專利名稱：一種超薄觸摸屏的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及觸摸屏領域，確切地說是指一種超薄觸摸屏的生產エ藝。
背景技術：
觸摸屏是ー種將感應信號轉化為數(shù)字信號，實現(xiàn)人機交互的ー種裝置；其中電容觸摸屏是將手指或者導電介質在觸摸時與基板上的電極間所產生的電容變化，通過驅動芯片的數(shù)字轉換，輸出手指或者導電介質觸控的坐標位置。目前電容觸摸屏已經(jīng)廣泛應用于手機，平板等領域。目前傳統(tǒng)使用的電容觸摸屏，一般都是將兩層玻璃通過光學膠貼合的結構；或者是將ー層玻璃和兩層或三層的傳感器膜層通過光學膠貼合的結構。從上可以看出，目前的常用的電容觸摸屏結構存在厚度大，重量相對大，結構復雜以及由此導致的エ藝繁多的問題。

發(fā)明內容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種超薄觸摸屏的生產エ藝，可以是觸摸屏的層數(shù)減少，結構更輕更??；エ藝簡單便宜；材料減少，損耗和污染更低；エ序減少，降低了人工成本。為了解決以上的技術問題，本發(fā)明提供的超薄觸摸屏的生產エ藝，包括如下步驟(I)、將經(jīng)過強化且鍍有導電膜層的基板在超聲波清洗線中清洗；(2)、使用激光切割機對基板進行激光鐳射，然后再進行功能檢測；(3)、功能合格的基板需要先印刷兩層油墨，分別為絕緣油墨層，導電油墨層；再印刷導電線路層；最后印刷油墨保護層，其中毎次印刷完ー層油墨層或者導電線路層后均需要放入烤箱內在120-160度溫度下烘烤10-20分鐘，毎次基板取出，在其降到常溫后再印刷下ー層；(4)、柔性線路板與印刷后的基板用預壓機預壓使之基本連接上，然后再使用本壓機對其進行本壓使兩者切實連接上；(5)、壓合后產品再貼上觸摸屏的正面保護膜，做好清潔工作即可裝箱出貨。優(yōu)選地，在步驟(I)中，導電膜層是通過蒸鍍或真空鍍方式將銦錫氧化物鍍在基板上。優(yōu)選地，在步驟(2)中，所述導電膜層由銦錫氧化物經(jīng)過鐳射后形成線路。優(yōu)選地，所述導電線路層的材質包括銀漿、鑰鋁鑰、鎳或者碳。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的超薄觸摸屏的生產エ藝，可以使觸摸屏的層數(shù)減少，結構更輕更?。互ㄋ嚭唵伪阋?；材料減少，損耗和污染更低；エ序減少，降低了人工成本。


圖1為本發(fā)明實施例中超薄觸摸屏的生產エ藝的流程圖；圖2為本發(fā)明實施例中超薄觸摸屏的結構示意圖；圖3為圖2中A部分的放大圖。
具體實施例方式為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。請參見圖1，該圖為本發(fā)明實施例中超薄觸摸屏的生產エ藝的流程圖。本發(fā)明實施例提供的超薄觸摸屏的生產エ藝，包括如下步驟(I)、將經(jīng)過強化且鍍有導電膜層的基板在超聲波清洗線中清洗；(2)、使用激光切割機對基板進行激光鐳射，然后再進行功能檢測；(3)、功能合格的基板需要先印刷兩層油墨，分別為絕緣油墨層，導電油墨層；再印刷導電線路層；最后印刷油墨保護層，其中毎次印刷完ー層油墨層或者導電線路層后均需要放入烤箱內在120-160度溫度下烘烤10-20分鐘，毎次基板取出，在其降到常溫后再印刷下ー層；(4)、柔性線路板與印刷后的基板用預壓機預壓使之基本連接上，然后再使用本壓機對其進行本壓使兩者切實連接上；(5)、壓合后產品再貼上觸摸屏的正面保護膜，做好清潔工作即可裝箱出貨。在步驟(I)中，導電膜層是通過蒸鍍或真空鍍方式將銦錫氧化物鍍在基板上。在步驟(2)中，導電膜層由銦錫氧化物經(jīng)過鐳射后形成線路。請參見圖2和圖3，圖2為本發(fā)明實施例中超薄觸摸屏的結構示意圖；圖3為圖2中A部分的放大圖。