專利名稱：一種制造執(zhí)行系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管理軟件領(lǐng)域，應(yīng)用于生產(chǎn)制造業(yè)，具體涉及一種制造執(zhí)行系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在國內(nèi)，按照主要服務(wù)行業(yè)的不同，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)廠商可以分為三類(I)借鑒國外自動(dòng)化廠商的成功經(jīng)驗(yàn)，背靠國內(nèi)壟斷行業(yè)發(fā)展自身優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，如石化盈科、上海寶信、哥瑞利軟件等，主要服務(wù)石化、煙草、半導(dǎo)體等偏流程的工業(yè)；(2)與大陸市場(chǎng)緊密相連臺(tái)資軟件公司，如甲上科技、明基逐鹿、中冠咨詢、臺(tái)灣羽冠等；主要服務(wù)電子工業(yè)；(3)與本土企業(yè)結(jié)合發(fā)展的國內(nèi)軟件企業(yè)，如哥瑞利軟件、萬友軟件、和利時(shí)、麥伊斯等，但目前很少看到普遍推廣的國產(chǎn)MES產(chǎn)品，尤其是離散制造行業(yè)的MES。如上述歸納，目前國內(nèi)對(duì)第3類行業(yè)的MES尚欠缺可廣泛推廣的成熟產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
為了滿足目前國內(nèi)對(duì)第3類行業(yè)的MES成熟產(chǎn)品的需要，本發(fā)明提供了一種制造執(zhí)行系統(tǒng)，專為面向離散機(jī)械制造行業(yè)而開發(fā)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，并致力于不斷研究和借鑒國外成熟MES的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合中國國情和管理模式，不斷優(yōu)化，最終研發(fā)出可以為中國離散制造業(yè)提供高質(zhì)量、帶來高效益、可普遍推廣的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，包括一生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)，在所述生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)基礎(chǔ)上整合有一制造執(zhí)行系統(tǒng)，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)包含有基礎(chǔ)資料模塊、文檔管理模塊、人員管理模塊、設(shè)備管理模塊、物料管理模塊、模具管理模塊、質(zhì)量管理模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊和實(shí)時(shí)報(bào)表模塊，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)上層與企業(yè)ERP系統(tǒng)集成，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)底層與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集器和人機(jī)交互終端界面連接。進(jìn)一步的，所述生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)包含一計(jì)劃管理模塊。進(jìn)一步的，所述企業(yè)ERP系統(tǒng)與一系統(tǒng)設(shè)置模塊連接。本發(fā)明的原理是；制造執(zhí)行系統(tǒng)的硬件組成主要有MES服務(wù)器、生產(chǎn)線工業(yè)觸控電腦、設(shè)備數(shù)據(jù)采集連接器、物料移動(dòng)終端電腦、條碼掃描槍以及一系列顯示和打印設(shè)備組成，制造執(zhí)行系統(tǒng)涉及公司職能和業(yè)務(wù)的范圍包含從工廠物料收貨、生產(chǎn)運(yùn)行和產(chǎn)品發(fā)貨中人員、機(jī)器、物料等各種資源和過程方法的密切控制與信息反饋，通過行業(yè)專業(yè)的績效評(píng)估指標(biāo)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作管理過程的人員效率、設(shè)備效率、計(jì)劃執(zhí)行、過程質(zhì)量控制水平、物料庫存、生產(chǎn)制造成本等指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示和評(píng)估，為現(xiàn)場(chǎng)提供及時(shí)的反饋信息，快速高效解決生產(chǎn)異常，為各級(jí)、各地的管理層提供需要的實(shí)時(shí)信息和統(tǒng)計(jì)信息。本發(fā)明的有益效果是I.制造執(zhí)行系統(tǒng)提供可視化、透明的生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；
2.制造執(zhí)行系統(tǒng)解決了離散制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員實(shí)時(shí)管理的問題，如實(shí)時(shí)考勤、實(shí)時(shí)績效、實(shí)時(shí)作業(yè)技能等；3.制造執(zhí)行系統(tǒng)解決了離散制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料實(shí)時(shí)需求信息的問題，通過系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)或人工觸發(fā)及時(shí)向倉庫發(fā)出物料需求信息；4.制造執(zhí)行系統(tǒng)通過科學(xué)規(guī)劃的設(shè)備綜合效率OEE管理解決了生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)效率監(jiān)控和反饋；5.制造執(zhí)行系統(tǒng)通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)事件追蹤系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)異常事件進(jìn)行嚴(yán)密的跟蹤處理；6.制造執(zhí)行系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)過程質(zhì)量缺陷收集處理跟蹤系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量狀況和處理過程；
7.制造執(zhí)行系統(tǒng)通過生產(chǎn)工單管理系統(tǒng)，密切跟蹤從下單到工單完成的全部生產(chǎn)過程信息和產(chǎn)品追溯信息；8.制造執(zhí)行系統(tǒng)通過設(shè)備和工裝維護(hù)管理系統(tǒng)，科學(xué)安排和記錄設(shè)備維護(hù)和故障履歷；9.制造執(zhí)行系統(tǒng)通過在制品管理跟蹤系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握工廠在制品狀況；10.制造執(zhí)行系統(tǒng)通過收發(fā)貨跟蹤系統(tǒng)，實(shí)時(shí)評(píng)估物料采購訂單的執(zhí)行情況和成品發(fā)貨計(jì)劃的執(zhí)行情況；11.制造執(zhí)行系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)報(bào)表系統(tǒng)，可以提供本地和遠(yuǎn)程的工廠監(jiān)控門戶訪問和實(shí)時(shí)工廠運(yùn)營績效報(bào)表訪問。


