專利名稱：位置輸入裝置的制造方法和位置輸入裝置的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及位置輸入裝置的制造方法和位置輸入裝置的制造裝置。
背景技術(shù)：
近年來，便攜型信息終端或便攜式電話等電子設(shè)備中，出于提高操作性和可用性的目的，開始廣泛搭載使用了觸摸面板的液晶顯示裝置。這種液晶顯示裝置具有顯示模塊，該顯示模塊通過將顯示圖像的液晶面板和配置在液晶面板的顯示面一側(cè)的觸摸面板相對(duì)貼合而構(gòu)成。觸摸面板具有透光性，并且能夠通過使用手指或觸摸筆觸摸而輸入液晶面板顯示面的面內(nèi)的位置信息。由此，能夠使使用者實(shí)現(xiàn)直接觸摸顯示在液晶面板上的圖像這樣的直觀的操作。然而，便攜型信息終端或便攜式電話等電子設(shè)備主要用于帶出到各種地點(diǎn)使用，因此，可能會(huì)從高處落下或與硬物碰撞，這種情況下若觸摸面板的表面露出在外，則觸摸面板可能會(huì)受損。因而，存在采用以從正面?zhèn)雀采w觸摸面板的方式設(shè)置保護(hù)玻璃的結(jié)構(gòu)的方案，這種情況下作為保護(hù)玻璃，使用實(shí)施了化學(xué)強(qiáng)化處理等的強(qiáng)化玻璃。另外，下述專利文獻(xiàn)I記載的技術(shù)方案中，公開了使用強(qiáng)化玻璃作為觸摸面板的保護(hù)玻璃的一例?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-30876號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
(發(fā)明要解決的問題)上述專利文獻(xiàn)I記載的技術(shù)方案中，除觸摸面板外還使用了作為另一部件的保護(hù)玻璃，因此部件數(shù)量會(huì)變多，在實(shí)現(xiàn)降低成本、減輕重量、減小厚度等方面存在極限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于以上現(xiàn)狀而完成，其目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)降低成本、減輕重量、減小厚度的位置輸入裝置的制造方法和位置輸入裝置的制造裝置。(解決問題的手段)本發(fā)明的位置輸入裝置的制造方法包括在能夠取出多個(gè)玻璃基板的玻璃基板母材的表面形成一次強(qiáng)化層的一次強(qiáng)化工序；圖案形成工序，以在上述玻璃基板母材的上述一次強(qiáng)化層的外側(cè)層疊的方式形成用于檢測(cè)輸入位置的圖案層；將上述玻璃基板母材分割而取出多個(gè)上述玻璃基板的分割工序；和二次強(qiáng)化工序，在取出的上述玻璃基板的端面，通過隔開間隔地分多次實(shí)施基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理而形成二次強(qiáng)化層。根據(jù)這樣的位置輸入裝置的制造方法，在圖案形成工序中，在能夠取出多個(gè)玻璃基板的玻璃基板母材上形成圖案層，因此，與在進(jìn)行了分割工序后對(duì)各玻璃基板分別形成圖案層的情況相比，能夠高效地進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。另外，因?yàn)橄韧ㄟ^一次強(qiáng)化工序在玻璃基板母材上形成一次強(qiáng)化層，然后再通過圖案形成工序在玻璃基板母材上形成圖案層，所以能夠避免形成一次強(qiáng)化層時(shí)可能會(huì)作用的高溫等作用于圖案層，由此能夠防止圖案層受到損傷。如上所述，按照先在玻璃基板母材上形成一次強(qiáng)化層，再形成圖案層，然后分割成各個(gè)玻璃基板的順序進(jìn)行制造，則分割工序會(huì)導(dǎo)致在各玻璃基板的端面可能會(huì)不存在一次強(qiáng)化層，但在本發(fā)明中通過二次強(qiáng)化工序在玻璃基板的端面形成二次強(qiáng)化層，所以能夠抑制強(qiáng)度降低，由此能夠確保充分高的強(qiáng)度。除此之外，二次強(qiáng)化工序中通過對(duì)玻璃基板的端面實(shí)施基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理而形成二次強(qiáng)化層，所以無需像例如風(fēng)冷強(qiáng)化處理那樣對(duì)玻璃基板整體進(jìn)行加熱，并且即使不將玻璃基板加熱至到達(dá)軟化點(diǎn)也能夠形成二次強(qiáng)化層。由此能夠形成二次強(qiáng)化層而不會(huì)對(duì)形成在玻璃基板上的圖案層造成損傷。此外，與例如在玻璃基板的端面形成鍍層而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化的情況相比，通過化學(xué)強(qiáng)化處理而形成的二次強(qiáng)化層不會(huì)因摩擦等而發(fā)生缺損，能夠持久地維持高強(qiáng)度。并且，二次強(qiáng)化工序中將基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理隔開間隔地分多次進(jìn)行，所以能夠獲得以下的作用和效果。即，若不隔開間隔，一次性地進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，則可能會(huì)因化學(xué)強(qiáng)化處理而導(dǎo)致玻璃基板的端面被急速冷卻，這樣玻璃基板中會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)變，其結(jié)果會(huì)促進(jìn)端面中原來存在的微小的傷痕或裂縫的成長(zhǎng)，玻璃基板可能會(huì)產(chǎn)生破裂。若因?yàn)檫@樣的原因而抑制地進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理以使玻璃基板的端面不會(huì)急速冷卻，則形成的二次強(qiáng)化層的厚度會(huì)不足夠，可能會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度不足。出于這一點(diǎn)，如上所述地在二次強(qiáng)化工序中將基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理隔開間隔地分多次進(jìn)行，由此不會(huì)使玻璃基板的端面急速冷卻，能夠形成具有足夠的厚度的二次強(qiáng)化層。由此，能夠避免二次強(qiáng)化工序中玻璃基板中產(chǎn)生破裂，并且充分提高玻璃基板的強(qiáng)度。如上所述，因?yàn)槟軌蚴剐纬捎袌D案層的玻璃基板的強(qiáng)度足夠高，所以與以往情況下對(duì)由不具有各強(qiáng)化層的玻璃基板構(gòu)成的位置輸入裝置另外使用強(qiáng)化玻璃以實(shí)現(xiàn)該位置輸入裝置的保護(hù)的情況相比，能夠減少部件數(shù)量，由此實(shí)現(xiàn)降低成本、減輕重量、減小厚度。作為本發(fā)明的位置輸入裝置的制造方法的實(shí)施方式，優(yōu)選以下方案。(I)上述二次強(qiáng)化工序包括對(duì)上述玻璃基板的端面進(jìn)行加熱的加熱工序；和隔開間隔地分多次使化學(xué)強(qiáng)化處理液附著到被加熱后的上述玻璃基板的端面的化學(xué)強(qiáng)化處理工序。這樣，通過加熱工序?qū)ΣＡЩ宓亩嗣孢M(jìn)行加熱，在此基礎(chǔ)上通過化學(xué)強(qiáng)化處理工序隔開間隔地分多次使化學(xué)強(qiáng)化處理液附著到玻璃基板的端面，由此能夠有效地在玻璃基板的端面產(chǎn)生離子交換實(shí)現(xiàn)化學(xué)強(qiáng)化。(2)在上述加熱工序中，對(duì)上述玻璃基板的端面照射激光。這樣，能夠?qū)ΣＡЩ宓亩嗣婢植康夭⑶腋咝У剡M(jìn)行加熱。(3)在上述加熱工序中，使上述玻璃基板的端面的加熱溫度低于上述玻璃基板的軟化點(diǎn)。這樣，在加熱溫度與玻璃基板的軟化點(diǎn)相同或更高的情況下，熱量可能會(huì)傳遞至形成在玻璃基板的板面上的圖案層而導(dǎo)致圖案層受到損傷，而通過本發(fā)明，能夠使這樣的問題不容易產(chǎn)生。(4)在上述加熱工序中，對(duì)上述玻璃基板的端面遍布整周地進(jìn)行加熱，在上述化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，對(duì)上述玻璃基板的端面遍布整周地進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理。這樣，能夠在玻璃基板的端面遍布整周地形成二次強(qiáng)化層，所以能夠進(jìn)一步提高玻璃基板的強(qiáng)度。(5)在上述化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，對(duì)上述玻璃基板的端面噴涂上述化學(xué)強(qiáng)化處理液。這樣，能夠使化學(xué)強(qiáng)化處理液局部地并且高效地附著在玻璃基板的端面上。(6)在上述化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，在沿著上述玻璃基板的板面的方向上搬送上述玻璃基板，并從沿著該搬送方向隔開間隔地排列配置的多個(gè)噴嘴對(duì)上述端面噴涂上述化學(xué)強(qiáng)化處理液。這樣，能夠一邊搬送玻璃基板一邊隔開間隔地分多次使化學(xué)強(qiáng)化處理液附著在其端面上，所以制造效率得到提高。(7)在上述加熱工序中，利用相對(duì)于上述化學(xué)強(qiáng)化處理工序中的上述多個(gè)噴嘴配置在上述玻璃基板的搬送方向的上游一側(cè)的加熱裝置，對(duì)上述玻璃基板的端面進(jìn)行加熱。這樣，能夠一邊搬送玻璃基板，一邊在對(duì)端面進(jìn)行加熱后隔開間隔地分多次使化學(xué)強(qiáng)化處理液附著，所以制造效率進(jìn)一步提聞。(8)在上述化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，從夾著上述玻璃基板的兩側(cè)對(duì)上述端面噴涂上述化學(xué)強(qiáng)化處理液。這樣，能夠使化學(xué)強(qiáng)化處理液高效地附著在玻璃基板的端面，制造效率得到提聞。(9)在上述化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，使上述化學(xué)強(qiáng)化處理液呈霧狀地對(duì)上述玻璃基板的端面進(jìn)行噴涂。這樣，能夠使化學(xué)強(qiáng)化處理液以均勻的濃度不留遺漏地附著在玻璃基板的端面，從而能夠形成厚度均勻的二次強(qiáng)化層。(10)在上述化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，使用含有堿金屬離子的熔融鹽作為上述化學(xué)強(qiáng)化處理液。這樣，當(dāng)化學(xué)強(qiáng)化處理液附著到玻璃基板的端面時(shí)，作為化學(xué)強(qiáng)化處理液的熔融鹽中含有的堿金屬離子與存在于玻璃基板的表面的堿金屬離子發(fā)生交換，在玻璃基板的端面形成由殘留有壓縮應(yīng)力的壓縮層形成的二次強(qiáng)化層。(11)在上述一次強(qiáng)化工序中，通過對(duì)上述玻璃基板的表面實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理或風(fēng)冷強(qiáng)化處理而形成壓縮層作為上述一次強(qiáng)化層。這樣，通過一次強(qiáng)化工序在玻璃基板的表面形成壓縮層作為一次強(qiáng)化層，能夠使玻璃基板的強(qiáng)度足夠高。(12)在上述一次強(qiáng)化工序中，對(duì)上述玻璃基板的表面實(shí)施基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理。這樣，能夠進(jìn)一步提高玻璃基板的強(qiáng)度。(13)在上述分割工序與上述二次強(qiáng)化工序之間，包括對(duì)上述玻璃基板的端部進(jìn)行加工以調(diào)整外形的端部加工工序。這樣，能夠在通過端部加工工序?qū)ΣＡЩ宓亩瞬窟M(jìn)行加工以調(diào)整外形之后，通過二次強(qiáng)化工序在玻璃基板的端面形成二次強(qiáng)化層。此外，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的位置輸入裝置的制造裝置包括在能夠取出多個(gè)玻璃基板的玻璃基板母材的表面形成一次強(qiáng)化層的一次強(qiáng)化裝置；圖案形成裝置，其以在上述玻璃基板母材的上述一次強(qiáng)化層的外側(cè)層疊的方式形成用于檢測(cè)輸入位置的圖案層；將上述玻璃基板母材分割而取出多個(gè)上述玻璃基板的分割裝置；和二次強(qiáng)化裝置，其在取出的上述玻璃基板的端面，通過隔開間隔地分多次實(shí)施基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理而形成二次強(qiáng)化層。利用這樣的位置輸入裝置的制造裝置，圖案形成裝置在能夠取出多個(gè)玻璃基板的玻璃基板母材上形成圖案層，所以與在利用分割裝置進(jìn)行了分割后對(duì)各玻璃基板分別形成圖案層的情況相比，能夠高效地進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。另外，因?yàn)橄韧ㄟ^一次強(qiáng)化裝置在玻璃基板母材上形成一次強(qiáng)化層，然后再利用圖案形成裝置在玻璃基板母材上形成圖案層，所以能夠避免形成一次強(qiáng)化層時(shí)可能會(huì)作用的高溫等作用于圖案層，由此能夠防止圖案層受到損傷。
