專利名稱：卷煙廠rfid煙葉管理系統(tǒng)及煙葉管理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙廠煙葉管理系統(tǒng)及煙葉管理方法。
背景技術(shù)：
卷煙工業(yè)企業(yè)為了實現(xiàn)原料核對、產(chǎn)品追溯等功能，必須跟蹤片煙的生產(chǎn)信息(如片煙箱的加工方、生產(chǎn)日期、班次、流水號、委托方、規(guī)格重量、等級代碼等，如果可行，還可以包括一些片煙的理化指標，如水份等)，同時還要克服原料加工方(復(fù)烤廠)與卷煙廠之間無法通過網(wǎng)絡(luò)形式傳遞信息的障礙。為了實現(xiàn)此類需求，以前通常的做法是在片煙箱的某一處粘貼一張紙質(zhì)標簽，對片煙的等級代碼和規(guī)格重量、加工方等信息以可視化的形式，如文字、數(shù)字等，來加以明示，便于操作人員進行核對。但隨著卷煙工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)工藝的提升，產(chǎn)線速度越來越快，對自動化的要求也越來越高。此時靠人眼來識別核對原料顯然跟不上生產(chǎn)的速度要求。浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司在“十一五”杭州卷煙廠易地技改中，將更多的信息進行了編碼，設(shè)計了一種可用于自動識別的條形碼系統(tǒng)，將相關(guān)信息記錄在條形碼標簽上。這種系統(tǒng)為了保證物流順暢，需要在片煙箱上相對的兩側(cè)進行兩次貼碼。該系統(tǒng)雖然目前基本能滿足高架庫出入庫的要求，但也有一些問題運輸過程中條碼標簽會有磨損；長條碼可能會出現(xiàn)識別困難；片煙醇化庫內(nèi)的出入庫路徑受限；條碼攜帶的數(shù)據(jù)量有限；盤庫困難；經(jīng)長時間在片煙醇化庫中的存放、殺蟲、移庫等操作后條碼的完整性、清晰度等有待評價等。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種卷煙廠RFID煙葉管理系統(tǒng)，采用無線射頻識別系統(tǒng)為基礎(chǔ)，選用電子標簽作為信息承載物，開發(fā)RFID煙葉管理系統(tǒng)，用于卷煙廠片煙信息的跟蹤、利用、追溯。本發(fā)明的第二個目的是提供采用上述的RFID煙葉管理系統(tǒng)的煙葉管理方法。為了實現(xiàn)上述的第一個目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案
卷煙廠RFID煙葉管理系統(tǒng)，所述的卷煙廠包括中心節(jié)點控制區(qū)、復(fù)烤廠、醇化庫和制造部，中心節(jié)點控制區(qū)、復(fù)烤廠、醇化庫和制造部之間分別設(shè)有TCP/IP網(wǎng)絡(luò)，中心節(jié)點控制區(qū)設(shè)置有PDM系統(tǒng)、批次管理系統(tǒng)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，所述的復(fù)烤廠、醇化庫和制造部分別設(shè)有RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，PDM系統(tǒng)、批次管理系統(tǒng)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫分別通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡(luò)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連接，RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用C/S架構(gòu)，其中
復(fù)烤廠RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括計算機、標簽打印機、固定式RFID讀寫器和手持式RFID讀寫器，計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡(luò)和中心節(jié)點控制區(qū)相連接，用于執(zhí)行應(yīng)用程序，標簽打印機通過USB接口和計算機相連接，固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接，用于采集出庫和入庫的RFID標簽，手持式RFID讀寫器通過USB串口線和計算機連接，用于質(zhì)檢；
醇化庫RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均包括計算機、標簽打印機、固定式RFID讀寫器和手持式RFID讀寫器，計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡(luò)和中心節(jié)點控制區(qū)相連接，用于執(zhí)行應(yīng)用程序，標簽打印機通過USB接口和計算機相連接，固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接，用于采集出庫和入庫的RFID標簽，手持式RFID讀寫器通過USB串口線和計算機連接，用于質(zhì)檢、盤點、翻倉和庫內(nèi)作業(yè)；
制造部RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括計算機和固定式RFID讀寫器，計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡(luò)和中心節(jié)點控制區(qū)相連接，并通過PLC接口板和PLC系統(tǒng)連接；固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接，采集出庫和入庫的RFID標簽。為了實現(xiàn)上述的第二個目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案 一種采用上述的卷煙廠RFID煙葉管理系統(tǒng)的煙葉管理方法，該方法包括以下的步驟
