專利名稱：一種防護(hù)手套裝船前檢驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)防護(hù)手套在裝船前進(jìn)行檢驗(yàn)的方法。
背景技術(shù)：
裝船前檢驗(yàn)(英文簡(jiǎn)稱為PSI)是對(duì)制造完畢，但尚未裝船的商品在發(fā)貨前進(jìn)行最后的詳細(xì)檢驗(yàn)。對(duì)實(shí)施進(jìn)ロ認(rèn)證計(jì)劃的國(guó)家出口產(chǎn)品吋，PSI對(duì)于貨物獲得進(jìn)ロ證書是一個(gè)必要的步驟，若無(wú)此證書，該貨物就無(wú)法在目的地國(guó)通關(guān)。通常防護(hù)手套的PSI步驟，包括包裝查驗(yàn)，商標(biāo)及標(biāo)識(shí)查驗(yàn)，手套重量查驗(yàn)，手套各項(xiàng)尺寸查驗(yàn)，手套表面疵點(diǎn)查驗(yàn)等等。以往在裝船前檢驗(yàn)過(guò)程中，由于質(zhì)檢人員對(duì)于防護(hù)手套的檢驗(yàn)過(guò)程不熟悉，不僅需要向其提供質(zhì)檢流程說(shuō)明，以便操作，而且質(zhì)檢人員的工作效率往往不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高質(zhì)檢人員工作效率的防護(hù)手套裝船前檢驗(yàn)方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種防護(hù)手套裝船前檢驗(yàn)方法，其特征在于由質(zhì)檢人員根據(jù)計(jì)算機(jī)的設(shè)定完成裝船前檢驗(yàn)，在此過(guò)程中輸入相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，最后由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，其步驟為步驟I、通過(guò)軟件界面選擇防護(hù)手套的類別、名稱、抽樣數(shù)量及碼號(hào)；步驟2、通過(guò)選項(xiàng)卡選擇需要檢測(cè)的項(xiàng)目，檢測(cè)項(xiàng)目分為包裝檢測(cè)、尺寸檢測(cè)及重量、瑕疵點(diǎn)檢測(cè)，點(diǎn)擊不同的標(biāo)題欄從而選擇不同的檢測(cè)項(xiàng)目，其中，包裝檢測(cè)的步驟為在軟件界面上輸入包裝狀態(tài)檢測(cè)要素，該檢測(cè)要素包括包裝箱外形尺寸、姆個(gè)包裝箱內(nèi)的小包裝數(shù)量以及姆個(gè)小包裝所包含的防護(hù)手套的數(shù)量，檢測(cè)要素輸入齊全后，進(jìn)行達(dá)標(biāo)檢測(cè)；尺寸檢測(cè)的步驟為輸入標(biāo)準(zhǔn)尺寸參數(shù)，并規(guī)定允許公差為5%，計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算并顯示每個(gè)尺寸參數(shù)的允許公差，隨后輸入手套樣品的尺寸，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算每個(gè)防護(hù)手套樣本的參數(shù)的平均值，若該平均值都在允許公差范圍內(nèi)，則在檢測(cè)報(bào)告中會(huì)顯示“合格”，若有ー個(gè)或ー個(gè)以上的尺寸參數(shù)的平均值不在允許公差范圍內(nèi)，則顯示“不合格”;重量檢測(cè)的步驟為填寫標(biāo)準(zhǔn)重量，計(jì)算機(jī)會(huì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)重量按5%的比例計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差，按7%的比例計(jì)算拓展公差，然后填寫樣本中每副手套的測(cè)試重量，由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算平均值，若該平均值在標(biāo)準(zhǔn)公差范圍以內(nèi)，在檢測(cè)報(bào)告中會(huì)顯示“合格”，否則，系統(tǒng)會(huì)要求填寫平均重量誤差原因；瑕疵點(diǎn)檢測(cè)的步驟為檢測(cè)員在第一個(gè)標(biāo)簽頁(yè)下輸入了貨物總量以后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)顯示樣本總量，測(cè)試員只需根據(jù)提示抽取樣本即可，不同的手套在程序中對(duì)應(yīng)的表面疵點(diǎn)不同，檢測(cè)員只需按照提示，依次填寫表面疵點(diǎn)個(gè)數(shù)即可，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)顯示不同種類疵點(diǎn)的允許最大疵點(diǎn)數(shù)目，并自動(dòng)判斷合格與否；