如上所述，按照先在玻璃基板母材上形成一次強(qiáng)化層，再形成圖案層，然后分割成各個(gè)玻璃基板的順序進(jìn)行制造，則分割工序會(huì)導(dǎo)致在各玻璃基板的端面可能會(huì)不存在一次強(qiáng)化層，但本發(fā)明中通過二次強(qiáng)化裝置在玻璃基板的端面形成二次強(qiáng)化層，所以能夠抑制強(qiáng)度降低，由此能夠確保充分高的強(qiáng)度。除此之外，二次強(qiáng)化裝置通過對(duì)玻璃基板的端面實(shí)施基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理而形成二次強(qiáng)化層，所以無需像例如風(fēng)冷強(qiáng)化處理那樣對(duì)玻璃基板整體進(jìn)行加熱，并且即使不將玻璃基板加熱至到達(dá)軟化點(diǎn)也能夠形成二次強(qiáng)化層。由此能夠形成二次強(qiáng)化層而不會(huì)對(duì)形成在玻璃基板上的圖案層造成損傷。此外，與例如在玻璃基板的端面形成鍍層而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化的情況相比，通過化學(xué)強(qiáng)化處理而形成的二次強(qiáng)化層不會(huì)因摩擦等而發(fā)生缺損，能夠持久地維持高強(qiáng)度。并且，二次強(qiáng)化裝置中將基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理隔開間隔地分多次進(jìn)行，所以能夠獲得以下的作用和效果。即，若不隔開間隔，一次性地進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，則可能會(huì)因化學(xué)強(qiáng)化處理而導(dǎo)致玻璃基板的端面被急速冷卻，這樣玻璃基板中會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)變，其結(jié)果會(huì)促進(jìn)端面中原來存在的微小的傷痕或裂縫的成長(zhǎng)，玻璃基板可能會(huì)產(chǎn)生破裂。若因?yàn)檫@樣的原因而抑制地進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理以使玻璃基板的端面不會(huì)急速冷卻，則形成的二次強(qiáng)化層的厚度會(huì)不足夠，可能會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度不足。出于這一點(diǎn)，如上所述地在二次強(qiáng)化裝置中將基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理隔開間隔地分多次進(jìn)行，由此不會(huì)使玻璃基板的端面急速冷卻，能夠形成具有足夠的厚度的二次強(qiáng)化層。由此，能夠避免形成二次強(qiáng)化層時(shí)玻璃基板中產(chǎn)生破裂，并且充分提高玻璃基板的強(qiáng)度。如上所述，因?yàn)槟軌蚴剐纬捎袌D案層的玻璃基板的強(qiáng)度足夠高，所以與以往情況下對(duì)由不具有各強(qiáng)化層的玻璃基板構(gòu)成的位置輸入裝置另外使用強(qiáng)化玻璃以實(shí)現(xiàn)該位置輸入裝置的保護(hù)的情況相比，能夠減少部件數(shù)量，由此實(shí)現(xiàn)降低成本、減輕重量、減小厚度。作為本發(fā)明的位置輸入裝置的制造裝置的實(shí)施方式，優(yōu)選以下方案。(I)上述二次強(qiáng)化裝置包括沿著上述玻璃基板的板面搬送上述玻璃基板的搬送裝置；在上述搬送裝置搬送上述玻璃基板的搬送方向上相對(duì)地配置在上游一側(cè)、并對(duì)上述玻璃基板的端面進(jìn)行加熱的加熱裝置；和在上述搬送方向上相對(duì)地配置在下游一側(cè)、并對(duì)上述玻璃基板的端面噴涂化學(xué)強(qiáng)化處理液的化學(xué)強(qiáng)化處理裝置，上述化學(xué)強(qiáng)化處理裝置具有多個(gè)噴嘴，上述多個(gè)噴嘴能夠噴射上述化學(xué)強(qiáng)化處理液，并沿著上述玻璃基板的搬送方向隔開間隔地排列配置。這樣，能夠一邊利用搬送裝置搬送玻璃基板，一邊在利用加熱裝置對(duì)玻璃基板的端面進(jìn)行加熱后，通過從化學(xué)強(qiáng)化處理裝置所具有的多個(gè)噴嘴噴射化學(xué)強(qiáng)化處理液而隔開間隔地分多次使化學(xué)強(qiáng)化處理液附著在玻璃基板的端面，所以制造效率得到提聞。(2)上述噴嘴以從與上述搬送方向交叉的方向夾著上述搬送裝置的方式配置一對(duì)作為一組，沿著上述搬送方向按每多組隔開間隔地排列配置。這樣，通過從成組的一對(duì)噴嘴噴射化學(xué)強(qiáng)化處理液，能夠使化學(xué)強(qiáng)化處理液附著在被一對(duì)噴嘴夾著的玻璃基板的一對(duì)端面上，制造效率得到提高。(3)上述搬送裝置包括在沿著上述玻璃基板的板面的一個(gè)方向上搬送上述玻璃基板的第一搬送裝置；和在沿著上述玻璃基板的板面且與上述第一搬送裝置的搬送方向正交的方向上搬送上述玻璃基板的第二搬送裝置，對(duì)此，上述加熱裝置包括與上述第一搬送裝置對(duì)應(yīng)的第一加熱裝置和與上述第二搬送裝置對(duì)應(yīng)的第二加熱裝置，上述化學(xué)強(qiáng)化處理裝置包括與上述第一搬送裝置對(duì)應(yīng)的第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置和與上述第二搬送裝置對(duì)應(yīng)的第二化學(xué)強(qiáng)化處理裝置。這樣，能夠一邊利用第一搬送裝置搬送玻璃基板，一邊利用第一加熱裝置和第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置對(duì)端面實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，然后，利用第二搬送裝置在與第一搬送裝置的搬送方向正交的方向上搬送玻璃基板，并對(duì)與利用第一加熱裝置和第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置實(shí)施了化學(xué)強(qiáng)化處理的端面不同的端面，利用第二加熱裝置和第二化學(xué)強(qiáng)化處理裝置實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理。這樣，能夠連續(xù)地對(duì)玻璃基板的各端面實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，所以制造效率進(jìn)一步得到提聞。(4)上述搬送裝置包括在沿著上述玻璃基板的板面的一個(gè)方向上搬送上述玻璃基板的第一搬送裝置；在與上述第一搬送裝置相同的方向上搬送上述玻璃基板的第二搬送裝置；和配置于上述第一搬送裝置與上述第二搬送裝置之間、并且使上述玻璃基板沿著上述玻璃基板的板面轉(zhuǎn)動(dòng)的姿勢(shì)變換裝置，對(duì)此，上述加熱裝置包括與上述第一搬送裝置對(duì)應(yīng)的第一加熱裝置和與上述第二搬送裝置對(duì)應(yīng)的第二加熱裝置，上述化學(xué)強(qiáng)化處理裝置包括與上述第一搬送裝置對(duì)應(yīng)的第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置和與上述第二搬送裝置對(duì)應(yīng)的第二化學(xué)強(qiáng)化處理裝置。這樣，一邊利用第一搬送裝置搬送玻璃基板，一邊利用第一加熱裝置和第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置對(duì)端面實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，然后利用姿勢(shì)變換裝置將玻璃基板沿著其板面旋轉(zhuǎn)而變換玻璃基板的姿勢(shì)。然后，利用第二搬送裝置在與第一搬送裝置相同的方向上搬送姿勢(shì)被變換后的玻璃基板，并且對(duì)與利用第一加熱裝置和第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置實(shí)施了化學(xué)強(qiáng)化處理的端面不同的端面，利用第二加熱裝置和第二化學(xué)強(qiáng)化處理裝置實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理。這樣，能夠連續(xù)地對(duì)玻璃基板的各端面實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，所以制造效率進(jìn)一步得到提聞。(發(fā)明的效果)通過本發(fā)明，能夠提供一種可實(shí)現(xiàn)降低成本、減輕重量、減小厚度的位置輸入裝置的制造方法和位置輸入裝置的制造裝置。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式I的液晶顯示裝置的大致結(jié)構(gòu)的截面圖。圖2是液晶顯示裝置的俯視圖。圖3是大致表示液晶顯示裝置所包括的觸摸面板中圖案層的平面結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖4是圖3的iv-1v線截面圖。圖5是圖3的v-v線截面圖。圖6是表示觸摸面板的制造裝置的大致結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖7是進(jìn)行一次強(qiáng)化工序前的玻璃基板母材的俯視圖。圖8是表示經(jīng)一次強(qiáng)化工序在玻璃基板母材的表面形成了一次強(qiáng)化層的狀態(tài)的俯視圖。圖9是圖8的ix-1x線截面圖。圖10是表示經(jīng)圖案形成工序在玻璃基板母材上形成了圖案層和絕緣層的狀態(tài)的俯視圖。圖11是表示經(jīng)分割工序?qū)⒉ＡЩ迥覆姆指疃〕隽硕鄠€(gè)玻璃基板的狀態(tài)的俯視圖。
圖12是表示經(jīng)端部加工工序使各玻璃基板的角部圓滑后的狀態(tài)的俯視圖。圖13是將經(jīng)分割工序或端部加工工序后的玻璃基板的端部放大的截面圖。圖14是表示觸摸面板的制造裝置所包括的二次強(qiáng)化裝置的大致結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖15是表示二次強(qiáng)化工序所包括的加熱工序中對(duì)玻璃基板的端面照射激光的狀態(tài)的放大截面圖。圖16是表示二次強(qiáng)化工序所包括的化學(xué)強(qiáng)化處理工序中從第一噴嘴對(duì)玻璃基板的端面噴射化學(xué)強(qiáng)化處理液的狀態(tài)的放大截面圖。圖17是表示二次強(qiáng)化工序所包括的化學(xué)強(qiáng)化處理工序中從第三噴嘴對(duì)玻璃基板的端面噴射化學(xué)強(qiáng)化處理液的狀態(tài)的放大截面圖。圖18是表示二次強(qiáng)化工序所包括的化學(xué)強(qiáng)化處理工序中從第五噴嘴對(duì)玻璃基板的端面噴射化學(xué)強(qiáng)化處理液的狀態(tài)的放大截面圖。圖19是表示經(jīng)二次強(qiáng)化工序在玻璃基板的端面形成了二次強(qiáng)化層的狀態(tài)的俯視圖。圖20是將玻璃基板沿著圖19的XX-XX線切斷而得到的截面的端部的放大截面圖。圖21是表示本發(fā)明實(shí)施方式2的觸摸面板的制造裝置所包括的二次強(qiáng)化裝置的大致結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖22是表示本發(fā)明實(shí)施方式3的觸摸面板的制造裝置所包括的二次強(qiáng)化裝置的大致結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖23是表示本發(fā)明實(shí)施方式4的觸摸面板的制造裝置所包括的二次強(qiáng)化裝置的大致結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖24是表示本發(fā)明實(shí)施方式5的液晶顯示裝置的大致結(jié)構(gòu)的截面圖。圖25是將本發(fā)明實(shí)施方式6的觸摸面板沿X軸方向切斷而得到的截面圖。圖26是將觸摸面板沿Y軸方向切斷的截面圖。圖27是本發(fā)明實(shí)施方式7的觸摸面板的俯視圖。圖28是將觸摸面板沿X軸方向切斷而得到的截面圖。圖29是將本發(fā)明實(shí)施方式8的觸摸面板沿X軸方向切斷而得到的截面圖。圖30是將觸摸面板沿Y軸方向切斷的截面圖。
具體實(shí)施例方式<實(shí)施方式I >利用圖1至圖20說明本發(fā)明實(shí)施方式I。本實(shí)施方式以液晶顯示裝置10所包括的觸摸面板12的制造方法和制造裝置50為例進(jìn)行說明。另外，各圖的一部分表示了 X軸、Y軸和Z軸，以各軸方向成為各圖中所示的方向的方式繪制。此外，關(guān)于上下方向，以圖1為基準(zhǔn)令該圖上側(cè)為正面?zhèn)炔⒘钤搱D下側(cè)為背面?zhèn)?。首先?duì)液晶顯示裝置10的特征進(jìn)行說明。液晶顯示裝置10如圖1和圖2所示整體呈縱向長(zhǎng)的方形形狀，包括作為顯示圖像的顯示面板的液晶面板11 ;用于輸入液晶面板11的顯示面DS面內(nèi)的位置信息的觸摸面板(位置輸入裝置)12 ;和作為對(duì)液晶面板11供給光的外部光源的背光源裝置13 (照明裝置)。其中，觸摸面板12以層疊在液晶面板11的正面?zhèn)?顯示面DS —側(cè)，光出射側(cè))的方式配置，并通過粘接劑層BL與液晶面板一體化。另夕卜，液晶顯示裝置10還包括對(duì)與液晶面板11 一體化的觸摸面板12進(jìn)行保持(夾持)的邊框14 ;和與邊框14安裝在一起并收容液晶面板11和背光源裝置12的殼體15。本實(shí)施方式的液晶顯示裝置10供便攜型信息終端(包括電子書等)、便攜式電話(包括智能電話等)、筆記本型計(jì)算機(jī)、便攜型游戲機(jī)等各種電子設(shè)備(未圖示)使用。因而，液晶顯示裝置10所包括的液晶面板11和觸摸面板12的畫面尺寸為幾英寸 十幾英寸左右，是一般被分類為小型或中小型面板的大小。對(duì)液晶面板11進(jìn)行說明。液晶面板11包括呈縱向長(zhǎng)的方形形狀的一對(duì)透明(具有透光性)的玻璃制基板lla、llb ;和位于兩基板lla、llb之間、包含作為光學(xué)特性隨電場(chǎng)施加而變化的物質(zhì)的液晶分子的液晶層(未圖不)，兩基板11a、Ilb以維持著液晶層的厚度大小的間隙的狀態(tài)通過未圖示的密封劑粘合。另外，液晶面板11的長(zhǎng)邊方向與X軸方向一致，短邊方向與Y軸方向一致。兩基板IlaUlb中正面?zhèn)?表面一側(cè))為CF基板11a，背面?zhèn)?里面一偵D為陣列基板lib。在陣列基板Ilb的內(nèi)表面一側(cè)(液晶層一側(cè)，與CF基板Ila相對(duì)的面一側(cè))，設(shè)置有多個(gè)作為開關(guān)元件的TFT (Thin Film Transistor :薄膜晶體管)和像素電極,并且在這些TFT和像素電極的周圍以包圍它們的方式設(shè)置有呈格子狀的柵極配線和源極配線。對(duì)各配線從未圖示的控制電路供給規(guī)定的圖像信號(hào)。像素電極由ITO (Indium Tin Oxide :氧化銦錫)或ZnO (Zinc Oxide :氧化鋅)等透明電極構(gòu)成。另一方面，在CF基板Ila的與各像素對(duì)應(yīng)的位置上排列設(shè)置有多個(gè)彩色濾光片。在彩色濾光片中，R、G、B三色交替排列的配置。各彩色濾光片之間形成有用于防止混色的遮光層(黑矩陣)。在彩色濾光片和遮光層的表面，設(shè)置有與陣列基板Ilb—側(cè)的像素電極相對(duì)的對(duì)置電極。該CF基板Ila的大小比陣列基板Ilb小一圈。另外，在兩基板IlaUlb的內(nèi)表面一側(cè)，分別形成有用于使液晶層中包含的液晶分子取向的取向膜。另外，兩基板11a、Ilb的外表面一側(cè)分別粘貼有偏振板。在對(duì)觸摸面板12進(jìn)行說明之前，先簡(jiǎn)單說明背光源裝置13。背光源裝置13是所謂的邊光型(side light型)背光源，包括光源；在正面?zhèn)?液晶面板11 一側(cè)，光出射側(cè))開口并收納光源的大致箱型的底座；端部與光源呈相對(duì)狀、并引導(dǎo)來自光源的光向著底座的開口部出射的導(dǎo)光部件；和以覆蓋底座的開口部的方式配置的光學(xué)部件。從光源發(fā)出的光，入射到導(dǎo)光部件的端部，在導(dǎo)光部件內(nèi)傳播而向著底座的開口部出射，然后被光學(xué)部件轉(zhuǎn)換為面內(nèi)的亮度分布均勻的面狀的光，照射到液晶面板11上。然后，通過液晶面板11所具有的TFT的驅(qū)動(dòng)，在顯示面DS的面內(nèi)有選擇地控制光在液晶面板11上的透射率，由此能夠在顯示面DS上顯示規(guī)定的圖像。其中，光源、底座、導(dǎo)光部件和光學(xué)部件省略了詳細(xì)的圖
