專利名稱：一種fto導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及觸摸屏技術(shù)，特別涉及一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
觸摸屏作為一種新的人機(jī)交互設(shè)備，因其簡單、方便的輸入方式，正受到人們越來越多的關(guān)注。其應(yīng)用領(lǐng)域也日漸廣泛，從游戲機(jī)到掌上電腦、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、GPS (全球衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng))、POS (銷售點(diǎn)終端)、車載顯示屏、公共信息查詢系統(tǒng)等電子產(chǎn)品領(lǐng)域，市場前景極為廣闊。目前常見的電容式觸控模板主要由以下部分組成觸控感測器(Sensor)、蓋板(Cover lens)及觸控芯片(FPC IC)等。其中，觸控感測器上涂覆的透明導(dǎo)電膜，目前主要以氧化銦錫(Indium Tin Oxide, ITO)為其原材料。但是由于ITO面臨原材料銦礦短缺、價格因市場需求增加而不斷攀升、生產(chǎn)條件苛刻(需要高真空環(huán)境)、生產(chǎn)設(shè)備昂貴(磁控濺射)，以及ITO材料本身不耐高溫、不耐酸堿等問題，使該材料原本所具備的高導(dǎo)電性與制程成熟的市場優(yōu)勢逐漸弱化。另外，傳統(tǒng)的電容式觸控模板，其結(jié)構(gòu)都是采用在觸控感測器(Sensor)之上加上一層蓋板(Cover lens)的多層化結(jié)構(gòu)，其中蓋板多是經(jīng)過鋼化處理的玻璃，起到美觀并保護(hù)觸控感測器的作用。這樣的雙層玻璃結(jié)構(gòu)除了增加了設(shè)計難度，使工藝制程復(fù)雜化，同時也提高了生產(chǎn)成本。因此，觸控面板模組廠商正積極將觸控感測器整合到表面蓋板上，希望能降低材料成本、減少觸控面板模組的厚度和重量。對于這個新制程，各觸控模組廠有其不同命名，包括 Touch on lens、one glass solution、window integrated sensor touch、direct patterned window、G2等等,但這些其實(shí)都屬于將觸控感測器整合到表面蓋板的方法。每個方法都采用了 I片玻璃(或者是塑料復(fù)合膜)，作為表面蓋板和觸控感測器的基板。但上述各個方法仍然是采用ITO作為透明導(dǎo)電材料，因此，都將面臨良率問題以及蓋板玻璃表面硬化處理等問題。如上所述，ITO材料本身不耐高溫、不耐酸堿，如果對蓋板玻璃進(jìn)行物理鋼化，則需要在600 ° C左右的高溫(接近玻璃的軟化溫度)下進(jìn)行，ITO材料在如此高溫下，面電阻會急劇增加，導(dǎo)電性能大幅下降。而如果對蓋板玻璃進(jìn)行化學(xué)鋼化，則需要將ITO導(dǎo)電基底浸到高溫熔融鹽中進(jìn)行堿離子交換，同樣是在高溫環(huán)境下，不利于ITO材料的導(dǎo)電穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法。其目的是采用FTO作為觸控感測器的導(dǎo)電材料，并將觸控感測器與蓋板集成在一塊玻璃基板上，實(shí)現(xiàn)觸控感測器與蓋板的二屏合一。采用的技術(shù)方案提供了一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于所述二屏合一觸摸屏包括一玻璃基片6，以及在玻璃基片6上沉積一層FTO導(dǎo)電薄膜1，F(xiàn)TO導(dǎo)電薄膜I經(jīng)刻蝕之后形成FTO導(dǎo)電薄膜圖案，將此具有FTO導(dǎo)電薄膜圖案的玻璃基板進(jìn)行鋼化處理后，在FTO導(dǎo)電薄膜I上面依次涂覆一層感光抗蝕刻絕緣油墨5及金屬導(dǎo)電薄膜4，此金屬導(dǎo)電薄膜4經(jīng)刻蝕之后形成金屬導(dǎo)電薄膜4搭橋。其中，所述的玻璃基片6厚度為0. I mm 10 mm。其中，所述FTO導(dǎo)電薄膜I厚度為50 nm 1000 nm。其中，所述FTO導(dǎo)電薄膜I面電阻為5 ohm 500 ohm。其中，所述FTO導(dǎo)電玻璃基板7透光率為60% 100%ο其中，所述對FTO導(dǎo)電玻璃進(jìn)行鋼化處理，采用的方法為物理鋼化或化學(xué)鋼化法。