步驟3、由系統(tǒng)自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告本發(fā)明提供了一種用于防護(hù)手套裝船前檢驗(yàn)的方法，能夠該方法質(zhì)檢人員能夠快速、有效得對(duì)防護(hù)手套進(jìn)行裝船前檢驗(yàn)，大大提高了工作效率。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明如下。本發(fā)明提供了一種防護(hù)手套裝船前檢驗(yàn)方法，由質(zhì)檢人員根據(jù)計(jì)算機(jī)的設(shè)定完成裝船前檢驗(yàn)，在此過(guò)程中輸入相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，最后由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，其步驟為步驟I、通過(guò)軟件界面選擇防護(hù)手套的類別、名稱、抽樣數(shù)量及碼號(hào)；步驟2、通過(guò)選項(xiàng)卡選擇需要檢測(cè)的項(xiàng)目，檢測(cè)項(xiàng)目分為包裝檢測(cè)、尺寸檢測(cè)及重量、瑕疵點(diǎn)檢測(cè)，點(diǎn)擊不同的標(biāo)題欄從而選擇不同的檢測(cè)項(xiàng)目，其中，包裝檢測(cè)的步驟為在軟件界面上輸入包裝狀態(tài)檢測(cè)要素，該檢測(cè)要素包括包裝箱外形尺寸、姆個(gè)包裝箱內(nèi)的小包裝數(shù)量以及姆個(gè)小包裝所包含的防護(hù)手套的數(shù)量，檢測(cè)要素輸入齊全后，進(jìn)行達(dá)標(biāo)檢測(cè)；尺寸檢測(cè)的步驟為輸入標(biāo)準(zhǔn)尺寸參數(shù)，并規(guī)定允許公差為5%，計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算并顯示每個(gè)尺寸參數(shù)的允許公差，隨后輸入手套樣品的尺寸，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算每個(gè)防護(hù)手套樣本的參數(shù)的平均值，若該平均值都在允許公差范圍內(nèi)，則在檢測(cè)報(bào)告中會(huì)顯示“合格”，若有ー個(gè)或ー個(gè)以上的尺寸參數(shù)的平均值不在允許公差范圍內(nèi)，則顯示“不合格”;重量檢測(cè)的步驟為填寫標(biāo)準(zhǔn)重量，計(jì)算機(jī)會(huì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)重量按5%的比例計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差，按7%的比例計(jì)算拓展公差，然后填寫樣本中每副手套的測(cè)試重量，由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算平均值，若該平均值在標(biāo)準(zhǔn)公差范圍以內(nèi)，在檢測(cè)報(bào)告中會(huì)顯示“合格”，否則，系統(tǒng)會(huì)要求填寫平均重量誤差原因；瑕疵點(diǎn)檢測(cè)的步驟為檢測(cè)員在第一個(gè)標(biāo)簽頁(yè)下輸入了貨物總量以后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)顯示樣本總量，測(cè)試員只需根據(jù)提示抽取樣本即可，不同的手套在程序中對(duì)應(yīng)的表面疵點(diǎn)不同，檢測(cè)員只需按照提示，依次填寫表面疵點(diǎn)個(gè)數(shù)即可，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)顯示不同種類疵點(diǎn)的允許最大疵點(diǎn)數(shù)目，并自動(dòng)判斷合格與否；步驟3、由系統(tǒng)自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。
權(quán)利要求
