專利名稱：流體傳熱cpu散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散發(fā)計(jì)算機(jī)CPU(Central Processing Unit漢譯為中央處理器)及其相關(guān)集成芯片工作熱量的裝置，尤其是通過(guò)吸熱皿的蒸騰構(gòu)造內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)從CPU及其相關(guān)集成芯片導(dǎo)熱基板中吸收潛熱，相變成氣態(tài)，進(jìn)入到首末端接通的循環(huán)管路中，產(chǎn)生壓差，形成高速有序的流體傳熱方式進(jìn)行散熱，使CPU結(jié)點(diǎn)始終保持均低溫升的流體傳熱CPU散熱器。
背景技術(shù)：
目前，用于散發(fā)計(jì)算機(jī)CPU及其相關(guān)集成芯片工作熱量的散熱器，以下統(tǒng)稱CPU散熱器，公知的有兩種類型一種是依靠良導(dǎo)熱體制作的導(dǎo)熱板與翅片構(gòu)成的固體導(dǎo)熱型散熱器，另一種是熱管型散熱器，前者工作原理簡(jiǎn)單依靠導(dǎo)熱板接受CPU導(dǎo)熱基板面上的熱量，然后傳導(dǎo)到翅片進(jìn)行散熱，散熱速度取決于材料的熱導(dǎo)率與翅片的換熱面積及其結(jié)構(gòu)熱阻的大小，主要應(yīng)用在各種類型計(jì)算機(jī)CPU中，為說(shuō)明現(xiàn)存問(wèn)題，主要指網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)中心機(jī)房服務(wù)器、小型計(jì)算機(jī)及大型、超級(jí)型中的CPU散熱器存在弊端為了適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)營(yíng)或超大運(yùn)算的需求，每臺(tái)計(jì)算機(jī)都被排列在狹小空間內(nèi)，眾多臺(tái)計(jì)算機(jī)以刀片、機(jī)架、塔式排布聯(lián)接，集合成高密度的模庫(kù)，機(jī)內(nèi)CPU及散熱器上下左右的疊加聚集，加之每顆CPU額定功率也很大(80至125W)，形成大功率高密度的熱場(chǎng)，必須由機(jī)房中央空調(diào)建立冷卻主風(fēng)道及其機(jī)架分風(fēng)道，并由機(jī)殼內(nèi)或附在機(jī)架上高速運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)扇組產(chǎn)生的強(qiáng)行風(fēng)形成機(jī)殼內(nèi)風(fēng)道，首先使機(jī)架周圍熱場(chǎng)降溫，再意求使CPU散熱器換熱降溫，力保CPU結(jié)點(diǎn)溫升在允許范圍內(nèi)，但由于過(guò)于集合而且發(fā)展趨勢(shì)仍需繼續(xù)，無(wú)論何種風(fēng)道風(fēng)力減弱，風(fēng)溫升高都會(huì)導(dǎo)致CPU報(bào)警或停機(jī)，如何提高對(duì)高溫環(huán)境的適應(yīng)性，則必須從熱場(chǎng)內(nèi)眾多CPU散熱器這熱源頭改起，而目前無(wú)論采用何等高熱導(dǎo)率的材料制造，固體導(dǎo)熱的速度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求，即從CPU導(dǎo)熱基板面上將熱量傳遞給散熱器導(dǎo)熱板面的中心起，首先經(jīng)過(guò)導(dǎo)熱板自身的傳導(dǎo)，擴(kuò)散到導(dǎo)熱板另一面與翅片連接的根部或底折面，然后再分別向翅片溫度低處延伸傳導(dǎo)，這個(gè)被動(dòng)性傳導(dǎo)的過(guò)程太長(zhǎng)太慢，雖然風(fēng)與翅片表面摩擦散熱速度很快，但導(dǎo)熱板中熱量通過(guò)翅片根部或底折面，傳導(dǎo)到翅片上的速度卻很慢，在翅片材料內(nèi)部，截面積小熱量傳導(dǎo)的速度也很慢，同時(shí)，再大的強(qiáng)行風(fēng)也吹拂不到導(dǎo)熱板材料內(nèi)部進(jìn)行熱交換，造成相當(dāng)部分熱量仍停留在導(dǎo)熱板中心位置，隨環(huán)境溫度的提高，不斷聚熱升溫，使導(dǎo)熱板受熱面中心至翅片邊緣存在很大的溫差，而且越到溫度平衡時(shí)，就越進(jìn)入到一種不良循環(huán)中散熱器導(dǎo)熱板溫升不斷提高，CPU導(dǎo)熱基板的溫升也隨之提高，而其內(nèi)結(jié)點(diǎn)工作熱量排放速度卻越來(lái)越慢，致使CPU高負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)的余地變得越來(lái)越小，另外，真正參與散熱的翅片面積僅是其中的一部分，浪費(fèi)了計(jì)算機(jī)內(nèi)寶貴空間，因此，為了保證不陷入到這種不良循環(huán)中，只能利用機(jī)房大功率中央空調(diào)高負(fù)荷地工作，尤其在夏季，盡可能使機(jī)房通道溫度設(shè)定降低至23°C，從而消耗大量能源，CPU散熱問(wèn)題需要亟待解決，否則，將成為網(wǎng)絡(luò)通訊行業(yè)發(fā)展的攔路虎，后者工作原理稍復(fù)雜在熱管受熱段，其內(nèi)工質(zhì)接受熱量蒸發(fā)，攜帶熱量至冷凝段，與管壁交換熱量，熱量散出，工質(zhì)冷凝并被管內(nèi)壁吸液芯吸附，利用重力與虹吸力回流到受熱段，構(gòu)成工質(zhì)循環(huán)，典型熱管在受熱蒸發(fā)段與散熱冷凝段之間為恒溫段，恒溫管段垂直水平使用，可以較長(zhǎng)，傳熱速度開(kāi)始很快，但平衡后，傳熱速度就不快了，同時(shí)管路不能長(zhǎng)距離彎曲迂回，彎曲到存在水平段時(shí)，只限幾厘米距離，過(guò)長(zhǎng)則該段無(wú)法利用重力，僅靠虹吸力，虹吸道內(nèi)工質(zhì)容易發(fā)生少流或斷流，受熱段回流不到足夠的工質(zhì)，就會(huì)發(fā)生工質(zhì)蒸發(fā)量不夠，得不到回流工質(zhì)，就會(huì)發(fā)生無(wú)蒸發(fā)干燒的現(xiàn)象，傳熱能力銳減乃至喪失，同樣存在接受熱量面的中心溫升高溫差大的問(wèn)題，雖有流體傳熱參與，但工質(zhì)循環(huán)方式與結(jié)構(gòu)存在缺陷，一般僅在筆記本與個(gè)人一體化計(jì)算機(jī)中小功率使用，總之，目前這兩種類型CPU散熱器，已不適應(yīng)計(jì)算機(jī)的發(fā)展需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有計(jì)算機(jī)CPU散熱器熱源溫升高溫差大的弊端，本發(fā)明提供一種流體傳熱CPU散熱器，該散熱器首先具有與CPU導(dǎo)熱基板在功能與結(jié)構(gòu)相互匹配緊密粘結(jié)起來(lái)的吸熱皿，然后通過(guò)吸熱皿的蒸騰室、蒸騰道、蒸騰管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)從CPU導(dǎo)熱基板中吸收潛熱，相變成氣態(tài)，進(jìn)入到首末端接通的循環(huán)管路中，在蒸發(fā)段形成高壓，在回流段形成低壓，推動(dòng)有序的流體循環(huán)傳熱，并在這過(guò)程中經(jīng)翅片進(jìn)行散熱，利用工質(zhì)在發(fā)生相變過(guò)程中·大量吸收/釋放潛熱的物理特性，形成可曲折迂回不斷流不少流的流體傳熱的方式，創(chuàng)造出滿足CPU所需的傳熱速度，方可利用機(jī)殼內(nèi)外風(fēng)道的全部有限空間，風(fēng)與翅片摩擦快速散熱的條件，用主動(dòng)高速流體傳熱克服被動(dòng)緩慢固體傳導(dǎo)的弊端，使得全部熱量不再停留在熱源處，CPU結(jié)點(diǎn)始終保持在均低溫升的環(huán)境中，達(dá)到能夠在高溫環(huán)境中滿負(fù)荷可靠工作的目的。