/Jn ο接著，對(duì)觸摸面板12進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施方式的觸摸面板12是所謂投影型靜電電容方式的觸摸面板，大致通過在玻璃基板16上形成用于檢測(cè)輸入位置的圖案層17、18而形成，并且整體具有足夠的透明性，達(dá)到不會(huì)妨礙到觀看液晶面板11上顯示的圖像的程度。玻璃基板16的材料使用鈉鈣玻璃，鈉鈣玻璃是石英砂(SiO2)、碳酸鈉(Na2C03)、碳酸鈣(CaCO3)混合熔化而得的，其軟化點(diǎn)為例如720度 740度的范圍，即730度左右。玻璃基板16具有很高的透明性，并且與液晶面板11同樣地在俯視下呈縱向長(zhǎng)的方形形狀，其俯視下的大小比液晶面板11所包括的基板IlaUlb大一圈。如上所述,該觸摸面板12的畫面尺寸是一般被分類為小型或中小型面板的大小，因此在制造時(shí)，考慮到生產(chǎn)效率的高低和生產(chǎn)設(shè)備的成本等問題，使用大型的玻璃基板母材(mother board) 16M,具體而言,從I片玻璃基板母材16M取出共計(jì)9片玻璃基板16 (參照?qǐng)D10和圖11)。關(guān)于這一點(diǎn)，對(duì)于液晶面板11所包括的基板IlaUlb也是一樣的。另外，觸摸面板12所包括的玻璃基板16如圖2所示，配置于四角的角部分別被處理而在俯視下變得圓滑，成為R形狀(圓角形狀)。保持觸摸面板12的邊框14也同樣地成為四角的角部為圓角的形狀。圖案層17、18如圖3所示，以層疊在玻璃基板16的板面16a上的方式配置，包括沿著X軸方向延伸的多列第一圖案層17 ;和沿著Y軸方向(與X軸方向正交(交叉)的方向)延伸的多列第二圖案層18，彼此正交(交叉)的兩圖案層17、18在俯視下呈矩陣狀(格子狀)。第一圖案層17和第二圖案層18在被彼此的交叉部位包圍的區(qū)域中分別具有俯視下呈菱形形狀的電極墊部17a、18a，這些第一電極墊部17a和第二電極墊部18a以俯視下相鄰(俯視下交替排列)的方式每多個(gè)地行列狀地排列配置。反過來說，沿著X軸方向排列的多個(gè)第一電極墊部17a彼此連接而構(gòu)成一列第一圖案層17，同樣地沿著Y軸方向排列的多個(gè)第二電極墊部18a彼此連接而構(gòu)成一列第二圖案層17。第一圖案層17如圖4和圖5所示，以在玻璃基板16中的向著正面?zhèn)鹊陌迕?被使用者操作的一側(cè)的板面，與液晶面板11 一側(cè)相反的一側(cè)的板面)16a的外側(cè)層疊的方式配置，進(jìn)而在其外側(cè)還層疊配置有第一絕緣層19。第二圖案層18以在上述第一絕緣層19的外側(cè)層疊的方式配置，從而與第一圖案層17保持絕緣狀態(tài)，進(jìn)而通過在其外側(cè)層疊配置第二絕緣層20而避免第二圖案層18露出到外部。即，圖案層17、18均僅配置在玻璃基板16的正背兩板面16a中的被使用者操作的正面?zhèn)鹊陌迕?6a (單面)上。另外，圖4中圖示了第二圖案層18中的連接相鄰的第二電極墊部18a的部分，同樣地圖5中圖示了第一圖案層17中的連接相鄰的第一電極墊部17a的部分。該圖案層17、18由作為透明導(dǎo)電材料的ITO (Indium Tin Oxide :氧化銦錫)構(gòu)成，具有基本上不會(huì)被使用者識(shí)別到的程度的高透明性，并且與未圖示的檢測(cè)電路連接。在對(duì)多列第一圖案層17和多列第二圖案層18依次施加電壓的狀態(tài)下，當(dāng)作為導(dǎo)電體的使用者的手指接觸或接近觸摸面板12的操作面時(shí)，任一圖案層17、18與使用者的手指間產(chǎn)生電容，因此該圖案層17、18的靜電電容值變得與其它圖案層17、18的靜電電容值不同。利用檢測(cè)電路檢測(cè)產(chǎn)生了該靜電電容的差的圖案層17、18，由此輸入該圖案層17、18的交點(diǎn)的坐標(biāo)，作為使用者操作位置的二維位置信息。從而，該觸摸面板12能夠?qū)崿F(xiàn)使用者在操作面的面內(nèi)的多處部位同時(shí)進(jìn)行位置輸入的情況下的多點(diǎn)檢測(cè)(多點(diǎn)觸摸)。在觸摸面板12的制造過程中，考慮到生產(chǎn)效率的高低和生產(chǎn)設(shè)備的成本等，該圖案層17、18在取出多個(gè)玻璃基板16的大型玻璃基板母材16M的各圖案形成區(qū)域上整體地形成。另外，上述玻璃基板16的至少正背兩側(cè)的板面(沿顯示面DS的面)16a上，如圖4和圖5所示分別形成有一次強(qiáng)化層21，由此提高玻璃基板16的強(qiáng)度。一次強(qiáng)化層21通過對(duì)玻璃基板16 (直接對(duì)玻璃基板母材16M)實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理而形成，是殘留有壓縮應(yīng)力的壓縮層(壓縮應(yīng)力層)。此處所稱的化學(xué)強(qiáng)化處理，是指將玻璃基板16中包含的堿金屬離子通過離子交換而置換成離子半徑更大的堿金屬離子，從而實(shí)現(xiàn)玻璃基板16的強(qiáng)化的處理。具體而言，本實(shí)施方式的壓縮層是將存在于玻璃基板16的表面的鈉離子置換成離子半徑更大的原子的鈣離子而形成的離子交換層。該一次強(qiáng)化層(壓縮層、離子交換層)21的深度尺寸(厚度尺寸)為數(shù)十Pm左右，與通過風(fēng)冷強(qiáng)化處理形成一次強(qiáng)化層的情況相比相對(duì)較淺(薄)，而強(qiáng)度方面則能夠獲得風(fēng)冷強(qiáng)化處理的情況下的2倍以上。以在該一次強(qiáng)化層21的外側(cè)層疊的方式，形成上述圖案層17、18和絕緣層19、20。在制造觸摸面板12的過程中，上述一次強(qiáng)化層21通過將大型的玻璃基板母材16M整體浸潰到含有硝酸鈣的熔融鹽(化學(xué)強(qiáng)化處理液)中、即通過實(shí)施所謂的浸潰式(整體浸潰式)化學(xué)強(qiáng)化處理而形成。因而，在玻璃基板母材16M的表面，在包括正背兩板面16a和端面(外周端面)16b在內(nèi)的外周面全部區(qū)域中不留遺漏地形成一次強(qiáng)化層21。不過，因?yàn)橹圃爝^程中通過分割經(jīng)一次強(qiáng)化后的玻璃基板母材16M而取出各玻璃基板16，所以取出的各玻璃基板16中正背兩板面16a上留有一次強(qiáng)化層21，但存在端面16b上沒有留下一次強(qiáng)化層21的情況(圖13)。若玻璃基板的端面保持非強(qiáng)化面而露出，則強(qiáng)度在該非強(qiáng)化面局部變低，玻璃基板可能會(huì)變得容易產(chǎn)生損傷。因此，本實(shí)施方式中對(duì)各玻璃基板16的端面16b分別形成二次強(qiáng)化層22。接著對(duì)二次強(qiáng)化層22進(jìn)行詳細(xì)說明。二次強(qiáng)化層22如圖20所示，通過對(duì)玻璃基板16的端面16b實(shí)施基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理而形成。詳細(xì)而言，二次強(qiáng)化層22通過對(duì)從玻璃基板母材16M取出的各玻璃基板16的端面16b有選擇地實(shí)施基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理，而有選擇地在該端面16b上形成。二次強(qiáng)化層22由壓縮層(離子交換層)構(gòu)成，該壓縮層通過進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理而將存在于玻璃基板16的端面16b的表面的鈉離子置換成離子半徑更大的原子的鈣離子從而形成，在結(jié)構(gòu)上與上述一次強(qiáng)化層21相同。不過，該二次強(qiáng)化層22，在包括通過對(duì)各玻璃基板16分別實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理而形成這一點(diǎn)的形成方法上，與一次強(qiáng)化層21不同。具體而言，二次強(qiáng)化層22通過對(duì)玻璃基板16的端面16b局部加熱進(jìn)而對(duì)該處局部噴涂至少含有硝酸鈣的熔融鹽(化學(xué)強(qiáng)化處理液)使其附著而形成。即，該二次強(qiáng)化層22通過對(duì)各玻璃基板16實(shí)施所謂的局部噴涂式化學(xué)強(qiáng)化處理而僅在有選擇的范圍(端面16b)內(nèi)形成。該二次強(qiáng)化層22在玻璃基板16的端面16b上遍布整周、整個(gè)寬度而無縫隙地形成。像這樣，在玻璃基板16的板面16a和端面16b上分別形成一次強(qiáng)化層21和二次強(qiáng)化層22，并且一次強(qiáng)化層21和二次強(qiáng)化層22均由經(jīng)化學(xué)強(qiáng)化處理的壓縮層構(gòu)成，所以能夠使具有位置信息輸入功能的觸摸面板12的強(qiáng)度非常高。由此，不需要像以往那樣使用保護(hù)玻璃，能夠?qū)崿F(xiàn)降低成本、減輕重量、減小厚度等。對(duì)上述結(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置10的制造方法進(jìn)行說明。液晶顯示裝置10中，對(duì)分別另行制造的液晶面板11和觸摸面板12的任一方或雙方涂布粘接劑，并使它們彼此在沿著板面的方向(X軸方向和Y軸方向)上對(duì)位并且進(jìn)行貼合，從而使液晶面板11和觸摸面板12隔著粘接劑層BL在定位的狀態(tài)下一體化。接著，一邊進(jìn)行使觸摸面板12的外周端部被邊框14保持(夾持)的作業(yè)，一邊將背光源裝置13收容在殼體15內(nèi)。然后，將邊框14與殼體15安裝在一起，從而如圖1所不，與觸摸面板12 —體化的液晶面板11被收容于殼體15內(nèi)，并且背光源裝置13的光出射面與液晶面板11相對(duì)配置，由此獲得液晶顯示裝置10。以下，對(duì)液晶顯示裝置10的構(gòu)成部件特別是觸摸面板11的制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明，并對(duì)觸摸面板11的制造裝置50也進(jìn)行詳細(xì)說明。觸摸面板12大致通過依次進(jìn)行以下工序而制造在大型的玻璃基板母材16M的表面形成一次強(qiáng)化層21的一次強(qiáng)化工序；以在玻璃基板母材16M的一次強(qiáng)化層21的外側(cè)層疊的方式形成圖案層17、18和絕緣層19、20的圖案形成工序；將玻璃基板母材16M分割而取出多個(gè)玻璃基板16的分割工序；對(duì)取出的玻璃基板16的端部實(shí)施加工的端部加工工序；和在玻璃基板16的端面16b形成二次強(qiáng)化層22的二次強(qiáng)化工序。用于經(jīng)上述工序制造觸摸面板12的制造裝置50，如圖6所示，包括在玻璃基板母材16M的表面形成一次強(qiáng)化層21的一次強(qiáng)化裝置51 ;以在玻璃基板母材16M的一次強(qiáng)化層21的外側(cè)層疊的方式形成圖案層17、18和絕緣層19、20的圖案形成裝置52 ;將玻璃基板母材16M分割而取出多個(gè)玻璃基板16的分割裝置53 ;對(duì)取出的玻璃基板16的端部實(shí)施加工的端部加工裝置54 ;和在玻璃基板16的端面16b形成二次強(qiáng)化層22的二次強(qiáng)化裝置55。首先，一次強(qiáng)化工序中，使用圖6所示的一次強(qiáng)化裝置51在圖7所示的玻璃基板母材16M的表面實(shí)施基于離子交換的浸潰式化學(xué)強(qiáng)化處理。詳細(xì)而言，一次強(qiáng)化裝置51具有化學(xué)強(qiáng)化處理槽(未圖示)，裝滿了包括含有硝酸鈣的熔融鹽的化學(xué)強(qiáng)化處理液，一次強(qiáng)化工序中，將玻璃基板母材16M投入該化學(xué)強(qiáng)化處理槽內(nèi)使其整體浸潰在化學(xué)強(qiáng)化處理液中，在380度 450度的溫度環(huán)境下保持幾小時(shí) 十幾小時(shí)。該過程中，存在于玻璃基板母材16M的表面的鈉離子與存在于化學(xué)強(qiáng)化處理液中的鈣離子發(fā)生交換，鈣離子進(jìn)入玻璃基板母材16M的表面，從而形成離子交換層。并且，因?yàn)樵撯}離子是離子半徑比鈉離子大的原子，所以形成在玻璃基板母材16M的表面的離子交換層成為殘留有壓縮應(yīng)力的壓縮層。由此，如圖8和圖9所示，在玻璃基板母材16M的表面遍布整周不留遺漏地形成了作為壓縮層的一次強(qiáng)化層21。像這樣，在一次強(qiáng)化工序中由于使用化學(xué)強(qiáng)化法實(shí)現(xiàn)玻璃基板母材16M的一次強(qiáng)化，因此，與使用風(fēng)冷強(qiáng)化法的情況相比，能夠獲得2倍以上的強(qiáng)度。接著，在圖案形成工序中，使用圖6所示的圖案形成裝置52，在玻璃基板母材16M的板面(一次強(qiáng)化層21的外表面)中的、與預(yù)定要取出的9片玻璃基板16對(duì)應(yīng)的9個(gè)圖案形成區(qū)域，通過已知的光刻法依次層疊形成圖案層17、18和絕緣層19、20。詳細(xì)而言，圖案形成裝置52包括在玻璃基板母材16M上使用掩膜進(jìn)行曝光的曝光裝置；和使曝光后的玻璃基板母材16M顯影的顯影裝置，圖案形成工序中，使用該圖案形成裝置52，在玻璃基板母材16M的兩板面中的單側(cè)的板面上依次分別進(jìn)行第一圖案層17、第一絕緣層19、第二圖案層18、第二絕緣層20的圖案化。由此，如圖10所示地，預(yù)定要取出的9片玻璃基板16的圖案層17、18和絕緣層19、20全部整體形成在玻璃基板母材16M上。因而，與使用單片式處理裝置對(duì)各個(gè)玻璃基板16形成圖案層17、18和絕緣層19、20的情況相比，能夠大幅提高生產(chǎn)效率，并且除此之外在生產(chǎn)設(shè)備的成本節(jié)約方面也很出色，因而能夠以低成本進(jìn)行生產(chǎn)。另外，由于采用對(duì)經(jīng)一次強(qiáng)化工序后的玻璃基板母材16M進(jìn)行圖案形成工序的方式，所以與例如經(jīng)圖案形成工序后進(jìn)行一次強(qiáng)化工序的情況相比，圖案層17、18不會(huì)暴露在高溫環(huán)境下，并且也不會(huì)暴露在含有硝酸鈣的熔融鹽中，所以能夠避免圖案層17、18受到損傷。接著，分割工序中使用圖6所示的分割裝置53如圖11所示地對(duì)玻璃基板母材16M格子狀地進(jìn)行分割而取出9片玻璃基板16。詳細(xì)而言，分割裝置53包括例如二氧化碳激光器等使激光振蕩而進(jìn)行照射的激光器裝置；和噴射水或壓縮空氣的冷卻裝置，分割工序中使用該分割裝置53對(duì)玻璃基板母材16M的預(yù)定切割線照射激光進(jìn)行加熱，然后噴射水或壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，從而能夠以玻璃基板母材16M中產(chǎn)生的熱應(yīng)變作為觸發(fā)而沿著預(yù)定切割線切割玻璃基板母材16M。經(jīng)分割工序而被分割的各個(gè)玻璃基板16，如圖13所示，在正背兩板面16a上的大致整個(gè)區(qū)域中殘留有一次強(qiáng)化層21，但端面16b上隨著上述分割而不再殘留一次強(qiáng)化層