其中，所述感光抗蝕刻絕緣油墨5層采用絲網(wǎng)印刷、噴涂、旋涂或涂布的方法來制備。其中，所述金屬導(dǎo)電薄膜4為單層或多層結(jié)構(gòu)，金屬導(dǎo)電薄膜材料為鑰、鋁、鐵、鎂、鋅中的一種或多種；或以鑰、鋁、鐵、鎂、鋅為主要成分的合金；或是導(dǎo)電性能良好，并且與下層FTO導(dǎo)電薄膜I具有良好的力學(xué)匹配性，結(jié)合緊密，不容易出現(xiàn)界面分離而導(dǎo)致電極斷路失效的金屬。其中，所述金屬導(dǎo)電薄膜4的制備方法為電鍍、真空蒸鍍、或濺射鍍膜。其中，所述對FTO導(dǎo)電薄膜I及金屬導(dǎo)電薄膜4的刻蝕，采用激光刻蝕、干法刻蝕或濕法刻蝕。其中，形成的觸摸屏面板邊緣無FTO導(dǎo)電薄膜1，具有絕緣性，在觸摸屏面板邊緣印刷導(dǎo)電線路3 ;首先印刷一層絕緣油墨9，干燥，固化，絕緣油墨9的邊緣與暴露的FTO導(dǎo)電薄膜I邊緣不相重疊，之間有一距離間隔或無距離間隔；然后在絕緣油墨9上絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銀線3 ;將導(dǎo)電銀線3與暴露的FTO導(dǎo)電薄膜I之間進(jìn)行電氣連接，在二者之間鍍一層金屬導(dǎo)電薄膜4搭橋，以此來實(shí)現(xiàn)電氣連接。其中，形成的觸摸屏面板邊緣無FTO導(dǎo)電薄膜1，具有絕緣性，在觸摸屏面板邊緣印刷導(dǎo)電線路3 ;先印刷一層絕緣油墨9，該絕緣油墨9為黑色絕緣油墨，為了避免絕緣油墨9與FTO導(dǎo)電薄膜I相互重疊，在重疊區(qū)域印刷絕緣油墨9時，留一缺口，避開FTO導(dǎo)電薄膜I，使其依然處于暴露狀態(tài)；使絕緣油墨9干燥、固化，進(jìn)一步在絕緣油墨9上絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銀線3，導(dǎo)電銀線3印刷終止于缺口處邊緣，不能進(jìn)入缺口中；將導(dǎo)電銀線3與暴露的FTO導(dǎo)電薄膜I之間進(jìn)行電氣連接，通過絲網(wǎng)印刷或涂布的方法在缺口處涂覆一層導(dǎo)電石墨、或?qū)щ娞亢?、或?qū)щ娛c導(dǎo)電炭黑的混合物、或?qū)щ娞亢谂c石墨乳的混合物、或?qū)щ娛c石墨乳的混合物8。此操作不但可以覆蓋住絕緣油墨9缺口，而且通過調(diào)配，使補(bǔ)缺混合物8與絕緣油墨9顏色相近，起到美觀作用。其中，所述導(dǎo)電炭黑的粒子粒徑為10 μπι 500 μ m，所述導(dǎo)電石墨粒子粒徑為150目 15000目。其中，所述導(dǎo)電炭黑與導(dǎo)電石墨混合物的質(zhì)量比為O. I O. 9，所述導(dǎo)電炭黑與石墨乳混合物的質(zhì)量比為O. 5 O. 9，所述導(dǎo)電石墨與石墨乳混合物的質(zhì)量比為O. 5 O. 9。其中，形成的觸摸屏面板邊緣無FTO導(dǎo)電薄膜1，具絕緣性，在觸摸屏面板邊緣印刷導(dǎo)電線路3 ;先印刷一層銀色絕緣金屬漆2，為了避免銀色絕緣金屬漆2與FTO導(dǎo)電薄膜I相互重疊，在重疊區(qū)域印刷銀色絕緣金屬漆2時，留一缺口，避開FTO導(dǎo)電薄膜1，使其依然處于暴露狀態(tài)，使銀色絕緣金屬漆2干燥、固化；在銀色絕緣金屬漆2上絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銀線3，導(dǎo)電銀線3印刷要進(jìn)入缺口中，并與FTO導(dǎo)電薄膜I相連接，此連接可直接實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電銀線3與FTO導(dǎo)電薄膜I之間的電氣連接，最后通過絲網(wǎng)印刷或涂布的方法在缺口處再涂覆一層銀色絕緣金屬漆2。此操作主要是覆蓋住金屬漆缺口，起到美觀作用。有益效果■ 與ITO相比，F(xiàn)TO不僅原料取得較為容易，且由于成膜技術(shù)是采用噴霧熱分解法(Spray Pyrolysis),毋須在高真空環(huán)境下制成，間接降低了生產(chǎn)成本。