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種由吸熱皿、循環(huán)管路、散熱翅片、匯流管、節(jié)流管、節(jié)流閥構(gòu)成的流體傳熱CPU散熱器，其特征是覆蓋在CPU導(dǎo)熱基板上并向其吸收熱量的吸熱皿，在CPU周圍允許的空間內(nèi)，通過(guò)吸熱皿上的安裝孔或卡槽，在螺栓或卡簧適度彈性壓力緊固下，將吸熱皿的基底面與CPU導(dǎo)熱基板相互緊密粘結(jié)起來(lái)，吸熱皿具有三種利用相變傳熱的基本構(gòu)造，其一是吸熱皿周邊密封中間夾層，形成一個(gè)或數(shù)個(gè)蒸騰室，其二是在吸熱皿中具有孔道，形成一條或數(shù)條蒸騰道，其三是吸熱皿利用其板狀基底附著一部分循環(huán)管路，形成一條或數(shù)條蒸騰管，三者之間也可以相互結(jié)合，吸熱皿內(nèi)的工質(zhì)蒸騰量與吸收CPU產(chǎn)生的熱量相匹配，工質(zhì)蒸騰的強(qiáng)度與CPU工作功率及環(huán)境溫度變化相匹配，吸熱皿與管路內(nèi)總工質(zhì)量與散熱器在計(jì)算機(jī)機(jī)殼內(nèi)外全部結(jié)構(gòu)中的循環(huán)管路走向及其內(nèi)腔容積相匹配，吸熱皿與管路形成并聯(lián)、串聯(lián)、串并聯(lián)循環(huán)結(jié)構(gòu)，串聯(lián)可分成跨越式與依次式，吸熱皿上行出口端與循環(huán)管路的蒸發(fā)段相通，吸熱皿下行進(jìn)口端與循環(huán)管路的節(jié)流閥相通，與吸熱皿基底面相對(duì)的為導(dǎo)熱面，其上焊接散熱翅片，吸熱皿內(nèi)灌裝的工質(zhì)分為負(fù)壓相溶醇基近共沸混合物、負(fù)壓純水、負(fù)壓純水基混合物、正壓低沸點(diǎn)制冷劑四類，CPU一旦工作，在蒸騰室、道、管中的液態(tài)工質(zhì)便可以通過(guò)吸熱皿基板面吸收CPU導(dǎo)熱基板中的熱量，吸收潛熱后蒸騰，其中部分工質(zhì)由液態(tài)變成氣態(tài)，壓力增大，氣態(tài)工質(zhì)被壓入與吸熱皿聯(lián)接的循環(huán)管路中蒸發(fā)段的進(jìn)口，并順蒸發(fā)段管路提升到一定高度后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)順勢(shì)進(jìn)入到管路穿插在散熱翅片中的冷凝段，此段管路由于仍有足夠的壓力推動(dòng)便可曲折擴(kuò)張迂回，充分利用機(jī)殼有限空間，大量散發(fā)熱量，氣態(tài)工質(zhì)釋放潛熱，開(kāi)始冷凝成懸浮液滴，繼續(xù)散發(fā)熱量，冷凝液滴逐漸融大并匯集在冷凝段的管內(nèi)壁上，進(jìn)而匯合成細(xì)線狀的液態(tài)工質(zhì)流，不斷散發(fā)熱量，在冷凝段管內(nèi)壁底部不斷匯合成粗線狀的液態(tài)工質(zhì)流，這個(gè)過(guò)程散發(fā)掉由吸熱皿從CPU導(dǎo)熱基板中所吸收的潛熱量，液態(tài)工質(zhì)流利用重力回到壓力低的回流管中或經(jīng)匯流管聯(lián)通，形成少渦流相對(duì)穩(wěn)態(tài)的液流，避開(kāi)熱量傳導(dǎo)到節(jié)流管中，使其內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)不蒸騰并在蒸發(fā)段與回流段壓差驅(qū)動(dòng)下源源不斷地通過(guò)節(jié)流管，由于節(jié)流管位置與蒸發(fā)進(jìn)口形成一定的垂直落差，蒸發(fā)進(jìn)口徑是節(jié)流管內(nèi)徑或者是節(jié)流閥出口徑的2至6倍，即準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)流經(jīng)節(jié)流管的過(guò)程中形成滿管有序的穩(wěn)液流，氣態(tài)工質(zhì)不能進(jìn)入，節(jié)流管便形成單向節(jié)流閥，穩(wěn)液流工質(zhì)由節(jié)流閥的出口連續(xù)出來(lái)進(jìn)入到吸熱皿的蒸騰室、道、管中，節(jié)流閥的作用使蒸騰的氣體只能進(jìn)入蒸發(fā)段，形成推動(dòng)正向循環(huán)的動(dòng)力，同時(shí)有效地防止逆向循環(huán)，并隨CPU工作功率及環(huán)境溫度變化，流經(jīng)節(jié)流管的液態(tài)工質(zhì)回流速度也相應(yīng)變化，由于工質(zhì)計(jì)量與循環(huán)結(jié)構(gòu)功率匹配，不會(huì)發(fā)生少流斷流，如此完成循環(huán)的始終，并通過(guò)吸熱皿吸收熱量進(jìn)行再往復(fù)循環(huán)，在串聯(lián)循環(huán)管路中的工質(zhì)在經(jīng)歷吸收熱量、蒸發(fā)、散熱冷凝、回流、通過(guò)節(jié)流閥的過(guò)程中，每一次循環(huán)為下一次循環(huán)提供循環(huán)慣力與初速度，形成多級(jí)高速循環(huán)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)流體傳熱CPU散熱器的工作過(guò)程，并由此在CPU周圍及其在計(jì)算機(jī)殼內(nèi)外可利用空間建立起流體傳熱循環(huán)系統(tǒng)，構(gòu)成流體傳熱CPU散熱器，根據(jù)蒸騰室、道、管與蒸發(fā)管的分布與走向包括管路并串聯(lián)不同，流體傳熱CPU散熱器可分成多種型實(shí)施例?！け景l(fā)明的有益效果是克服現(xiàn)有散熱器的缺陷，經(jīng)實(shí)測(cè)，由于流體相變利用潛熱循環(huán)傳熱速度要比最良導(dǎo)熱固體快幾十倍，使得傳熱方式有了根本的改變，熱量不再是單純的中心傳導(dǎo)，而是潛熱量以最快的速度先“泵”出來(lái)，從容易散發(fā)熱量的翅片邊緣開(kāi)始，不僅不存在熱量停留聚集在吸熱皿中的過(guò)程，而且利用所吸收來(lái)的熱量作為動(dòng)力推動(dòng)了循環(huán)過(guò)程，并隨環(huán)境溫度的提高，循環(huán)速度就越快，效能相互促進(jìn)，進(jìn)入良性循環(huán)，同時(shí)，吸熱皿導(dǎo)熱面也接受了熱量，并通過(guò)與導(dǎo)熱面焊接的翅片底折面?zhèn)鲗?dǎo)到散熱翅片上，也就是原固體傳導(dǎo)散熱器所散掉的部分仍在等量進(jìn)行，大部分熱量是以潛熱方式由流體傳熱所散發(fā)的增量，因此，在同等的條件下可比原有最快固體傳導(dǎo)散熱器提高一倍以上的散熱能力，適用于大功率熱量的快速散發(fā)，又相當(dāng)于具備了轉(zhuǎn)移熱量的大熱容，能夠迅速吸收浪涌熱流，避免因CPU跳躍性溫升導(dǎo)致的報(bào)警與停機(jī)，核無(wú)聚熱，能夠?qū)崿F(xiàn)CPU結(jié)點(diǎn)始終保持在均低溫升的環(huán)境中，一方面可提高適應(yīng)高溫環(huán)境能力，使得機(jī)房通道溫度上限提高到30°c，機(jī)房空調(diào)溫度從原設(shè)定的23°C提高到26°C，不僅能保證計(jì)算機(jī)滿負(fù)荷可靠工作，而且還能實(shí)現(xiàn)大幅度節(jié)能的目標(biāo)，另一方面為CPU提高集成度與運(yùn)算頻率，或者縮小服務(wù)器體積提高密集度開(kāi)辟了發(fā)展空間，將流體傳熱CPU散熱器應(yīng)用在個(gè)人電腦中，在提高運(yùn)算速度防死機(jī)適應(yīng)高溫環(huán)境也會(huì)有卓越的提聞。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明圖I為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例垂直剖視示意一蒸騰室平行脈管型。圖2為本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例垂直剖視示意一蒸騰道平行脈管型。圖3為本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例垂直剖視示意一蒸騰管并聯(lián)放射脈管型。圖4為本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例中心垂直剖視示意一蒸騰管串聯(lián)放射脈管型。圖5為本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例垂直剖視示意一中軸蒸騰室排脈管型。