21。因此，若玻璃基板的端面保持為非強(qiáng)化面，則強(qiáng)度在該非強(qiáng)化面局部變低，所以玻璃基板可能會(huì)變得容易產(chǎn)生損傷。然后，在端部加工工序中，使用圖6所示的端部加工裝置54，如圖12所示地對(duì)被分割后的各玻璃基板16的端部中四角的角部進(jìn)行加工，使得平面形狀變得圓滑。詳細(xì)而言，端部加工裝置54例如具有研磨機(jī)，端部加工工序中利用研磨機(jī)對(duì)玻璃基板16的各角部進(jìn)行研磨加工。另外，即使在經(jīng)過該端部加工工序后，玻璃基板16中沒有形成一次強(qiáng)化層21的端面16b，依然保持為非強(qiáng)化面(圖13)。于是，二次強(qiáng)化工序中，使用圖6所示的二次強(qiáng)化裝置55進(jìn)行基于離子交換的局部吹付式化學(xué)強(qiáng)化處理。詳細(xì)而言，如圖14所示，二次強(qiáng)化裝置55包括將玻璃基板16在該圖箭頭方向(圖14所示的右方向)上搬送的搬送裝置56 ;對(duì)搬送來的玻璃基板16的端面16b進(jìn)行加熱的加熱裝置57 ;和使含有硝酸鈣的熔融鹽(化學(xué)強(qiáng)化處理液)附著在搬送來的玻璃基板16的端面16b上的化學(xué)強(qiáng)化處理裝置58。使用該二次強(qiáng)化裝置55進(jìn)行的二次強(qiáng)化工序中，依次進(jìn)行以下工序?qū)ΣＡЩ?6的端面16b進(jìn)行加熱的加熱工序(圖15)，使含有硝酸鈣的熔融鹽(化學(xué)強(qiáng)化處理液)附著到加熱后的玻璃基板16的端面16b上的化學(xué)強(qiáng)化處理工序(圖16至圖18)。以下，對(duì)二次強(qiáng)化裝置55所包括的各裝置56 58的具體結(jié)構(gòu)和二次強(qiáng)化工序所包括的各工序的具體內(nèi)容進(jìn)行說明。首先，如圖14所示，搬送裝置56具有能夠?qū)⒉ＡЩ?6在沿著其板面16a的一個(gè)方向(X軸方向，圖14中為沿著玻璃基板16的短邊的方向)上直線搬送的帶式傳輸機(jī),其搬送速度大致恒定。加熱裝置57相對(duì)于后述的化學(xué)強(qiáng)化處理裝置58配置在搬送裝置56搬送玻璃基板16的搬送方向的上游一側(cè)(圖14的左側(cè))，例如包括二氧化碳激光器或YAG激光器等使激光振蕩的激光振蕩裝置(未圖不);和用于照射激光的激光頭57a。其中,激光頭57a以從與其搬送方向正交的方向(Y軸方向)夾著搬送裝置56 (被搬送的玻璃基板16)的方式，在兩側(cè)相對(duì)地配置一對(duì)。加熱工序中，從成對(duì)的激光頭57a對(duì)通過搬送裝置56搬送的玻璃基板16中的沿著搬送方向(X方向)的兩端面16b (與搬送方向正交的方向上朝向外側(cè)的兩端面16b)分別照射激光。這樣，如圖14和圖15所不,玻璃基板16的兩端面16b上激光的照射位置被局部且有效地加熱，由此該端面16b的表面溫度成為適合于接著進(jìn)行的化學(xué)強(qiáng)化處理的溫度。另外，圖14和圖15中激光的照射范圍由點(diǎn)劃線表示。此時(shí)，激光僅照射在玻璃基板16的端面16b上，有選擇地進(jìn)行加熱，而玻璃基板16的板面16a及形成于該板面16a的各圖案層17、18不會(huì)被激光照射，能夠避免出現(xiàn)它們被直接加熱的情況。并且，激光對(duì)玻璃基板16的端面16b的加熱溫度為比玻璃基板16的軟化點(diǎn)足夠低的程度的溫度，即使從直接被激光加熱的端面16b向板面16a和各圖案層17、18傳遞熱量，各圖案層17、18也基本上不會(huì)達(dá)到會(huì)受到損傷的程度的高溫狀態(tài)。由激光產(chǎn)生的玻璃基板16的端面16b的具體的加熱溫度，例如優(yōu)選380度 450度的范圍，這樣基本上不會(huì)產(chǎn)生使各圖案層17、18劣化的損傷，并且能夠有效地促進(jìn)接著進(jìn)行的化學(xué)強(qiáng)化處理工序中的離子交換。該加熱工序中，玻璃基板16被搬送裝置56搬送，由此相對(duì)于照射激光的激光頭57a以恒定的速度相對(duì)移動(dòng)，所以能夠使激光沿著玻璃基板16的端面16b的延伸方向(X軸方向或Y軸方向)對(duì)其進(jìn)行掃描。這樣，能夠?qū)ΣＡЩ?6的端面16b遍布整周、整個(gè)寬度而照射激光，由此能夠遍布玻璃基板16的端面16b的整個(gè)區(qū)域進(jìn)行加熱。
如圖14所示，化學(xué)強(qiáng)化處理裝置58相對(duì)配置在加熱裝置57的在搬送裝置56搬送玻璃基板16的搬送方向上的下游一側(cè)(圖14所示的右側(cè))，具有能夠噴射化學(xué)強(qiáng)化處理液(含有硝酸鈣的熔融鹽)的多個(gè)噴嘴58a 58e。具體而言，噴嘴58a 58e沿著搬送裝置56搬送玻璃基板16的搬送方向(X軸方向)隔開空間間隔地排列配置有5個(gè)，從上游一側(cè)起依次為第一噴嘴58a、第二噴嘴58b、第三噴嘴58c、第四噴嘴58d、第五噴嘴58e。在上述搬送方向上相鄰的各噴嘴58a 58e的空間間隔，即各噴嘴58a 58e的排列間距PT大致相等(等間隔)。各噴嘴58a 58e與激光頭57a同樣地，以從與其搬送方向正交的方向(Y軸方向)夾著搬送裝置56 (被搬送的玻璃基板16)的方式,在兩側(cè)一對(duì)一對(duì)地、分別相對(duì)地配置。從各噴嘴58a 58e能夠使化學(xué)強(qiáng)化處理液呈霧狀噴涂，由此能夠使化學(xué)強(qiáng)化處理液以極其均勻的濃度不留遺漏地附著在玻璃基板16的端面16b上?；瘜W(xué)強(qiáng)化處理工序中，如圖14所示，從成對(duì)的各噴嘴58a 58e隔開規(guī)定的時(shí)間間隔對(duì)通過搬送裝置56搬送的玻璃基板16中的沿著搬送方向(X軸方向)的兩端面16b(與搬送方向正交的方向上朝向外側(cè)的兩端面16b)間歇地噴涂5次。詳細(xì)而言，當(dāng)加熱工序中被激光頭57a加熱到適合于化學(xué)強(qiáng)化處理的表面溫度的玻璃基板16通過搬送裝置56被搬送到第一噴嘴58a的處理位置時(shí)，如圖14和圖16所示，從相對(duì)的一對(duì)第一噴嘴58a使化學(xué)強(qiáng)化處理液呈霧狀噴涂到兩端面16b上，并使規(guī)定量附著于其上。然后，在玻璃基板16通過搬送裝置56被搬送到接下來的第二噴嘴58b的處理位置前的期間，設(shè)置不實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理的所謂非處理期間。接著，當(dāng)玻璃基板16到達(dá)第二噴嘴58b的處理位置時(shí)，兩端面16b被一對(duì)第二噴嘴58b實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，之后再經(jīng)過非處理期間后由第三噴嘴58c實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理(圖17)，然后再次經(jīng)過非處理期間后由第四噴嘴58d實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，再次經(jīng)過非處理期間后由第五噴嘴58e實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理(圖18)。另外，圖14、圖16、圖17和圖18中化學(xué)強(qiáng)化處理液的噴涂范圍由點(diǎn)劃線表示。像這樣，玻璃基板16交替地經(jīng)過進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理的處理期間和不進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理的非處理期間，對(duì)端面16b每次少量地供給化學(xué)強(qiáng)化處理液，由此二次強(qiáng)化層22以厚度(深度)逐漸增大的方式成長(zhǎng)形成。此處，假設(shè)在不設(shè)置非處理期間，一次性地進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理的情況下，由于短時(shí)間內(nèi)對(duì)端面噴涂了相對(duì)大量的化學(xué)強(qiáng)化處理液，因此化學(xué)強(qiáng)化處理液可能會(huì)導(dǎo)致玻璃基板的端面被急速冷卻，這樣基于分割工序中已說明的同樣的原理，玻璃基板中會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)變，并且會(huì)促進(jìn)端面中原來存在的微小的傷痕或裂縫的成長(zhǎng)，玻璃基板可能會(huì)斷裂。若因?yàn)檫@樣的原因而單純減少化學(xué)強(qiáng)化處理時(shí)噴涂的化學(xué)處理液的量以使玻璃基板的端面不會(huì)急速冷卻，則形成的二次強(qiáng)化層的厚度會(huì)不足夠，獲得的強(qiáng)度可能會(huì)不足。出于這一點(diǎn)，本實(shí)施方式中如上所述地將化學(xué)強(qiáng)化處理隔開時(shí)間間隔分成5次間歇地、反復(fù)地進(jìn)行，即進(jìn)行所謂間歇式化學(xué)強(qiáng)化處理，每一次花費(fèi)時(shí)間使少量的化學(xué)強(qiáng)化處理液附著到玻璃基板16的端面16b上，使二次強(qiáng)化層22逐漸成長(zhǎng)形成，因此不會(huì)使玻璃基板16的端面16b急速冷卻，能夠形成具有足夠的厚度(深度)的二次強(qiáng)化層22。由此能夠避免玻璃基板16中產(chǎn)生斷裂，并且充分提高玻璃基板16的強(qiáng)度。另外，插入到5次處理期間之間的4次非處理期間(時(shí)間間隔)是基于相鄰各噴嘴58a 58e的排列間隔(空間間隔)PT而決定的，所以彼此大致相等。該化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，玻璃基板16被搬送裝置56搬送，由此相對(duì)于噴涂化學(xué)強(qiáng)化處理液的各噴嘴58a 58e以恒定的速度相對(duì)移動(dòng)，所以能夠使化學(xué)強(qiáng)化處理液沿著玻璃基板16的端面16b的延伸方向(X軸方向或Y軸方向)連續(xù)地附著于其上。這樣，使化學(xué)強(qiáng)化處理液遍布整周、整個(gè)寬度地附著于玻璃基板16的端面16b，由此如圖19和圖20所示，遍布玻璃基板16的端面16b的整個(gè)區(qū)域形成二次強(qiáng)化層22。另外，化學(xué)強(qiáng)化處理中，存在于玻璃基板16的端面16b的表面的鈉離子與存在于化學(xué)強(qiáng)化處理液中的鈣離子有效地發(fā)生交換，鈣離子進(jìn)入玻璃基板16的端面16b的表面，從而形成離子交換層。該鈣離子是離子半徑比鈉離子大的原子，所以形成在玻璃基板16的端面16b的表面的離子交換層成為殘留有壓縮應(yīng)力的壓縮層。這樣形成的二次強(qiáng)化層22是通過化學(xué)強(qiáng)化處理而形成在玻璃基板16的端面16b上的，所以與例如在玻璃基板的端面形成用于強(qiáng)化的鍍層的情況相比，能夠避免因攜帶液晶顯示裝置10使用時(shí)產(chǎn)生的摩擦而導(dǎo)致發(fā)生缺損，能夠更持久地維持高強(qiáng)度。并且，該二次強(qiáng)化層22通過局部噴涂式化學(xué)強(qiáng)化處理而形成在玻璃基板16的端面16b上，與對(duì)形成有圖案層的玻璃基板進(jìn)行風(fēng)冷強(qiáng)化處理或浸潰式化學(xué)強(qiáng)化處理等而在端面形成二次強(qiáng)化層的情況相比，玻璃基板16整體不會(huì)成為高溫狀態(tài)，所以能夠避免形成于板面16a上的圖案層17、18受到熱或化學(xué)損傷。另外，二次強(qiáng)化層22是通過局部噴涂式化學(xué)強(qiáng)化處理而形成的，所以與通過對(duì)玻璃基板的端面照射激光以加熱至軟化點(diǎn)，由此使端面局部熔化而形成平滑層從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化的情況相比，處理溫度相對(duì)較低，因此圖案層17、18不容易受到熱損傷。如上所述，在玻璃基板16的板面16a上形成了一次強(qiáng)化層21，并且在端面16b上形成了二次強(qiáng)化層22，而且該一次強(qiáng)化層21和二次強(qiáng)化層22均為通過化學(xué)強(qiáng)化處理而形成的壓縮層(離子交換層)，所以玻璃基板16的外周面的整個(gè)區(qū)域被均勻地強(qiáng)化，由此能夠獲得具有極高強(qiáng)度的觸摸面板12。由此，與以往那樣使用保護(hù)玻璃來實(shí)現(xiàn)觸摸面板12的保護(hù)的情況相比，能夠?qū)崿F(xiàn)降低成本、減輕重量、減小厚度等。如以上說明，本實(shí)施方式的觸摸面板(位置輸入裝置)12的制造方法包括在能夠取出多個(gè)玻璃基板16的玻璃基板母材16M的表面形成一次強(qiáng)化層21的一次強(qiáng)化工序；以在玻璃基板母材16M的一次強(qiáng)化層21的外側(cè)層疊的方式形成用于檢測(cè)輸入位置的圖案層17,18的圖案形成工序；將玻璃基板母材16M分割而取出多個(gè)玻璃基板16的分割工序；和對(duì)取出的玻璃基板16的端面16b隔開間隔地分多次實(shí)施基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理從而形成二次強(qiáng)化層22的二次強(qiáng)化工序。根據(jù)這樣的觸摸面板12的制造方法，圖案形成工序中，在能夠取出多個(gè)玻璃基板16的玻璃基板母材16M上形成圖案層17、18，所以與在進(jìn)行了分割工序后對(duì)各玻璃基板16分別形成圖案層的情況相比，能夠高效地進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。另外，因?yàn)橄韧ㄟ^一次強(qiáng)化工序在玻璃基板母材16M上形成一次強(qiáng)化層21，然后再通過圖案形成工序在玻璃基板母材16M上形成圖案層17、18，所以能夠避免形成一次強(qiáng)化層21時(shí)可能會(huì)作用的高溫等作用于圖案層17、18，由此能夠防止圖案層17、18受到損傷。