FTO導(dǎo)電薄膜擁有優(yōu)良的導(dǎo)電率、穿透率、良好的熱穩(wěn)定性以及耐酸堿性等特點(diǎn)，在經(jīng)過鋼化處理后薄膜性質(zhì)不發(fā)生改變，因此將鍍有FTO導(dǎo)電薄膜的玻璃基底進(jìn)行鋼化處理，實(shí)現(xiàn)了觸控感測器(Sensor)與玻璃蓋板(Cover lens)的集成,此二屏合一技術(shù)有效地降低了觸摸屏的厚度和重量，達(dá)到最薄最輕的結(jié)構(gòu)，簡化了生產(chǎn)工藝，減少了生產(chǎn)設(shè)備的投資。在節(jié)約了生產(chǎn)成本的同時也提高了觸控面板的產(chǎn)出能力，極大地迎合了市場需求。


圖I為實(shí)施例I的俯視圖。圖2為實(shí)施例I的剖面圖。圖3為實(shí)施例2的俯視圖。圖4為實(shí)施例2的剖面圖。圖5為實(shí)施例3的俯視圖。圖6為實(shí)施例3的剖面圖。圖7為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)識1-FT0導(dǎo)電薄膜，2-銀色絕緣金屬漆，3-導(dǎo)電銀線，4_金屬導(dǎo)電薄膜，5-感光抗蝕刻絕緣油墨，6-玻璃基片，7-FT0透明導(dǎo)電玻璃基板，8-混合物，9-絕緣油墨。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明在鍍有FTO透明導(dǎo)電薄膜I的玻璃基板6上涂覆感光抗蝕刻絕緣油墨5后經(jīng)過曝光、顯影、固化，對暴露的FTO導(dǎo)電薄膜I進(jìn)行蝕刻，形成FTO導(dǎo)電薄膜圖案(相鄰的FTO導(dǎo)電薄膜因蝕刻槽的隔離而相互絕緣)。這一具有FTO導(dǎo)電薄膜圖案的玻璃基板便是觸控感測器基板。進(jìn)一步對觸控感測器基板進(jìn)行鋼化處理，便將觸控感測器與蓋板二屏合一集成在一塊玻璃基板上。在此二屏合一的FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7上再依次涂覆一層感光抗蝕刻絕緣油墨5、金屬導(dǎo)電薄膜4、感光抗蝕刻絕緣油墨5，經(jīng)曝光、顯影、固化等處理后，對金屬導(dǎo)電薄膜4進(jìn)行刻蝕并形成一金屬導(dǎo)電薄膜4搭橋，使不相鄰的兩個FTO導(dǎo)電薄膜I之間實(shí)現(xiàn)電氣連接。至此，集成了蓋板的觸控感測器模塊制作完成。在傳統(tǒng)的觸控感測器與蓋板分別獨(dú)立的觸控模組中，導(dǎo)電線路3印刷在觸控感測器邊緣，而邊框油墨印刷在蓋板上。但本發(fā)明提供的是一種觸控感測器與蓋板集成在一塊FTO導(dǎo)電玻璃上的觸摸屏的生產(chǎn)工藝，因此，此觸控模組中的導(dǎo)電線路及邊框油墨的印刷也均需在這同一塊玻璃上進(jìn)行。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例I
參照圖I和圖2，一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，具體包括以下步
驟步驟10 :選擇合格的玻璃基片6，進(jìn)行清洗、紫外光照；
步驟20 :將玻璃基片6進(jìn)行FTO導(dǎo)電薄膜I鍍膜加工；
步驟30 :對鍍膜成品，即FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7，進(jìn)行性能檢驗；
步驟40 :在合格的FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7上絲網(wǎng)印刷，或噴涂，或涂布一層感光抗蝕刻絕緣油墨5，并對感光抗蝕刻油墨層進(jìn)行曝光、顯影、固化；
步驟50 :對FTO導(dǎo)電薄膜I進(jìn)行蝕刻；保留經(jīng)步驟40處理后由感光抗蝕刻絕緣油墨5覆蓋的部分FTO導(dǎo)電薄膜1，去除其余部分的FTO導(dǎo)電薄膜1，形成由感光抗蝕刻絕緣油墨覆蓋的FTO導(dǎo)電薄膜I ;且相鄰的FTO導(dǎo)電薄膜I因蝕刻槽的隔離而相互絕緣；
步驟60 :去除覆蓋在FTO導(dǎo)電薄膜I上的感光抗蝕刻絕緣油墨5，使FTO導(dǎo)電薄膜I的表面暴露；