圖6為本發(fā)明第六個(gè)實(shí)施例垂直剖視示意——蒸騰室擴(kuò)張脈管型。圖7為本發(fā)明第七個(gè)實(shí)施例垂直剖視示意——蒸騰室中發(fā)排脈管型。圖8為本發(fā)明第八個(gè)實(shí)施例中心垂直剖視示意一蒸騰管串聯(lián)排脈管型。圖9為本發(fā)明第九個(gè)實(shí)施例立體俯視示意一迂回脈管型。圖中1.吸熱皿2.蒸騰室3.基底面4.導(dǎo)熱面5.翅片6.蒸發(fā)段7.冷凝段8.回流管9.節(jié)流管10.出口 11.進(jìn)口 12.蒸騰道13.匯流管14.基底15.蒸騰管16.冷凝管17.回流段18.聯(lián)接孔19.卡槽20.中央蒸發(fā)管圖I為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例垂直剖視示意，由吸熱皿I的四周密封中間夾層構(gòu)成單蒸騰室2，吸熱皿的規(guī)格取決于覆蓋在CPU導(dǎo)熱基板上，并在CPU周圍允許的空間內(nèi)，其 基底面3與CPU導(dǎo)熱基板面相粘結(jié)，與基底面相對(duì)的為導(dǎo)熱面4，其上焊接散熱翅片5，在蒸騰室中灌裝的液態(tài)工質(zhì)為負(fù)壓乙醇基異戊烷按一定配方近共沸的混合物，通過(guò)吸熱皿基底面吸收CPU導(dǎo)熱基板中的熱量，吸收潛熱后蒸騰，部分工質(zhì)由液態(tài)變成氣態(tài)，壓力增大，由于吸熱皿上行出口端與循環(huán)管路的蒸發(fā)段6相通，吸熱皿下行進(jìn)口端與循環(huán)管路的節(jié)流閥相通，氣態(tài)工質(zhì)被壓入與吸熱皿并聯(lián)的多條平行分布的蒸發(fā)段進(jìn)口，并順蒸發(fā)段的管路提升到一定高度后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)順勢(shì)進(jìn)入到管路穿插在散熱翅片中的冷凝段7，通過(guò)散發(fā)熱量，氣態(tài)工質(zhì)逐漸冷凝依附在冷凝段管內(nèi)壁成液態(tài)流，液態(tài)工質(zhì)流順著冷凝段管路的傾斜，利用重力流入到循環(huán)管路的回流管8中，回流管中集合一部分少渦流相對(duì)穩(wěn)態(tài)的液流，即準(zhǔn)穩(wěn)流，且在循環(huán)管路中壓力的最低處，準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)由此直接流入節(jié)流管9，節(jié)流管的位置與蒸發(fā)進(jìn)口 11形成一定的垂直落差，蒸發(fā)進(jìn)口徑是節(jié)流管內(nèi)徑或者節(jié)流閥出口 10徑的2至6倍，節(jié)流管外徑與蒸騰室密封，進(jìn)入蒸騰室內(nèi)彎曲90°，使其內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)處于蒸騰死角，在蒸發(fā)段與回流段壓差的驅(qū)動(dòng)下，準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)源源不斷地通過(guò)節(jié)流管并在這過(guò)程中形成滿管有序的穩(wěn)液流，使節(jié)流管成為單向節(jié)流閥，并由節(jié)流閥出口連續(xù)地進(jìn)入到蒸騰室的底部中，有效防止逆向循環(huán)，蒸騰的氣體只能進(jìn)入蒸發(fā)段，并隨CPU工作功率及環(huán)境溫度變化，流經(jīng)節(jié)流管的液態(tài)工質(zhì)回流速度也相應(yīng)變化，蒸騰室內(nèi)的工質(zhì)蒸騰量與吸收CPU產(chǎn)生的熱量相匹配，工質(zhì)蒸騰的強(qiáng)度與CPU功率及環(huán)境溫度變化相匹配，蒸騰室與管路內(nèi)總工質(zhì)量與散熱器循環(huán)管路全部?jī)?nèi)腔容積相匹配，總之達(dá)到功能與結(jié)構(gòu)相匹配，為避免吸熱皿基底面與CPU導(dǎo)熱基板面之間產(chǎn)生熱阻，通過(guò)在吸熱皿上的聯(lián)接孔18由螺栓進(jìn)行彈性均衡緊固，于是在實(shí)施例一結(jié)構(gòu)中，利用熱量發(fā)生相變并形成壓差，利用壓差又推動(dòng)了氣液?jiǎn)蜗蜓h(huán)，由此構(gòu)成蒸騰室平行脈管型流體傳熱CPU散熱器。圖2為本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例垂直剖視示意，貫穿吸熱皿I的多條孔道構(gòu)成蒸騰道12，吸熱皿規(guī)格取決于覆蓋在CPU導(dǎo)熱基板上，并在CPU周圍允許的空間內(nèi)，其基底面3與CPU導(dǎo)熱基板面相粘結(jié)，與基底面相對(duì)的為導(dǎo)熱面4，其上焊接散熱翅片5，在蒸騰道中灌裝的液態(tài)工質(zhì)為負(fù)壓低沸點(diǎn)純水，通過(guò)吸熱皿基底面吸收CPU導(dǎo)熱基板中的熱量，吸收潛熱后蒸騰，部分工質(zhì)由液態(tài)變成汽態(tài)，壓力增大，由于吸熱皿上行出口端與循環(huán)管路的蒸發(fā)段6相通，吸熱皿下行進(jìn)口端與循環(huán)管路的節(jié)流閥相通，汽態(tài)工質(zhì)被壓入與蒸騰道并聯(lián)的多條平行分布的蒸發(fā)段進(jìn)口，并順蒸發(fā)段的管路提升到一定高度后，具有壓力的汽態(tài)工質(zhì)順勢(shì)進(jìn)入到管路穿插在散熱翅片中的冷凝段7，通過(guò)散發(fā)熱量，汽態(tài)工質(zhì)逐漸冷凝依附在冷凝段管內(nèi)壁成液態(tài)流，順著冷凝段管路的傾斜，利用重力流入到循環(huán)管路的回流管8中，回流管中集合一部分少渦流相對(duì)穩(wěn)態(tài)的液流，即準(zhǔn)穩(wěn)流，且在循環(huán)管路中壓力的最低處，各個(gè)回流管內(nèi)準(zhǔn)穩(wěn)流由匯流管13匯通再流入節(jié)流管9，節(jié)流管的位置與蒸發(fā)進(jìn)口 11形成一定的垂直落差，蒸發(fā)進(jìn)口徑是節(jié)流管內(nèi)徑或者節(jié)流閥出口 10徑的2至6倍，節(jié)流管彎曲90°后深入到蒸騰道，通過(guò)其外徑與蒸騰道內(nèi)徑縮口密封，形成差異傳導(dǎo)使其內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)處于蒸騰死角，在蒸發(fā)段與回流段壓差的驅(qū)動(dòng)下，準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)源源不斷地通過(guò)節(jié)流管并在這過(guò)程中形成滿管有序的穩(wěn)液流，使節(jié)流管成為單向節(jié)流閥，并由節(jié)流閥出口連續(xù)地進(jìn)入到蒸騰道的底部中，有效防止逆向循環(huán)，蒸騰的汽體只能進(jìn)入蒸發(fā)段，并隨CPU工作功率及環(huán)境溫度變化，流經(jīng)節(jié)流管的液態(tài)工質(zhì)回流速度也相應(yīng)變化，各蒸騰道內(nèi)的工質(zhì)蒸騰量與吸收CPU產(chǎn)生的熱量相匹配，工質(zhì)蒸騰的強(qiáng)度與CPU功率及環(huán)境溫度變化相匹配，蒸騰道與管路內(nèi)總工質(zhì)量與散熱器循環(huán)管路全部?jī)?nèi)腔容積相匹配，總之達(dá)到功能與結(jié)構(gòu)相匹配，為避免吸熱皿基底面與CPU導(dǎo)熱基板面之間產(chǎn)生熱阻，通過(guò)在吸熱皿上的卡槽19由卡簧進(jìn)行適度彈性均衡緊固，于是在實(shí)施例二結(jié)構(gòu)中，利用熱量發(fā)生相變并形成壓差，利用壓差又推動(dòng)了汽液?jiǎn)蜗蜓h(huán)，由此構(gòu)成蒸騰道平行脈管型流體傳熱CPU散熱器。圖3為本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例垂直剖視示意，吸熱皿I是由板狀基底14與附著的多條蒸騰管15構(gòu)成，蒸騰管是循環(huán)管路中的一部分，并在基底向中間并攏便于集中吸收熱量，吸熱皿規(guī)格取決于覆蓋在CPU導(dǎo)熱基板上，并在CPU周圍允許的空間內(nèi)，其基底面3與·(PU導(dǎo)熱基板面相粘結(jié)，與基底面相對(duì)的為導(dǎo)熱面4，其上焊接散熱翅片5，在蒸騰管中灌裝的液態(tài)工質(zhì)為正壓低沸點(diǎn)制冷劑，通過(guò)吸熱皿基底面吸收CPU導(dǎo)熱基板中的熱量，吸收潛熱后蒸騰，部分工質(zhì)由液態(tài)變成氣態(tài)，壓力增大，由于吸熱皿上行出口端與循環(huán)管路的蒸發(fā)段6相通，吸熱皿下行進(jìn)口端與循環(huán)管路的節(jié)流閥相通，氣態(tài)工質(zhì)被壓入與蒸騰管并聯(lián)的多條放射分布的蒸發(fā)段進(jìn)口，放射狀蒸發(fā)段便于冷凝段7的散熱翅片延伸，占據(jù)可利用的空間，蒸發(fā)段的管路提升到一定高度后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)順勢(shì)進(jìn)入到管路穿插在散熱翅片中的冷凝段，通過(guò)散發(fā)熱量，氣態(tài)工質(zhì)逐漸冷凝依附在冷凝段管內(nèi)壁成液態(tài)流，順著冷凝段垂直的管路，利用重力流入到循環(huán)管路的回流管8中，回流管中集合一部分少渦流相對(duì)穩(wěn)態(tài)的液流，即準(zhǔn)穩(wěn)流，且在循環(huán)管路中壓力的最低處，各個(gè)回流管內(nèi)準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)由匯流管13匯通流入節(jié)流管9，節(jié)流管的位置與蒸發(fā)進(jìn)口 