如上所述，按照先在玻璃基板母材16M上形成一次強(qiáng)化層21，再形成圖案層17、18，然后分割成各個(gè)玻璃基板16的順序進(jìn)行制造，則分割工序會(huì)導(dǎo)致在各玻璃基板16的端面16b可能會(huì)不存在一次強(qiáng)化層21，但本實(shí)施方式中通過二次強(qiáng)化工序在玻璃基板16的端面16b上形成二次強(qiáng)化層22，所以能夠抑制強(qiáng)度降低，由此能夠確保充分高的強(qiáng)度。除此之夕卜，二次強(qiáng)化工序中通過對(duì)玻璃基板16的端面16b實(shí)施基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理而形成二次強(qiáng)化層22，所以無需像例如風(fēng)冷強(qiáng)化處理那樣對(duì)玻璃基板16整體進(jìn)行加熱，并且即使不將玻璃基板16加熱至到達(dá)軟化點(diǎn)也能夠形成二次強(qiáng)化層22。由此，能夠形成二次強(qiáng)化層22而不會(huì)對(duì)形成在玻璃基板16上的圖案層17、18造成損傷。此外，與例如在玻璃基板16的端面16b形成鍍層而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化的情況相比，通過化學(xué)強(qiáng)化處理而形成的二次強(qiáng)化層22不會(huì)因摩擦等而發(fā)生缺損，能夠持久地維持高強(qiáng)度。并且，二次強(qiáng)化工序中，因?yàn)閷⒒陔x子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理隔開間隔地分多次進(jìn)行，所以能夠獲得以下的作用和效果。即，若不隔開間隔，一次性地進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，則可能會(huì)因化學(xué)強(qiáng)化處理而導(dǎo)致玻璃基板16的端面16b被急速冷卻,這樣玻璃基板16中會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)變，其結(jié)果會(huì)促進(jìn)端面16b中原來存在的微小的傷痕或裂縫的成長(zhǎng)，玻璃基板16可能會(huì)產(chǎn)生破裂。若因?yàn)檫@樣的原因而抑制地進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理以使玻璃基板16的端面16b不會(huì)急速冷卻，則形成的二次強(qiáng)化層22的厚度會(huì)不足夠，可能會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度不足。出于這一點(diǎn)，如上所述地在二次強(qiáng)化工序中將基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理隔開間隔地分多次進(jìn)行，由此不會(huì)使玻璃基板16的端面16b急速冷卻，能夠形成具有足夠的厚度(深度)的二次強(qiáng)化層22。由此，能夠避免二次強(qiáng)化工序中玻璃基板16中產(chǎn)生破裂，并且充分提高玻璃基板16的強(qiáng)度。如上所述，因?yàn)槟軌蚴剐纬捎袌D案層17、18的玻璃基板16的強(qiáng)度足夠高，所以與以往情況下對(duì)由不具有各強(qiáng)化層的玻璃基板16構(gòu)成的觸摸面板12另外使用強(qiáng)化玻璃以實(shí)現(xiàn)該觸摸面板12的保護(hù)的情況相比，能夠減少部件數(shù)量，由此實(shí)現(xiàn)降低成本、減輕重量、減
小厚度。此外，二次強(qiáng)化工序中包括對(duì)玻璃基板16的端面16b進(jìn)行加熱的加熱工序；和隔開間隔地分多次使化學(xué)強(qiáng)化處理液附著到加熱后的玻璃基板16的端面16b上的化學(xué)強(qiáng)化處理工序。這樣，通過加熱工序?qū)ΣＡЩ?6的端面16b進(jìn)行加熱，在此基礎(chǔ)上通過化學(xué)強(qiáng)化處理工序隔開間隔地分多次使化學(xué)強(qiáng)化處理液附著到玻璃基板16的端面16b上，由此能夠有效地在玻璃基板16的端面16b上產(chǎn)生離子交換實(shí)現(xiàn)化學(xué)強(qiáng)化。此外，加熱工序中對(duì)玻璃基板16的端面16b照射激光。這樣，能夠?qū)ΣＡЩ?6的端面16b局部地并且高效地進(jìn)行加熱。另外，加熱工序中玻璃基板16的端面16b的加熱溫度比玻璃基板16的軟化點(diǎn)低。這樣，在加熱溫度與玻璃基板16的軟化點(diǎn)相同或更高的情況下，熱量可能會(huì)傳遞至形成在玻璃基板16的板面16a上的圖案層17、18導(dǎo)致圖案層17、18受到損傷，而通過本實(shí)施方式，能夠使這樣的問題不容易產(chǎn)生。另外，加熱工序中對(duì)玻璃基板16的端面16b遍布整周進(jìn)行加熱，化學(xué)強(qiáng)化處理工序中對(duì)玻璃基板16的端面16b遍布整周進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理。這樣，能夠在玻璃基板16的端面16b上遍布整周形成二次強(qiáng)化層22，所以能夠進(jìn)一步提高玻璃基板16的強(qiáng)度。另外，化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，對(duì)玻璃基板16的端面16b噴涂化學(xué)強(qiáng)化處理液。這樣，能夠使化學(xué)強(qiáng)化處理液局部地并且高效地附著在玻璃基板16的端面16b上。此外，化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，將玻璃基板16在沿著其板面16a的方向上搬送，并從沿著其搬送方向隔開間隔地排列配置的多個(gè)噴嘴58a 58e對(duì)端面16b噴涂化學(xué)強(qiáng)化處理液。這樣，能夠一邊搬送玻璃基板16—邊隔開間隔地分多次使化學(xué)強(qiáng)化處理液附著在其端面16b上，所以制造效率得到提高。
另外,加熱工序中，利用相對(duì)于化學(xué)強(qiáng)化處理工序中的多個(gè)噴嘴58a 58e配置在玻璃基板16的搬送方向的上游一側(cè)的加熱裝置57，對(duì)玻璃基板16的端面16b進(jìn)行加熱。這樣，能夠一邊搬送玻璃基板16，一邊在對(duì)端面16b進(jìn)行加熱后隔開間隔地分多次使化學(xué)強(qiáng)化處理液附著，所以制造效率進(jìn)一步提聞。另外，化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，從夾著玻璃基板16的兩側(cè)對(duì)端面16b噴涂化學(xué)強(qiáng)化處理液。這樣，能夠使化學(xué)強(qiáng)化處理液高效地附著在玻璃基板16端面16b上，制造效率得到提聞。另外，化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，使化學(xué)強(qiáng)化處理液呈霧狀對(duì)玻璃基板16的端面16b噴涂。這樣，能夠使化學(xué)強(qiáng)化處理液以均勻的濃度不留遺漏地附著在玻璃基板16的端面16b上，從而能夠形成厚度均勻的二次強(qiáng)化層22。此外，化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，作為化學(xué)強(qiáng)化處理液使用含有堿金屬離子的熔融鹽。這樣，當(dāng)化學(xué)強(qiáng)化處理液附著到玻璃基板16的端面16b上時(shí)，作為化學(xué)強(qiáng)化處理液的熔融鹽中含有的堿金屬離子與存在于玻璃基板16的表面的堿金屬離子發(fā)生交換，在玻璃基板16的端面16b上形成由殘留有壓縮應(yīng)力的壓縮層形成的二次強(qiáng)化層22。此外，一次強(qiáng)化工序中，通過對(duì)玻璃基板16的表面實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理或風(fēng)冷強(qiáng)化處理，而形成壓縮層作為一次強(qiáng)化層21。這樣，通過一次強(qiáng)化工序在玻璃基板16的表面形成壓縮層作為一次強(qiáng)化層21，能夠使玻璃基板16的強(qiáng)度足夠高。另外，一次強(qiáng)化工序中，對(duì)玻璃基板16的表面實(shí)施基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理。這樣，能夠進(jìn)一步提高玻璃基板16的強(qiáng)度。另外，在分割工序與二次強(qiáng)化工序之間，包括對(duì)玻璃基板16的端部進(jìn)行加工以調(diào)整外形的端部加工工序。這樣,能夠在通過端部加工工序?qū)ΣＡЩ?6的端部進(jìn)行加工以調(diào)整外形之后，通過二次強(qiáng)化工序在玻璃基板16的端面16b上形成二次強(qiáng)化層22。并且，本實(shí)施方式的觸摸面板12的制造裝置50包括在能夠取出多個(gè)玻璃基板16的玻璃基板母材16M的表面形成一次強(qiáng)化層21的一次強(qiáng)化裝置51 ;以在玻璃基板母材16M的一次強(qiáng)化層21的外側(cè)層疊的方式形成用于檢測(cè)輸入位置的圖案層17、18的圖案形成裝置52 ;將玻璃基板母材16M分割而取出多個(gè)玻璃基板16的分割裝置53 ;和對(duì)取出的玻璃基板16的端面16b隔開間隔地分多次實(shí)施基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理從而形成二次強(qiáng)化層22的二次強(qiáng)化裝置55。利用這樣的觸摸面板12的制造裝置50，圖案形成裝置52在能夠取出多個(gè)玻璃基板16的玻璃基板母材16M上形成圖案層17、18，所以與在利用分割裝置53進(jìn)行了分割后對(duì)各玻璃基板16分別形成圖案層17、18的情況相比，能夠高效地進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。另外，因?yàn)橄韧ㄟ^一次強(qiáng)化裝置51在玻璃基板母材16M上形成一次強(qiáng)化層21，然后再利用圖案形成裝置52在玻璃基板母材16M上形成圖案層17、18，所以能夠避免形成一次強(qiáng)化層21時(shí)可能會(huì)作用的高溫等作用于圖案層17、18，由此能夠防止圖案層17、18受到損傷。如上所述，按照先在玻璃基板母材16M上形成一次強(qiáng)化層21，再形成圖案層17、18，然后分割成各個(gè)玻璃基板16的順序進(jìn)行制造，則分割工序會(huì)導(dǎo)致在各玻璃基板16的端面16b可能會(huì)不存在一次強(qiáng)化層21，但本實(shí)施方式中利用二次強(qiáng)化裝置55在玻璃基板16的端面16b上形成二次強(qiáng)化層22，所以能夠抑制強(qiáng)度降低，由此能夠確保充分高的強(qiáng)度。除此之外，二次強(qiáng)化裝置55通過對(duì)玻璃基板16的端面16b實(shí)施基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理而形成二次強(qiáng)化層22，所以無需像例如風(fēng)冷強(qiáng)化處理那樣對(duì)玻璃基板16整體進(jìn)行加熱，并且即使不將玻璃基板16加熱至到達(dá)軟化點(diǎn)也能夠形成二次強(qiáng)化層22。由此，能夠形成二次強(qiáng)化層22而不會(huì)對(duì)形成在玻璃基板16上的圖案層17、18造成損傷。此外，與例如在玻璃基板16的端面16b形成鍍層而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化的情況相比，通過化學(xué)強(qiáng)化處理而形成的二次強(qiáng)化層22不會(huì)因摩擦等而發(fā)生缺損，能夠持久地維持高強(qiáng)度。并且，二次強(qiáng)化裝置55中，將基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理隔開間隔地分多次進(jìn)行，所以能夠獲得以下的作用和效果。即，若不隔開間隔，一次性地進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，則可能會(huì)因化學(xué)強(qiáng)化處理而導(dǎo)致玻璃基板16的端面16b被急速冷卻，這樣玻璃基板16中會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)變，其結(jié)果會(huì)促進(jìn)端面16b中原來存在的微小的傷痕或裂縫的成長(zhǎng)，玻璃基板16可能會(huì)產(chǎn)生破裂。若因?yàn)檫@樣的原因而抑制地進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理以使玻璃基板16的端面16b不會(huì)急速冷卻，則形成的二次強(qiáng)化層22的厚度會(huì)不足夠，可能會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度不足。出于這一點(diǎn)，如上所述地在二次強(qiáng)化裝置55中將基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理隔開間隔地分多次進(jìn)行，由此不會(huì)使玻璃基板16的端面16b急速冷卻，能夠形成具有足夠的厚度(深度)的二次強(qiáng)化層22。由此，能夠避免形成二次強(qiáng)化層22時(shí)玻璃基板16中產(chǎn)生破裂，并且充分提高玻璃基板16的強(qiáng)度。如上所述，因?yàn)槟軌蚴剐纬捎袌D案層17、18的玻璃基板16的強(qiáng)度足夠高，所以與以往情況下對(duì)由不具有各強(qiáng)化層的玻璃基板16構(gòu)成的觸摸面板12另外使用強(qiáng)化玻璃以實(shí)現(xiàn)該觸摸面板12的保護(hù)的情況相比，能夠減少部件數(shù)量，由此實(shí)現(xiàn)降低成本、減輕重量、減
