本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰離子電池領(lǐng)域的陶瓷隔膜用水性膠黏劑及其制備方法。技術(shù)背景在鋰離子電池的中，隔膜的主要作用是使電池的正、負(fù)極分隔開(kāi)來(lái)，防止兩極接觸而短路，是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響著電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對(duì)提高鋰離子電池的綜合性能具有重要的作用。鋰離子電池使用的隔膜一般為聚烯烴基多孔膜，由于這種聚烯烴基多孔膜熔點(diǎn)低于200℃，因此它們存在如下缺陷：當(dāng)電池溫度因內(nèi)部或外部因素而升高時(shí)，這種隔膜會(huì)收縮或熔融，使得隔膜的體積變化。隔膜的收縮或熔融又會(huì)引起正極和負(fù)極之間的直接接觸，導(dǎo)致電池短路，從而引起電池燃燒爆炸等意外事故的發(fā)生。為了改善聚烯烴隔膜的熱穩(wěn)定性，增強(qiáng)鋰離子電池的安全性能，業(yè)界的一個(gè)解決方案是在聚烯烴薄膜的單面或雙面附著由無(wú)機(jī)顆粒和粘結(jié)劑組成的多孔活性層，形成有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合薄膜。由于無(wú)機(jī)活性層具有較高的熱穩(wěn)定性，因此整個(gè)復(fù)合薄膜的熱收縮被大大抑制，同時(shí)無(wú)機(jī)活性層還具有更高的機(jī)械強(qiáng)度，這也會(huì)減少電池中的鋰枝晶或金屬碎屑、集流體毛刺等刺破隔離膜而造成短路的機(jī)率，從而提高了電池的安全性能。但是，目前業(yè)內(nèi)所使用的膠黏劑存在粘結(jié)強(qiáng)度差、易吸水等缺陷，所制備的鋰離子電池陶瓷涂覆隔膜陶瓷顆粒容易脫落、水分含量高，對(duì)鋰離子電池性能產(chǎn)生不利影響?，F(xiàn)有技術(shù)中l(wèi)a132水性膠黏劑可作為陶瓷隔膜用粘合劑，但它主要存在以下問(wèn)題：1.粘結(jié)強(qiáng)度低，制備的陶瓷隔膜使用過(guò)程中掉粉，大量添加時(shí)陶瓷隔膜耐熱性下降以及電池內(nèi)阻增加，不利于電池的循環(huán)倍率性能；2.制備的陶瓷漿料粘度大，固含量只能做到25％，陶瓷隔膜干燥能耗成本高，生產(chǎn)效率低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種粘結(jié)強(qiáng)度高、不易吸水，又能滿足鋰離子電池陶瓷隔膜使用要求的水性膠黏劑。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種鋰電池陶瓷隔膜用水性膠黏劑，又名水性丙烯酸酯膠黏劑，是以單體、乳化劑、引發(fā)劑和去離子水為原料通過(guò)乳液聚合法制成；所述各原料的用量以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示為：?jiǎn)误w30～50％，乳化劑0.1～5％，引發(fā)劑0.1～2％，去離子水40～70％；所述的單體為軟單體、硬單體和功能性單體的組合；所述的軟單體選自下列一種或任意幾種的組合：丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯，優(yōu)選丙烯酸丁酯；所述的硬單體選自下列一種或任意幾種的組合：苯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯腈，優(yōu)選苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯；所述的功能性單體選自下列一種或任意幾種的組合：丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、n-羥甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯，優(yōu)選丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯。