專利名稱：一種倉庫管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管理系統(tǒng)，尤其涉及一種倉庫管理系統(tǒng)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的倉庫管理系統(tǒng)一般以出入倉單形式實(shí)現(xiàn)物料的出入倉記錄，并用手寫或打印形式將每支物料的具體長度重量記錄在標(biāo)簽紙上，使得入庫的物料信息不夠詳細(xì)，而標(biāo)簽紙極易破損，記錄在標(biāo)簽紙上的信息容易丟失。僅依靠出入倉單的形式無法快速地對大量的具體庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和查閱，不利于對物料庫存的細(xì)化管理。另外，現(xiàn)有的倉庫管理系統(tǒng)不具有定位功能，無法快速地查找物料的具體位置，已不能滿足用戶的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種倉庫管理系統(tǒng)，可詳細(xì)地記錄物料的材料信息及用戶的申領(lǐng)信息，方便記錄物料的出入倉情況，快速地定位物料，以提示音的形式提示倉管員查找所需的物料。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種倉庫管理系統(tǒng)，包括管理中心，用于實(shí)時管理卸下生產(chǎn)線的物料的材料信息及用戶的申領(lǐng)信息，所述材料信息包括材料編碼、規(guī)格、卷長、質(zhì)量、部門號、入倉類型、批次、RFID號、庫位，所述申領(lǐng)信息包括領(lǐng)用部門、材料編碼、申領(lǐng)數(shù)量、重量、狀態(tài)、實(shí)領(lǐng)數(shù)量、申請單號、領(lǐng)用類型；設(shè)于物料上RFID卡，所述RFID卡與物料一一對應(yīng)，用于存儲與所述RFID卡對應(yīng)的物料的材料信息；讀卡器，用于將所述RFID卡與所述管理中心的材料信息進(jìn)行綁定；手持PDA，用于為需要入庫的物料分配庫位，并對已入庫的物料進(jìn)行定位。作為上述方案的改進(jìn)，所述管理中心包括獲取模塊，用于實(shí)時獲取卸下生產(chǎn)線的物料的材料信息及用戶的申領(lǐng)信息；與所述獲取模塊相連的物料模塊，物料模塊，用于記錄卸下生產(chǎn)線的物料的材料信息；與所述獲取模塊相連的物料模塊，申領(lǐng)模塊，用于記錄用戶的申領(lǐng)信息，生成領(lǐng)料單。作為上述方案的改進(jìn)，所述手持PDA包括查詢模塊，用于查詢已入庫的物料的材料信息；庫位分配模塊，用于為需入庫的物料分配庫位。作為上述方案的改進(jìn)，所述手持PDA還包括用于對已入庫的物料進(jìn)行定位的定位模塊。作為上述方案的改進(jìn)，所述定位模塊包括定位單元，用于檢測已入庫的物料與所述手持PDA間的距離；與所述定位單元相連的提示單元，用于根據(jù)所述定位單元的檢測結(jié)果，生成頻率變化的提示音。作為上述方案的改進(jìn)，所述倉庫管理系統(tǒng)還包括用于判斷待出倉的物料是否符合出倉條件的RFID檢測器。作為上述方案的改進(jìn)，所述檢測器包括判斷模塊，用于判斷待出倉的物料是否被申領(lǐng)，且同一車的待出倉的物料是否為同一領(lǐng)用部門申領(lǐng)；與所述判斷模塊相連的警報模塊，用于當(dāng)所述判斷模塊的判斷出待出倉的物料沒有被申領(lǐng)或同一車的待出倉的物料不為同一領(lǐng)用部門申領(lǐng)時，生成警報信息。作為上述方案的改進(jìn)，所述倉庫管理系統(tǒng)還包括打印機(jī)，所述打印機(jī)用于打印標(biāo)簽紙，通過所述標(biāo)簽紙將所述RFID卡固定于物料上。實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果在于通過管理中心可實(shí)時獲取并記錄卸下生產(chǎn)線的物料的材料信息及用戶的申領(lǐng)信息，RFID卡通過讀卡器將管理中心的材料信息進(jìn)行綁定，將RFID卡設(shè)于物料上，使得RFID卡內(nèi)存儲材料信息并與物料一一對應(yīng)。物料入倉時，手持PDA為需要入庫的物料分配庫位，管理中心實(shí)時獲取分配結(jié)果并更新材料信息；物料在出倉時，RFID檢測器判斷待出倉的物料是否符合出倉條件，當(dāng)發(fā)生異常情況時發(fā)出報警信息，防止物料的錯誤提取；貨物正常出倉后，管理中心實(shí)時更新材料信息及申領(lǐng)信息，保持信息的可靠性?！0014]另外，通過手持PDA可精確地定位物料，在提示音的至少下快速地查找物料的具體位置，方便快捷。