小厚度。另外，二次強(qiáng)化裝置55包括將玻璃基板16沿著其板面16a搬送的搬送裝置56 ；在搬送裝置56搬送玻璃基板16的搬送方向上相對(duì)配置在上游一側(cè)、并對(duì)玻璃基板16的端面16b進(jìn)行加熱的加熱裝置57 ;和在搬送方向上相對(duì)配置在下游一側(cè)并對(duì)玻璃基板16的端面16b噴涂化學(xué)強(qiáng)化處理液的化學(xué)強(qiáng)化處理裝置58，化學(xué)強(qiáng)化處理裝置58具有能夠噴射化學(xué)強(qiáng)化處理液、并沿著玻璃基板16的搬送方向隔開間隔地排列配置的多個(gè)噴嘴58a 58e。這樣，能夠一邊利用搬送裝置56搬送玻璃基板16，一邊在利用加熱裝置57對(duì)玻璃基板16的端面16b進(jìn)行加熱后，通過從化學(xué)強(qiáng)化處理裝置58所具有的多個(gè)噴嘴58a 58e噴射化學(xué)強(qiáng)化處理液、而隔開間隔地分多次使化學(xué)強(qiáng)化處理液附著在玻璃基板16的端面16b上，所以制造效率得到提聞。另外，噴嘴58a 58e以從與搬送方向交叉的方向夾著搬送裝置56的方式配置一對(duì)作為一組，沿著搬送方向按每多組隔開間隔地排列配置。這樣，通過從成組的一對(duì)噴嘴58a 58e噴射化學(xué)強(qiáng)化處理液,能夠使化學(xué)強(qiáng)化處理液附著在被一對(duì)噴嘴58a 58e夾著的玻璃基板16的一對(duì)端面16b上，制造效率得到提高。<實(shí)施方式2>利用圖21對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式2進(jìn)行說明。該實(shí)施方式2表示的觸摸面板的制造裝置中的二次強(qiáng)化裝置155的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了變更。另外，對(duì)于與上述實(shí)施方式I同樣的結(jié)構(gòu)、作用和效果省略了重復(fù)的說明。本實(shí)施方式的二次強(qiáng)化裝置155所包括的搬送裝置156，如圖21所示，包括將俯視下呈方形形狀的玻璃基板16在沿其短邊的方向(X軸方向)上搬送的第一搬送裝置156A;和將玻璃基板16在沿其長(zhǎng)邊的方向(Y軸方向)、即與第一搬送裝置156A的搬送方向正交的方向上搬送的第二搬送裝置156B，整體在俯視下呈L字型。與此對(duì)應(yīng)地，加熱裝置157和化學(xué)強(qiáng)化處理裝置158各自包括沿著第一搬送裝置156A配置的第一搬送裝置157A和第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置158A ;和沿著第二搬送裝置156B配置的第二加熱裝置157B和第二化學(xué)強(qiáng)化處理裝置158B。詳細(xì)而言，該搬送裝置156將玻璃基板16保持固定姿勢(shì)(短邊與X軸方向平行且長(zhǎng)邊與Y軸方向平行的姿勢(shì))搬送，通過使第一搬送裝置156A的最下游部與第二搬送裝置156B的最上游部彼此連接，而能夠?qū)⒉ＡЩ?6在彼此正交的2個(gè)方向上依次搬送。第一加熱裝置157A的激光頭157Aa和第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置158A的各噴嘴158Aa 158Ae，沿著第一搬送裝置156A搬送玻璃基板16的搬送方向隔開空間間隔地排列配置，并且以從與第一搬送裝置156A的搬送方向正交的方向(Y軸方向)夾著第一搬送裝置的方式在兩側(cè)一對(duì)一對(duì)地配置，與被搬送的玻璃基板16的短邊一側(cè)的兩端面16bl呈相對(duì)狀。同樣地，第二加熱裝置157B的激光頭157Ba和第二化學(xué)強(qiáng)化處理裝置158B的各噴嘴158Ba 158Be，沿著第二搬送裝置156B搬送玻璃基板16的搬送方向隔開空間間隔地排列配置，并且以從與第二搬送裝置156B的搬送方向正交的方向(X軸方向)夾著第一搬送裝置的方式在兩側(cè)一對(duì)一對(duì)地配置，與被搬送的玻璃基板16的長(zhǎng)邊一側(cè)的兩端面16b2呈相對(duì)狀。二次強(qiáng)化工序中，利用第一搬送裝置156A將玻璃基板16在沿著其短邊的方向上搬送，并從構(gòu)成第一加熱裝置157A的一對(duì)激光頭157Aa對(duì)玻璃基板16的短邊一側(cè)的兩端面16bl照射激光，由此將短邊一側(cè)的兩端面16bl加熱，接著利用構(gòu)成第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置158A的一對(duì)一對(duì)的各噴嘴158Aa 158Ae隔開時(shí)間間隔地分5次間歇地進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，從而在短邊一側(cè)的兩端面16bl形成二次強(qiáng)化層22(參照?qǐng)D20)。當(dāng)玻璃基板16被從第一搬送裝置156A交接到第二搬送裝置156B上時(shí)，利用第二搬送裝置156B將玻璃基板16在沿著其長(zhǎng)邊的方向上搬送。對(duì)于被搬送的玻璃基板16的長(zhǎng)邊一側(cè)的兩端面16b2，首先從構(gòu)成第二加熱裝置157B的一對(duì)激光頭157Ba照射激光，從而將長(zhǎng)邊一側(cè)的兩端面16b2加熱，接著利用構(gòu)成第二化學(xué)強(qiáng)化處理裝置158B的一對(duì)一對(duì)的各噴嘴158Ba 158Be隔開時(shí)間間隔地分5次間歇地進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，從而在長(zhǎng)邊一側(cè)的兩端面16b2形成二次強(qiáng)化層
22。通過以上處理，能夠在俯視下呈方形形狀的玻璃基板16的4個(gè)邊的各端面16bl、16b2上連續(xù)地并且高效地形成二次強(qiáng)化層22。根據(jù)以上說明的本實(shí)施方式，搬送裝置156包括將玻璃基板16在沿著其板面16a的一個(gè)方向上搬送的第一搬送裝置156A ;和將玻璃基板16在沿著其板面16a且與第一搬送裝置156的搬送方向正交的方向上搬送的第二搬送裝置156B，對(duì)應(yīng)地，加熱裝置157和化學(xué)強(qiáng)化處理裝置158各自包括與第一搬送裝置156A對(duì)應(yīng)的第一加熱裝置157A和第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置158A ;和與第二搬送裝置156B對(duì)應(yīng)的第二加熱裝置157B和第二化學(xué)強(qiáng)化處理裝置158B。這樣，能夠利用第一搬送裝置156A搬送玻璃基板16，并利用第一加熱裝置157A和第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置158A對(duì)端面16bl實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，然后，利用第二搬送裝置156B在與第一搬送裝置156A的搬送方向正交的方向上搬送玻璃基板16，并對(duì)與利用第一加熱裝置157A和第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置158A實(shí)施了化學(xué)強(qiáng)化處理的端面16bl不同的端面16b2，利用第二加熱裝置157B和第二化學(xué)強(qiáng)化處理裝置158B實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理。這樣，能夠連續(xù)地對(duì)玻璃基板16的各端面16bl、16b2實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，所以制造效率進(jìn)一步得到提聞。<實(shí)施方式3>利用圖22對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式3進(jìn)行說明。該實(shí)施方式3表示的二次強(qiáng)化裝置255的結(jié)構(gòu)相對(duì)于上述實(shí)施方式2進(jìn)一步進(jìn)行了變更。另外，對(duì)于與上述實(shí)施方式1、2同樣的結(jié)構(gòu)、作用和效果省略了重復(fù)的說明。如圖22所示，本實(shí)施方式的二次強(qiáng)化裝置255所包括的搬送裝置256包括沿著X軸方向搬送玻璃基板16的第一搬送裝置256A ;沿著X軸方向、即與第一搬送裝置256A的搬送方向相同的方向搬送玻璃基板16的第二搬送裝置256B ;和以處于第一搬送裝置256A與第二搬送裝置256B之間的方式配置、并且能夠使玻璃基板沿著其板面16a在約90度的角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動(dòng))的旋轉(zhuǎn)臺(tái)(姿勢(shì)變換裝置)59。詳細(xì)而言，旋轉(zhuǎn)臺(tái)59分別與第一搬送裝置256A的最下游部和第二搬送裝置256B的最上游部連接，從而能夠?qū)⑼ㄟ^第一搬送裝置256A搬送的玻璃基板16的姿勢(shì)變換成旋轉(zhuǎn)約90度后的姿勢(shì)，然后交接到第二搬送裝置256B上。具體來說，第一搬送裝置256A上的玻璃基板16的搬送姿勢(shì)為使短邊與X軸方向平行且使長(zhǎng)邊與Y軸方向平行的第一姿勢(shì)，與此相對(duì)，第二搬送裝置256B上的玻璃基板16的搬送姿勢(shì)由于經(jīng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)59實(shí)施的姿勢(shì)變換而成為短邊與Y軸方向平行且長(zhǎng)邊與X軸方向平行的第二姿勢(shì)。另外，在圖22中，關(guān)于配置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)59上的玻璃基板16，以實(shí)線表示旋轉(zhuǎn)前的第一姿勢(shì)，以雙點(diǎn)劃線表示旋轉(zhuǎn)后的第二姿勢(shì)。與此對(duì)應(yīng)地，加熱裝置257和化學(xué)強(qiáng)化處理裝置258各自包括沿著第一搬送裝置256A配置的第一搬送裝置257A和第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置258A ;和沿著第二搬送裝置256B配置的第二加熱裝置257B和第二化學(xué)強(qiáng)化處理裝置258B。第一加熱裝置257A的激光頭257Aa和第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置258A的各噴嘴258Aa 258Ae，沿著第一搬送裝置256A搬送玻璃基板16的搬送方向(X軸方向)隔開空間間隔地排列配置，并且以從與第一搬送裝置256A的搬送方向正交的方向(Y軸方向)夾著第一搬送裝置的方式在兩側(cè)一對(duì)一對(duì)地配置，與被以第一姿勢(shì)搬送的玻璃基板16的短邊一側(cè)的兩端面16bl呈相對(duì)狀。同樣地，第二加熱裝置257B的激光頭257Ba和第二化學(xué)強(qiáng)化處理裝置258B的各噴嘴258Ba 258Be，沿著第二搬送裝置256B搬送玻璃基板16的搬送方向(X軸方向)隔開空間間隔地排列配置，并且以從與第二搬送裝置256B的搬送方向正交的方向(Y軸方向)夾著第二搬送裝置的方式在兩側(cè)一對(duì)一對(duì)地配置，與被以第二姿勢(shì)搬送的玻璃基板16的長(zhǎng)邊一側(cè)的兩端面16b2呈相對(duì)狀。二次強(qiáng)化工序中，利用第一搬送裝置256A將處于第一姿勢(shì)的玻璃基板16在沿著其短邊的方向(X軸方向)上搬送，并從構(gòu)成第一加熱裝置257A的一對(duì)激光頭257Aa對(duì)玻璃基板16的短邊一側(cè)的兩端面16bl照射激光，由此將短邊一側(cè)的兩端面16bl加熱，接著利用構(gòu)成第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置258A的一對(duì)一對(duì)的各噴嘴258Aa 258Ae隔開時(shí)間間隔分5次間歇地進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，從而在短邊一側(cè)的兩端面16bl形成二次強(qiáng)化層22 (參照?qǐng)D20)。到達(dá)第一搬送裝置256A的最下游部的玻璃基板16被載置到旋轉(zhuǎn)臺(tái)59上旋轉(zhuǎn)約90度，由此成為第二姿勢(shì)，在該狀態(tài)下被交接到第二搬送裝置256B的最上游部。處于第二姿勢(shì)的玻璃基板16通過第二搬送裝置256B在沿著長(zhǎng)邊的方向(X軸方向)上搬送。對(duì)于被搬送的玻璃基板16的長(zhǎng)邊一側(cè)的兩端面16b2，首先從構(gòu)成第二加熱裝置257B的一對(duì)激光頭257Ba照射激光，從而將長(zhǎng)邊一側(cè)的兩端面16b2加熱，接著利用構(gòu)成第二化學(xué)強(qiáng)化處理裝置258B的一對(duì)一對(duì)的各噴嘴258Ba 258Be隔開時(shí)間間隔地分5次間歇地進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，從而在長(zhǎng)邊一側(cè)的兩端面16b2形成二次強(qiáng)化層22。通過以上處理，能夠在俯視下呈方形形狀的玻璃基板16的4個(gè)邊的各端面16bl、16b2上連續(xù)地并且高效地形成二次強(qiáng)化層22。根據(jù)以上說明的本實(shí)施方式，搬送裝置256包括將玻璃基板16在沿著其板面16a的一個(gè)方向上搬送的第一搬送裝置256A ;將玻璃基板16在與第一搬送裝置256A相同的方向上搬送的第二搬送裝置256B ;和配置在第一搬送裝置256A與第二搬送裝置256B之間、并且能夠沿著其板面16A旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)(姿勢(shì)變換裝置)59，對(duì)此，加熱裝置257和化學(xué)強(qiáng)化處理裝置258各自包括與第一搬送裝置256A對(duì)應(yīng)的第一加熱裝置257A和第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置258A ;和與第二搬送裝置256B對(duì)應(yīng)的第二加熱裝置257B和第二化學(xué)強(qiáng)化處理裝置258B。這樣，利用第一搬送裝置256A搬送玻璃基板16，并利用第一加熱裝置257A和第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置258A對(duì)端面16bl實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，然后，利用旋轉(zhuǎn)臺(tái)59將玻璃基板16沿著其板面16a旋轉(zhuǎn)而變換玻璃基板16的姿勢(shì)。然后，利用第二搬送裝置256B將姿勢(shì)被變換后的玻璃基板16在與第一搬送裝置256A相同的方向上搬送，并且對(duì)與利用第一加熱裝置257A和第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置258A實(shí)施了化學(xué)強(qiáng)化處理的端面16bl不同的端面16b2，利用第二加熱裝置257B和第二化學(xué)強(qiáng)化處理裝置258B實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理。這樣，能夠連續(xù)地對(duì)玻璃基板16的各端面16bl、16b2實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，所以制造效率進(jìn)一步得到提聞。<實(shí)施方式4>利用圖23對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式4進(jìn)行說明。