一、復(fù)烤廠
1)在復(fù)烤廠計算機內(nèi)設(shè)置批次數(shù)據(jù)產(chǎn)生系統(tǒng)，產(chǎn)生批次信息，包括生產(chǎn)日期、生產(chǎn)線、班次、規(guī)格重量、等級代碼、流水號、加工方、委托方；
2)批次信息通過接口傳遞給RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，由RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成第一次信息寫入RFID電子標簽的EPC區(qū)工作，同時在電子標簽表面打印可視化信息；
3)RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將電子標簽ID號及已寫入的信息存入其本地數(shù)據(jù)庫，同時通過接口同步上傳更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；
4)復(fù)烤廠可選擇在片煙庫內(nèi)進行理化指標的檢測，并將檢測值通過RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)寫入片煙上已貼好的電子標簽用戶數(shù)據(jù)區(qū)中；信息通過電子標簽ID號與后臺數(shù)據(jù)庫進行關(guān)聯(lián)存儲，并同步更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；
二、醇化庫
O片煙入出庫時，RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)讀取標簽EPC區(qū)中的數(shù)據(jù)，與入庫單/出庫單進行核對，在接收完全入庫/出庫任務(wù)后，RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將入庫/出庫最終結(jié)果通過接口傳遞批次管理系統(tǒng)；
2)醇化庫內(nèi)可選擇對煙葉殺蟲、質(zhì)檢等信息進行電子標簽寫入，并將相應(yīng)信息寫入RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，同步更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；
三、制造部
1)對于企業(yè)生產(chǎn)前的中轉(zhuǎn)高架庫入庫，采用PLC接口的電腦，與高架庫的系統(tǒng)連接，該電腦同時連接讀寫器，對煙箱標簽ID號進行實時采集，該ID號作為高架庫系統(tǒng)ID識別號，參與高架庫系統(tǒng)管理；
2)高架庫出庫時，讀取電子標簽ID號，進行物料確認，進入生產(chǎn)線，其生產(chǎn)相關(guān)信息上傳批次管理系統(tǒng)；
四、質(zhì)量追溯
產(chǎn)生質(zhì)量追溯的情況時，由質(zhì)量管理人員通過批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的信息，從質(zhì)量問題出現(xiàn)點追溯至片煙包信息，結(jié)合PDM系統(tǒng)中的物料BOM表信息進行差錯分析。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，具有以下的優(yōu)點
1)生產(chǎn)過程中，無需調(diào)整煙包方向來對應(yīng)讀碼器位置，節(jié)省人工調(diào)整的時間；
2)可以遠距離讀寫，物流線路的設(shè)計可以更靈活；3)RFDI技術(shù)中的電子標簽可攜帶比條碼更多的編碼信息，即可記錄更多的煙包自身信息，以便提高信息流轉(zhuǎn)的效率；
4)物流信息跟蹤可以更及時，跟蹤識別點的設(shè)置可以比條碼更多；
5)不存在條碼標簽紙在運輸及儲存時間過久后產(chǎn)生的磨損、字跡模糊等情況，可以在煙包的整個存在周期中很好地保存，并提供方便的盤庫操作。


圖I為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2為打印片煙包裝箱標簽的流程圖。如圖3為片煙包裝箱的入庫和出庫的流程圖?！?br> 如圖4為片煙質(zhì)檢的流程圖。如圖5為片煙盤點的流程圖。如圖6為片煙質(zhì)量追溯的流程圖。如圖7為高架庫入庫和出庫的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做一個詳細的說明。如圖I所示的卷煙廠RFID煙葉管理系統(tǒng)，所述的卷煙廠包括中心節(jié)點控制區(qū)I、復(fù)烤廠2、醇化庫3和制造部4，中心節(jié)點控制區(qū)I、復(fù)烤廠2、醇化庫3和制造部4之間分別設(shè)有TCP/IP網(wǎng)絡(luò)5，中心節(jié)點控制區(qū)I設(shè)置有PDM系統(tǒng)、批次管理系統(tǒng)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，所述的復(fù)烤廠2、醇化庫3和制造部4分別設(shè)有RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，PDM系統(tǒng)、批次管理系統(tǒng)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫分別通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡(luò)5和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連接，RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用C/S架構(gòu)，其中