圖I是本實(shí)用新型一種倉庫管理系統(tǒng)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種倉庫管理系統(tǒng)的實(shí)施例中管理中心的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種倉庫管理系統(tǒng)的實(shí)施例中手持PDA的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型一種倉庫管理系統(tǒng)的實(shí)施例中手持PDA的又一結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型一種倉庫管理系統(tǒng)的又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型一種倉庫管理系統(tǒng)的又一實(shí)施例中檢測器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖I所示，倉庫管理系統(tǒng)I包括管理中心2，RFID卡3、讀卡器4及手持PDA5，管理中心2與讀卡器4及手持PDA5分別相連。其中，管理中心2用于實(shí)時管理卸下生產(chǎn)線的物料的材料信息及用戶的申領(lǐng)信
肩、O所述材料信息包括材料編碼、規(guī)格、卷長、質(zhì)量、部門號、入倉類型、批次、RFID號、庫位。所述申領(lǐng)信息包括領(lǐng)用部門、材料編碼、申領(lǐng)數(shù)量、重量、狀態(tài)、實(shí)領(lǐng)數(shù)量、申請單號、領(lǐng)用類型。RFID卡3設(shè)于物料上，所述RFID卡3與物料——對應(yīng)，用于存儲與所述RFID卡3對應(yīng)的物料的材料信息。讀卡器4，用于將所述RFID卡3與所述管理中心2的材料信息進(jìn)行綁定。需要說明的是，RFID卡3與物料一一對應(yīng)，每一張RFID卡3只能與一支物料進(jìn)行綁定，并設(shè)于被綁定的物料上，RFID卡3內(nèi)記錄了所述物料的材料信息。[0029]手持PDA5，用于為需要入庫的物料分配庫位，并對已入庫的物料進(jìn)行定位。物料入倉時，手持PDA5為需要入庫的物料分配庫位，分配結(jié)束后，管理中心2實(shí)時獲取分配結(jié)果以更新材料信息，保持信息的可靠性。另外，通過手持PDA5可對已入庫的物料進(jìn)行定位，使得倉管員可以快速、精確地查找到物料的位置。優(yōu)選地，所述管理中心2、讀卡器4、手持PDA5之間通過無線的方式實(shí)現(xiàn)通信。其 中，手持PDA5與RFID卡3之間通過射頻識別技術(shù)實(shí)現(xiàn)信息交互。圖2是本實(shí)用新型一種倉庫管理系統(tǒng)的實(shí)施例中管理中心的結(jié)構(gòu)示意圖，管理中心2包括獲取模塊21，用于實(shí)時獲取卸下生產(chǎn)線的物料的材料信息及用戶的申領(lǐng)信息。與所述獲取模塊21相連的物料模塊22，用于記錄卸下生產(chǎn)線的物料的材料信息。例如物料A卸下生產(chǎn)線時，獲取模塊21實(shí)時獲取操作員輸入的物料A的材料信息，并由物料模塊22記錄物料A的材料信息。操作員將一未綁定的RFID卡3放到讀卡器4上，RFID卡3通過讀卡器4獲取了物料A的材料信息，并將物料A的材料信息存儲至RFID卡3內(nèi)。最后，將RFID卡3置于物料A上實(shí)現(xiàn)綁定。與所述獲取模塊21相連的申領(lǐng)模塊23，用于記錄用戶的申領(lǐng)信息，生成領(lǐng)料單。需要說明的是，用戶需要提取物料時，需要錄入申領(lǐng)信息，獲取模塊21實(shí)時獲取用戶上傳的申領(lǐng)信息，并由申領(lǐng)模塊23記錄用戶的申領(lǐng)信息以生成領(lǐng)料單。