本發(fā)明實施例提供的超薄觸摸屏的生產エ藝制得的超薄觸摸屏，包括基板1、導電膜層2、絕緣油墨層3和油墨保護層6，基板I和絕緣油墨層3之間設置導電膜層2，基板I在表面位置，在絕緣油墨層3和油墨保護層6之間依次設置有導電油墨層4和導電線路層5。超薄觸摸屏的生產エ藝還包括按鍵油墨7，按鍵油墨7設置在油墨保護層6上，該層可以根據(jù)實用需要増加或者取消。油墨根據(jù)不同顔色的配比，可以使按鍵油墨7達到不同的透光效果，最終可以顯示不同的顔色?；錓是整個觸摸屏的支撐部件，需要有一定的剛性強度，一般為鋼化玻璃、有機玻璃或透明塑料等透明材料層制成。導電膜層2是銦錫氧化物通過蒸鍍或真空鍍方式鍍在基板上，然后使用黃光或鐳射等蝕刻エ藝將需要的線路蝕刻出來。絕緣油墨層3設置在基板I的邊框位置，絕緣油墨層3是觸摸屏的外觀上透過基材看到的效果。導電油墨層4的顔色和絕緣油墨層3的顔色一致，其作用是將導電膜層2和下一層的導電線路層5搭接在一起。導電線路層5 —般材質為銀漿、鑰鋁鑰、鎳或者碳等材質制成，導電線路層5從導電油墨層4引出到固定位置再通過軟性線路板連接到驅動芯片。油墨保護層6設置在觸摸屏的邊框位置，油墨保護層6的目的是為了保護導電線不直接接觸空氣，防止氧化和腐蝕，起到保護的作用。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的超薄觸摸屏的生產エ藝，只有ー層基板，且基板只有一面上有導電膜層，其使用單層結構可以使厚度更薄，重量更輕，同時相應可以簡化觸摸屏的生產エ藝，節(jié)約材料的用量。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種超薄觸摸屏的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟 (1)、將經(jīng)過強化且鍍有導電膜層的基板在超聲波清洗線中清洗； (2)、使用激光切割機對基板進行激光鐳射，然后再進行功能檢測； (3)、功能合格的基板需要先印刷兩層油墨，分別為絕緣油墨層，導電油墨層；再印刷導電線路層；最后印刷油墨保護層，其中每次印刷完一層油墨層或者導電線路層后均需要放入烤箱內在120-160度溫度下烘烤10-20分鐘，每次基板取出，在其降到常溫后再印刷下一層; (4)、柔性線路板與印刷后的基板用預壓機預壓使之基本連接上，然后再使用本壓機對其進行本壓使兩者切實連接上； (5)、壓合后產品再貼上觸摸屏的正面保護膜，做好清潔工作即可裝箱出貨。
2.根據(jù)權利要求1所述的超薄觸摸屏的生產工藝，其特征在于，在步驟(I)中，導電膜層是通過蒸鍍或真空鍍方式將銦錫氧化物鍍在基板上。
3.根據(jù)權利要求1所述的超薄觸摸屏的生產工藝，其特征在于，在步驟(2)中，所述導電膜層由銦錫氧化物經(jīng)過鐳射后形成線路。
4.根據(jù)權利要求1所述的超薄觸摸屏的生產工藝，其特征在于，所述導電線路層的材質包括銀漿、鑰鋁鑰、鎳或者碳。
全文摘要
本發(fā)明公開一種超薄觸摸屏的生產工藝，包括如下步驟(1)將經(jīng)過強化且鍍有導電膜層的基板在超聲波清洗線中清洗；(2)使用激光切割機對基板進行激光鐳射，然后再進行功能檢測；(3)功能合格的基板經(jīng)過印刷油墨以及導電線路烘烤后再與柔性線路板壓合；(4)貼上觸摸屏正面保護膜即可出貨。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的超薄觸摸屏的生產工藝，可以使觸摸屏的層數(shù)減少，結構更輕更??；工藝簡單便宜；材料減少，損耗和污染更低；工序減少，降低了人工成本。
文檔編號G06F3/041GK103019453SQ20121058595
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權日2012年12月30日
發(fā)明者金紹平, 晁雷雷, 劉維寵, 李中平, 張斌全, 寧運生, 鄒德林, 彭水江 申請人:金龍機電(東莞)有限公司