專利名稱：一種質(zhì)檢管理方法、系統(tǒng)及服務(wù)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 發(fā)明屬于質(zhì)檢技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種質(zhì)檢管理方法、系統(tǒng)及服務(wù)器。
背景技術(shù)：
目前，企業(yè)大多數(shù)都是按照訂單進行生產(chǎn)，其一般存在諸多生產(chǎn)因素，例如批量小、訂單數(shù)量多、交貨期短、企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備少以及生產(chǎn)人員有限等，這些因素導(dǎo)致了訂單生產(chǎn)過程的管理和控制相對難度較大。在企業(yè)當中，尤其是生產(chǎn)型的企業(yè)，其生產(chǎn)管理人員極少，其一般只設(shè)有生產(chǎn)經(jīng)理和白班、晚班的車間主任，生產(chǎn)經(jīng)理和車間主任沒有足夠的能力和時間去控制每個生產(chǎn)過程和進度；當訂單下達后，生產(chǎn)經(jīng)理將技術(shù)部的工藝資料下發(fā)給工人，工人填寫質(zhì)檢信息不及時，多數(shù)情況下不填寫，質(zhì)檢人員的過程檢驗工序終檢都是手工填寫記錄，數(shù)據(jù)準確性無人監(jiān)督，數(shù)據(jù)很難統(tǒng)計，數(shù)據(jù)的可用性很差；而且，質(zhì)檢數(shù)據(jù)的保存管理方面問題很嚴重，基本上沒有長時間的保存，當進行ISO等認證時，很多企業(yè)都急忙安排人員補充工藝資料，造成工作難度很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的在于提供一種質(zhì)檢管理方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的質(zhì)檢方式存在諸多缺陷，例如質(zhì)檢數(shù)據(jù)在準確性、實時性和保存等方面都存在缺陷的問題。本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種質(zhì)檢管理方法，所述方法包括下述步驟
對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單，根據(jù)所述工藝指令單打印工藝流程卡，所述工藝流程卡上至少包含兩個條形碼，分別為所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的條形碼和每道加工工序的條形碼；
根據(jù)所述工藝指令單生成派工單，并下發(fā)，所述派工單包含所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量、排班信息以及質(zhì)檢項目內(nèi)容參數(shù)；
接收質(zhì)檢終端發(fā)送的質(zhì)檢項目內(nèi)容，對接收到的質(zhì)檢項目內(nèi)容進行匯總分析，生成質(zhì)檢報表，并保存。本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種質(zhì)檢管理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括
工藝流程卡打印模塊，用于對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單，根據(jù)所述工藝指令單打印工藝流程卡，所述工藝流程卡上至少包含兩個條形碼，分別為所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的條形碼和每道加工工序的條形碼；
派工單生成下發(fā)模塊，用于根據(jù)所述工藝指令單生成派工單，并下發(fā)，所述派工單包含所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量、排班信息以及質(zhì)檢項目內(nèi)容信息；
質(zhì)檢報表生成保存模塊,用于接收質(zhì)檢終端發(fā)送的質(zhì)檢項目內(nèi)容,對接收到的質(zhì)檢項目內(nèi)容進行匯總分析，生成質(zhì)檢報表，并保存。本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種包括質(zhì)檢管理系統(tǒng)的服務(wù)器。
本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種質(zhì)檢方法，所述方法包括下述步驟 接收服務(wù)器發(fā)送的派工單，對生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作進行檢測；
當檢測到生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作時，輸出開始生產(chǎn)信息；