本發(fā)明所述的單體為硬單體、軟單體和功能性單體三者的組合，以單體質(zhì)量計(jì)算，所述各單體的用量以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示為：軟單體25～45％，硬單體35～60％，功能性單體15～40％。所述的乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉中的一種或任意幾種的組合；所述的引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸鈉中的一種或任意幾種的組合；本發(fā)明的制備方法如下：a)在容器中加入總量的40-60％的去離子水，加入總量的40-60％的乳化劑，加入全部的單體，攪拌30-60min，使乳化均勻，得單體預(yù)乳液。b)在反應(yīng)釜中加入剩余的去離子水，剩余的乳化劑，攪拌升溫至60-80℃，加入10-30％的單體預(yù)乳液，總量的10-30％的引發(fā)劑水溶液，聚合30-60min后，把剩余的單體預(yù)乳液和引發(fā)劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)3-6小時(shí)，冷卻至室溫，用氨水調(diào)節(jié)ph值至7-8后出料。本發(fā)明揭示了一種鋰離子電池領(lǐng)域的陶瓷隔膜用水性膠黏劑及其制備方法，該膠粘劑采用半連續(xù)種子乳液聚合法進(jìn)行制備，制得的丙烯酸酯乳液膠粘劑具有粘結(jié)強(qiáng)度高、水分含量低、電化學(xué)窗口寬、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。采用的單體結(jié)構(gòu)上所含有的羥基、羧基、酰胺基等官能團(tuán)，極性較高，能與其它的化合物反應(yīng)，提供后續(xù)的反應(yīng)特性，使內(nèi)聚強(qiáng)度和粘接性能得到顯著提高，且耐熱性和耐老化性能大大提高。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)固含量高、粘度小，能夠滿足高速涂布的要求；涂布后制備的陶瓷涂覆隔膜具有粘結(jié)強(qiáng)度大，水分含量低等優(yōu)勢(shì)，在鋰離子電池裝配過(guò)程中不易掉粉，減少烘烤時(shí)間，提高鋰離子電池生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明圖1是實(shí)施例1中制備的丙烯酸酯乳液膠黏劑用線性掃描電位法測(cè)得的電化學(xué)窗口示意圖。圖2是實(shí)施例1中制備的丙烯酸酯乳液膠黏劑、la132膠黏劑在常溫下3.0～4.2v的電壓范圍內(nèi)，以1c的倍率充放電做循環(huán)測(cè)試的結(jié)果圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明。實(shí)施例1按以下成分和配比備料：丙烯酸丁酯22％，苯乙烯4％，甲基丙烯酸甲酯12％，丙烯腈1％，丙烯酸2％，甲基丙烯酸縮水甘油酯1％，十二烷基苯磺酸鈉1％、辛基酚聚氧乙烯醚1％，過(guò)硫酸銨0.3％，去離子水57.7％。在容器中加入總量的50％的去離子水，加入總量的50％的乳化劑，加入全部的單體，攪拌30min，使乳化均勻，得單體預(yù)乳液。在反應(yīng)釜中加入剩余的去離子水，剩余的乳化劑，攪拌升溫至70℃，加入25％的單體預(yù)乳液，總量的25％的過(guò)硫酸銨水溶液，聚合40min后，把剩余的單體預(yù)乳液和引發(fā)劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)4小時(shí)，冷卻至室溫，用氨水調(diào)節(jié)ph值至7-8后出料。實(shí)施例2按以下成分和配比備料：丙烯酸丁酯25％，苯乙烯5％，甲基丙烯酸甲酯15％，丙烯酸1％，丙烯酰胺2％，十二烷基硫酸鈉2％、辛基酚聚氧乙烯醚1％，過(guò)硫酸鉀0.4％，去離子水53.6％。在容器中加入總量的50％的去離子水，加入總量的50％的乳化劑，加入全部的單體，攪拌40min，使乳化均勻，得單體預(yù)乳液。