圖I為本發(fā)明模塊示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說明1、生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)，2、制造執(zhí)行系統(tǒng)，3、基礎(chǔ)資料模塊，4、文檔管理模塊，5、人員管理模塊，6、設(shè)備管理模塊，7、物料管理模塊，8、模具管理模塊，9、質(zhì)量管理模塊，10、數(shù)據(jù)采集模塊，11、實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊，12、實(shí)時(shí)報(bào)表模塊，13、企業(yè)ERP系統(tǒng)，14、計(jì)劃管理模塊，15、系統(tǒng)設(shè)置模塊。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。參見圖I所示，制造執(zhí)行系統(tǒng)，包括一生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)1，在所述生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)I基礎(chǔ)上整合有一制造執(zhí)行系統(tǒng)2，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)2包含有基礎(chǔ)資料模塊3、文檔管理模塊4、人員管理模塊5、設(shè)備管理模塊6、物料管理模塊7、模具管理模塊8、質(zhì)量管理模塊9、數(shù)據(jù)采集模塊10、實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊11和實(shí)時(shí)報(bào)表模塊12，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)2上層與企業(yè)ERP系統(tǒng)13集成，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)2底層與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集器16和人機(jī)交互終端界面17連接。進(jìn)一步的，所述生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)I包含一計(jì)劃管理模塊14。進(jìn)一步的，所述企業(yè)ERP系統(tǒng)13與一系統(tǒng)設(shè)置模塊15連接。上述實(shí)施例只是為了說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.制造執(zhí)行系統(tǒng)，其特征在于包括一生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)(I)，在所述生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)(I)基礎(chǔ)上整合有一制造執(zhí)行系統(tǒng)(2)，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)(2)包含有基礎(chǔ)資料模塊(3)、文檔管理模塊(4)、人員管理模塊(5)、設(shè)備管理模塊￠)、物料管理模塊(7)、模具管理模塊(8)、質(zhì)量管理模塊(9)、數(shù)據(jù)采集模塊(10)、實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊(11)和實(shí)時(shí)報(bào)表模塊(12)，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)(2)上層與企業(yè)ERP系統(tǒng)(13)集成，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)(2)底層與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集器和人機(jī)交互終端界面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造執(zhí)行系統(tǒng)，其特征在于所述生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)(I)包含一計(jì)劃管理模塊(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造執(zhí)行系統(tǒng)，其特征在于所述企業(yè)ERP系統(tǒng)(13)與一系統(tǒng)設(shè)置模塊(15)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造執(zhí)行系統(tǒng)，包括一生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)，在所述生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)基礎(chǔ)上整合有一制造執(zhí)行系統(tǒng)，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)包含有基礎(chǔ)資料模塊、文檔管理模塊、人員管理模塊、設(shè)備管理模塊、物料管理模塊、模具管理模塊、質(zhì)量管理模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊和實(shí)時(shí)報(bào)表模塊，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)上層與企業(yè)ERP系統(tǒng)集成，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)底層與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集器和人機(jī)交互終端界面連接。本發(fā)明解決了離散制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料實(shí)時(shí)需求信息的問題，通過系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)或人工觸發(fā)及時(shí)向倉庫發(fā)出物料需求信息；通過科學(xué)規(guī)劃的設(shè)備綜合效率OEE管理解決了生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)效率監(jiān)控和反饋。
文檔編號(hào)G06Q10/06GK102945512SQ20121020450
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者劉如心, 李剛, 徐大鵬, 朱學(xué)峰 申請(qǐng)人:蘇州江山軟件科技有限公司