復(fù)烤廠2RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括計算機、標簽打印機、固定式RFID讀寫器和手持式RFID讀寫器，計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡(luò)5和中心節(jié)點控制區(qū)I相連接，用于執(zhí)行應(yīng)用程序，標簽打印機通過USB接口和計算機相連接，固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接，用于采集出庫和入庫的RFID標簽，手持式RFID讀寫器通過USB串口線和計算機連接，用于質(zhì)檢；
醇化庫3RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均包括計算機、標簽打印機、固定式RFID讀寫器和手持式RFID讀寫器，計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡(luò)5和中心節(jié)點控制區(qū)I相連接，用于執(zhí)行應(yīng)用程序，標簽打印機通過USB接口和計算機相連接，固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接，用于采集出庫和入庫的RFID標簽，手持式RFID讀寫器通過USB串口線和計算機連接，用于質(zhì)檢、盤點、翻倉和庫內(nèi)作業(yè)；
制造部4RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括計算機和固定式RFID讀寫器，計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡(luò)5和中心節(jié)點控制區(qū)I相連接，并通過PLC接口板和PLC系統(tǒng)連接；固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接，采集出庫和入庫的RFID標簽。上述的卷煙廠RFID煙葉管理系統(tǒng)的煙葉管理方法，該方法包括以下的步驟
一、復(fù)烤廠
I)在復(fù)烤廠2計算機內(nèi)設(shè)置批次數(shù)據(jù)產(chǎn)生系統(tǒng)，產(chǎn)生批次信息，包括生產(chǎn)日期、生產(chǎn)線、班次、規(guī)格重量、等級代碼、流水號、加工方、委托方；
2)批次信息通過接口傳遞給RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，由RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成第一次信息寫入RFID電子標簽的EPC區(qū)工作，同時在電子標簽表面打印可視化信息；
3)RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將電子標簽ID號及已寫入的信息存入其本地數(shù)據(jù)庫，同時通過接口同步上傳更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；
4)復(fù)烤廠2可選擇在片煙庫內(nèi)進行理化指標的檢測，并將檢測值通過RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)寫入片煙上已貼好的電子標簽用戶數(shù)據(jù)區(qū)中；信息通過電子標簽ID號與后臺數(shù)據(jù)庫進行關(guān)聯(lián)存儲，并同步更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；
二、醇化庫
1)片煙入出庫時，RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)讀取標簽EPC區(qū)中的數(shù)據(jù)，與入庫單/出庫單進 行核對，在接收完全入庫/出庫任務(wù)后，RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將入庫/出庫最終結(jié)果通過接口傳遞批次管理系統(tǒng)；
2)醇化庫3內(nèi)可選擇對煙葉殺蟲、質(zhì)檢等信息進行電子標簽寫入，并將相應(yīng)信息寫入RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，同步更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；
三、制造部
1)對于企業(yè)生產(chǎn)前的中轉(zhuǎn)高架庫入庫，采用PLC接口的電腦，與高架庫的系統(tǒng)連接，該電腦同時連接讀寫器，對煙箱標簽ID號進行實時采集，該ID號作為高架庫系統(tǒng)ID識別號，參與高架庫系統(tǒng)管理；
2)高架庫出庫時，讀取電子標簽ID號，進行物料確認，進入生產(chǎn)線，其生產(chǎn)相關(guān)信息上傳批次管理系統(tǒng)；
四、質(zhì)量追溯
產(chǎn)生質(zhì)量追溯的情況時，由質(zhì)量管理人員通過批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的信息，從質(zhì)量問題出現(xiàn)點追溯至片煙包信息，結(jié)合PDM系統(tǒng)中的物料BOM表信息進行差錯分析。具體的操作方法和數(shù)據(jù)采集方式如下。如圖2所示，打印片煙包裝箱標簽
1.通過接口，RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)從相關(guān)系統(tǒng)導(dǎo)入要打印的標簽數(shù)據(jù)；
