述轉(zhuǎn)軸上；位置限定母連接件，設(shè)置在與所述位置限定公連接件同一端的所述第一凸輪端面上；同設(shè)置面板的原理一樣，為了能夠平衡拉力，使得支撐部更穩(wěn)，本實用型實施例在第一凸輪的第一側(cè)臂和第二側(cè)臂的外側(cè)都設(shè)置一個第一凸輪。其中，所述支撐部和所述固定部通過所述轉(zhuǎn)軸及所述拉簧產(chǎn)生的拉力，實現(xiàn)相互間的角度調(diào)整。其中，固定部固定連接在終端殼體上，可以通過螺鎖或者鉚接的方式固定連接。當轉(zhuǎn)動支撐件時，也就是支撐部和終端殼體發(fā)生角度的改變時，會帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，此時第一凸輪也會跟隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，而與第一凸輪連接的拉線會因第一凸輪的轉(zhuǎn)動而環(huán)繞在第一凸輪上，此時，拉線另一端連接著的拉簧會因此拉伸，從而產(chǎn)生拉力來支撐終端整機。進一步的，如上所述的數(shù)據(jù)處理終端，第一凸輪兩端端面分別向外延伸生成有第一凸緣，鄰近第一凸輪兩端的外表面向外延伸分別形成有與第一凸緣位于同一水平高度的第二凸緣。其中，以上所述的數(shù)據(jù)處理終端，第一凸輪與固定部連接的一端的第一凸緣具有兩個不在同一水平面的凸緣面。第一通孔和第二通孔端面的外側(cè)設(shè)置有第一凸點和第二凸點，第一凸點距離所述第一通孔端面的長度，和所述第二凸點距離所述第二通孔端面的長度都等于所述兩個不在同一水平面的凸緣面間的相對高度。有了第一凸輪端面凸緣的設(shè)計，以及固定部上的凸點的設(shè)計，且所述第一凸點距離所述第一通孔端面的長度，和所述第二凸點距離所述第二通孔端面的長度都等于所述兩個不在同一水平面的凸緣面間的相對高度，那么支撐部與固定部之間的角度在改變的過程中，當?shù)谝煌馆嗈D(zhuǎn)動到固定部的凸點擋住的角度時，由于凸點的阻力，第一凸輪不再轉(zhuǎn)動，因此，拉簧不再拉伸，從而實現(xiàn)了對拉簧的過點保護，不致于使拉簧一直處于大力拉伸狀態(tài)，從而減少對拉簧壽命的影響。進一步的，以上所述的數(shù)據(jù)處理終端，所述角度調(diào)整裝置，還包括第二凸輪，套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，與第一凸輪相連接；彈片組，套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，與第二凸輪相連接。[0125]其中，為了使第一凸輪和第二凸輪能夠卡合連接而不是永久固定，第一凸輪與第二凸輪相互連接的一端的第一凸緣向外延伸形成有至少一第一凸起；第二凸輪與第一凸輪相互連接的端面開設(shè)有與第一凸起數(shù)量一致的用以與所述至少一第一凸起配合的至少一第一凹槽。本實用新型實施例將該第一凸起設(shè)置成拱形或者半圓形，將第一凹槽也設(shè)置成配合第一凸起的凹槽，這樣，第一凸起和第一凹槽的連接實際上是斜度過渡連接，能夠卡合但是又不致于永久固定。支撐件在拉簧不斷拉伸的過程中轉(zhuǎn)動時，由于彈片組產(chǎn)生的彈力將第二凸輪與第一凸輪卡合連接，保證了第二凸輪與第一凸輪隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動一起轉(zhuǎn)動；當支撐件繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直到拉簧已經(jīng)不再拉伸，此時繼續(xù)轉(zhuǎn)動支撐件，第一凸輪已經(jīng)不再轉(zhuǎn)動，但是第二凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在支撐件繼續(xù)轉(zhuǎn)動過程中，第二凸輪會因與第一凸輪之間的摩擦力的作用下，與第一凸輪脫離卡合關(guān)系，從而自動彈出。進一步的，為了能夠減少對拉線的壽命的影響，以上所述的數(shù)據(jù)處理終端，所述角 度調(diào)整裝置，還包括耐磨塊，耐磨塊的兩端分別開設(shè)有開孔，耐磨塊的第一端連接至所述第二腳，耐磨塊的第二端與所述金屬絲連接。這時，將拉線通過耐磨塊與拉簧連接，減少了拉線與固定部之間的摩擦，從而達到延緩拉線壽命的目的。