步驟70 :對經(jīng)步驟60處理后的FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7進(jìn)行物理鋼化或化學(xué)鋼化；步驟80 :在經(jīng)步驟70處理后的鋼化FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7上再次絲網(wǎng)印刷，或噴涂，或涂布一層感光抗蝕刻絕緣油墨5，并對感光抗蝕刻絕緣油墨5層進(jìn)行曝光、顯影、烘烤；去除覆蓋在兩端FTO導(dǎo)電薄膜I外側(cè)的感光抗蝕刻絕緣油墨5，使兩端FTO導(dǎo)電薄膜I的外側(cè)部分暴露，保留覆蓋在兩端FTO導(dǎo)電薄膜I內(nèi)側(cè)及中間FTO導(dǎo)電薄膜I上的感光抗蝕刻絕緣油墨5，在兩端FTO導(dǎo)電薄膜I之間形成油墨搭橋；
步驟90 :在經(jīng)步驟80處理后的FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7上鍍上一層金屬導(dǎo)電薄膜4，金屬導(dǎo)電薄膜4覆蓋在兩端FTO導(dǎo)電薄膜I的外側(cè)的暴露部分及中間段感光抗蝕刻絕緣油墨5上，由此在兩端FTO導(dǎo)電薄膜I之間形成一金屬導(dǎo)電薄膜4搭橋，實(shí)現(xiàn)電氣連接；
步驟100 :在經(jīng)步驟90處理后的FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7上，即金屬導(dǎo)電薄膜上再次涂布一層感光抗蝕刻絕緣油墨5，并對感光抗蝕刻油墨5層進(jìn)行曝光、顯影、固化；保留中間大部分感光抗蝕刻油墨5層，去除兩側(cè)小部分感光抗蝕刻油墨5層，使其覆蓋下的金屬層暴露；
步驟110 :對暴露的金屬導(dǎo)電薄膜進(jìn)行蝕刻，保留經(jīng)步驟100處理后由感光抗蝕刻絕緣油墨5覆蓋的中間大部分金屬導(dǎo)電薄膜4，去除其余部分的金屬導(dǎo)電薄膜4，使下層兩端的FTO導(dǎo)電薄膜I暴露；
步驟120 :經(jīng)步驟110處理后暴露在外的周邊FTO導(dǎo)電薄膜I用于電氣連接；去除FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7上剩余的感光抗蝕刻絕緣油墨5，露出金屬導(dǎo)電薄膜4搭橋結(jié)構(gòu)；
步驟130 :在經(jīng)120步驟處理后的FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7的邊緣無FTO導(dǎo)電薄膜，具有絕緣性，在上述FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7的邊緣印刷一層絕緣油墨9，干燥，固化；此絕緣
油墨9邊緣與暴露的FTO導(dǎo)電薄膜I邊緣不相重疊，之間可以有一距離間隔或無距離間隔；進(jìn)一步在絕緣油墨9上絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銀線3 ；
步驟140 :將130步驟處理后的導(dǎo)電銀線3與暴露的FTO導(dǎo)電薄膜I之間進(jìn)行電氣連接，在導(dǎo)電銀線3與FTO導(dǎo)電薄膜I上鍍上一層金屬導(dǎo)電薄膜4，此金屬導(dǎo)電薄膜4同時覆蓋住導(dǎo)電銀線3與FTO導(dǎo)電薄膜1，以此來實(shí)現(xiàn)電氣連接。實(shí)施例2
參照圖3和圖4，一種FTO導(dǎo)電玻璃用于觸控感測器與蓋板二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟
步驟10 :選擇合格的玻璃基片6，進(jìn)行清洗、紫外光照；步驟10 :選擇合格的玻璃基片6，進(jìn)行清洗、紫外光照；
步驟20 :將玻璃基片6進(jìn)行FTO導(dǎo)電薄膜I鍍膜加工；
步驟30 :對鍍膜成品，即FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7，進(jìn)行性能檢驗；