圖3是本實(shí)用新型一種倉庫管理系統(tǒng)的實(shí)施例中手持PDA的結(jié)構(gòu)示意圖，包括查詢模塊51，用于查詢已入庫的物料的材料信息。庫位分配模塊52，用于為需入庫的物料分配庫位。物料入倉時，倉管員通過查詢模塊51可查詢具體某種物料的存放位置，并指示搬運(yùn)人員把物料搬到指定位置。搬運(yùn)人員把物料搬到指定位置后，可通過庫位分配模塊52選擇相應(yīng)的庫位，并讀取物料RFID卡3內(nèi)的材料信息，實(shí)現(xiàn)材料信息與庫位的綁定。此時，管理中心2的獲取模塊21實(shí)時獲取物料已分配的庫位，并更新記錄于物料模塊22內(nèi)的材料信息。圖4是本實(shí)用新型一種倉庫管理系統(tǒng)的實(shí)施例中手持PDA的又一結(jié)構(gòu)示意圖，與圖3不同的是,所述手持PDA5還包括用于對已入庫的物料進(jìn)行定位的定位模塊53。其中，所述定位模塊53包括定位單元531，用于檢測已入庫的物料與所述手持PDA5間的距離。提示單元532，用于根據(jù)所述定位單元531的檢測結(jié)果，生成頻率變化的提示音。需要說明的是，手持PDA5與RFID卡3之間通過射頻識別技術(shù)實(shí)現(xiàn)信息交互。利用射頻識別技術(shù)可以在一定范圍內(nèi)定位物料，只要選擇所需定位的物料的材料編碼，通過定位單元531檢測已入庫的物料與所述手持PDA5間的距離，當(dāng)手持PDA5在可識別范圍內(nèi)感應(yīng)到RFID卡3，提示單元532會以聲音等形式提示，并以聲音的頻率提示接近的程度。圖5是本實(shí)用新型一種倉庫管理系統(tǒng)的又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，與圖I不同的是，倉庫管理系統(tǒng)I還包括打印機(jī)7，所述打印機(jī)7用于打印標(biāo)簽紙，通過所述標(biāo)簽紙將所述RFID卡3固定于物料上，方便快捷。更佳地，倉庫管理系統(tǒng)I還包括用于判斷待出倉的物料是否符合出倉條件的RFID檢測器6。需要說明的是，當(dāng)用戶需要提取物料時，需要錄入申領(lǐng)信息，管理中心2的獲取模塊21實(shí)時獲取用戶上傳的申領(lǐng)信息，并由申領(lǐng)模塊23記錄用戶的申領(lǐng)信息以生成領(lǐng)料單。當(dāng)用戶達(dá)到倉庫時，倉管人員通過手持PDA5的查詢模塊51查詢各個庫位具體有多少物料。倉管人員根據(jù)領(lǐng)料單及查詢模塊51的查詢結(jié)果找出物料并拉至倉庫門口，并由RFID檢測器6判斷待出倉的物料是否符合出倉條件。當(dāng)所需出倉的物料符合兩個或以上的部門的領(lǐng)料單時，管理中心2會要求用戶選擇領(lǐng)用部門。如圖6所示,所述RFID檢測器6包括判斷模塊61，用于判斷待出倉的物料是否被申領(lǐng)，且同一車的待出倉的物料是否為同一領(lǐng)用部門申領(lǐng)。與所述判斷模塊61相連的警報模塊62，用于當(dāng)所述判斷模塊61的判斷出待出倉的物料沒有被申領(lǐng)或同一車的待出倉的物料不為同一領(lǐng)用部門申領(lǐng)時，生成警報信息。倉管員讓搬運(yùn)人員將找出的物料拉至倉庫門口，RFID器的判斷模塊61自動判斷待出倉的物料是否被申領(lǐng)，且同一車的待出倉的物料是否為同一領(lǐng)用部門申領(lǐng)。若不符合，警報模塊62則生成警報信息，防止誤出倉；若符合，允許物料出倉，并記錄實(shí)領(lǐng)數(shù)量，此時管理中心2的獲取模塊21獲取實(shí)領(lǐng)數(shù)量，通過申領(lǐng)模塊23更新申領(lǐng)信息。需要說明的是，在更新申領(lǐng)信息的過程中，當(dāng)實(shí)領(lǐng)數(shù)量少于申領(lǐng)數(shù)量時，該申領(lǐng)信息的狀態(tài)為“未結(jié)束”，下一次申領(lǐng)將會從該條申領(lǐng)信息中繼續(xù)申領(lǐng)，此時，用戶也可通過管理中心2設(shè)置該申領(lǐng)信息的狀態(tài)為“結(jié)束”以表示該次申領(lǐng)結(jié)束，下一次申領(lǐng)不會從該條申領(lǐng)信息中繼續(xù)申領(lǐng)；當(dāng)實(shí)領(lǐng)數(shù)量大于申領(lǐng)數(shù)量時，該申領(lǐng)信息的狀態(tài)自動設(shè)置為“結(jié)束”，以表示該次申領(lǐng)結(jié)束，下一次申領(lǐng)不會從該條申領(lǐng)信息中繼續(xù)申領(lǐng)。