在反應(yīng)釜中加入剩余的去離子水，剩余的乳化劑，攪拌升溫至80℃，加入20％的單體預(yù)乳液，總量的20％的過(guò)硫酸銨水溶液，聚合50min后，把剩余的單體預(yù)乳液和引發(fā)劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)5小時(shí)，冷卻至室溫，用氨水調(diào)節(jié)ph值至7-8后出料。實(shí)施例3按以下成分和配比備料：丙烯酸丁酯25％，苯乙烯4％，甲基丙烯酸甲酯12％，丙烯腈1％，丙烯酸1％，n-羥甲基丙烯酰胺1％，十二烷基硫酸鈉1％、辛基酚聚氧乙烯醚1％，過(guò)硫酸銨0.3％，去離子水53.7％。在容器中加入總量的50％的去離子水，加入總量的50％的乳化劑，加入全部的單體，攪拌40min，使乳化均勻，得單體預(yù)乳液。在反應(yīng)釜中加入剩余的去離子水，剩余的乳化劑，攪拌升溫至75℃，加入30％的單體預(yù)乳液，總量的30％的過(guò)硫酸銨水溶液，聚合30min后，把剩余的單體預(yù)乳液和引發(fā)劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)5小時(shí)，冷卻至室溫，用氨水調(diào)節(jié)ph值至7-8后出料。實(shí)施例4按以下成分和配比備料：丙烯酸丁酯20％，苯乙烯5％，甲基丙烯酸甲酯14％，丙烯腈1％，甲基丙烯酸1％，甲基丙烯酸縮水甘油酯2％，十二烷基磺酸鈉1％、辛基酚聚氧乙烯醚1％，過(guò)硫酸鈉0.3％，去離子水54.7％。在容器中加入總量的50％的去離子水，加入總量的50％的乳化劑，加入全部的單體，攪拌50min，使乳化均勻，得單體預(yù)乳液。在反應(yīng)釜中加入剩余的去離子水，剩余的乳化劑，攪拌升溫至70℃，加入25％的單體預(yù)乳液，總量的25％的過(guò)硫酸銨水溶液，聚合40min后，把剩余的單體預(yù)乳液和引發(fā)劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)6小時(shí)，冷卻至室溫，用氨水調(diào)節(jié)ph值至7-8后出料。將實(shí)施例1-4中制備的丙烯酸酯乳液膠黏劑與氧化鋁陶瓷顆粒、分散劑、潤(rùn)濕劑及去離子水配置成陶瓷漿料，測(cè)試粘度、固含量后涂布在厚16um孔隙率42％的聚丙烯隔膜上，涂層厚度4um，測(cè)試其剝離強(qiáng)度、水分含量，同時(shí)用la132配置陶瓷漿料涂布到聚烯烴隔膜上作對(duì)比，具體數(shù)值見(jiàn)下表：項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4la132固含量％4545454525粘度cps42485046159剝離強(qiáng)度n/m130.2121.5128.3136.755.7水分含量ppm14351532136913212136由表可知，本發(fā)明制備的丙烯酸酯乳液膠黏劑配置的陶瓷漿料相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)固含量高、粘度小，能夠滿足高速涂布的要求；涂布后制備的陶瓷涂覆隔膜具有粘結(jié)強(qiáng)度大，水分含量低等優(yōu)勢(shì)，在鋰離子電池裝配過(guò)程中不易掉粉，減少烘烤時(shí)間，提高鋰離子電池生產(chǎn)效率。圖1是實(shí)施例1中制備的丙烯酸酯乳液膠粘劑用線性掃描電位法測(cè)得的電化學(xué)窗口圖，由圖中可知，丙烯酸酯乳液膠粘劑的電化學(xué)窗口大于5v，滿足鋰離子電池的使用要求。圖2是實(shí)施例1中制備的丙烯酸酯乳液膠粘劑與la132膠黏劑配置陶瓷漿料涂布在聚乙烯隔膜上，組裝成鋰離子電池，在常溫下3.0～4.2v的電壓范圍內(nèi)1c的倍率充放電做循環(huán)測(cè)試對(duì)比圖。從圖可知，實(shí)施例1中制備的丙烯酸酯乳液膠粘劑1c循環(huán)600次后容量保持率為86.2％，不僅滿足鋰離子電池1c循環(huán)500次后容量保持率大于80％的要求，也高于la132膠黏劑1c循環(huán)600次后的容量保持率83.1％。根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面描述的具體實(shí)施方式，凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。當(dāng)前第1頁(yè)12