步驟40 :在合格的FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7上絲網(wǎng)印刷，或噴涂，或涂布一層感光抗蝕刻絕緣油墨5，并對感光抗蝕刻油墨層進(jìn)行曝光、顯影、固化；
步驟50 :對FTO導(dǎo)電薄膜I進(jìn)行蝕刻；保留經(jīng)步驟40處理后由感光抗蝕刻絕緣油墨5覆蓋的部分FTO導(dǎo)電薄膜1，去除其余部分的FTO導(dǎo)電薄膜1，形成由感光抗蝕刻絕緣油墨覆蓋的FTO導(dǎo)電薄膜I ;且相鄰的FTO導(dǎo)電薄膜I因蝕刻槽的隔離而相互絕緣；
步驟60 :去除覆蓋在FTO導(dǎo)電薄膜I上的感光抗蝕刻絕緣油墨5，使FTO導(dǎo)電薄膜I的表面暴露；
步驟70 :對經(jīng)步驟60處理后的FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7進(jìn)行物理鋼化或化學(xué)鋼化；步驟80 :在經(jīng)步驟70處理后的鋼化FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7上再次絲網(wǎng)印刷，或噴涂，或涂布一層感光抗蝕刻絕緣油墨5，并對感光抗蝕刻絕緣油墨5層進(jìn)行曝光、顯影、烘烤；去除覆蓋在兩端FTO導(dǎo)電薄膜I外側(cè)的感光抗蝕刻絕緣油墨5，使兩端FTO導(dǎo)電薄膜I的外側(cè)部分暴露，保留覆蓋在兩端FTO導(dǎo)電薄膜I內(nèi)側(cè)及中間FTO導(dǎo)電薄膜I上的感光抗蝕刻絕緣油墨5，在兩端FTO導(dǎo)電薄膜I之間形成油墨搭橋；
步驟90 :在經(jīng)步驟80處理后的FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7上鍍上一層金屬導(dǎo)電薄膜4，金屬導(dǎo)電薄膜4覆蓋在兩端FTO導(dǎo)電薄膜I的外側(cè)的暴露部分及中間段感光抗蝕刻絕緣油墨5上，由此在兩端FTO導(dǎo)電薄膜I之間形成一金屬導(dǎo)電薄膜4搭橋，實(shí)現(xiàn)電氣連接；
步驟100 :在經(jīng)步驟90處理后的FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7上，即金屬導(dǎo)電薄膜上再次涂布一層感光抗蝕刻絕緣油墨5，并對感光抗蝕刻油墨5層進(jìn)行曝光、顯影、固化；保留中間大部分感光抗蝕刻油墨5層，去除兩側(cè)小部分感光抗蝕刻油墨5層，使其覆蓋下的金屬層暴露；
步驟110 :對暴露的金屬導(dǎo)電薄膜進(jìn)行蝕刻，保留經(jīng)步驟100處理后由感光抗蝕刻絕緣油墨5覆蓋的中間大部分金屬導(dǎo)電薄膜4，去除其余部分的金屬導(dǎo)電薄膜4，使下層兩端的FTO導(dǎo)電薄膜I暴露； 步驟120 :經(jīng)步驟110處理后暴露在外的周邊FTO導(dǎo)電薄膜I用于電氣連接；去除FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7上剩余的感光抗蝕刻絕緣油墨5，露出金屬導(dǎo)電薄膜4搭橋結(jié)構(gòu)；
步驟130 :在經(jīng)上述步驟處理后的FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7的邊緣無FTO導(dǎo)電薄膜1，具有絕緣性，在FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7的邊緣印刷一層絕緣油墨9，在重疊區(qū)域印刷絕緣油墨9時，留一缺口，避開FTO導(dǎo)電薄膜I，使其依然處于暴露狀態(tài)；絕緣油墨9的邊緣與暴露的FTO導(dǎo)電薄膜I邊緣不相重疊，之間有一距離間隔或無距離間隔；使絕緣油墨9干燥、固化，進(jìn)一步在絕緣油墨9上絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銀線3，導(dǎo)電銀線3印刷終止于油墨邊緣；
步驟140 :將導(dǎo)電銀線3與暴露的FTO導(dǎo)電薄膜I之間進(jìn)行電氣連接，通過絲網(wǎng)印刷或涂布的方法在缺口處涂覆一層導(dǎo)電石墨、或?qū)щ娞亢?、或?qū)щ娛c導(dǎo)電炭黑的混合物、或?qū)щ娞亢谂c石墨乳的混合物、或?qū)щ娛c石墨乳的混合物8 ;此操作不但可以覆蓋住絕緣油墨9缺口，而且通過調(diào)配，使補(bǔ)缺混合物8與絕緣油墨9顏色相近，起到美觀作用。實(shí)施例3
