性能評估系統(tǒng)及其方法
【專利摘要】提供用于獲得對于工廠的已驗證的性能解決方案的能量審核系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)和方法獲得工廠數(shù)據(jù)用于計算一個或多個性能度量。使用性能度量、可調(diào)諧過程模型和優(yōu)化器而產(chǎn)生初始基準。規(guī)則引擎然后用于基于動態(tài)輸入對初始基準和當前性能度量應(yīng)用規(guī)則并且用于產(chǎn)生輸出。決策分析模塊然后用于使用what-if分析來驗證該輸出是否滿足動態(tài)輸入的要求。如果滿足要求，則輸出作為已驗證的性能解決方案而提供。如果未滿足要求，則基準演進并且重復驗證步驟。
【專利說明】性能評估系統(tǒng)及其方法
[0001]本申請是2011年9月23日提交的臨時專利申請序列號3284/CHE/2011的完整的說明書并且要求其優(yōu)先權(quán)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明大體上涉及用于監(jiān)測并且提高工業(yè)工廠效率的性能評估方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]工廠性能評估和監(jiān)測在現(xiàn)今所有工業(yè)工廠中是基本要求。性能可與生產(chǎn)方面、能量效率方面或其他這樣的方面有關(guān)。實行這樣的評估來看離理想性能標準的偏離并且隨后分析并且提出提高的可能性。該概念進一步朝過程/工廠的連續(xù)實時監(jiān)測和設(shè)備的狀況監(jiān)測演進。此外，頻繁地在工業(yè)中進行目標診斷用于差距識別和根本原因分析。
[0004]例如，典型地，能量審核/評價實踐牽涉由專家基于領(lǐng)域經(jīng)驗來評估工廠性能。盡管工廠操作條件和約束在工廠操作期內(nèi)確實改變，對于能量效率提高的備選方案/提議典型地作為對顧客的一次性服務(wù)而給出。因此，聚集信息并且在收集的信息上應(yīng)用領(lǐng)域知識/技能來以100%的置信度提出對于效率提高的解決方案，這對于能量審核員是相當繁瑣的。現(xiàn)有技術(shù)存在于能量監(jiān)測(us 7373221 B2)、用于差距識別(US 6877034 BK US2005/0033631 AU US 2008/0270078 Al 等)和診斷(US 7552033 BI)的基準 / 靶向(US2005/0143953 AUUS 2005/0091102 Al)的領(lǐng)域中。現(xiàn)有技術(shù)從對于能量審核的專家系統(tǒng)的使用方面也存在(US 20070239317)。
[0005]然而，甚至已知的基于優(yōu)化的方法未能解決通常導致沖突的目標以及還導致能量效率的改變的用戶要求或偏好的工廠和設(shè)備兩者的變化條件。
[0006]目前對于工廠性能和效率評估的所有技術(shù)未解決條件和偏好隨時間的變化。因為基準是整個評估活動的骨干，正確基準的評估對于有效評估是至關(guān)重要的。
[0007]因此，在考慮沖突目標之間的相互作用的演進本質(zhì)、變化的工廠和設(shè)備條件以及用戶偏好的情況下從達到基準方面來看存在提高工廠的性能評估的余地。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]根據(jù)一個方面，提供用于獲得對于工廠的已驗證的性能解決方案的方法。該方法包括以下步驟:獲得工廠數(shù)據(jù)用于計算一個或多個性能度量；使用一個或多個性能度量、可調(diào)諧過程模型和優(yōu)化器產(chǎn)生對于工廠的初始基準和當前性能度量；基于動態(tài)輸入對初始基準和當前性能度量應(yīng)用規(guī)則并且產(chǎn)生第一輸出；使用what-1f分析來驗證該第一輸出是否滿足動態(tài)輸入；基于動態(tài)輸入通過調(diào)諧可調(diào)諧過程模型來產(chǎn)生演進的基準；對演進的基準和當前性能度量應(yīng)用規(guī)則并且產(chǎn)生第二輸出；以及提供已驗證的性能解決方案，其中該已驗證的性能解決方案基于初始基準或演進基準和動態(tài)輸入中的至少一個。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供用于獲得對于工廠的已驗證性能解決方案的性能評估系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括:數(shù)據(jù)模塊，用于獲得、預處理并且存儲工廠數(shù)據(jù)；基準模塊，其包括可調(diào)諧過程模型和優(yōu)化器，用于提供至少一個或初始基準或演進基準；以及決策支持引擎，其包括知識庫引擎、規(guī)則引擎和決策分析模塊，用于基于動態(tài)輸入產(chǎn)生對于工廠的已驗證的性能解決方案。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]當下列詳細描述參照附圖(其中所有圖中相似的符號代表相似的部件)閱讀時，本發(fā)明的這些和其他特征、方面和優(yōu)勢將變得更好理解，其中:
圖1是用于使用演進基準來獲得對于工廠的已驗證的性能解決方案的能量審核系統(tǒng)的圖示；以及
圖2是用于使用演進基準來獲得已驗證的性能解決方案的方法的流程圖表示。
【具體實施方式】
[0011]本文提供的定義促進對本文頻繁使用的某些術(shù)語的理解并且不意在限制本公開的范圍。
[0012]如在該說明書和附上的權(quán)利要求中使用的，單數(shù)形式“一”和“該”包含具有復數(shù)個指示物的實施例，除非內(nèi)容另外清楚指定。
[0013]如在該說明書和附上的權(quán)利要求中使用的，術(shù)語“或”大體上在它包括“和/或”的意義上采用，除非內(nèi)容另外清楚指定。
[0014]如本文使用的，術(shù)語“工廠”在這里指工業(yè)工廠/過程工廠或工廠的一段，其由像熱交換器、分離器、泵、能量回收單元等的各種設(shè)備組成。它包括在經(jīng)營貿(mào)易或工業(yè)業(yè)務(wù)中采用的土地、建筑物、機械、設(shè)備和固定裝置。術(shù)語工廠用于包括各種類型的生產(chǎn)和服務(wù)，例如制造水泥的水泥廠、用于制造家具用品的家具廠、用于加工甘蔗來生產(chǎn)糖和相關(guān)產(chǎn)品的甘蔗廠、用于產(chǎn)生電力的發(fā)電廠及類似物。
[0015]如本文使用的“工廠數(shù)據(jù)”包括工廠設(shè)備信息(制造商規(guī)范、運行狀況、維護等)、工廠操作信息(來自傳感器、實驗室分析等)。
[0016]本文描述的本發(fā)明的方面提供改進的工廠性能評估系統(tǒng)(在本文也稱為性能評價系統(tǒng))和用于基于工廠的狀態(tài)、設(shè)備或用戶偏好的改變或它們的組合通過提供更改或修改用于評估工廠的基準的框架而評估的方法。
[0017]也就是說，本發(fā)明的系統(tǒng)和方法基于多個標準來評估工廠的性能并且將它與基準比較，其中對于工廠的基準(在本文稱為“演進基準”)基于在時間和空間上改變的用戶偏好以及沖突目標之間的相互作用的性質(zhì)而演進，從而將改變的操作條件和用戶偏好的變化包含在性能評估框架中。從而，本發(fā)明通過考慮工廠條件的演進性質(zhì)和用戶偏好而有利地使用演進的基準來幫助決策制定者并且產(chǎn)生對應(yīng)于工廠和用戶的動態(tài)需求的已驗證的性能解決方案。
[0018]圖1是用于獲得對于工廠的已驗證的性能解決方案46的系統(tǒng)10的示意圖。該系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)模塊12，用于獲得工廠數(shù)據(jù)用于計算一個或多個性能度量。該工廠數(shù)據(jù)可通過傳感器實時獲得并且可從存儲工廠數(shù)據(jù)的服務(wù)器獲得。在示范性實施例中，數(shù)據(jù)模塊還包括數(shù)據(jù)預處理器14，用于檢測并且去除非穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)、粗差和核對數(shù)據(jù)來獲得無噪預處理數(shù)據(jù)，其存儲在數(shù)據(jù)模塊中的數(shù)據(jù)庫16中。[0019]來自數(shù)據(jù)庫的預處理數(shù)據(jù)被發(fā)送到基準模塊24，其包括可調(diào)諧過程模型26和優(yōu)化器28。在示范性實施例中，該可調(diào)諧過程模型26使用參數(shù)估計模塊18用于估計對于過程模型的初始調(diào)諧的過程模型參數(shù)。然后過程模型用于使用來自數(shù)據(jù)模塊的工廠過程數(shù)據(jù)來計算一個或多個性能度量。例如，過程模型可包括能量/放射本能(energy/exergy)計算器和碳足跡計算器，分別用于從工廠/過程/設(shè)備的能量效率和碳足跡方面計算它們的當前性能度量，作為示范性性能度量。
[0020]基準模塊使用可調(diào)諧過程模型來產(chǎn)生當前性能度量20，并且使用優(yōu)化器28結(jié)合可調(diào)諧模型和所應(yīng)用的約束來產(chǎn)生初始基準30。
[0021]系統(tǒng)進一步包括決策支持引擎32，其具有知識庫引擎34、規(guī)則引擎36和決策分析模塊38。該決策支持引擎32有利地使用動態(tài)輸入48來產(chǎn)生對于工廠的已驗證的性能解決方案46，如在本文在下面更詳細解釋的。動態(tài)輸入包括但不限于可在空間和/或時間上改變的用戶偏好、工廠和設(shè)備狀況。