根據(jù)所述開始生產(chǎn)信息，對工藝流程卡的條形碼進行掃描，獲取所述開始生產(chǎn)信息所對應(yīng)的加工工序、加工設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)檢項目內(nèi)容；
填寫所述質(zhì)檢項目內(nèi)容，并將填寫的質(zhì)檢項 目內(nèi)容發(fā)送到服務(wù)器。進一步地，當檢測到生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作時，所述輸出開始生產(chǎn)信息的步驟之前還包括下述步驟
當檢測到生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作時,對加工工序進行自檢。本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種質(zhì)檢系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括
檢測模塊，用于接收服務(wù)器發(fā)送的派工單，對生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作進行檢
測；
開始生產(chǎn)信息輸出模塊，用于當所述檢測模塊檢測到生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作時，輸出開始生產(chǎn)信息；
質(zhì)檢項目內(nèi)容獲取模塊，用于根據(jù)所述開始生產(chǎn)信息，對工藝流程卡的條形碼進行掃描，獲取所述開始生產(chǎn)信息所對應(yīng)的加工工序、加工設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)檢項目內(nèi)容；
填寫模塊，用于填寫所述質(zhì)檢項目內(nèi)容；
發(fā)送模塊，用于將填寫的質(zhì)檢項目內(nèi)容發(fā)送到服務(wù)器。進一步地，所述系統(tǒng)還包括
自檢模塊，用于當檢測到生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作時，對加工工序進行自檢。本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種包括質(zhì)檢系統(tǒng)的個人終端。在本發(fā)明實施例中，對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單，根據(jù)所述工藝指令單打印工藝流程卡；根據(jù)所述工藝指令單生成派工單，所述派工單包含所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量、排班信息以及質(zhì)檢項目內(nèi)容參數(shù)；接收質(zhì)檢終端發(fā)送的質(zhì)檢項目內(nèi)容，對接收到的質(zhì)檢項目內(nèi)容進行匯總分析，生成質(zhì)檢報表，并保存，從而克服了現(xiàn)有的質(zhì)檢缺陷，提供了準確性較高的質(zhì)檢報表，同時便于后續(xù)的認證或項目材料之用。


圖I是本發(fā)明實施例提供的質(zhì)檢管理方法的實現(xiàn)流程 圖2是本發(fā)明實施例提供的質(zhì)檢管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框 圖3是本發(fā)明實施例提供的質(zhì)檢方法的實現(xiàn)流程 圖4是本發(fā)明實施例提供的質(zhì)檢系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖I示出了本發(fā)明實施例提供的質(zhì)檢管理方法的實現(xiàn)流程，其具體的步驟如下所述
在步驟SlOl中，對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單。在步驟S102中，根據(jù)工藝指令單打印工藝流程卡，其中，該工藝流程卡上至少包含兩個條形碼，分別為待生產(chǎn)產(chǎn)品的條形碼和每道加工工序的條形碼。
在本發(fā)明實施例中，在打印工藝流程卡時，將每道加工工序的生產(chǎn)工藝要求打印出來，指導(dǎo)生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)。在步驟S103中，根據(jù)工藝指令單生成派工單，并下發(fā)，其中，派工單包含所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量、排班信息以及質(zhì)檢項目內(nèi)容參數(shù)。在本發(fā)明實施例中，在生成派工單，將其發(fā)送到個人終端(平板電腦或手持終端)時，同時提供相關(guān)的工藝要求及相關(guān)工藝參數(shù)，指導(dǎo)生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)。在步驟S104中，接收質(zhì)檢終端發(fā)送的質(zhì)檢項目內(nèi)容，對接收到的質(zhì)檢項目內(nèi)容進行匯總分析，生成質(zhì)檢報表，并保存。