參照圖5和圖6，一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟
步驟10 :選擇合格的玻璃基片6，進(jìn)行清洗、紫外光照；
步驟20 :將玻璃基片6進(jìn)行FTO導(dǎo)電薄膜I鍍膜加工；
步驟30 :對鍍膜成品，即FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7，進(jìn)行性能檢驗；
步驟40 :在合格的FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7上絲網(wǎng)印刷，或噴涂，或涂布一層感光抗蝕刻絕緣油墨5，并對感光抗蝕刻油墨層進(jìn)行曝光、顯影、固化；
步驟50 :對FTO導(dǎo)電薄膜I進(jìn)行蝕刻；保留經(jīng)步驟40處理后由感光抗蝕刻絕緣油墨5覆蓋的部分FTO導(dǎo)電薄膜1，去除其余部分的FTO導(dǎo)電薄膜1，形成由感光抗蝕刻絕緣油墨覆蓋的FTO導(dǎo)電薄膜I ;且相鄰的FTO導(dǎo)電薄膜I因蝕刻槽的隔離而相互絕緣；
步驟60 :去除覆蓋在FTO導(dǎo)電薄膜I上的感光抗蝕刻絕緣油墨5，使FTO導(dǎo)電薄膜I的表面暴露；
步驟70 :對經(jīng)步驟60處理后的FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7進(jìn)行物理鋼化或化學(xué)鋼化；步驟80 :在經(jīng)步驟70處理后的鋼化FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7上再次絲網(wǎng)印刷，或噴涂，或涂布一層感光抗蝕刻絕緣油墨5，并對感光抗蝕刻絕緣油墨5層進(jìn)行曝光、顯影、烘烤；去除覆蓋在兩端FTO導(dǎo)電薄膜I外側(cè)的感光抗蝕刻絕緣油墨5，使兩端FTO導(dǎo)電薄膜I的外側(cè)部分暴露，保留覆蓋在兩端FTO導(dǎo)電薄膜I內(nèi)側(cè)及中間FTO導(dǎo)電薄膜I上的感光抗蝕刻絕緣油墨5，在兩端FTO導(dǎo)電薄膜I之間形成油墨搭橋；
步驟90 :在經(jīng)步驟80處理后的FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7上鍍上一層金屬導(dǎo)電薄膜4，金屬導(dǎo)電薄膜4覆蓋在兩端FTO導(dǎo)電薄膜I的外側(cè)的暴露部分及中間段感光抗蝕刻絕緣油墨5上，由此在兩端FTO導(dǎo)電薄膜I之間形成一金屬導(dǎo)電薄膜4搭橋，實(shí)現(xiàn)電氣連接；
步驟100 :在經(jīng)步驟90處理后的FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7上，即金屬導(dǎo)電薄膜上再次涂布一層感光抗蝕刻絕緣油墨5，并對感光抗蝕刻油墨5層進(jìn)行曝光、顯影、固化；保留中間大部分感光抗蝕刻油墨5層，去除兩側(cè)小部分感光抗蝕刻油墨5層，使其覆蓋下的金屬層暴露；
步驟110 :對暴露的金屬導(dǎo)電薄膜進(jìn)行蝕刻，保留經(jīng)步驟100處理后由感光抗蝕刻絕緣油墨5覆蓋的中間大部分金屬導(dǎo)電薄膜4，去除其余部分的金屬導(dǎo)電薄膜4，使下層兩端的FTO導(dǎo)電薄膜I暴露；
步驟120 :經(jīng)步驟110處理后暴露在外的周邊FTO導(dǎo)電薄膜I用于電氣連接；去除FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7上剩余的感光抗蝕刻絕緣油墨5，露出金屬導(dǎo)電薄膜4搭橋結(jié)構(gòu)；