2.RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)按照導(dǎo)入的數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)以條碼的形式打印到RFID標簽，同時將相同的數(shù)據(jù)進行編碼，寫入到RFID標簽中；
3.工人將RFID標簽粘貼在片煙煙箱上。如圖3所示，片煙包裝箱的入庫和出庫
1.通過接口，RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將要入庫/出庫的數(shù)據(jù)從相關(guān)系統(tǒng)導(dǎo)入；
2.在入庫口/出庫口開啟RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集程序，實時采集入庫/出庫的標簽；
3.當有標簽經(jīng)過時，RFID數(shù)據(jù)采集讀取標簽EPC區(qū)中的數(shù)據(jù)。通過分析EPC區(qū)中的數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品的類型、數(shù)量進行分析，并和入庫單/出庫單進行核對。如果標簽表示的產(chǎn)品符合入庫單/出庫單上的任務(wù)，則記錄下入庫的品種數(shù)量；如果不符合入庫單/出庫單上的任務(wù)，則進行報警；
4.在接收完全部的入庫/出庫任務(wù)后，RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將入庫/出庫最終結(jié)果通過接口傳遞相關(guān)系統(tǒng)。
如圖4所示，片煙質(zhì)檢
1.操作人員使用手持式RFID讀寫器讀取片煙包裝箱上的標簽；
2.手工錄入質(zhì)檢信息；
3.在點擊保存按鈕后，系統(tǒng)自動將片煙包裝箱上的標簽和錄入的質(zhì)檢信息進行關(guān)聯(lián)，并存儲在手持機上的數(shù)據(jù)庫中；
4.在完成全部的質(zhì)檢任務(wù)后，通過接口傳遞，將質(zhì)檢信息傳遞給相關(guān)系統(tǒng) 如圖5所示,片煙盤點
1.操作人員使用手持式RFID讀寫器從相關(guān)系統(tǒng)導(dǎo)入盤點任務(wù)；· 2.操作人員使用手持式RFID讀寫器讀取片煙包裝箱上的標簽；
3.手工錄入盤點結(jié)果；
4.在點擊保存按鈕后，系統(tǒng)保存盤點的結(jié)果；
5.在完成全部的盤點任務(wù)后，通過接口傳遞，將盤點信息傳遞給相關(guān)系統(tǒng)。如圖6所示,片煙質(zhì)量追溯
1.操作人員使用手持式RFID讀寫器讀取片煙包裝箱上的標簽；
2.根據(jù)讀取到的標簽中的數(shù)據(jù)，手持機通過無線網(wǎng)絡(luò)從批次管理系統(tǒng)或PDM系統(tǒng)中獲取質(zhì)量追溯信息，并顯示在手持機的屏幕上。如圖7所示，高架庫入庫和出庫
1.對于高架庫，采用PLC接口的電腦，與高架庫的系統(tǒng)連接。該電腦同時連接讀寫器，對煙箱標簽進行實時采集；
2.高架庫的系統(tǒng)向有PLC接口的電腦發(fā)送采集標簽的指令，電腦控制讀寫器讀取標簽，并將讀取到的標簽返回給高架庫系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.卷煙廠RFID煙葉管理系統(tǒng)，所述的卷煙廠包括中心節(jié)點控制區(qū)、復(fù)烤廠、醇化庫和制造部，中心節(jié)點控制區(qū)、復(fù)烤廠、醇化庫和制造部之間分別設(shè)有TCP/IP網(wǎng)絡(luò)，其特征在于中心節(jié)點控制區(qū)設(shè)置有PDM系統(tǒng)、批次管理系統(tǒng)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，所述的復(fù)烤廠、醇化庫和制造部分別設(shè)有RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，PDM系統(tǒng)、批次管理系統(tǒng)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫分別通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡(luò)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連接，RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用C/S架構(gòu)，其中復(fù)烤廠RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括計算機、標簽打印機、固定式RFID讀寫器和手持式RFID讀寫器，計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡(luò)和中心節(jié)點控制區(qū)相連接，用于執(zhí)行應(yīng)用程序，標簽打印機通過USB接口和計算機相連接，固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接，用于采集出庫和入庫的RFID標簽，手持式RFID讀寫器通過USB串口線和計算機連接，用于質(zhì)檢；醇化庫RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均包括計算機、標簽打印機、固定式RFID讀寫器和手持式RFID讀寫器，計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡(luò)和中心節(jié)點控制區(qū)相連接，用于執(zhí)行應(yīng)用程序，標簽打印機通過USB接口和計算機相連接，固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接，用于采集出庫和入庫的RFID標簽，手持式RFID讀寫器通過USB串口線和計算機連接，用于質(zhì)檢、盤點、翻倉和庫內(nèi)作業(yè)；制造部RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括計算機和固定式RFID讀寫器，計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡(luò)和中心節(jié)點控制區(qū)相連接，并通過PLC接口板和PLC系統(tǒng)連接；固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接，采集出庫和入庫的RFID標簽。