其中，第一凸輪的具有兩個不在同一水平面的凸緣面中的以所述轉(zhuǎn)軸為中心且靠近所述第一凸輪端面的凸緣面的圓心角的最大角度為60度。也就是說，拉簧的工作角度的最大角度為60度。所述支撐件具體為一整體成形的支撐板；或沿所述支撐部連接件向同一側(cè)延伸形成的至少一支撐桿。本實用新型實施例支撐件的設(shè)計采用的是以整體成形的支撐板。以上所述的數(shù)據(jù)處理終端殼體上設(shè)置了一凹槽，凹槽的寬度與固定部第一側(cè)臂和第二側(cè)臂間的寬度相等。其中，所述數(shù)據(jù)處理終端在平面上的放置方式具體為立放，斜放或者平放。如圖6所示，為數(shù)據(jù)處理終端立放狀態(tài)時，角度調(diào)整裝置的工作角度，如圖6中圓圈圈住的地方，為第一凸輪還沒有轉(zhuǎn)動到固定部的凸點擋住的狀態(tài)；此時，拉簧還處于可拉伸狀態(tài)；如圖7所示，為數(shù)據(jù)處理終端斜放狀態(tài)時，角度調(diào)整裝置的工作角度，如圖7圓圈圈住的地方，為第一凸輪已經(jīng)轉(zhuǎn)動到固定部的凸點擋住的狀態(tài)；此時，第一凸輪不可再轉(zhuǎn)動，拉簧處于不再可拉伸狀態(tài)；如圖8所示，為數(shù)據(jù)處理終端平放狀態(tài)時，角度調(diào)整裝置的支撐部轉(zhuǎn)動到與固定部平行的位置，即卡在第一側(cè)臂與第二側(cè)臂之間的凹槽內(nèi)，此時，如圖8圓圈圈住的地方，第一凸輪和第二凸輪又重新卡合連接，自動回位。通過一個實施例或多個實施例，本實用新型具有以下有益效果或者優(yōu)點之I、由于采用拉簧的方式，用一個凸輪來實現(xiàn)拉力代替扭力，并可以適當增加拉簧的數(shù)量為整機提供足夠的支撐力；2、本實用新型設(shè)計的彈簧在限定的角度內(nèi)活動，當支撐件的活動角度超過限定的角度時，彈簧將不再拉伸，進而較好實現(xiàn)對彈簧的過點保護，不致于使彈簧一直處于大拉力狀態(tài)，從而影響彈簧壽命；3、采用本實用新型提供的角度調(diào)整裝置的數(shù)據(jù)處理終端，可以根據(jù)自己的需求更改機身與桌面間的角度。盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種角度調(diào)整裝置，用于通過在與一數(shù)據(jù)處理終端固定后，用以實現(xiàn)所述數(shù)據(jù)處理終端與所述數(shù)據(jù)處理終端放置平面間角度的調(diào)整，其特征在于，所述角度調(diào)整裝置包括固定部，包括第一橫梁；第一側(cè)臂和第二側(cè)臂，分別通過沿所述第一橫梁的兩端向同側(cè)方向延伸而形成；第一通孔和第二通孔，分別開設(shè)在所述第一側(cè)臂與所述第二側(cè)臂距離所述第一橫梁的同一水平高度的位置；位置限定公連接件，設(shè)置在所述第一通孔和所述第二通孔端面中的至少一個通孔端面上；一面板，其上開設(shè)有一空腔，所述面板通過沿所述第一側(cè)臂和第二側(cè)臂中一個側(cè)臂向外延伸而形成；轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿于所述第一通孔和所述第二通孔；支撐部，包括具有第三通孔的連接件及與所述連接件固定連接的支撐件；通過將所述轉(zhuǎn)軸穿過所述第三通孔，實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)軸與所述支撐部的活動連接；一拉簧，所述拉簧的第一腳固定設(shè)置在所述空腔內(nèi)；拉線，一端與所述拉簧的第二腳連接； 第一凸輪，所述拉線的另一端固定在所述第一凸輪上，所述第一凸輪位于所述第一側(cè)臂和所述第二側(cè)臂外側(cè)中的至少一個側(cè)臂外側(cè)，貫穿于所述轉(zhuǎn)軸；位置限定母連接件，設(shè)置在與所述位置限定公連接件同一端的所述第一凸輪端面上；第二凸輪，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，與所述第一凸輪相連接；彈片組，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，與所述第二凸輪連接；所述彈片組提供一預(yù)設(shè)壓力使得所述第一凸輪與所述第二凸輪卡合連接；其中，所述支撐部和所述固定部通過所述轉(zhuǎn)軸及所述拉簧產(chǎn)生的拉力，實現(xiàn)相互間的角度調(diào)整；所述位置限定公連接件與所述位置限定母連接件相互配合，使得所述第一凸輪在限定的角度內(nèi)轉(zhuǎn)動；當所述支撐部相對于所述固定部轉(zhuǎn)動角度超過所述限定的角度時， 所述第二凸輪彈出所述第一凸輪；當所述支撐部轉(zhuǎn)動到與所述固定部平行時，所述第二凸輪與所述第一凸輪重新卡合連接。
