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      一種二維變曲率型材零件工藝模型的建模方法

      文檔序號(hào):6614901閱讀:712來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種二維變曲率型材零件工藝模型的建模方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于飛機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種二維變曲率型材零件工藝模型的建模方法,應(yīng)用于二維變曲率型材零件工藝模型設(shè)計(jì),將工藝模型作為拉彎模具設(shè)計(jì)制造的依據(jù)。
      背景技術(shù)
      型材零件是構(gòu)成飛機(jī)骨架的主要結(jié)構(gòu)件,常常用于框肋緣條、機(jī)身長(zhǎng)桁。型材零件的外形輪廓復(fù)雜,一般為非對(duì)稱(chēng)、變曲率。本發(fā)明主要針對(duì)非對(duì)稱(chēng)、變曲率二維型材零件,來(lái)完成工藝模型的定義。型材零件作為飛機(jī)骨架的主要結(jié)構(gòu)件,直接影響著飛機(jī)的外形準(zhǔn)確度和結(jié)構(gòu)承載能力,其制造成為決定飛機(jī)整體性能的重要環(huán)節(jié)。拉彎工藝是型材零件成形的主要方法,它是型材在彎曲包覆模具的同時(shí)加以切向的拉伸力。型材零件的成形后的外形輪廓是由工藝參數(shù)和拉彎模具共同作用的結(jié)果。傳統(tǒng)上,拉彎模具是根據(jù)型材零件的內(nèi)型面設(shè)計(jì),由于型材零件卸載回彈,如果采用傳統(tǒng)的拉彎模具設(shè)計(jì)方法,很難保證型材零件拉彎成形后滿足精度要求。為滿足數(shù)字化精確制造的要求,工廠將工藝模型作為拉彎模具設(shè)計(jì)制造的依據(jù),因此考慮回彈的工藝模型定義成為型材零件拉彎成形的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

      發(fā)明內(nèi)容
      要解決的技術(shù)問(wèn)題為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明提出一種二維變曲率型材零件工藝模型的建模方法,解決型材拉彎卸載回彈導(dǎo)致的零件成形精度不能達(dá)到要求的問(wèn)題。技術(shù)方案一種二維變曲率型材零件工藝模型的建模方法,其特征在于步驟如下步驟I將型材零件輪廓線分割后離散為直線段和圓弧段取T截面形狀、L截面形 狀、U截面形狀和Z截面形狀的型材零件成形時(shí)與模具外緣面相接觸的一條輪廓曲線C,C的起點(diǎn)和終點(diǎn)分別為Pstart和PEnd,C總長(zhǎng)度為I ;連接點(diǎn)Pstart和PEnd得到直線段L ;以輪廓曲線C上到直線L距離最大的點(diǎn)Ρτ°ρ將輪廓曲線C分割為兩個(gè)曲線C1和C2,曲線C1起點(diǎn)為Ptop,終點(diǎn)為Pstart,長(zhǎng)度為I1,曲線C2起點(diǎn)為Ptop,終點(diǎn)為PEnd,長(zhǎng)度為I2 ;采用下述步驟將曲線C1和C2離散為直線和圓弧段步驟Ia:以間距Al等長(zhǎng)度離散曲線仏,得到C1曲線上的N個(gè)離散點(diǎn)PiQ =1,2,…,N),其中Al = (5 10) mm,/V = ^+LP1S P'Pn為離散曲線C1的另一端點(diǎn),離散
      Δ/
      APi的曲率為Ki,切線方向?yàn)镽;步驟Ib去除P1, P2,…,Pn中曲率相同的中間點(diǎn)對(duì)i進(jìn)行循環(huán)(i = 2,···,Ν_1),若Kh = Ki = Ki+1成立,則去掉?1點(diǎn);設(shè)去除曲率相同的中間點(diǎn)后剩下Nz個(gè)點(diǎn),對(duì)剩下的Nz個(gè)點(diǎn)重新編號(hào)得if,#,···,$,離散點(diǎn)if的曲率力尤2 ,切線方向?yàn)閊 ;步驟Ic根據(jù)離散點(diǎn)Zf的曲率#將曲線C1劃分為直線段和圓弧段對(duì)i進(jìn)行循環(huán)(i = 2,…,Nz),若
      權(quán)利要求