在本發(fā)明實施例中，當產(chǎn)品入完工時(產(chǎn)品的最后一道工序)，根據(jù)生產(chǎn)計劃單辦理入庫，并生成產(chǎn)品的合格證和產(chǎn)品質(zhì)量保證書。在本發(fā)明實施例中，該接收到的質(zhì)檢終端發(fā)送的質(zhì)檢項目內(nèi)容可以是各個加工工序的總和，其可以對各個加工工序的質(zhì)檢項目內(nèi)容與預(yù)先設(shè)置的質(zhì)檢項目內(nèi)容參數(shù)進行匯總分析，得到質(zhì)檢結(jié)果，并保存，其中保存之后的質(zhì)檢報表以供后續(xù)認真或項目使用，為后續(xù)使用提供便利。圖2示出了本發(fā)明實施例提供的質(zhì)檢管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，為了便于說明，圖中僅給出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分，其中，該質(zhì)檢管理系統(tǒng)可以內(nèi)置于服務(wù)器的軟件單元、硬件單元或軟硬件結(jié)合單元。工藝流程卡打印模塊11對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單，根據(jù)工藝指令單打印工藝流程卡，其中，該工藝流程卡上至少包含兩個條形碼，分別為待生產(chǎn)產(chǎn)品的條形碼和每道加工工序的條形碼；派工單生成下發(fā)模塊12根據(jù)工藝指令單生成派工單，并下發(fā)，該派工單包含所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量、排班信息以及質(zhì)檢項目內(nèi)容信息；質(zhì)檢報表生成保存模塊13接收質(zhì)檢終端發(fā)送的質(zhì)檢項目內(nèi)容,對接收到的質(zhì)檢項目內(nèi)容進行匯總分析,生成質(zhì)檢報表,并保存。上述各模塊的具體實現(xiàn)如上述方法實施例所述，在此不再贅述，但不用以限制本發(fā)明。圖3示出了本發(fā)明實施例提供的質(zhì)檢方法的實現(xiàn)流程，其具體的步驟如下所述 在步驟S301中，接收服務(wù)器發(fā)送的派工單，對生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作進行檢測。在步驟S302中，當檢測到生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作時，輸出開始生產(chǎn)信息。在步驟S303中，根據(jù)開始生產(chǎn)信息，對工藝流程卡的條形碼進行掃描，獲取開始生產(chǎn)信息所對應(yīng)的加工工序、加工設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)檢項目內(nèi)容。在步驟S304中，填寫質(zhì)檢項目內(nèi)容，并將填寫的質(zhì)檢項目內(nèi)容發(fā)送到服務(wù)器。
在本發(fā)明實施例中，該填寫質(zhì)檢項目內(nèi)容具體為
為每個需要檢驗的工序產(chǎn)品，現(xiàn)場檢驗，填寫檢驗項目內(nèi)容，然后根據(jù)生產(chǎn)派工單所攜帶的質(zhì)檢項目內(nèi)容參數(shù)進行對比，給予提示(語音或界面顯示)，同時給予對比結(jié)果。當發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)品不合格，則由質(zhì)檢人員生成一張不合品記錄單，發(fā)送到相關(guān)部門進行處理，處理結(jié)果再由質(zhì)檢部最終確認；處理結(jié)果有兩種
1、返工修復(fù)，由生產(chǎn)部按排處理； 2、廢品，不可修復(fù)的工序產(chǎn)品，作廢處理，由生產(chǎn)人員按重新生產(chǎn)處理。作為本發(fā)明的一個實施例，當檢測到生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作時，上述步驟S302之前還包括下述步驟
當檢測到生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作時,對加工工序進行自檢。圖4示出了本發(fā)明實施例提供的質(zhì)檢系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，為了便于說明，圖中僅給出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分，其中，質(zhì)檢系統(tǒng)可以內(nèi)置于個人終端的軟件單元、硬件單元或軟硬件結(jié)合單元。