步驟130 :在經(jīng)上述步驟處理后的FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7的邊緣無FTO導(dǎo)電薄膜1，具有絕緣性，在FTO透明導(dǎo)電玻璃基板7的邊緣印刷一層銀色絕緣金屬漆2，為了避免銀色絕緣金屬漆2與FTO導(dǎo)電薄膜I相互重疊，在重疊區(qū)域印刷銀色絕緣金屬漆2時，留一缺口，避開FTO導(dǎo)電膜I，使其依然處于暴露狀態(tài)；使銀色絕緣金屬漆2干燥、固化；進(jìn)一步在銀色絕緣金屬漆2上絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銀線3，導(dǎo)電銀線3印刷要進(jìn)入缺口中，并與FTO導(dǎo)電薄膜I相連接；此連接可直接實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電銀線3與FTO導(dǎo)電薄膜I之間的電氣連接；
步驟140 :通過絲網(wǎng)印刷或涂布的方法在缺口處再涂覆一層與步驟130相同的銀色絕緣金屬漆2，此操作主要是覆蓋住銀色絕緣金屬漆2缺口，起到美觀作用。
以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定發(fā)明的具體實(shí)施僅限于這些說明。對本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡單的 推演及替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于所述二屏合一觸摸屏包括一玻璃基片(6 )，在玻璃基片(6 )上沉積一層FTO導(dǎo)電薄膜(I)，F(xiàn)TO導(dǎo)電薄膜(I)經(jīng)刻蝕之后形成FTO導(dǎo)電薄膜圖案，將此具有FTO導(dǎo)電薄膜圖案的玻璃基板進(jìn)行鋼化處理后，在FTO導(dǎo)電薄膜(I)上面依次涂覆一層感光抗蝕刻絕緣油墨(5)及金屬導(dǎo)電薄膜(4)，此金屬導(dǎo)電薄膜(4)經(jīng)刻蝕之后形成金屬導(dǎo)電薄膜(4)搭橋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的玻璃基片(6)厚度為0. I mm 10 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于所述FTO導(dǎo)電薄膜(I)厚度為50 nm 1000 nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于所述FTO導(dǎo)電薄膜(I)面電阻為5 ohm 500 ohm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于所述FTO導(dǎo)電玻璃基板(7)透光率為60% 100%ο
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于所述對FTO導(dǎo)電玻璃進(jìn)行鋼化處理，采用的方法為物理鋼化或化學(xué)鋼化法。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于所述感光抗蝕刻絕緣油墨層采用絲網(wǎng)印刷、噴涂、旋涂或涂布的方法來制備。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于所述金屬導(dǎo)電薄膜(4)為單層或多層結(jié)構(gòu)，金屬導(dǎo)電薄膜材料為鑰、鋁、鐵、鎂、鋅中的一種或多種；或以鑰、鋁、鐵、鎂、鋅為主要成分的合金；或是導(dǎo)電性能良好，并且與下層FTO導(dǎo)電薄膜(I)具有良好的力學(xué)匹配性，結(jié)合緊密，不容易出現(xiàn)界面分離而導(dǎo)致電極斷路失效的金屬。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于所述金屬導(dǎo)電薄膜(4)的制備方法為電鍍、真空蒸鍍、或濺射鍍膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于所述對FTO導(dǎo)電薄膜(I)及金屬導(dǎo)電薄膜(4)的刻蝕，采用激光刻蝕、干法刻蝕或濕法刻蝕。