11形成一定的垂直落差，蒸發(fā)進(jìn)口徑是節(jié)流管內(nèi)徑或者節(jié)流閥出口 10徑的2至6倍，其內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)處于蒸騰死角，在蒸發(fā)段與回流段壓差的驅(qū)動(dòng)下，準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)源源不斷地通過(guò)直立的節(jié)流管并在這過(guò)程中形成滿管有序的穩(wěn)液流，使節(jié)流管成為單向節(jié)流閥，并由節(jié)流閥出口連續(xù)地進(jìn)入到蒸騰管中，有效防止逆向循環(huán)，蒸騰的氣體只能進(jìn)入蒸發(fā)段，并隨CPU工作功率及環(huán)境溫度變化，流經(jīng)節(jié)流管的液態(tài)工質(zhì)回流速度也相應(yīng)變化，各蒸騰管內(nèi)的工質(zhì)蒸騰量與吸收CPU產(chǎn)生的熱量相匹配，工質(zhì)蒸騰的強(qiáng)度與CPU功率及環(huán)境溫度變化相匹配，蒸騰管與管路內(nèi)總工質(zhì)量與散熱器循環(huán)管路全部?jī)?nèi)腔容積相匹配，總之達(dá)到功能與結(jié)構(gòu)相匹配，為避免吸熱皿基底面與CPU導(dǎo)熱基板之間產(chǎn)生熱阻，通過(guò)在基底上的聯(lián)接孔18由螺栓進(jìn)行適度彈性均衡緊固，于是在實(shí)施例三結(jié)構(gòu)中，利用熱量發(fā)生相變并形成壓差，利用壓差又推動(dòng)了氣液?jiǎn)蜗蜓h(huán)，由此構(gòu)成蒸騰管并聯(lián)放射脈管型流體傳熱CPU散熱器。圖4為本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例中心垂直剖視示意，吸熱皿I是由板狀基底14與附著的兩組串聯(lián)的蒸騰管15構(gòu)成，蒸騰管是循環(huán)管路中的一部分，吸熱皿規(guī)格取決于覆蓋在CPU導(dǎo)熱基板上，并在CPU周圍允許的空間內(nèi)，其基底面3與CPU導(dǎo)熱基板面相粘結(jié)，與基底面相對(duì)的為導(dǎo)熱面4，其上焊接散熱翅片5，在蒸騰管中灌裝的液態(tài)工質(zhì)為正壓低沸點(diǎn)制冷劑，通過(guò)吸熱皿基底面吸收CPU導(dǎo)熱基板中的熱量，吸收潛熱后蒸騰，部分工質(zhì)由液態(tài)變成氣態(tài)，壓力增大，由于吸熱皿上行出口端與循環(huán)管路的蒸發(fā)段6相通，吸熱皿下行進(jìn)口端與循環(huán)管路的節(jié)流閥相通，氣態(tài)工質(zhì)被壓入與蒸騰管串聯(lián)的多條放射分布的蒸發(fā)段進(jìn)口，放射狀蒸發(fā)段便于冷凝段7的散熱翅片延伸，占據(jù)可利用的空間，串聯(lián)采用跨越式，即具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)先由中央蒸發(fā)管20出發(fā)，伸向管路穿插在散熱翅片最邊緣中的冷凝段，經(jīng)邊緣散熱冷凝后，氣態(tài)工質(zhì)逐漸冷凝依附在冷凝段管內(nèi)壁成液態(tài)流，順著垂直的冷凝段管路，利用重力流入到循環(huán)管路的回流管8中，回流管中集合一部分少渦流相對(duì)穩(wěn)態(tài)的液流，即準(zhǔn)穩(wěn)流，且在循環(huán)管路中壓力的最低處，準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)由此直接流入節(jié)流管9，節(jié)流管的位置與蒸發(fā)進(jìn)口 11形成一定的垂直落差，蒸發(fā)進(jìn)口徑是節(jié)流管內(nèi)徑或者節(jié)流閥出口 10徑的2至6倍，其內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)處于蒸騰死角，在蒸發(fā)段與回流段壓差的驅(qū)動(dòng)下，準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)源源不斷地通過(guò)節(jié)流管并在這過(guò)程中形成滿管有序的穩(wěn)液流，使節(jié)流管成為單向節(jié)流閥，并由節(jié)流閥出口連續(xù)地進(jìn)入到最邊緣蒸騰管中，邊緣蒸騰管接受熱量后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)伸向管路穿插在散熱翅片中間的冷凝段，經(jīng)中間散熱冷凝后，穩(wěn)液流工質(zhì)同上由節(jié)流閥出口連續(xù)地進(jìn)入到中間蒸騰管中，中間蒸騰管接受熱量后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)伸向管路穿插在散熱翅片中央的冷凝段，經(jīng)中央散熱冷凝后，穩(wěn)液流工質(zhì)同上由節(jié)流閥出口連續(xù)地進(jìn)入到中央蒸騰管中，串聯(lián)循環(huán)管路中的工質(zhì)在經(jīng)歷吸收熱量、蒸發(fā)、散熱冷凝、回流、通過(guò)·節(jié)流閥的過(guò)程中，每一次循環(huán)為下一次循環(huán)提供循環(huán)慣力與初速度，每串聯(lián)循環(huán)內(nèi)能夠相互促進(jìn)提高各自的正向循環(huán)，更有效防止各自的逆向循環(huán)，形成跨越式三級(jí)循環(huán)結(jié)構(gòu)，同理也可降為兩級(jí)或提升為四級(jí)，兩組串聯(lián)管路在散熱器中可形成對(duì)稱關(guān)系，兩組之間的準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)由匯流管13匯通，并隨CPU工作功率及環(huán)境溫度變化，流經(jīng)節(jié)流管的液態(tài)工質(zhì)回流速度也相應(yīng)變化，各蒸騰管內(nèi)的工質(zhì)蒸騰量與吸收CPU產(chǎn)生的熱量相匹配，工質(zhì)蒸騰的強(qiáng)度與CPU功率及環(huán)境溫度變化相匹配，蒸騰管與管路內(nèi)總工質(zhì)量與散熱器循環(huán)管路全部?jī)?nèi)腔容積相匹配，總之達(dá)到功能與結(jié)構(gòu)相匹配，于是在實(shí)施例四結(jié)構(gòu)中，利用熱量發(fā)生相變并形成壓差，利用壓差又推動(dòng)了氣液?jiǎn)蜗蜓h(huán)，由此構(gòu)成蒸騰管串聯(lián)放射脈管型流體傳熱CPU散熱器。圖5為本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例垂直剖視示意，吸熱皿I是由板狀基底14與位于中軸上的蒸騰室2及其兩側(cè)蒸騰管15構(gòu)成，吸熱皿規(guī)格取決于覆蓋在CPU導(dǎo)熱基板上，并在CPU周圍允許的空間內(nèi)，其基底面3與CPU導(dǎo)熱基板面相粘結(jié)，與基底面相對(duì)的為導(dǎo)熱面4，其上焊接散熱翅片5，在蒸騰室和蒸騰管中灌裝的液態(tài)工質(zhì)為正壓低沸點(diǎn)制冷劑，通過(guò)吸熱皿基底面吸收CPU導(dǎo)熱基板中的熱量，吸收潛熱后蒸騰，部分工質(zhì)由液態(tài)變成氣態(tài)，壓力增大，由于吸熱皿上行出口端與循環(huán)管路的蒸發(fā)段6相通，吸熱皿下行進(jìn)口端與循環(huán)管路的節(jié)流閥相通，氣態(tài)工質(zhì)被壓入與中軸蒸騰室并聯(lián)的多條平行分布的蒸發(fā)段進(jìn)口，并順蒸發(fā)段的管路提升到一定高度后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)順勢(shì)進(jìn)入到管路向兩側(cè)平行分布穿插在散熱翅片中的冷凝段7，通過(guò)散發(fā)熱量，氣態(tài)工質(zhì)逐漸冷凝依附在冷凝段管內(nèi)壁成液態(tài)流，液態(tài)工質(zhì)順著冷凝段管路的傾斜，利用重力流入到循環(huán)管路的回流管8中，回流管中集合一部分少渦流相對(duì)穩(wěn)態(tài)的液流，即準(zhǔn)穩(wěn)流，且在循環(huán)管路中壓力的最低處，準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)由此直接流入節(jié)流管9，節(jié)流管的位置與蒸發(fā)進(jìn)口 11形成一定的垂直落差，蒸發(fā)進(jìn)口徑是節(jié)流管內(nèi)徑或者節(jié)流閥出口 