2.如權(quán)利要求I所述的角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述第一凸輪兩端端面分別向外延伸生成有第一凸緣，鄰近所述第一凸輪兩端的外表面向外延伸分別形成有與所述第一凸緣位于同一水平高度的第二凸緣。
3.如權(quán)利要求I所述的角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述位置限定公連接件具體設(shè)計為所述第一通孔和所述第二通孔端面的外側(cè)設(shè)置有第一凸點和第二凸點。
4.如權(quán)利要求3所述的角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述位置限定母連接件具體設(shè)計為所述第一凸輪與所述固定部連接的一端的第一凸緣具有兩個不在同一水平面的凸緣面。
5.如權(quán)利要求4所述的角度調(diào)整裝置，其特征在于所述第一凸點距離所述第一通孔端面的長度，和所述第二凸點距離所述第二通孔端面的長度都等于所述兩個不在同一水平面的凸緣面間的相對高度。
6.如權(quán)利要求5所述的角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述第一凸輪與所述第二凸輪相互連接的一端的第一凸緣向外延伸形成有至少一第一凸起；所述第二凸輪與所述第一凸輪相互連接的端面開設(shè)有與第一凸起數(shù)量一致的用以與所述至少一第一凸起配合的至少一第一凹槽。
7.如權(quán)利要求I 6任一所述的角度調(diào)整裝置，其特征在于，還包括耐磨塊，所述耐磨塊的兩端分別開設(shè)有開孔，所述耐磨塊的第一端連接至所述第二腳， 所述耐磨塊的第二端與所述金屬絲連接。
8.如權(quán)利要求7所述的角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述第一凸輪的具有兩個不在同一水平面的凸緣面中的以所述轉(zhuǎn)軸為中心且靠近所述第一凸輪端面的凸緣面的圓心角的最大角度為60度。
9.如權(quán)利要求8所述的角度調(diào)整裝置，其特征在于，所述支撐件具體為一整體成形的支撐板；或沿所述支撐部連接件向同一側(cè)延伸形成的至少一支撐桿。
10.一種數(shù)據(jù)處理終端，其特征在于，包括終端殼體，以及角度調(diào)整裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)所述終端與所述終端放置平面間角度的調(diào)整； 其中，所述角度調(diào)整裝置包括固定部，與所述終端殼體固定連接，包括第一橫梁；第一側(cè)臂和第二側(cè)臂，分別通過沿所述第一橫梁的兩端向同側(cè)方向延伸而形成；第一通孔和第二通孔，分別開設(shè)在所述第一側(cè)臂與所述第二側(cè)臂距離所述第一橫梁的同一水平高度的位置；位置限定公連接件，設(shè)置在所述第一通孔和所述第二通孔端面中的至少一個通孔端面上；一面板，其上開設(shè)有一空腔，所述面板通過沿所述第一側(cè)臂和第二側(cè)臂中一個側(cè)臂向外延伸而形成；轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿于所述第一通孔和所述第二通孔；支撐部，包括具有第三通孔的連接件及與所述連接件固定連接的支撐件；通過將所述轉(zhuǎn)軸穿過所述第三通孔，實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)軸與所述支撐部的活動連接；一拉簧，所述拉簧的第一腳固定設(shè)置在所述空腔內(nèi)；拉線，一端與所述拉簧的第二腳連接；第一凸輪，所述拉線的另一端固定在所述第一凸輪上，所述第一凸輪位于所述第一側(cè)臂和所述第二側(cè)臂外側(cè)中的至少一個側(cè)臂外側(cè)，穿套在所述轉(zhuǎn)軸上；位置限