1.一種防護(hù)手套裝船前檢驗(yàn)方法，其特征在于由質(zhì)檢人員根據(jù)計(jì)算機(jī)的設(shè)定完成裝船前檢驗(yàn)，在此過(guò)程中輸入相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，最后由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，其步驟為步驟I、通過(guò)軟件界面選擇防護(hù)手套的類別、名稱、抽樣數(shù)量及碼號(hào)； 步驟2、通過(guò)選項(xiàng)卡選擇需要檢測(cè)的項(xiàng)目，檢測(cè)項(xiàng)目分為包裝檢測(cè)、尺寸檢測(cè)及重量、瑕疵點(diǎn)檢測(cè)，點(diǎn)擊不同的標(biāo)題欄從而選擇不同的檢測(cè)項(xiàng)目，其中， 包裝檢測(cè)的步驟為在軟件界面上輸入包裝狀態(tài)檢測(cè)要素，該檢測(cè)要素包括包裝箱外形尺寸、姆個(gè)包裝箱內(nèi)的小包裝數(shù)量以及姆個(gè)小包裝所包含的防護(hù)手套的數(shù)量，檢測(cè)要素輸入齊全后，進(jìn)行達(dá)標(biāo)檢測(cè)； 尺寸檢測(cè)的步驟為輸入標(biāo)準(zhǔn)尺寸參數(shù)，并規(guī)定允許公差為5 %，計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算并顯示每個(gè)尺寸參數(shù)的允許公差，隨后輸入手套樣品的尺寸，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算每個(gè)防護(hù)手套樣本的參數(shù)的平均值，若該平均值都在允許公差范圍內(nèi)，則在檢測(cè)報(bào)告中會(huì)顯示“合格”，若有ー個(gè)或ー個(gè)以上的尺寸參數(shù)的平均值不在允許公差范圍內(nèi)，則顯示“不合格”; 重量檢測(cè)的步驟為填寫標(biāo)準(zhǔn)重量，計(jì)算機(jī)會(huì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)重量按5%的比例計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差，按7%的比例計(jì)算拓展公差，然后填寫樣本中每副手套的測(cè)試重量，由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算平均值，若該平均值在標(biāo)準(zhǔn)公差范圍以內(nèi)，在檢測(cè)報(bào)告中會(huì)顯示“合格”，否則，系統(tǒng)會(huì)要求填寫平均重量誤差原因； 瑕疵點(diǎn)檢測(cè)的步驟為檢測(cè)員在第一個(gè)標(biāo)簽頁(yè)下輸入了貨物總量以后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)顯示樣本總量，測(cè)試員只需根據(jù)提示抽取樣本即可，不同的手套在程序中對(duì)應(yīng)的表面疵點(diǎn)不同，檢測(cè)員只需按照提示，依次填寫表面疵點(diǎn)個(gè)數(shù)即可，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)顯示不同種類疵點(diǎn)的允許最大疵點(diǎn)數(shù)目，并自動(dòng)判斷合格與否； 步驟3、由系統(tǒng)自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防護(hù)手套裝船前檢驗(yàn)方法，其特征在于由質(zhì)檢人員根據(jù)計(jì)算機(jī)的設(shè)定完成裝船前檢驗(yàn)，在此過(guò)程中輸入相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，最后由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，其步驟為步驟1、通過(guò)軟件界面選擇防護(hù)手套的類別、名稱、抽樣數(shù)量及碼號(hào)；步驟2、通過(guò)選項(xiàng)卡選擇需要檢測(cè)的項(xiàng)目，檢測(cè)項(xiàng)目分為包裝檢測(cè)、尺寸檢測(cè)及重量、瑕疵點(diǎn)檢測(cè)，點(diǎn)擊不同的標(biāo)題欄從而選擇不同的檢測(cè)項(xiàng)目；步驟3、由系統(tǒng)自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。本發(fā)明提供了一種用于防護(hù)手套裝船前檢驗(yàn)的方法，能夠該方法質(zhì)檢人員能夠快速、有效得對(duì)防護(hù)手套進(jìn)行裝船前檢驗(yàn)，大大提高了工作效率。
文檔編號(hào)G06Q10/06GK102622679SQ20121009101
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者沈?yàn)? 閔銳 申請(qǐng)人:東華大學(xué)