      1.一種二維變曲率型材零件工藝模型的建模方法,其特征在于步驟如下 步驟I將型材零件輪廓線分割后離散為直線段和圓弧段取T截面形狀、L截面形狀、U截面形狀和Z截面形狀的型材零件成形時(shí)與模具外緣面相接觸的一條輪廓曲線C,C的起點(diǎn)和終點(diǎn)分別為Pstart和PEnd,C總長(zhǎng)度為I ;連接點(diǎn)Pstart和PEnd得到直線段L ;以輪廓曲線C上到直線L距離最大的點(diǎn)Ρτ°ρ將輪廓曲線C分割為兩個(gè)曲線C1和C2,曲線C1起點(diǎn)為Ρτ°ρ,終點(diǎn)為Pstart,長(zhǎng)度為I1,曲線C2起點(diǎn)為Ρτ°ρ,終點(diǎn)為PEnd,長(zhǎng)度為I2 ; 采用下述步驟將曲線C1和C2離散為直線和圓弧段 步驟Ia:以間距Al等長(zhǎng)度離散曲線仏,得到C1曲線上的N個(gè)離散點(diǎn)PiQ =1,2,…,N),其中Al = (5 10)mm,況=Pn為離散曲線C1的另一端點(diǎn),離散 AlAPi的曲率為Ki,切線方向?yàn)镵; 步驟Ib去除P1, P2,…,Pn中曲率相同的中間點(diǎn)對(duì)i進(jìn)行循環(huán)(i = 2,…,Ν-1),若IV1=Ki = Ki+1成立,則去掉Pi點(diǎn);設(shè)去除曲率相同的中間點(diǎn)后剩下Nz個(gè)點(diǎn),對(duì)剩下的Nz個(gè)點(diǎn)重新編號(hào)得/fVf,…」 :.離散點(diǎn)if的曲率為,切線方向?yàn)榧祝? 步驟ic根據(jù)離散點(diǎn)/f的曲率將曲線C1劃分為直線段和圓弧段對(duì)i進(jìn)行循環(huán)α=2,…,Nz),若If—, =Kf =O成立,則確定一個(gè)直線段L,起點(diǎn)為Zf1,終點(diǎn)為if,直線長(zhǎng)度為W \ ;否則以一個(gè)圓弧來(lái)逼近片1=<=()不成立的相鄰離散點(diǎn)思,#,...,/^使得逼近精度盧“ l+i<o.i ,而以圓弧逼近相鄰離散點(diǎn)···,%+,的精度(+i+1 >0.1 ; 所述圓弧逼近精度 的計(jì)算步驟如下 步驟a計(jì)算離散點(diǎn)if,d,- Pfi到逼近圓弧段距離的算術(shù)平均值。:計(jì)算公式為 +i -._, V R - P7QIJ7 P,-^—=k_k,其中圓心為ο,半徑計(jì)算公式為P— ■ ^ .圓心角計(jì)算公式 /'-I-1.^2X(I -COS0) V.Z mVf-^ = arccos(_ ^);保留中的兩個(gè)端點(diǎn)和刪除和之間的點(diǎn); yi fWif Pz if I 得到分為α工個(gè)離散段Seglu(u = 1,2,…,aj的C1曲線,當(dāng)Seglu為0弧段時(shí),圓弧曲率為Klu,圓弧半徑大小為式a 一,圓弧角度為Θ lu,圓弧長(zhǎng)度Ilu ;當(dāng)Seglu為直線段時(shí),曲 八1__率為Klu = 0,定Rlu = O角度為Θ lu = 0,直線長(zhǎng)度Ilu叫+ 1個(gè)尚散點(diǎn)私^P\2 ,…,Β:ηι+1); 對(duì)曲線C2重復(fù)步驟Ia 步驟lc,得到為a2個(gè)離散段Seg2v (V = I, 2,…,a2)的C2曲線,其中W = I + LPn為離散曲線C2的另一端點(diǎn);當(dāng)Seg2v為圓弧段時(shí),圓弧曲率為K2v,圓弧 Δ/半徑大小為盡v ,圓弧角度為θ 2v,圓弧長(zhǎng)度I2v ;當(dāng)Seg2v為直線段時(shí),曲率為K2v = O,K2v定R2v = O角度為θ 2ν = 0,直線長(zhǎng)度I2v ;a2+l個(gè)離散點(diǎn)擔(dān); 將分段結(jié)果Seglu, Seg2v作為工藝模型原始模型; 步驟2 :采用數(shù)值模擬確定輪廓曲線C1和C2回彈后曲線Cf和Cf,根據(jù)弧長(zhǎng)相等確定工藝模型回彈數(shù)據(jù)模型丨,步驟如下 步驟2a型材拉彎數(shù)值模擬根據(jù)零件工藝模型,采用有限元分析軟件建立有限元分析模型,其中網(wǎng)格尺寸小于等于5_,網(wǎng)格單元類(lèi)型采用殼單元,設(shè)置C1, C2的工藝參數(shù)在預(yù)拉量分別為(O. 3% 0· 5%) Xl1, (O. 3% 0· 5%) X I2,補(bǔ)拉量分別為(1% 4%) X I1' (1% 4%) X I2,彎曲速度為O. 