定母連接件，設(shè)置在與所述位置限定公連接件同一端的所述第一凸輪端面上；第二凸輪，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，與所述第一凸輪相連接；彈片組，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，與所述第二凸輪連接；所述彈片組提供一預(yù)設(shè)壓力使得所述第一凸輪與所述第二凸輪卡合連接；其中，所述支撐部和所述固定部通過所述轉(zhuǎn)軸及所述拉簧產(chǎn)生的拉力，實現(xiàn)了所述支撐部與所述終端間的角度調(diào)整。
11.如權(quán)利要求10所述的數(shù)據(jù)處理終端，其特征在于所述第一凸輪兩端端面分別向外延伸生成有第一凸緣，鄰近所述第一凸輪兩端的外表面向外延伸分別形成有與所述第一凸緣位于同一水平高度的第二凸緣。
12.如權(quán)利要求10所述的數(shù)據(jù)處理終端，其特征在于，所述位置限定公連接件具體設(shè)計為所述第一通孔和所述第二通孔端面的外側(cè)設(shè)置有第一凸點和第二凸點。
13.如權(quán)利要求12所述的數(shù)據(jù)處理終端，其特征在于，所述位置限定母連接件具體設(shè)計為所述第一凸輪與所述固定部連接的一端的第一凸緣具有兩個不在同一水平面的凸緣面。
14.如權(quán)利要求13所述的數(shù)據(jù)處理終端，其特征在于，所述第一凸點距離所述第一通孔端面的長度，和所述第二凸點距離所述第二通孔端面的長度都等于所述兩個不在同一水平面的凸緣面間的相對高度。
15.如權(quán)利要求14所述的數(shù)據(jù)處理終端，其特征在于所述第一凸輪與所述第二凸輪相互連接的一端的第一凸緣向外延伸形成有至少一第一凸起；所述第二凸輪與所述第一凸輪相互連接的端面開設(shè)有與第一凸起數(shù)量一致的用以與所述至少一第一凸起配合的至少一第一凹槽。
16.如權(quán)利要求10 15任一所述的數(shù)據(jù)處理終端，其特征在于，所述角度調(diào)整裝置，還包括耐磨塊，所述耐磨塊的兩端分別開設(shè)有開孔，所述耐磨塊的第一端連接至所述第二腳， 所述耐磨塊的第二端與所述金屬絲連接。
17.如權(quán)利要求16所述的數(shù)據(jù)處理終端，其特征在于，所述第一凸輪的具有兩個不在同一水平面的凸緣面中的以所述轉(zhuǎn)軸為中心且靠近所述第一凸輪端面的凸緣面的圓心角的最大角度為60度。
18.如權(quán)利要求17所述的數(shù)據(jù)處理終端，其特征在于，所述支撐件具體為一整體成形的支撐板；或沿所述支撐部連接件向同一側(cè)延伸形成的至少一支撐桿。
19.如權(quán)利要求18所述的數(shù)據(jù)處理終端，其特征在于，所述的數(shù)據(jù)處理終端殼體上設(shè)置了第二凹槽，所述第二凹槽的寬度與所述第一側(cè)臂和所述第二側(cè)臂間的寬度相等。
專利摘要本實用新型公開一種角度調(diào)整裝置以及數(shù)據(jù)處理終端，所述角度調(diào)整裝置用于通過在與一數(shù)據(jù)處理終端固定后，用以實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理終端與數(shù)據(jù)處理終端放置平面間角度的調(diào)整，包括固定部；位置限定公連接件，設(shè)置在固定部上；轉(zhuǎn)軸；支撐部，包括具有通孔的連接件及與所述連接件固定連接的支撐件；通過將轉(zhuǎn)軸穿過所述通孔，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸與支撐部的活動連接；一拉簧，拉簧的第一腳固定設(shè)置在固定部內(nèi)；拉線，一端與拉簧的第二腳連接；第一凸輪，第一凸輪位于固定部外側(cè)，穿套在轉(zhuǎn)軸上；位置限定母連接件，設(shè)置在第一凸輪端面上；第二凸輪，與第一凸輪相連接；彈片組，與第二凸輪連接；彈片組提供一預(yù)設(shè)壓力使得第一凸輪與第二凸輪卡合連接。
文檔編號G06F1/16GK202484539SQ20112043742
公開日2012年10月10日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者楊哲, 楊平, 甘立淵 申請人:聯(lián)想(北京)有限公司