檢測模塊21對生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作進行檢測；當檢測模塊檢測到生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作時，開始生產(chǎn)信息輸出模塊22輸出開始生產(chǎn)信息；質(zhì)檢項目內(nèi)容獲取模塊23根據(jù)開始生產(chǎn)信息，對工藝流程卡的條形碼進行掃描，獲取開始生產(chǎn)信息所對應(yīng)的加工工序、加工設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)檢項目內(nèi)容；填寫模塊24填寫所述質(zhì)檢項目內(nèi)容；發(fā)送模塊25將填寫的質(zhì)檢項目內(nèi)容發(fā)送到服務(wù)器。在本發(fā)明實施例中，當檢測到生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作時，自檢模塊26對加工工序進行自檢。其中，本發(fā)明實施例中的個人終端可以是手持終端、平板電腦或其他，在此不用以限制本發(fā)明，只要能達到該功能即可。上述各模塊的功能如上述方法實施例所述，在此不再贅述，但不用以限制本發(fā)明。作為本發(fā)明的一個具體事例，其具體實現(xiàn)如下
工藝管理人員通過工藝指令單打印產(chǎn)品的工藝流程卡，打印的內(nèi)容就有系統(tǒng)自動生成的條形碼，條形碼為兩種產(chǎn)品的條形碼和該產(chǎn)品每工序有一個獨立的條形碼。在工藝流程卡上，每工序都會相應(yīng)打印出序的工藝要求，指導(dǎo)工人生產(chǎn)。生成派工單，通過排程，選擇相應(yīng)的加工設(shè)備，再選擇工藝指令單中符合的記錄，為每一個設(shè)備生成不同班次的派工單記錄，在派工單記錄中，可以查看每道加工工序記錄的工藝加要求等信息，同時可查看到該產(chǎn)品整個工序的工藝信息及加工要求。對個人終端的生產(chǎn)人員是否觸發(fā)開始生產(chǎn)進行檢測監(jiān)控。當檢測到開始序生產(chǎn)時，個人終端的操作人員可以對該加工工序進行自檢，填寫自檢內(nèi)容，檢驗的項目可以包括互檢和自檢。當工人開始生產(chǎn)時，自動將開始生產(chǎn)信息發(fā)送至質(zhì)檢人員的個人終端，質(zhì)檢人員可以及時知道哪個加工設(shè)備有需要檢驗的工序產(chǎn)品。當質(zhì)檢員到生產(chǎn)人員的個人終端處，用掃描設(shè)備對工藝流程卡的條碼(加工工序的條形碼)進行掃描，獲取工序產(chǎn)品信息后，開始填寫質(zhì)檢項目內(nèi)容，保存后，自動將內(nèi)容發(fā)送到服務(wù)器中。當產(chǎn)品入完工時(產(chǎn)品的最后一道工序)，根據(jù)生產(chǎn)計劃單辦理入庫，并生成產(chǎn)品的合格證和產(chǎn)品質(zhì)量保證書。數(shù)據(jù)在服務(wù)器中，自動生成相關(guān)的報表，以便對每產(chǎn)品工藝參數(shù)(質(zhì)檢項目)進行比較分析，實現(xiàn)工藝驗證。數(shù)據(jù)可以按照IS09001要求引出，提供給相關(guān)認證機構(gòu)進行審核。上述僅為本發(fā)明的一個具體事例，在此不用以限制本發(fā)明。在本發(fā)明實施例中，對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單，根據(jù)所述工藝指令單打印工藝流程卡；根據(jù)所述工藝指令單生成派工單，所述派工單包含所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量、排班信息以及質(zhì)檢項目內(nèi)容參數(shù)；接收質(zhì)檢終端發(fā)送的質(zhì)檢項目內(nèi)容，對接收到的質(zhì)檢項目內(nèi)容進行匯總分析，生成質(zhì)檢報表，并保存，從而克服了現(xiàn)有的質(zhì)檢缺陷， 提供了準確性較高的質(zhì)檢報表，同時便于后續(xù)的認證或項目材料之用。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種質(zhì)檢管理方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟 對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單，根據(jù)所述工藝指令單打印工藝流程卡，所述工藝流程卡上至少包含兩個條形碼，分別為所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的條形碼和每道加工工序的條形碼； 根據(jù)所述工藝指令單生成派工單，并下發(fā)，所述派工單包含所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量、排班信息以及質(zhì)檢項目內(nèi)容參數(shù)； 接收質(zhì)檢終端發(fā)送的質(zhì)檢項目內(nèi)容，對接收到的質(zhì)檢項目內(nèi)容進行匯總分析，生成質(zhì)檢報表，并保存。