5deg/s 2· 5deg/s ; 然后采用顯式方法對(duì)拉彎過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬,采用隱式方法對(duì)回彈過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬; 步驟2b工藝模型回彈數(shù)據(jù)模型確定提取回彈后輪廓曲線C1和C2對(duì)應(yīng)的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)集Set1和set2,將這些節(jié)點(diǎn)在CAD軟件中擬合形成樣條線Spline1和spline2, Spline1和Spline2表示C1和C2回彈后的曲線Cf和;根據(jù)弧長(zhǎng)相等,確定Seglu, Seg2v在曲線Cf和Cs中相對(duì)應(yīng)分段Segl ’ 如果Seglu, Seg2v是一個(gè)圓弧段,其圓弧角度為冗,同時(shí)根據(jù),R2Ar = 計(jì)算回彈后的近似圓弧半徑K,K ,得到工藝模型回彈數(shù)據(jù)模型;Segslu, &g25,,的圓弧半徑為私,(,圓弧角度為C,C。Cf和對(duì)應(yīng)的離散點(diǎn)分別為 步驟3工藝模型計(jì)算 步驟3a對(duì)離散段Seglu和Seg2v進(jìn)行回彈補(bǔ)償 當(dāng)離散段Seglu,Seg2v為直線段時(shí)不需要補(bǔ)償; 當(dāng)Seglu, Seg2v為圓弧段時(shí),補(bǔ)償后的圓弧半徑為< =1-又,E^v=R2v-AxiRl-R2l), λ為補(bǔ)償系數(shù),取值為I ; 根據(jù)凡Α, = €€ AA'' = .,計(jì)算補(bǔ)償后圓弧角度祀,C 得到Seglu,Seg2v補(bǔ)償后的離散段其圓弧半徑為私',圓弧角度為(,C ;補(bǔ)償后對(duì)應(yīng)曲線Cf和C tA離散點(diǎn)分別為把,4··,☆和控,步驟3b各離散段的補(bǔ)償輪廓曲線C1和C2的補(bǔ)償以起點(diǎn)P1為基準(zhǔn),使補(bǔ)償后曲線Cf和Cf的起點(diǎn)if和/ '與P1是同一個(gè)點(diǎn),且在P1點(diǎn)處的切線方向^相同; 以任意連續(xù)的兩個(gè)離散段, &&(( +1)在連接點(diǎn)/£+u處一階連續(xù),且曲率方向一致,得到補(bǔ)償曲線為工藝模型建模參考模型; 步驟3c工藝模型設(shè)計(jì)用型材的截面形狀在CAD軟件中,以工藝模型建模參考模型為輪廓線掃略得零件的工藝模型; 步驟4工藝模型優(yōu)化以Cf和Cf取代C1和C2,重復(fù)步驟2中的步驟2a 步驟2b,dis是輪廓曲線C上的點(diǎn)到(f和Cf的最大距離,如果dis ( O. 5mm則結(jié)束,如果dis > O. 5mm則重復(fù)步驟3使得dis < O. 5mm ;步驟5 :如果重復(fù)步驟3后仍為dis > O. 5mm,則重復(fù)步驟4直到dis ( O. 5mm結(jié)束。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述二維變曲率型材零件工藝模型的建模方法,其特征在于所述的有限元分析軟件采用ABAQUS有限元分析軟件。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述二維變曲率型材零件工藝模型的建模方法,其特征在于所述的CAD軟件采用CATIA軟件。
      全文摘要
      本發(fā)明屬于飛機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種二維變曲率型材零件工藝模型的建模方法,通過(guò)對(duì)輪廓線的離散,將輪廓線離散為多個(gè)直線和圓弧段。采用有限元模擬,計(jì)算每個(gè)離散段的回彈量,通過(guò)多次迭代補(bǔ)償?shù)醚a(bǔ)償后的零件輪廓曲線,用于零件的工藝模型定義。有益效果本發(fā)明所采用的方法能夠快速、精確設(shè)計(jì)型材零件的工藝模型,提供給工藝人員用于拉彎模具的設(shè)計(jì)。
      文檔編號(hào)G06F17/50GK102968524SQ20121043751
      公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
      發(fā)明者雷湘衡, 王俊彪, 劉闖, 楊憶湄, 譚浩 申請(qǐng)人:西北工業(yè)大學(xué)
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