該實(shí)施方式4中表示的二次強(qiáng)化裝置355所包括的化學(xué)強(qiáng)化處理裝置358中各噴嘴358a 358e的排列間距PTl PT4相對(duì)于上述實(shí)施方式I進(jìn)行了變更。另外，對(duì)于與上述實(shí)施方式I同樣的結(jié)構(gòu)、作用和效果省略了重復(fù)的說明。如圖23所示，本實(shí)施方式的化學(xué)強(qiáng)化處理裝置358所具有的各噴嘴358a 358e的排列間距PTl PT4被設(shè)定為，隨著從搬送裝置356搬送玻璃基板16的搬送方向的上游一側(cè)到下游一側(cè)逐漸變窄。詳細(xì)而言，各噴嘴358a 358e中，配置在最上游位置的第一噴嘴358a與其下游一側(cè)相鄰的第二噴嘴358b之間的排列間距PTl為最大，而第二噴嘴358b與其下游一側(cè)相鄰的第三噴嘴358c之間的排列間距PT2為第二大，第三噴嘴358c與其下游一側(cè)相鄰的第四噴嘴358d之間的排列間距PT3為第三大，第四噴嘴358d與其下游一側(cè)相鄰且配置于最下游位置的第五噴嘴358e之間的排列間距PT4為最小。這樣，插入在利用各噴嘴358a 358e對(duì)玻璃基板16實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理的5次處理期間之間的4次非處理期間(時(shí)間間隔)，基于相鄰的各噴嘴358a 358e的排列間距(空間間隔)PTl PT4而決定，因此存在隨著二次強(qiáng)化工序的進(jìn)行而逐漸變短的趨勢(shì)。具體而言，第一噴嘴358a實(shí)施了化學(xué)強(qiáng)化處理后，玻璃基板16被搬送裝置356搬送到第二噴嘴358b的處理位置前的期間，為不實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理的第一非處理期間，該第一非處理期間與排列間距PTl的大小相對(duì)應(yīng)地為最長(zhǎng)期間。第二噴嘴358b實(shí)施了化學(xué)強(qiáng)化處理后，玻璃基板16被搬送置到第三噴嘴358c的處理位前的期間的第二非處理期間，與排列間距PT2的大小相對(duì)應(yīng)地為第二長(zhǎng)的期間。同樣地，第三噴嘴358c實(shí)施了化學(xué)強(qiáng)化處理后，玻璃基板16被搬送置到第四噴嘴358d的處理位置前的期間的第三非處理期間，與排列間距PT3的大小相對(duì)應(yīng)地為第三長(zhǎng)的期間。另外，第四噴嘴358d實(shí)施了化學(xué)強(qiáng)化處理后，玻璃基板16被搬送置到第五噴嘴358e的處理位置前的期間的第四非處理期間，與排列間距PT4的大小相對(duì)應(yīng)地為最短的期間。這樣，例如在加熱工序中被加熱裝置357的激光頭357a加熱的玻璃基板16的表面溫度隨著搬送的進(jìn)行而隨時(shí)間降低的情況下，也能夠與其溫度降低相應(yīng)地，按合適的時(shí)序利用化學(xué)強(qiáng)化處理裝置358的各噴嘴358a 358e實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理。<實(shí)施方式5>利用圖24對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式5進(jìn)行說明。該實(shí)施方式5表示省略了上述實(shí)施方式I中所示的邊框14的液晶顯示裝置410。另外，對(duì)于與上述實(shí)施方式I同樣的結(jié)構(gòu)、作用和效果省略了重復(fù)的說明。如圖24所示，本實(shí)施方式的液晶顯示裝置410直接將觸摸面板412安裝在殼體415上，因而成為不使用實(shí)施方式I中的邊框14的無邊框結(jié)構(gòu)。詳細(xì)而言，觸摸面板412的外周端部的背面?zhèn)戎苯虞d置在殼體415的承受部415a上，并且通過粘接劑或雙面膠帶等粘接層FL粘接。這種無邊框結(jié)構(gòu)中，觸摸面板412所包括的玻璃基板416的外周端部露出到外部。因此，本實(shí)施方式中，在玻璃基板416的外周端部的正面?zhèn)取⒓词褂谜哌M(jìn)行操作的一側(cè)的邊緣部分形成倒角部CP。該倒角部CP通過這樣的方式形成，即，在觸摸面板412的制造工序中的端部加工工序中，除了進(jìn)行使玻璃基板416的端部的四角的角部圓滑的加工之夕卜,還對(duì)正面?zhèn)鹊倪吘壊糠謱?shí)施倒角加工，由此形成該倒角部。像這樣,通過在玻璃基板416的外周端部的正面?zhèn)鹊倪吘壊糠中纬傻菇遣緾P，能夠確保使用者的手指接觸到露出于外部的玻璃基板416的外周端部的情況下的安全性。<實(shí)施方式6>利用圖25或圖26說明本發(fā)明實(shí)施方式6。該實(shí)施方式6中，圖案層517、518和絕緣層519、520的配置進(jìn)行了變更。另外，對(duì)于與上述實(shí)施方式I同樣的結(jié)構(gòu)、作用和效果省略了重復(fù)的說明。本實(shí)施方式的觸摸面板512中，如圖25和圖26所不,在玻璃基板516的形成有一次強(qiáng)化層521的正背兩板面516a中的正面?zhèn)?一方)的板面516a上層疊形成第一圖案層517和第一絕緣層519，背面?zhèn)?另一方)的板面516a上層疊形成第二圖案層518和第二絕緣層520。<實(shí)施方式7>利用圖27或圖28說明本發(fā)明實(shí)施方式7。該實(shí)施方式7表不使用表面靜電電容方式的觸摸面板作為觸摸面板612的情況。另外，對(duì)于與上述實(shí)施方式I同樣的結(jié)構(gòu)、作用和效果省略了重復(fù)的說明。本實(shí)施方式的觸摸面板612中，如圖27和圖28所示，在玻璃基板616的形成有一次強(qiáng)化層621的正背兩板面616a中的正面?zhèn)?一方)的板面616a上層疊形成圖案層23和絕緣層24，除此之外還形成4個(gè)電極部25。圖案層23由作為透明導(dǎo)電材料的ITO等構(gòu)成，并且在玻璃基板616的板面616a上，在中央側(cè)的使用者操作區(qū)域的整個(gè)區(qū)域上形成為面狀鋪滿的圖案，俯視下呈縱向長(zhǎng)的方形形狀。絕緣層24以層疊在圖案層23的外側(cè)的方式形成。電極部25分別配置在圖案層23的俯視下的四角的角部位置上。這樣，在圖案層23的面內(nèi)產(chǎn)生均勻的電場(chǎng)，在該狀態(tài)下當(dāng)使用者的手指接觸到或接近觸摸面板612的操作面時(shí)，圖案層23與手指之間產(chǎn)生電容，靜電電容值發(fā)生變化，因此配置在圖案層23的四角的各電極部25上流動(dòng)與上述手指間的距離成比例的電流。由此，能夠檢測(cè)出使用者對(duì)觸摸面板612的操作面的二維輸入位置。<實(shí)施方式8>利用圖29或圖30說明本發(fā)明實(shí)施方式8。該實(shí)施方式8表示使用電阻膜方式的觸摸面板板作為觸摸板712的情況。另外，對(duì)于與上述實(shí)施方式I同樣的結(jié)構(gòu)、作用和效果省略了重復(fù)的說明。本實(shí)施方式的觸摸面板712中，如圖29和圖30所示，在玻璃基板716的形成有一次強(qiáng)化層721的正背兩板面716a中的正面?zhèn)?一方)的板面716a上層疊形成基板側(cè)圖案層26，除此之外還在該基板側(cè)圖案層26的正面?zhèn)认鄬?duì)地配置有具有薄膜側(cè)圖案層27的薄膜28?；鍌?cè)圖案層26以沿著X軸方向延伸的方式形成有多列。而薄膜側(cè)圖案層27以沿著Y軸方向(與X軸方向正交(交叉)的方向)延伸的方式形成多列。因而，基板側(cè)圖案層26與薄膜側(cè)圖案層27彼此正交(交叉)且在俯視下呈矩陣狀(格子狀)。另外，基板側(cè)圖案層26和薄膜側(cè)圖案層27均由作為透明導(dǎo)電材料的ITO構(gòu)成。薄膜28由具有優(yōu)良的透明性和撓性的合成樹脂制成，以隔著未圖示的間隔物維持規(guī)定的間隙的狀態(tài)粘貼在玻璃基板716的正面?zhèn)鹊陌迕?16a上。這樣，在對(duì)多列基板側(cè)圖案層26和薄膜側(cè)圖案層27施加了電壓的狀態(tài)下，當(dāng)使用者的手指或觸摸筆按壓到觸摸面板712的薄膜28上時(shí)，該壓力導(dǎo)致薄膜28撓曲且存在于操作位置處的薄膜側(cè)圖案層27與相對(duì)的基板側(cè)圖案層26接觸，產(chǎn)生電流的流動(dòng)。由此，能夠檢測(cè)出使用者對(duì)觸摸面板712的操作面的二維輸入位置。<其它實(shí)施方式>本發(fā)明不限于根據(jù)上述記載和

的實(shí)施方式，例如以下實(shí)施方式也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。(I)上述各實(shí)施方式中，例舉了化學(xué)強(qiáng)化處理裝置的噴嘴在搬送裝置搬送玻璃基板的搬送方向上排列配置5個(gè)的情況，但上述搬送方向上排列配置的噴嘴的數(shù)目為至少2個(gè)即可，可以為2 4之間，也可以為6個(gè)以上。(2)上述各實(shí)施方式中，例舉了化學(xué)強(qiáng)化處理裝置的噴嘴在搬送裝置的兩側(cè)一對(duì)一對(duì)地配置的情況，但本發(fā)明也包括將噴嘴僅配置在搬送裝置的單側(cè)的情況。(3)上述各實(shí)施方式中，圖示了化學(xué)強(qiáng)化處理裝置中成對(duì)的噴嘴夾著搬送裝置面對(duì)面配置的情況，但成對(duì)的噴嘴不面對(duì)面配置、在搬送裝置搬送玻璃基板的搬送方向上存在偏移的配置的情況也包含在本發(fā)明中。這樣的配置對(duì)于加熱裝置中成對(duì)激光頭也能夠同樣地適用。(4)上述實(shí)施方式1、4中，圖示了使通過搬送裝置搬送的玻璃基板的姿勢(shì)為短邊與X軸方向平行且長(zhǎng)邊與Y軸方向平行的姿勢(shì)的情況，但當(dāng)然也可以通過搬送裝置將玻璃基板以短邊與Y軸方向平行且長(zhǎng)邊與X軸方向平行的姿勢(shì)進(jìn)行搬送。(5)上述實(shí)施方式2中圖示了使通過第一搬送裝置和第二搬送裝置搬送的玻璃基板的姿勢(shì)為短邊與X軸方向平行且長(zhǎng)邊與Y軸方向平行的姿勢(shì)的情況，但當(dāng)然也可以通過第一搬送裝置和第二搬送裝置將玻璃基板以短邊與Y軸方向平行且長(zhǎng)邊與X軸方向平行的姿勢(shì)進(jìn)行搬送。(6)上述實(shí)施方式3中，圖示了使通過第一搬送裝置搬送的玻璃基板的姿勢(shì)為短邊與X軸方向平行且長(zhǎng)邊與Y軸方向平行的第一姿勢(shì)，而通過第二搬送裝置搬送的玻璃基板的姿勢(shì)為短邊與Y軸方向平行且長(zhǎng)邊與X軸方向平行的第二姿勢(shì)的情況，但也可以通過第一搬送裝置將玻璃基板以上述第二姿勢(shì)搬送，并通過第二搬送基板將玻璃基板以上述第一姿勢(shì)搬送。(7)上述實(shí)施方式3中，表示了通過旋轉(zhuǎn)臺(tái)將玻璃基板在約90度的角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)的情況，但旋轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)玻璃基板的具體旋轉(zhuǎn)角度范圍也可以適當(dāng)變更為90度以外。(8)上述實(shí)施方式4中，例舉了構(gòu)成化學(xué)強(qiáng)化處理裝置且在搬送裝置搬送玻璃基板的搬送方向上相鄰的各噴嘴的排列間距全部不同的例子，但各噴嘴中也可以有一部分的排列間距相等。(9)上述實(shí)施方式4中，列舉了構(gòu)成化學(xué)強(qiáng)化處理裝置且在搬送裝置搬送玻璃基板的搬送方向上相鄰的各噴嘴的排列間距從上游一側(cè)向下游一側(cè)具有逐漸變窄的趨勢(shì)的例子，但相反地，各噴嘴的排列間距從上游一側(cè)向下游一側(cè)具有逐漸擴(kuò)大的趨勢(shì)的情況也包含在本發(fā)明中。(10)上述實(shí)施方式4中，列舉了構(gòu)成化學(xué)強(qiáng)化處理裝置且在搬送裝置搬送玻璃基板的搬送方向上相鄰的各噴嘴的排列間距從上游一側(cè)向下游一側(cè)具有逐漸變窄的趨勢(shì)的例子，該技術(shù)特征當(dāng)然也能夠適用于實(shí)施方式I 3、5 8中記載的方案。(11)上述各實(shí)施方式中，作為化學(xué)強(qiáng)化處理裝置使用了具有噴涂化學(xué)強(qiáng)化處理液的噴嘴的裝置，并且通過在二次強(qiáng)化工序中實(shí)施局部噴涂式化學(xué)強(qiáng)化處理而在玻璃基板的端面形成二次強(qiáng)化層的情況，但也可以使用以下方式，即，作為化學(xué)強(qiáng)化處理裝置例如使用具有裝滿化學(xué)強(qiáng)化處理液的化學(xué)強(qiáng)化處理槽的裝置，并在二次強(qiáng)化工序中利用激光等對(duì)玻璃基板的端面局部地進(jìn)行加熱(加熱工序)，然后僅將玻璃基板的端面浸潰到上述化學(xué)強(qiáng)化處理槽中的化學(xué)強(qiáng)化處理液中(化學(xué)強(qiáng)化處理工序)，由此有選擇地僅對(duì)玻璃基板的端面進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理而形成二次強(qiáng)化層，即實(shí)施所謂局部浸潰式的化學(xué)強(qiáng)化處理。該情況下，通過交替反復(fù)地進(jìn)行將玻璃基板浸入化學(xué)強(qiáng)化處理槽內(nèi)以使端面浸潰到化學(xué)強(qiáng)化處理液中的處理期間，和將玻璃基板取出到化學(xué)強(qiáng)化處理槽外的非處理期間，能夠?qū)崿F(xiàn)間歇式化學(xué)強(qiáng)化處理。(12)上述各實(shí)施方式中，列舉了構(gòu)成加熱裝置的激光頭在搬送裝置搬送玻璃基板的方向上僅配置一個(gè)的例子，但當(dāng)然也可以在上述搬送方向上配置多個(gè)激光頭。(13)上述各實(shí)施方式中，作為加熱裝置使用了具有照射激光的激光頭的裝置，從而在加熱工序中局部地對(duì)玻璃基板的端面進(jìn)行加熱，但作為加熱裝置也可以使用具有激光以外的加熱機(jī)構(gòu)的裝置。(14)上述各實(shí)施方式中，列舉了在二次強(qiáng)化工序中對(duì)玻璃基板的端面遍布整周進(jìn)行加熱(加熱工序)后使化學(xué)強(qiáng)化處理液附著于其上(化學(xué)強(qiáng)化處理工序)，由此在玻璃基板的端面遍布整周而形成二次強(qiáng)化層的例子，但以下情況也包括在本發(fā)明中，即，例如在二次強(qiáng)化工序中對(duì)玻璃基板的端面局部進(jìn)行加熱，然后使化學(xué)強(qiáng)化處理液附著于該加熱部分，由此在玻璃基板的端面的一部分形成二次強(qiáng)化層。另外，也能夠通過在二次強(qiáng)化工序中對(duì)玻璃基板的端面遍布整周進(jìn)行加熱，然后使化學(xué)強(qiáng)化處理液局部地附著，而局部地形成二次強(qiáng)化層。(15)上述各實(shí)施方式中，作為制造裝置所包括的分割裝置，列舉了激光式分割裝置為例，但也能夠使用機(jī)械式分割裝置。機(jī)械式分割裝置例如具備金剛石片或碳化物切割輪等開槽刀，在分割工序中，使用開槽刀在玻璃基板母材的預(yù)定切割線上開槽(scrapping)，而在表面形成線狀裂縫，將玻璃基板母材沿著該線狀裂縫機(jī)械切斷即可。(16)上述各實(shí)施方式中，表不了在一次強(qiáng)化工序和二次強(qiáng)化工序中，使存在于玻璃基板(玻璃基板母材)的表面的鈉離子與存在于作為化學(xué)強(qiáng)化處理液的熔融鹽中的鈣離子發(fā)生交換，從而進(jìn)行基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理的情況，但也可以在一次強(qiáng)化處理工序和二次強(qiáng)化處理工序中例如使用表面存在鋰離子的材料作為玻璃基板的材料，并使用含有鈉離子的熔融鹽作為化學(xué)強(qiáng)化處理液，使玻璃基板的鋰離子與化學(xué)強(qiáng)化處理液的鈉離子發(fā)生交換，而進(jìn)行基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理。(17)上述各實(shí)施方式中，表示了分割工序中從玻璃基板母材取出9片玻璃基板的情況，但從玻璃基板母材取出的玻璃基板的具體片數(shù)也可以為8片以下或10片以上，能夠