10徑的2至6倍，節(jié)流管通過(guò)其外徑與蒸騰管縮口內(nèi)徑密封，形成差異熱傳導(dǎo)，即熱量很少傳導(dǎo)到節(jié)流管中，使其內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)處于蒸騰死角，在蒸發(fā)段與回流段壓差的驅(qū)動(dòng)下，準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)源源不斷地流經(jīng)彎曲90°節(jié)流管并在這過(guò)程中形成滿管有序的穩(wěn)液流，使節(jié)流管成為單向節(jié)流閥，并由節(jié)流閥出口連續(xù)地進(jìn)入到與蒸騰室底部相通的蒸騰管中，有效防止逆向循環(huán)，蒸騰的氣體只能進(jìn)入蒸發(fā)段，并隨CPU工作功率及環(huán)境溫度變化，流經(jīng)節(jié)流管的液態(tài)工質(zhì)回流速度也相應(yīng)變化，中軸蒸騰室與蒸騰管內(nèi)的工質(zhì)蒸騰量與吸收CPU產(chǎn)生的熱量相匹配，工質(zhì)蒸騰的強(qiáng)度與CPU功率及環(huán)境溫度變化相匹配，蒸騰室和蒸騰管與管路內(nèi)的總工質(zhì)量與散熱器循環(huán)管路全部?jī)?nèi)腔容積相匹配，總之達(dá)到功能與結(jié)構(gòu)相匹配，于是在實(shí)施例五結(jié)構(gòu)中，利用熱量發(fā)生相變并形成壓差，利用壓差又推動(dòng)了氣液?jiǎn)蜗蜓h(huán)，由此構(gòu)成中軸蒸騰室排脈管型流體傳熱CPU散熱器。圖6為本發(fā)明第六個(gè)實(shí)施例垂直剖視示意，實(shí)施例六是實(shí)施例一、三的結(jié)合與發(fā)展，由吸熱皿I的四周密封中間夾層構(gòu)成蒸騰室2，吸熱皿規(guī)格取決于覆蓋在CPU導(dǎo)熱基板上，并在CPU周圍允許的空間內(nèi)，其基底面3與CPU導(dǎo)熱基板面相粘結(jié)，與基底面相對(duì)的為導(dǎo)熱面4，其上焊接散熱翅片5，在蒸騰室中灌裝的液態(tài)工質(zhì)為正壓低沸點(diǎn)制冷劑，通過(guò)吸熱皿基底面吸收CPU導(dǎo)熱基板中的熱量，吸收潛熱后蒸騰，部分工質(zhì)由液態(tài)變成氣態(tài)，壓力增大，由于吸熱皿上行出口端與循環(huán)管路的蒸發(fā)段6相通，吸熱皿下行進(jìn)口端與循環(huán)管路·的節(jié)流閥相通，氣態(tài)工質(zhì)被壓入與蒸騰室聯(lián)接的多條放射分布的蒸發(fā)段進(jìn)口，蒸發(fā)段管路有的提升到一定高度后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)順勢(shì)進(jìn)入到管路穿插在本體散熱翅片的冷凝段7，有的提升到一定高度后，按散熱需要順勢(shì)進(jìn)入管路穿插到游離散熱翅片5中的冷凝段7，游離管路可以單根或多根，可以插入到方或圓形散熱翅片中，也可以不插入在散熱翅片中，作為冷凝管16直接散熱，總之利用機(jī)殼內(nèi)外一切可以利用的空間，通過(guò)散發(fā)熱量，氣態(tài)工質(zhì)逐漸冷凝成液態(tài)流，液態(tài)工質(zhì)順著冷凝段管路的傾斜，利用重力流入到本體循環(huán)管路的回流管8與游離循環(huán)管路的回流管8中，回流管中集合一部分少渦流相對(duì)穩(wěn)態(tài)的液流，即準(zhǔn)穩(wěn)流，且在循環(huán)管路中壓力最低處，準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)由此直接流入節(jié)流管9，節(jié)流管的位置與蒸發(fā)進(jìn)口 11形成一定的垂直落差，蒸發(fā)進(jìn)口徑是節(jié)流管內(nèi)徑或者節(jié)流閥出口 10徑的2至6倍，節(jié)流管通過(guò)其外徑與蒸騰室側(cè)壁密封，形成差異熱傳導(dǎo)，即熱量很少傳導(dǎo)到節(jié)流管中，使其內(nèi)液態(tài)工質(zhì)處于蒸騰死角，在蒸發(fā)段與回流段壓差的驅(qū)動(dòng)下，準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)源源不斷地流經(jīng)彎曲90°節(jié)流管并在這過(guò)程中形成滿管有序的穩(wěn)液流，使節(jié)流管成為單向節(jié)流閥，并由節(jié)流閥出口連續(xù)地進(jìn)入到蒸騰室底部中，有效防止逆向循環(huán)，蒸騰的氣體只能進(jìn)入蒸發(fā)段，并隨CPU工作功率及環(huán)境溫度變化，流經(jīng)節(jié)流管的液態(tài)工質(zhì)回流速度也相應(yīng)變化，蒸騰室內(nèi)的工質(zhì)蒸騰量與吸收CPU產(chǎn)生的熱量相匹配，工質(zhì)蒸騰的強(qiáng)度與CPU功率及環(huán)境溫度變化相匹配，蒸騰室與管路內(nèi)的總工質(zhì)量與散熱器循環(huán)管路全部?jī)?nèi)腔容積相匹配，總之達(dá)到功能與結(jié)構(gòu)相匹配，于是在實(shí)施例六結(jié)構(gòu)中，利用熱量發(fā)生相變并形成壓差，利用壓差又推動(dòng)了氣液?jiǎn)蜗蜓h(huán)，由此構(gòu)成蒸騰室擴(kuò)張脈管型流體傳熱CPU散熱器。圖7為本發(fā)明第七個(gè)實(shí)施例垂直剖視示意，吸熱皿I是由四周密封中間夾層構(gòu)成基底蒸騰室2與中軸蒸騰室2相聯(lián)通的雙蒸騰室構(gòu)成，吸熱皿規(guī)格取決于覆蓋在CPU導(dǎo)熱基板上，并在CPU周圍允許的空間內(nèi)，其基底面3與CPU導(dǎo)熱基板面相粘結(jié)，與基底面相對(duì)的為導(dǎo)熱面4，其上焊接散熱翅片5，在雙蒸騰室中灌裝的液態(tài)工質(zhì)為負(fù)壓純水與低沸點(diǎn)的混合物，通過(guò)吸熱皿基底面吸收CPU導(dǎo)熱基板中的熱量，吸收潛熱后蒸騰，部分工質(zhì)由液態(tài)變成汽態(tài)，壓力增大，蒸騰的汽體可以從蒸騰室熱源核心處直接進(jìn)入中央蒸發(fā)管20，提升到一定高度后，迂回在易于散熱的空間，形成游離的冷凝段7，同時(shí)，具有壓力的汽態(tài)工質(zhì)由中軸蒸騰室直接通向兩側(cè)平行分布穿插在散熱翅片中的冷凝段7，通過(guò)散發(fā)熱量，汽態(tài)工質(zhì)逐漸冷凝依附在冷凝段管內(nèi)壁成液態(tài)流，液態(tài)工質(zhì)順著冷凝段管路的傾斜，利用重力包括游離管路均流入到循環(huán)管路的回流管8中，回流管中集合一部分少渦流相對(duì)穩(wěn)態(tài)的液流，即準(zhǔn)穩(wěn)流，且在循環(huán)管路中壓力的最低處，準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)由此直接流入節(jié)流管9，節(jié)流管的位置與蒸發(fā)進(jìn)口 11形成一定的垂直落差，蒸發(fā)進(jìn)口徑是節(jié)流管內(nèi)徑或者節(jié)流閥出口 10徑的2至6倍，節(jié)流管通過(guò)其外徑與蒸騰室側(cè)壁密封，形成差異熱傳導(dǎo)，即熱量很少傳導(dǎo)到節(jié)流管中，使其內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)處于蒸騰死角，在蒸發(fā)段與回流段壓差的驅(qū)動(dòng)下，準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)源源不斷地流經(jīng)彎曲90°節(jié)流管并在這過(guò)程中形成滿管有序的穩(wěn)液流，使節(jié)流管成為單向節(jié)流閥，并由節(jié)流閥出口連續(xù)地進(jìn)入到蒸騰室底部中，有效防止逆向循環(huán)，蒸騰的汽體只能進(jìn)入中央蒸發(fā)管，并隨CPU工作功率及環(huán)境溫度變化，流經(jīng)節(jié)流管的液態(tài)工質(zhì)回流速度也相應(yīng)變化，雙蒸騰室內(nèi)的工質(zhì)蒸騰量與吸收CPU產(chǎn)生的熱量相匹配，工質(zhì)蒸騰的強(qiáng)度與CPU功率及環(huán)境溫度變化相匹配，雙蒸騰室與管路內(nèi)的總工質(zhì)量與散熱器循環(huán)管路全部?jī)?nèi)腔容積相匹配，總之達(dá)到功能與結(jié)構(gòu)相匹配，于是在實(shí)施例七結(jié)構(gòu)中，利用熱量發(fā)生相變并形成壓差，利用壓差又推動(dòng)了汽液?jiǎn)蜗蜓h(huán)，由此構(gòu)成蒸騰室中發(fā)排脈管型流體傳熱CPU散熱器。