由上可知，通過管理中心2可實(shí)時獲取并記錄卸下生產(chǎn)線的物料的材料信息及用戶的申領(lǐng)信息，RFID卡3通過讀卡器4將管理中心2的材料信息進(jìn)行綁定。物料入倉時，手持PDA5為需要入庫的物料分配庫位，管理中心2實(shí)時獲取分配結(jié)果并更新材料信息；物料在出倉時，RFID檢測器6判斷待出倉的物料是否符合出倉條件，當(dāng)發(fā)生異常情況時發(fā)出報警信息，防止物料誤出倉；貨物正常出倉后，管理中心2實(shí)時更新材料信息及申領(lǐng)信息，保持信息的可靠性。另外，通過手持PDA5可精確地定位物料，在提示音的至少下快速地查找物料的具體位置，方便快捷。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種倉庫管理系統(tǒng)，其特征在于，包括 管理中心，用于實(shí)時管理卸下生產(chǎn)線的物料的材料信息及用戶的申領(lǐng)信息，所述材料信息包括材料編碼、規(guī)格、卷長、質(zhì)量、部門號、入倉類型、批次、RFID號、庫位，所述申領(lǐng)信息包括領(lǐng)用部門、材料編碼、申領(lǐng)數(shù)量、重量、狀態(tài)、實(shí)領(lǐng)數(shù)量、申請單號、領(lǐng)用類型； 設(shè)于物料上RFID卡，所述RFID卡與物料——對應(yīng)，用于存儲與所述RFID卡對應(yīng)的物料的材料信息； 讀卡器，用于將所述RFID卡與所述管理中心的材料信息進(jìn)行綁定； 手持PDA，用于為需要入庫的物料分配庫位，并對已入庫的物料進(jìn)行定位。
2.如權(quán)利要求I所述的倉庫管理系統(tǒng)，其特征在于，所述管理中心包括 獲取模塊，用于實(shí)時獲取卸下生產(chǎn)線的物料的材料信息及用戶的申領(lǐng)信息； 與所述獲取模塊相連的物料模塊，用于記錄卸下生產(chǎn)線的物料的材料信息。
3.如權(quán)利要求I所述的倉庫管理系統(tǒng)，其特征在于，所述手持PDA還包括用于對已入庫的物料進(jìn)行定位的定位模塊。
4.如權(quán)利要求3所述的倉庫管理系統(tǒng)，其特征在于，所述定位模塊包括 定位單元，用于檢測已入庫的物料與所述手持PDA間的距離； 與所述定位單元相連的提示單元，用于根據(jù)所述定位單元的檢測結(jié)果，生成頻率變化的提不首。
5.如權(quán)利要求I所述的倉庫管理系統(tǒng)，其特征在于，所述倉庫管理系統(tǒng)還包括用于判斷待出倉的物料是否符合出倉條件的RFID檢測器。
6.如權(quán)利要求I所述的倉庫管理系統(tǒng)，其特征在于，所述倉庫管理系統(tǒng)還包括打印機(jī)，所述打印機(jī)用于打印標(biāo)簽紙，通過所述標(biāo)簽紙將所述RFID卡固定于物料上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種倉庫管理系統(tǒng)，包括管理中心，用于實(shí)時管理卸下生產(chǎn)線的物料的材料信息及用戶的申領(lǐng)信息，所述材料信息包括材料編碼、規(guī)格、卷長、質(zhì)量、部門號、入倉類型、批次、RFID號、庫位；設(shè)于物料上RFID卡，所述RFID卡與物料一一對應(yīng)，用于存儲與所述RFID卡對應(yīng)的物料的材料信息；讀卡器，用于將所述RFID卡與所述管理中心的材料信息進(jìn)行綁定；手持PDA，用于為需要入庫的物料分配庫位，并對已入庫的物料進(jìn)行定位。采用本實(shí)用新型，可詳細(xì)地記錄物料的材料信息及用戶的申領(lǐng)信息，方便記錄物料的出入倉情況，快速地定位物料，以提示音的形式提示倉管員查找所需的物料。
文檔編號G06Q10/08GK202720681SQ20122016223
公開日2013年2月6日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者吳啟超, 豐俊湘, 陳卓信, 鄧永泰 申請人:廣東天安新材料股份有限公司, 廣東超倬科技有限公司