2.一種質(zhì)檢管理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括 工藝流程卡打印模塊，用于對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單，根據(jù)所述工藝指令單打印工藝流程卡，所述工藝流程卡上至少包含兩個條形碼，分別為所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的條形碼和每道加工工序的條形碼； 派工單生成模塊，用于根據(jù)所述工藝指令單生成派工單，并下發(fā)，所述派工單包含所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量、排班信息以及質(zhì)檢項目內(nèi)容信息； 質(zhì)檢報表生成保存模塊,用于接收質(zhì)檢終端發(fā)送的質(zhì)檢項目內(nèi)容,對接收到的質(zhì)檢項目內(nèi)容進行匯總分析，生成質(zhì)檢報表，并保存。
3.一種包括權(quán)利要求2所述的質(zhì)檢管理系統(tǒng)的服務(wù)器。
4.一種質(zhì)檢方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟 接收服務(wù)器發(fā)送的派工單，對生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作進行檢測； 當檢測到生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作時，輸出開始生產(chǎn)信息； 根據(jù)所述開始生產(chǎn)信息，對工藝流程卡的條形碼進行掃描，獲取所述開始生產(chǎn)信息所對應(yīng)的加工工序、加工設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)檢項目內(nèi)容； 填寫所述質(zhì)檢項目內(nèi)容，并將填寫的質(zhì)檢項目內(nèi)容發(fā)送到服務(wù)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的質(zhì)檢方法，其特征在于，當檢測到生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作時，所述輸出開始生產(chǎn)信息的步驟之前還包括下述步驟 當檢測到生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作時,對加工工序進行自檢。
6.—種質(zhì)檢系統(tǒng),其特征在于,所述系統(tǒng)包括 檢測模塊，用于接收服務(wù)器發(fā)送的派工單，對生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作進行檢測； 開始生產(chǎn)信息輸出模塊，用于當所述檢測模塊檢測到生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作時，輸出開始生產(chǎn)信息； 質(zhì)檢項目內(nèi)容獲取模塊，用于根據(jù)所述開始生產(chǎn)信息，對工藝流程卡的條形碼進行掃描，獲取所述開始生產(chǎn)信息所對應(yīng)的加工工序、加工設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)檢項目內(nèi)容； 填寫模塊，用于填寫所述質(zhì)檢項目內(nèi)容； 發(fā)送模塊，用于將填寫的質(zhì)檢項目內(nèi)容發(fā)送到服務(wù)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的質(zhì)檢系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括 自檢模塊，用于當檢測到生產(chǎn)工人的開始生產(chǎn)觸發(fā)操作時，對加工工序進行自檢。
8.—種包括權(quán)利要求6所述的質(zhì)檢系統(tǒng)的個人終端。
全文摘要
本發(fā)明適用于質(zhì)檢技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種質(zhì)檢管理方法、系統(tǒng)及服務(wù)器，所述方法包括下述步驟對待生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃單進行確認，生成工藝指令單和計劃投料單，根據(jù)所述工藝指令單打印工藝流程卡；根據(jù)所述工藝指令單生成派工單，所述派工單包含所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工序、每道加工工序指定的設(shè)備、加工批量、排班信息以及質(zhì)檢項目內(nèi)容參數(shù)；接收質(zhì)檢終端發(fā)送的質(zhì)檢項目內(nèi)容，對接收到的質(zhì)檢項目內(nèi)容進行匯總分析，生成質(zhì)檢報表，并保存，從而克服了現(xiàn)有的質(zhì)檢缺陷，提供了準確性較高的質(zhì)檢報表，同時便于后續(xù)的認證或項目材料之用。
文檔編號G06Q10/06GK102722787SQ20121017014
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者丁飛 申請人:安徽金纜信息技術(shù)有限公司