圖8為本發(fā)明第八個(gè)實(shí)施例中心垂直剖視示意，吸熱皿I是由板狀基底14與附·著的四組串聯(lián)的蒸騰管15構(gòu)成，蒸騰管是循環(huán)管路中的一部分，吸熱皿規(guī)格取決于覆蓋在CPU導(dǎo)熱基板上，并在CPU周圍允許的空間內(nèi)，其基底面3與CPU導(dǎo)熱基板面相粘結(jié)，與基底面相對(duì)的為導(dǎo)熱面4，其上焊接散熱翅片5，在蒸騰管中灌裝的液態(tài)工質(zhì)為正壓低沸點(diǎn)制冷齊U，通過(guò)吸熱皿基底面吸收CPU導(dǎo)熱基板中的熱量，吸收潛熱后蒸騰，部分工質(zhì)由液態(tài)變成氣態(tài)，壓力增大，由于吸熱皿上行出口端與循環(huán)管路的蒸發(fā)段6相通，吸熱皿下行進(jìn)口端與循環(huán)管路的節(jié)流閥相通，氣態(tài)工質(zhì)被壓入與蒸騰管串聯(lián)的多條蒸發(fā)段中，由水平蒸騰管轉(zhuǎn)向垂直到蒸發(fā)進(jìn)口，每該部形態(tài)呈底面大進(jìn)口稍小仿人腳后部狀，便于直接從熱源吸收較多的熱量，不受阻礙地由進(jìn)口進(jìn)入到蒸發(fā)段，串聯(lián)采用依次式，即具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)先由中央蒸發(fā)管20出發(fā)，伸向管路穿插在散熱翅片中央的冷凝段，通過(guò)散發(fā)熱量，氣態(tài)工質(zhì)逐漸冷凝依附在冷凝段管內(nèi)壁成液態(tài)流，液態(tài)工質(zhì)順著冷凝段管路的傾斜，利用重力流入到循環(huán)管路的回流管8中，回流管中集合一部分少渦流穩(wěn)態(tài)液流，即準(zhǔn)穩(wěn)流，且在循環(huán)管路中壓力的最低處，準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)由此直接流入節(jié)流管9，節(jié)流管的位置與蒸發(fā)進(jìn)口 11形成一定的垂直落差，蒸發(fā)進(jìn)口徑是節(jié)流管內(nèi)徑或者節(jié)流閥出口 10徑的2至6倍，節(jié)流管通過(guò)其外徑與蒸騰管內(nèi)徑密封，形成差異熱傳導(dǎo)，即熱量很少傳導(dǎo)到節(jié)流管中，使其內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)處于蒸騰死角，在蒸發(fā)段與回流段壓差的驅(qū)動(dòng)下，準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)源源不斷地通過(guò)彎曲90°節(jié)流管并在這過(guò)程中形成滿管有序的穩(wěn)液流，使節(jié)流管成為單向節(jié)流閥，并由節(jié)流閥出口連續(xù)地進(jìn)入到相鄰蒸騰管的底部中，相鄰蒸騰管接受熱量后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)伸向管路穿插在散熱翅片中間的冷凝段，經(jīng)中間散熱冷凝后，穩(wěn)液流工質(zhì)同上由節(jié)流閥出口進(jìn)入到邊緣蒸騰管的底部中，邊緣蒸騰管接受熱量后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)伸向管路穿插在散熱翅片邊緣的冷凝段，經(jīng)邊緣散熱冷凝后，穩(wěn)液流工質(zhì)同上由節(jié)流閥出口進(jìn)入到中央蒸騰管的底部中，串聯(lián)循環(huán)管路中的工質(zhì)在經(jīng)歷吸收熱量、蒸發(fā)、散熱冷凝、回流、通過(guò)節(jié)流閥的過(guò)程中，每一次循環(huán)為下一次循環(huán)提供循環(huán)慣力與初速度，每串聯(lián)循環(huán)內(nèi)能夠相互促進(jìn)提高各自的正向循環(huán)，更有效防止各自的逆向循環(huán)，形成依次式三級(jí)循環(huán)結(jié)構(gòu)，同理也可降為兩級(jí)或提升為四級(jí)，兩兩組串聯(lián)管路在散熱器中可形成對(duì)稱關(guān)系，兩兩組之間的準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)由匯流管13匯通，并隨CPU工作功率及環(huán)境溫度變化，流經(jīng)節(jié)流管的液態(tài)工質(zhì)回流速度也相應(yīng)變化，各蒸騰管內(nèi)的工質(zhì)蒸騰量與吸收CPU產(chǎn)生的熱量相匹配，工質(zhì)蒸騰的強(qiáng)度與CPU功率及環(huán)境溫度變化相匹配，蒸騰管與管路內(nèi)總工質(zhì)量與散熱器循環(huán)管路全部?jī)?nèi)腔容積相匹配，總之達(dá)到功能與結(jié)構(gòu)相匹配，于是在實(shí)施例八結(jié)構(gòu)中，利用熱量發(fā)生相變并形成壓差，利用壓差又推動(dòng)了氣液?jiǎn)蜗蜓h(huán)，由此構(gòu)成蒸騰管串聯(lián)排脈管型流體傳熱CPU散熱器。圖9為本發(fā)明第九個(gè)實(shí)施例立體俯視示意，實(shí)施例九適合于集合多顆CPU在機(jī)殼上散熱使用，吸熱皿I是蒸騰室、蒸騰道、蒸騰管三種相變構(gòu)造中之一，也可以是三種相互 結(jié)合的構(gòu)造，蒸騰、蒸發(fā)、冷凝、回流、規(guī)流、形成節(jié)流閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工質(zhì)循環(huán)過(guò)程匹配條件等與上述八個(gè)實(shí)施例原理相同，所不同的是循環(huán)管路中蒸發(fā)段6與回流段17之間的冷凝段7中的管路是曲折迂回的，由此構(gòu)成迂回脈管型流體傳熱CPU散熱器。
權(quán)利要求
1.一種由吸熱皿、循環(huán)管路、散熱翅片、匯流管、節(jié)流管、節(jié)流閥構(gòu)成的流體傳熱計(jì)算機(jī)CPU及其相關(guān)集成芯片的散熱器，統(tǒng)稱流體傳熱CPU散熱器，其特征是覆蓋在CPU導(dǎo)熱基板上并向其吸收熱量的吸熱皿，在CPU周圍允許的空間內(nèi)，通過(guò)吸熱皿上的安裝孔或卡槽，在螺栓或卡簧適度彈性壓力緊固下，將吸熱皿的基底面與CPU導(dǎo)熱基板相互緊密粘結(jié)起來(lái)，吸熱皿具有三種利用相變傳熱的基本構(gòu)造，其一是吸熱皿周邊密封中間夾層，形成一個(gè)或數(shù)個(gè)蒸騰室，其二是在吸熱皿中具有孔道，形成一條或數(shù)條蒸騰道，其三是吸熱皿利用其板狀基底附著一部分循環(huán)管路，形成一條或數(shù)條蒸騰管，三者之間也可以相互結(jié)合，吸熱皿內(nèi)的工質(zhì)蒸騰量與吸收CPU產(chǎn)生的熱量相匹配，工質(zhì)蒸騰的強(qiáng)度與CPU工作功率及環(huán)境溫度變化相匹配，吸熱皿與管路內(nèi)總工質(zhì)量與散熱器在計(jì)算機(jī)機(jī)殼內(nèi)外全部結(jié)構(gòu)中的循環(huán)管路走向及其內(nèi)腔容積相匹配，吸熱皿與管路形成并聯(lián)、串聯(lián)、串并聯(lián)循環(huán)結(jié)構(gòu)，串聯(lián)可分成跨越式與依次式，吸熱皿上行出口端與循環(huán)管路的蒸發(fā)段相通，吸熱皿下行進(jìn)口端與循環(huán)管路的節(jié)流閥相通，與吸熱皿基底面相對(duì)的為導(dǎo)熱面，其上焊接散熱翅片，吸熱皿內(nèi)灌裝的工質(zhì)分為負(fù)壓相溶醇基近共沸混合物、負(fù)壓純水、負(fù)壓純水基混合物、正壓低沸點(diǎn)制冷劑四類，CPU —旦工作，在蒸騰室、道、管中的液態(tài)工質(zhì)便可以通過(guò)吸熱皿基板面吸收CPU導(dǎo)熱基板中的熱量，吸收潛熱后蒸騰，其中部分工質(zhì)由液態(tài)變成氣態(tài)，壓力增大，氣態(tài)工質(zhì)被壓入與吸熱皿聯(lián)接的循環(huán)管路中蒸發(fā)段的進(jìn)口，并順蒸發(fā)段管路提升到一定高度后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)順勢(shì)進(jìn)入到管路穿插在散熱翅片中的冷凝段，此段管路由于仍有足夠的壓力推動(dòng)便可曲折擴(kuò)張迂回，充分利用機(jī)殼有限空間，大量散發(fā)熱量，氣態(tài)工質(zhì)釋放潛熱，開(kāi)始冷凝成懸浮液滴，繼續(xù)散發(fā)熱量，冷凝液滴逐漸融大并匯集在冷凝段的管內(nèi)壁上，進(jìn)而匯合成細(xì)線狀的液態(tài)工質(zhì)流，不斷散發(fā)熱量，在冷凝段管內(nèi)壁底部不斷匯合成粗線狀的液態(tài)工質(zhì)流，這個(gè)過(guò)程散發(fā)掉由吸熱皿從CPU導(dǎo)熱基板中所吸收的潛熱量，液態(tài)工質(zhì)流利用重力回到壓力低的回流管中或經(jīng)匯流管聯(lián)通，形成少渦流相對(duì)穩(wěn)態(tài)的液流，避開(kāi)熱量傳導(dǎo)到節(jié)流管中，使其內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)不蒸騰并在蒸發(fā)段與回流段壓差驅(qū)動(dòng)下源源不斷地通過(guò)節(jié)流管，由于節(jié)流管位置與蒸發(fā)進(jìn)口形成一定的垂直落差，蒸發(fā)進(jìn)口徑是節(jié)流管內(nèi)徑或者是節(jié)流閥出口徑的2至6倍，即準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)流經(jīng)節(jié)流管的過(guò)程中形成滿管有序的穩(wěn)液流，氣態(tài)工質(zhì)不能進(jìn)入，節(jié)流管便形成單向節(jié)流閥，穩(wěn)液流工質(zhì)由節(jié)流閥的出口連續(xù)出來(lái)進(jìn)入到吸熱皿的蒸騰室、道、管中，節(jié)流閥的作用使蒸騰的氣體只能進(jìn)入蒸發(fā)段，形成推動(dòng)正向循環(huán)的動(dòng)力，同時(shí)有效地防止逆向循環(huán)，并隨CPU工作功率及環(huán)境溫度變化，流經(jīng)節(jié)流管的液態(tài)工質(zhì)回流速度也相應(yīng)變化，由于工質(zhì)計(jì)量與循環(huán)結(jié)構(gòu)功率匹配，不會(huì)發(fā)生少流斷流，如此完成循環(huán)的始終，并通過(guò)吸熱皿吸收熱量進(jìn)行再往復(fù)循環(huán)，在串聯(lián)循環(huán)管路中的工質(zhì)在經(jīng)歷吸收熱量、蒸發(fā)、散熱冷凝、回流、通過(guò)節(jié)流閥的過(guò)程中，每一次循環(huán)為下一次循環(huán)提供循環(huán)慣力與初速度，形成多級(jí)高速循環(huán)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)流體傳熱CPU散熱器的工作過(guò)程，并由此在CPU周圍及其在計(jì)算機(jī)殼內(nèi)外可利用空間建立起流體傳熱循環(huán)系統(tǒng)，構(gòu)成流體傳熱CPU散熱器，根據(jù)蒸騰室、道、管與蒸發(fā)管的分布與走向包括管路并串聯(lián)不同，流體傳熱CPU散熱器可分成多種型實(shí)施例。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體傳熱CPU散熱器，其特征是由吸熱皿I的四周密封中間夾層構(gòu)成單沸騰室2，吸熱皿的規(guī)格取決于覆蓋在CPU導(dǎo)熱基板上，并在CPU周圍允許的空間內(nèi)，其基底面3與CPU導(dǎo)熱基板面相粘結(jié)，在蒸騰室中灌裝的液態(tài)工質(zhì)為負(fù)壓乙醇基異戊烷按一定配方近共沸的混合物，蒸騰室與管路內(nèi)總工質(zhì)量與散熱器循環(huán)管路全部?jī)?nèi)腔容積相匹配，氣態(tài)工質(zhì)被壓入與蒸騰室并聯(lián)的多條平行分布的蒸發(fā)段6進(jìn)口，并順蒸發(fā)段的管路提升到一定高度后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)順勢(shì)進(jìn)入到管路穿插在散熱翅片中的冷凝段.7，節(jié)流管通過(guò)其外徑與蒸騰室密封，進(jìn)入蒸騰室內(nèi)彎曲90°，使節(jié)流管成為單向節(jié)流閥，為避免吸熱皿基底面與CPU導(dǎo)熱基板面之間產(chǎn)生熱阻，通過(guò)在吸熱皿上的聯(lián)接孔18由螺栓進(jìn)行彈性均衡緊固，由此構(gòu)成蒸騰室平行脈管型流體傳熱CPU散熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體傳熱CPU散熱器，其特征是由貫穿吸熱皿I的多條孔道構(gòu)成蒸騰道12，吸熱皿的規(guī)格取決于覆蓋在CPU導(dǎo)熱基板上，并在CPU周圍允許的空間內(nèi)，其基底面3與CPU導(dǎo)熱基板面相粘結(jié)，在蒸騰道中灌裝的液態(tài)工質(zhì)為負(fù)壓低沸點(diǎn)純水，蒸騰道與管路內(nèi)總工質(zhì)量與散熱器循環(huán)管路全部?jī)?nèi)腔容積相匹配，汽態(tài)工質(zhì)被壓入與蒸騰道并聯(lián)的多條平行分布的蒸發(fā)段6進(jìn)口，并順蒸發(fā)段的管路提升到一定高度后，具有壓力的汽態(tài)工質(zhì)順勢(shì)進(jìn)入到管路穿插在散熱翅片中的冷凝段7，各個(gè)回流管內(nèi)準(zhǔn)穩(wěn)流由匯流管13匯通再流入節(jié)流管9，節(jié)流管彎曲90°后伸入到蒸騰道，通過(guò)其外徑與蒸騰道縮口內(nèi)徑密封，使節(jié)流管成為單向節(jié)流閥，為避免吸熱皿基底面與CPU導(dǎo)熱基板面之間產(chǎn)生熱阻，通過(guò)在吸熱皿上的卡槽19由卡簧進(jìn)行適度彈性均衡緊固，由此構(gòu)成蒸騰道平行脈管型流體傳熱CPU散熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體傳熱CPU散熱器，其特征是吸熱皿I是由板狀基底14與附著的多條蒸騰管15構(gòu)成，蒸騰管是循環(huán)管路中的一部分，并在基底向中間并攏便于集中吸收熱量，吸熱皿規(guī)格取決于覆蓋在CPU導(dǎo)熱基板上，并在CPU周圍允許的空間內(nèi)，其基底面3與CPU導(dǎo)熱基板面相粘結(jié)，在蒸騰管中灌裝的液態(tài)工質(zhì)為正壓低沸點(diǎn)制冷劑，蒸騰管與管路內(nèi)總工質(zhì)量與散熱器循環(huán)管路全部?jī)?nèi)腔容積相匹配，氣態(tài)工質(zhì)被壓入與蒸騰管并聯(lián)的多條放射分布的循環(huán)管路中的蒸發(fā)段6進(jìn)口，放射狀蒸發(fā)段便于冷凝段7的散熱翅片延伸，占據(jù)可利用的空間，蒸發(fā)段的管路提升到一定高度后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)順勢(shì)進(jìn)入到管路穿插在散熱翅片中的冷凝段，節(jié)流管通過(guò)其外徑與蒸騰管縮口內(nèi)徑密封，由匯流管13將各個(gè)回流管的準(zhǔn)穩(wěn)流匯通再流入節(jié)流管9，通過(guò)直立的節(jié)流管并在這過(guò)程中形成滿管有序的穩(wěn)液流，使節(jié)流管成為單向節(jié)流閥，為避免吸熱皿基底面與CPU導(dǎo)熱基板面之間產(chǎn)生熱阻，通過(guò)在基底上的聯(lián)接孔18由螺栓進(jìn)行彈性均衡緊固，由此構(gòu)成蒸騰管放射脈管型流體傳熱CPU散熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體傳熱CPU散熱器，其特征是吸熱皿I是由板狀基底14與附著的兩組串聯(lián)的蒸騰管15構(gòu)成，蒸騰管是循環(huán)管路中的一部分，吸熱皿上行出口端與循環(huán)管路的蒸發(fā)段6相通，吸熱皿下行進(jìn)口端與循環(huán)管路的節(jié)流閥相通，氣態(tài)工質(zhì)被壓入與蒸騰管串聯(lián)的多條放射分布的蒸發(fā)段的進(jìn)口，串聯(lián)采用跨越式，即具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)先由中央蒸發(fā)管20出發(fā)，伸向管路穿插在散熱翅片邊緣中的冷凝段，經(jīng)邊緣散熱冷凝后，準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)源源不斷地通過(guò)節(jié)流管并在這過(guò)程中形成滿管有序的穩(wěn)液流，使節(jié)流管成為單向節(jié)流閥，并由節(jié)流閥出口連續(xù)地進(jìn)入到邊緣的蒸騰管中，邊緣蒸騰管接受熱量后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)伸向管路穿插在散熱翅片中間的冷凝段，經(jīng)中間散熱冷凝后，穩(wěn)液流工質(zhì)同上由節(jié)流閥出口連續(xù)地進(jìn)入到中間蒸騰管中，中間蒸騰管接受熱量后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)伸向管路穿插在散熱翅片中央的冷凝段，經(jīng)中央散熱冷凝后，穩(wěn)液流工質(zhì)同上由節(jié)流閥出口連續(xù)地進(jìn)入到中央蒸騰管中，串聯(lián)循環(huán)管路中的工質(zhì)在經(jīng)歷吸收熱量、蒸發(fā)、散熱冷凝、回流、通過(guò)節(jié)流閥的過(guò)程中，每一次循環(huán)為下一次循環(huán)提供循環(huán)慣力與初速度，形成跨越式三級(jí)循環(huán)結(jié)構(gòu)，同理也可降為兩級(jí)或提升為四級(jí)，兩組串聯(lián)管路在散熱器中可形成對(duì)稱關(guān)系，兩組之間的準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)由匯流管13匯通，由此構(gòu)成蒸騰管串聯(lián)放射脈管型流體傳熱CPU散熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體傳熱CPU散熱器，其特征是吸熱皿I是由板狀基底14與位于中軸上的蒸騰室2及其兩側(cè)蒸騰管15構(gòu)成，在蒸騰室及蒸騰管中灌裝的液態(tài)工質(zhì)為正壓低沸點(diǎn)制冷劑，蒸騰室及兩側(cè)蒸騰管與管路內(nèi)總工質(zhì)量與散熱器循環(huán)管路全部?jī)?nèi)腔容積相匹配，氣態(tài)工質(zhì)被壓入與蒸騰室聯(lián)接的多條平行分布的循環(huán)管路中的蒸發(fā)段6進(jìn)口，并順蒸發(fā)段的管路提升到一定高度后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)順勢(shì)進(jìn)入到管路向兩側(cè)平行分布穿插在散熱翅片中的冷凝段7，節(jié)流管通過(guò)其外徑與蒸騰管縮口內(nèi)徑密封，準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)流經(jīng)彎曲90°節(jié)流管,使節(jié)流管成為單向節(jié)流閥，并由節(jié)流閥出口連續(xù)地進(jìn)入到與蒸騰室底部相通的蒸騰管中，由此構(gòu)成中軸蒸騰室排脈管型流體傳熱CPU散熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體傳熱CPU散熱器，其特征是由吸熱皿I的四周密封中間夾層構(gòu)成蒸騰室2，在蒸騰室中灌裝的液態(tài)工質(zhì)為正壓低沸點(diǎn)制冷劑，蒸騰室與管路內(nèi)總工質(zhì)量與散熱器循環(huán)管路全部?jī)?nèi)腔容積相匹配，氣態(tài)工質(zhì)被壓入與蒸騰室聯(lián)接的多條放射分布的循環(huán)管路中的蒸發(fā)段6進(jìn)口，蒸發(fā)段管路有的提升到一定高度后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)順勢(shì)進(jìn)入到管路穿插在本體散熱翅片的冷凝段7，有的提升到一定高度后，按散熱需要順勢(shì)進(jìn)入到管路穿插到游離散熱翅片中的冷凝段7，游離可以單根或多根，可以插入到方或圓形散熱翅片中，也可以不插入在散熱翅片中，由冷凝管16直接散熱，總之利用機(jī)殼內(nèi)外一切可利用的空間，由此構(gòu)成蒸騰室擴(kuò)張脈管型流體傳熱CPU散熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體傳熱CPU散熱器，其特征是吸熱皿I是由四周密封中間夾層構(gòu)成基底蒸騰室2與中軸蒸騰室2相聯(lián)通的雙蒸騰室構(gòu)成，在雙蒸騰室中灌裝的液態(tài)工質(zhì)為負(fù)壓純水與低沸點(diǎn)的混合物，雙蒸騰室與管路內(nèi)總工質(zhì)量與散熱器循環(huán)管路全部?jī)?nèi)腔容積相匹配，蒸騰的汽體可以從蒸騰室熱源核心處直接進(jìn)入中央蒸發(fā)管20，提升到一定高度后，迂回在易于散熱的空間，形成游離的冷凝段7，同時(shí)，具有壓力的汽態(tài)工質(zhì)由中軸蒸騰室直接通向兩側(cè)平行分布穿插在散熱翅片中的冷凝段7，利用機(jī)殼內(nèi)易于散熱的空間，由此構(gòu)成蒸騰室中發(fā)排脈管型流體傳熱CPU散熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體傳熱CPU散熱器，其特征是吸熱皿I是由板狀基底14與附著的四組串聯(lián)的蒸騰管15構(gòu)成，蒸騰管是循環(huán)管路中的一部分，吸熱皿上行出口端與循環(huán)管路的蒸發(fā)段6相通，吸熱皿下行進(jìn)口端與循環(huán)管路的節(jié)流閥相通，氣態(tài)工質(zhì)被壓入與蒸騰管串聯(lián)的多條蒸發(fā)段中，由水平蒸騰管轉(zhuǎn)向垂直到蒸發(fā)進(jìn)口，每該部形態(tài)呈底面大進(jìn)口稍小仿人腳后部狀，串聯(lián)采用依次式，即具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)先由中央蒸發(fā)管20出發(fā)，伸向管路穿插在散熱翅片中央的冷凝段，經(jīng)中央散熱冷凝后，準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)源源不斷地通過(guò)節(jié)流管并在這過(guò)程中形成滿管有序的穩(wěn)液流，使節(jié)流管成為單向節(jié)流閥，并由節(jié)流閥出口連續(xù)地進(jìn)入到相鄰的蒸騰管中，相鄰蒸騰管接受熱量后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)進(jìn)入到管路穿插在散熱翅片中間的冷凝段，經(jīng)中間冷凝散熱后，穩(wěn)液流工質(zhì)同上由節(jié)流閥出口連續(xù)地進(jìn)入到邊緣蒸騰管中，邊緣蒸騰管接受熱量后，具有壓力的氣態(tài)工質(zhì)進(jìn)入到管路穿插在散熱翅片邊緣的冷凝段，經(jīng)邊緣散冷凝熱后，穩(wěn)液流工質(zhì)同上由節(jié)流閥出口連續(xù)地進(jìn)入到中央蒸騰管中，串聯(lián)循環(huán)管路中的工質(zhì)在經(jīng)歷吸收熱量、蒸發(fā)、散熱冷凝、回流、通過(guò)節(jié)流閥的過(guò)程中，每一次循環(huán)為下一次循環(huán)提供循環(huán)慣力與初速度，形成依次式三級(jí)循環(huán)結(jié)構(gòu)，同理也可降為兩級(jí)或提升為四級(jí)，兩兩組之間的準(zhǔn)穩(wěn)流工質(zhì)由匯流管13匯通，兩兩組串聯(lián)管路在散熱器中可形成對(duì)稱關(guān)系，由此構(gòu)成蒸騰管串聯(lián)排脈管型流體傳熱CPU散熱器。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體傳熱CPU散熱器，其特征是吸熱皿I是蒸騰室、蒸騰道、蒸騰管三種相變構(gòu)造中之一，也可以是三種相互結(jié)合的構(gòu)造，循環(huán)管路中蒸發(fā)段6與回流段17之間的冷凝段7中的管路是曲折迂回的，適合于機(jī)殼外使用，由此構(gòu)成迂回脈管型流體傳熱CPU散熱器。
全文摘要
一種適用于網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)房高密度大功率熱場(chǎng)中的流體傳熱CPU散熱器，該散熱器具有與CPU導(dǎo)熱基板在功能與結(jié)構(gòu)相匹配的吸熱皿，通過(guò)吸熱皿蒸騰室、蒸騰道、蒸騰管內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)從CPU導(dǎo)熱基板中吸收潛熱，相變成氣態(tài)，進(jìn)入到首末端接通的串并聯(lián)循環(huán)管路中，蒸發(fā)段形成高壓，回流段形成低壓，推動(dòng)高速有序的流體循環(huán)傳熱，經(jīng)翅片進(jìn)行散熱，形成可曲折迂回?cái)U(kuò)張不斷流不少流的流體傳熱方式，其速度與傳熱量比目前最良熱導(dǎo)率固體材料高出幾十倍，創(chuàng)造出滿足CPU所需的傳熱速度，利用機(jī)殼風(fēng)道內(nèi)有限空間，使得全部熱量不再停留在熱源處，CPU結(jié)點(diǎn)始終保持均低溫升，不僅能保證計(jì)算機(jī)在高溫環(huán)境中滿負(fù)荷可靠工作，而且還能達(dá)到大幅度節(jié)能的目的。
文檔編號(hào)G06F1/20GK102789295SQ20121029441
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者盧培鋒, 盧紅龍, 吳鴻平 申請(qǐng)人:盧培鋒, 盧紅龍, 吳鴻平