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于形成的觸摸屏面板邊緣無FTO導(dǎo)電薄膜(I )，具有絕緣性，在觸摸屏面板邊緣印刷導(dǎo)電線路(3);首先印刷一層絕緣油墨(9)，干燥，固化，絕緣油墨(9)邊緣與暴露的FTO導(dǎo)電薄膜(I)邊緣不相重疊，之間有一距離間隔或無距離間隔；然后在絕緣油墨(9)上絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銀線(3);將導(dǎo)電銀線(3)與暴露的FTO導(dǎo)電薄膜(I)之間進(jìn)行電氣連接，在二者之間鍍一層金屬導(dǎo)電薄膜(4)搭橋。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于形成的觸摸屏面板邊緣無FTO導(dǎo)電薄膜(1)，具有絕緣性，在觸摸屏面板邊緣印刷導(dǎo)電線路(3);先印刷一層絕緣油墨(9)，該絕緣油墨為黑色絕緣油墨，在重疊區(qū)域印刷絕緣油墨(9)時，留一缺口，避開FTO導(dǎo)電薄膜(I )，使其依然處于暴露狀態(tài)；使絕緣油墨(9)干燥、固化，進(jìn)一步在絕緣油墨(9)上絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銀線(3)，導(dǎo)電銀線(3)印刷終止于油墨邊緣；將導(dǎo)電銀線(3)與暴露的FTO導(dǎo)電薄膜(I)之間進(jìn)行電氣連接，通過絲網(wǎng)印刷或涂布的方法在缺口處涂覆一層導(dǎo)電石墨、或?qū)щ娞亢?、或?qū)щ娛c導(dǎo)電炭黑的混合物、或?qū)щ娞亢谂c石墨乳的混合物、或?qū)щ娛c石墨乳的混合物(8 )。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于所述導(dǎo)電炭黑的粒子粒徑為10 μ m ^ 500 μ m，所述導(dǎo)電石墨粒子粒徑為150目 15000目。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于所述導(dǎo)電炭黑與導(dǎo)電石墨混合物的質(zhì)量比為O. I O. 9，所述導(dǎo)電炭黑與石墨乳混合物的質(zhì)量比為O. 5 O. 9，所述導(dǎo)電石墨與石墨乳混合物的質(zhì)量比為O. 5 O. 9。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于形成的觸摸屏面板邊緣無FTO導(dǎo)電薄膜(1)，具絕緣性，在觸摸屏面板邊緣印刷導(dǎo)電線路(3);先印刷一層銀色絕緣金屬漆(2)，在重疊區(qū)域印刷銀色絕緣金屬漆(2)時，留一缺口，避開FTO導(dǎo)電薄膜(I )，使其依然處于暴露狀態(tài)，使銀色絕緣金屬漆(2)干燥、固化；在銀色絕緣金屬漆(2)上絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銀線(3)，導(dǎo)電銀線(3)印刷要進(jìn)入缺口中，并與FTO導(dǎo)電薄膜(I)相連接，最后通過絲網(wǎng)印刷或涂布的方法在缺口處再涂覆一層銀色絕緣金屬漆(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，在鍍有FTO透明導(dǎo)電薄膜的玻璃基板上涂覆感光抗蝕刻絕緣油墨后對暴露的FTO導(dǎo)電薄膜進(jìn)行蝕刻，形成FTO導(dǎo)電薄膜圖案。將此具有FTO導(dǎo)電薄膜圖案的玻璃基板進(jìn)行鋼化處理后在導(dǎo)電薄膜一面再依次涂覆一層感光抗蝕刻絕緣油墨及金屬導(dǎo)電薄膜。金屬導(dǎo)電薄膜經(jīng)刻蝕后形成金屬導(dǎo)電薄膜搭橋，使不相鄰的兩個FTO導(dǎo)電薄膜之間實(shí)現(xiàn)電氣連接。本發(fā)明采用FTO作為觸控感測器的導(dǎo)電材料，通過鋼化處理將觸控感測器與蓋板集成在一塊玻璃基板上，實(shí)現(xiàn)了觸控感測器與蓋板的二屏合一，有效地降低了觸摸屏的厚度和重量，簡化了生產(chǎn)工藝，減少了生產(chǎn)設(shè)備的投資，極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號G06F3/041GK102866806SQ20121035892
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者楊希川 申請人:大連七色光太陽能科技開發(fā)有限公司