任意變更。(18)上述各實(shí)施方式中，表示了通過端部加工工序使玻璃基板的角部圓滑的情況，但端部加工工序也可以省略。該情況下能夠獲得俯視下角部不帶有圓角的形狀的玻璃基板。(19)上述各實(shí)施方式中，表示了通過在一次強(qiáng)化工序中使用化學(xué)強(qiáng)化法而在玻璃基板母材的表面形成作為一次強(qiáng)化層的壓縮層(壓縮應(yīng)力層)的情況，但除此之外也能夠利用例如風(fēng)冷強(qiáng)化法(物理強(qiáng)化法)來形成作為一次強(qiáng)化層的壓縮層。風(fēng)冷強(qiáng)化法中，將玻璃基板母材加熱到700度左右后，對(duì)其表面吹附空氣而使表面急速且均勻地冷卻，由此在表面形成壓縮層。(20)上述各實(shí)施方式中，作為圖案層使用的透明電極材料以ITO為例進(jìn)行了說明，但當(dāng)然也可以使用ZnO (Zinc Oxide :氧化鋅)作為透明導(dǎo)電材料。(21)上述實(shí)施方式I中，表示了在投影型靜電電容方式的觸摸面板中在一片玻璃基板上形成第一圖案層和第二圖案層的情況，但也可以將2片玻璃基板貼合,在一方的玻璃基板上的與另一方的玻璃基板相對(duì)的面上形成第一圖案層，并在另一方的玻璃基板上的與一方的玻璃基板相對(duì)的面上形成第二圖案層。(22)上述各實(shí)施方式中，分別列舉了作為觸摸面板使用投影靜電電容方式、表面靜電電容方式和電阻膜方式的觸摸面板的例子，總之，只要在玻璃基板的板面上層疊形成圖案層即可，例如電磁感應(yīng)方式的觸摸面板也能夠適用本發(fā)明。(23)上述各實(shí)施方式中，表示了僅使液晶面板與觸摸面板一體化的液晶顯示裝置，但也可以使觸摸面板與液晶面板和背光源裝置一起一體化。這樣的情況下，例如可以預(yù)先使背光源裝置與液晶面板一體化，然后使該液晶面板與觸摸面板一體化，由此進(jìn)行制造即可。(24)上述各實(shí)施方式中，作為液晶顯示裝置所具備的背光源裝置以邊光型背光源作為示例，但使用直下型背光源裝置的情況也包含在本發(fā)明中。(25)上述各實(shí)施方式中，列舉了顯示畫面縱向長(zhǎng)型的液晶顯示裝置為例，但顯示畫面橫向較長(zhǎng)型的液晶顯示裝置也包含在本發(fā)明中。另外，顯示畫面為正方形的液晶顯示裝置也包含在本發(fā)明中。(26)上述各實(shí)施方式中，作為液晶顯示裝置的開關(guān)元件使用了 TFT，但也能夠應(yīng)用于使用TFT以外的開關(guān)元件(例如薄膜二極管(TFD))的液晶顯示裝置，也能夠應(yīng)用于進(jìn)行彩色顯示的液晶顯示裝置以外的、進(jìn)行黑白顯示的液晶顯示裝置。(27)上述各實(shí)施方式中，列舉了使用液晶面板作為顯示面板的液晶顯示裝置為例，但本發(fā)明也能夠應(yīng)用于使用其它種類的顯示面板(PDP、有機(jī)EL面板等)的顯示裝置。這種情況下也可以省略背光源裝置。附圖標(biāo)記說明12、412、512、612、712...觸摸面板(位置輸入裝置)，16、416、516、616、716吣玻璃面板，16a、216a、516a、616a、716a…板面,16b、16bl、16b2…端面,16M…玻璃面板母材，17、217、517吣第一圖案層(圖案層)，18、518吣第二圖案層(圖案層)，21、521、621、721"—次強(qiáng)化層(壓縮層，離子交換層)，22…二次強(qiáng)化層，23···圖案層，26…基板側(cè)圖案層(圖案層)，27…薄膜側(cè)圖案層(圖案層)，50…制造裝置，51··· —次強(qiáng)化裝置，52···圖案形成裝置，53···分割裝置，54…加工裝置，55、155、255、355...二次強(qiáng)化裝置，56、156、256、356...搬送裝置，57、157、257、357…加熱裝置，58、158、258、358".化學(xué)強(qiáng)化處理裝置，58a 58e、158a 158e、258a 258e、358a 358e…噴嘴，59…旋轉(zhuǎn)臺(tái)(姿勢(shì)變換裝置)，156A、256A…第一搬送裝置，156B、256B…第二搬送裝置，157A、257A…第一加熱裝置，157B、257B…第二加熱裝置，158A、258A…第一化學(xué)強(qiáng)化`處理裝置，158B、258B…第二化學(xué)強(qiáng)化處理裝置。
權(quán)利要求
1.一種位置輸入裝置的制造方法，其特征在于，包括 在能夠取出多個(gè)玻璃基板的玻璃基板母材的表面形成一次強(qiáng)化層的一次強(qiáng)化工序；圖案形成工序，以在所述玻璃基板母材的所述一次強(qiáng)化層的外側(cè)層疊的方式形成用于檢測(cè)輸入位置的圖案層； 將所述玻璃基板母材分割而取出多個(gè)所述玻璃基板的分割工序；和二次強(qiáng)化工序，在取出的所述玻璃基板的端面，通過隔開間隔地分多次實(shí)施基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理而形成二次強(qiáng)化層。
2.如權(quán)利要求1所述的位置輸入裝置的制造方法，其特征在于 所述二次強(qiáng)化工序包括對(duì)所述玻璃基板的端面進(jìn)行加熱的加熱工序；和隔開間隔地分多次使化學(xué)強(qiáng)化處理液附著到被加熱后的所述玻璃基板的端面的化學(xué)強(qiáng)化處理工序。
3.如權(quán)利要求2所述的位置輸入裝置的制造方法，其特征在于 在所述加熱工序中，對(duì)所述玻璃基板的端面照射激光。
4.如權(quán)利要求2或3所述的位置輸入裝置的制造方法，其特征在于 在所述加熱工序中，使所述玻璃基板的端面的加熱溫度低于所述玻璃基板的軟化點(diǎn)。
5.如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的位置輸入裝置的制造方法，其特征在于 在所述加熱工序中，對(duì)所述玻璃基板的端面遍布整周地進(jìn)行加熱，在所述化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，對(duì)所述玻璃基板的端面遍布整周地進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理。
6.如權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的位置輸入裝置的制造方法，其特征在于 在所述化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，對(duì)所述玻璃基板的端面噴涂所述化學(xué)強(qiáng)化處理液。
7.如權(quán)利要求6所述的位置輸入裝置的制造方法，其特征在于 在所述化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，在沿著所述玻璃基板的板面的方向上搬送所述玻璃基板，并從沿著該搬送方向隔開間隔地排列配置的多個(gè)噴嘴對(duì)所述端面噴涂所述化學(xué)強(qiáng)化處理液。
8.如權(quán)利要求7所述的位置輸入裝置的制造方法，其特征在于 在所述加熱工序中，利用相對(duì)于所述化學(xué)強(qiáng)化處理工序中的所述多個(gè)噴嘴配置在所述玻璃基板的搬送方向的上游一側(cè)的加熱裝置，對(duì)所述玻璃基板的端面進(jìn)行加熱。
9.如權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的位置輸入裝置的制造方法，其特征在于 在所述化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，從夾著所述玻璃基板的兩側(cè)對(duì)所述端面噴涂所述化學(xué)強(qiáng)化處理液。
10.如權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的位置輸入裝置的制造方法，其特征在于 在所述化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，使所述化學(xué)強(qiáng)化處理液呈霧狀地對(duì)所述玻璃基板的端面進(jìn)行噴涂。
11.如權(quán)利要求2至10中任一項(xiàng)所述的位置輸入裝置的制造方法，其特征在于 在所述化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，使用含有堿金屬離子的熔融鹽作為所述化學(xué)強(qiáng)化處理液。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的位置輸入裝置的制造方法，其特征在于 在所述一次強(qiáng)化工序中，通過對(duì)所述玻璃基板的表面實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理或風(fēng)冷強(qiáng)化處理而形成壓縮層作為所述一次強(qiáng)化層。
13.如權(quán)利要求12所述的位置輸入裝置的制造方法，其特征在于在所述一次強(qiáng)化工序中，對(duì)所述玻璃基板的表面實(shí)施基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的位置輸入裝置的制造方法，其特征在于 在所述分割工序與所述二次強(qiáng)化工序之間，包括對(duì)所述玻璃基板的端部進(jìn)行加工以調(diào)整外形的端部加工工序。
15.一種位置輸入裝置的制造裝置，其特征在于，包括 在能夠取出多個(gè)玻璃基板的玻璃基板母材的表面形成一次強(qiáng)化層的一次強(qiáng)化裝置；圖案形成裝置，其以在所述玻璃基板母材的所述一次強(qiáng)化層的外側(cè)層疊的方式形成用于檢測(cè)輸入位置的圖案層； 將所述玻璃基板母材分割而取出多個(gè)所述玻璃基板的分割裝置；和二次強(qiáng)化裝置，其在取出的所述玻璃基板的端面，通過隔開間隔地分多次實(shí)施基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理而形成二次強(qiáng)化層。
16.如權(quán)利要求15所述的位置輸入裝置的制造裝置，其特征在于 所述二次強(qiáng)化裝置包括沿著所述玻璃基板的板面搬送所述玻璃基板的搬送裝置；在所述搬送裝置搬送所述玻璃基板的搬送方向上相對(duì)地配置在上游一側(cè)、并對(duì)所述玻璃基板的端面進(jìn)行加熱的加熱裝置；和在所述搬送方向上相對(duì)地配置在下游一側(cè)、并對(duì)所述玻璃基板的端面噴涂化學(xué)強(qiáng)化處理液的化學(xué)強(qiáng)化處理裝置， 所述化學(xué)強(qiáng)化處理裝置具有多個(gè)噴嘴，所述多個(gè)噴嘴能夠噴射所述化學(xué)強(qiáng)化處理液，并沿著所述玻璃基板的搬送方向隔開間隔地排列配置。
17.如權(quán)利要求16所述的位置輸入裝置的制造裝置，其特征在于 所述噴嘴以從與所述搬送方向交叉的方向夾著所述搬送裝置的方式配置一對(duì)作為一組，沿著所述搬送方向按每多組隔開間隔地排列配置。
18.如權(quán)利要求16或17所述的位置輸入裝置的制造裝置，其特征在于 所述搬送裝置包括在沿著所述玻璃基板的板面的一個(gè)方向上搬送所述玻璃基板的第一搬送裝置；和在沿著所述玻璃基板的板面且與所述第一搬送裝置的搬送方向正交的方向上搬送所述玻璃基板的第二搬送裝置， 所述加熱裝置包括與所述第一搬送裝置對(duì)應(yīng)的第一加熱裝置和與所述第二搬送裝置對(duì)應(yīng)的第二加熱裝置，所述化學(xué)強(qiáng)化處理裝置包括與所述第一搬送裝置對(duì)應(yīng)的第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置和與所述第二搬送裝置對(duì)應(yīng)的第二化學(xué)強(qiáng)化處理裝置。
19.如權(quán)利要求16或17所述的位置輸入裝置的制造裝置，其特征在于 所述搬送裝置包括在沿著所述玻璃基板的板面的一個(gè)方向上搬送所述玻璃基板的第一搬送裝置；在與所述第一搬送裝置相同的方向上搬送所述玻璃基板的第二搬送裝置；和配置于所述第一搬送裝置與所述第二搬送裝置之間、并且使所述玻璃基板沿著所述玻璃基板的板面轉(zhuǎn)動(dòng)的姿勢(shì)變換裝置， 所述加熱裝置包括與所述第一搬送裝置對(duì)應(yīng)的第一加熱裝置和與所述第二搬送裝置對(duì)應(yīng)的第二加熱裝置，所述化學(xué)強(qiáng)化處理裝置包括與所述第一搬送裝置對(duì)應(yīng)的第一化學(xué)強(qiáng)化處理裝置和與所述第二搬送裝置對(duì)應(yīng)的第二化學(xué)強(qiáng)化處理裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)降低成本、減輕重量、減小厚度的位置輸入裝置的制造方法和位置輸入裝置的制造裝置。本發(fā)明的觸摸面板(位置輸入裝置)(12)的制造方法包括在能夠取出多個(gè)玻璃基板(16)的玻璃基板母材(16M)的表面形成一次強(qiáng)化層(21)的一次強(qiáng)化工序；圖案形成工序，以在玻璃基板母材(16M)的一次強(qiáng)化層(21)的外側(cè)層疊的方式形成用于檢測(cè)輸入位置的圖案層(17、18)；將玻璃基板母材(16M)分割而取出多個(gè)玻璃基板(16)的分割工序；和二次強(qiáng)化工序，在取出的玻璃基板(16)的端面(16b)，通過隔開間隔地分多次實(shí)施基于離子交換的化學(xué)強(qiáng)化處理而形成二次強(qiáng)化層(22)。
文檔編號(hào)G06F3/041GK103069366SQ20118004011
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者吉澤武德 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社