2.采用權(quán)利要求I所述的卷煙廠RFID煙葉管理系統(tǒng)的煙葉管理方法，其特征在于該方法包括以下的步驟一、復(fù)烤廠1)在復(fù)烤廠計算機內(nèi)設(shè)置批次數(shù)據(jù)產(chǎn)生系統(tǒng)，產(chǎn)生批次信息，包括生產(chǎn)日期、生產(chǎn)線、班次、規(guī)格重量、等級代碼、流水號、加工方、委托方；2)批次信息通過接口傳遞給RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，由RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成第一次信息寫入RFID電子標簽的EPC區(qū)工作，同時在電子標簽表面打印可視化信息；3)RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將電子標簽ID號及已寫入的信息存入其本地數(shù)據(jù)庫，同時通過接口同步上傳更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；4)復(fù)烤廠可選擇在片煙庫內(nèi)進行理化指標的檢測，并將檢測值通過RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)寫入片煙上已貼好的電子標簽用戶數(shù)據(jù)區(qū)中；信息通過電子標簽ID號與后臺數(shù)據(jù)庫進行關(guān)聯(lián)存儲，并同步更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；二、醇化庫O片煙入出庫時，RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)讀取標簽EPC區(qū)中的數(shù)據(jù)，與入庫單/出庫單進行核對，在接收完全入庫/出庫任務(wù)后，RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將入庫/出庫最終結(jié)果通過接口傳遞批次管理系統(tǒng)；2)醇化庫內(nèi)可選擇對煙葉殺蟲、質(zhì)檢等信息進行電子標簽寫入，并將相應(yīng)信息寫入RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，同步更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；三、制造部I)對于企業(yè)生產(chǎn)前的中轉(zhuǎn)高架庫入庫，采用PLC接口的電腦，與高架庫的系統(tǒng)連接，該電腦同時連接讀寫器，對煙箱標簽ID號進行實時采集，該ID號作為高架庫系統(tǒng)ID識別號，參與高架庫系統(tǒng)管理； 2)高架庫出庫時，讀取電子標簽ID號，進行物料確認，進入生產(chǎn)線，其生產(chǎn)相關(guān)信息上傳批次管理系統(tǒng)； 四、質(zhì)量追溯 產(chǎn)生質(zhì)量追溯的情況時，由質(zhì)量管理人員通過批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的信息，從質(zhì)量問題出現(xiàn)點追溯至片煙包信息，結(jié)合PDM系統(tǒng)中的物料BOM表信息進行差錯分析。
全文摘要
本發(fā)明涉及卷煙廠煙葉管理系統(tǒng)及煙葉管理方法。卷煙廠RFID煙葉管理系統(tǒng)，所述的卷煙廠包括中心節(jié)點控制區(qū)、復(fù)烤廠、醇化庫和制造部，中心節(jié)點控制區(qū)、復(fù)烤廠、醇化庫和制造部之間分別設(shè)有TCP/IP網(wǎng)絡(luò)，中心節(jié)點控制區(qū)設(shè)置有PDM系統(tǒng)、批次管理系統(tǒng)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，所述的復(fù)烤廠、醇化庫和制造部分別設(shè)有RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，PDM系統(tǒng)、批次管理系統(tǒng)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫分別通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡(luò)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連接，RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用C/S架構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用無線射頻識別系統(tǒng)為基礎(chǔ)，選用電子標簽作為信息承載物，用于卷煙廠片煙信息的跟蹤、利用、追溯。
文檔編號G06K17/00GK102930420SQ20121041813
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者張思榮, 樓衛(wèi)東, 馮豐, 樓暉, 章志華, 王宏鋁, 章強, 潘佰林, 賈之翔, 潘雪迪, 盛雙峰, 趙曉凡 申請人:浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司