[0022]從基準模塊24獲得的初始基準30和當前性能度量20存儲在知識庫引擎34中。該當前性能度量20在動態(tài)輸入48的基礎(chǔ)上通過規(guī)則引擎36而與初始基準30比較并且產(chǎn)生輸出22。規(guī)則引擎36的輸出22由駐存在決策支持引擎32中的決策分析模塊38所實行的what-1f分析來驗證。本文所指的決策和驗證涉及來自提出的已驗證的性能解決方案的益處的估計。決策分析模塊38還給予用戶評估對于能量效率提高的任何設(shè)計修改的靈活性。如果規(guī)則引擎的輸出滿足動態(tài)輸入，則輸出作為已驗證的性能解決方案而被提供。如果輸出未滿足動態(tài)輸入，則初始基準通過由規(guī)則引擎或由用戶動作釋放一些約束而演進(例如，隔膜的清洗將釋放對流量、壓力等的約束)。釋放的約束和動態(tài)輸入作為反饋發(fā)送給基準模塊，其中返回過程模型并且優(yōu)化器在過程模型的輸出上使用來產(chǎn)生演進基準。通過再次使用規(guī)則引擎和決策分析模塊(如本文解釋的)，演進基準和當前性能度量現(xiàn)在由決策支持引擎32評估來確定演進基準是否滿足動態(tài)輸入。這被重復直到獲得滿足動態(tài)輸入的已驗證的性能解決方案。
[0023]系統(tǒng)進一步包括報告模塊24，其產(chǎn)生性能報告，該性能報告包括對于操作和設(shè)計改進的已驗證的性能解決方案連同成本-收益評價的信息。性能報告可以包括能量效率報告和碳足跡報告，以及如工廠的操作者/管理者所期望的其他這樣的報告。性能報告對于由工廠或任何利害關(guān)系方的用戶、操作者、管理者的即時決策制定是有用的。
[0024]本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員將意識到，基準模塊和決策支持引擎可集成到專家系統(tǒng)44內(nèi)用于對工廠的能量管理或監(jiān)測。此外，系統(tǒng)可通過適合的用戶界面作為基于web的工具而被提供并且還可作為對于工廠的專家能量審核/評價的服務(wù)而被提供。在示范性實現(xiàn)中，顧客可輸入他們自己的數(shù)據(jù)并且在web平臺上遠程檢查結(jié)果來提供模擬或動態(tài)環(huán)境以產(chǎn)生已驗證的性能解決方案?？深~外提供儀表板來查看除來自報告模塊的報告外的結(jié)果。系統(tǒng)還可包含例如執(zhí)行和報告期間當?shù)?政府要求的包括等額外特征作為規(guī)則或作為知識庫。
[0025]還將意識到，如本文描述的性能評估系統(tǒng)在廣泛的處理工廠上能適用。作為示例，對反滲透(RO)海水淡化廠的應(yīng)用在本文描述為本發(fā)明的系統(tǒng)和方法的非限制性示例。RO海水淡化廠由多個RO系組成，其中個體RO系性能/狀況可以由多個關(guān)鍵性能指標(KPI)判斷，如它的單位耗電、隔膜壓降、系的滲透恢復、％負載分配等。整個“工廠”(其由這些系組成)的性能直接受這些個體系的性能的影響。
[0026]作為示例，“用戶”感興趣的多個目標是來自系統(tǒng)的生產(chǎn)恢復和單位能量(電)消耗。這些目標在考慮感興趣的變量空間的情況下通常是沖突的。
[0027]使用本發(fā)明的系統(tǒng)10，對于如在本文在上面描述的RO段的能量評價的工廠數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)模塊12的數(shù)據(jù)預處理器14中被收集、預處理和協(xié)調(diào)。預處理數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫16中。
[0028]接著，使用參數(shù)估計模塊18連同來自數(shù)據(jù)庫16的預處理數(shù)據(jù)用于得到過程模型或調(diào)諧現(xiàn)有的過程模型，在本文稱為基準模塊24中的可調(diào)諧過程模型26。得到過程模型，其采取像對個體系的饋送流速、壓力、饋送溫度、饋送質(zhì)量、泵中的電消耗等變量作為來自過程數(shù)據(jù)庫的過程輸入并且計算KPI和目標(如在下一個段落中限定的)作為輸出。[0029]該模型然后由優(yōu)化器28在多目標優(yōu)化框架內(nèi)使用來得到最佳目標函數(shù)空間中的各種沖突目標之間的關(guān)系來產(chǎn)生初始基準。牽涉的典型沖突目標是吞吐量最大化、總成本最小化、滲透濃度的最小化，等。為了優(yōu)化，約束初始由“用戶”設(shè)置。約束的示例可以是對于系中的每個的％負載分配的某一上下限。對輸入變量和計算的目標的約束成為對優(yōu)化器28的輸入。優(yōu)化器獲得成為初始基準的最佳解決方案，其指對于滿足上面的目標同時滿足約束的輸入變量的最佳設(shè)定點。
[0030]在多標準決策制定框架內(nèi)，初始基準30連同動態(tài)輸入48用作對于決策支持引擎32的輸入，并且由專家系統(tǒng)的規(guī)則引擎36評估。規(guī)則引擎的輸出由駐存在決策支持引擎32中的決策分析模塊38所實行的what-1f分析來驗證。如果規(guī)則引擎的輸出滿足用戶偏好，則輸出作為已驗證的能量解決方案而被報告。如果輸出未滿足用戶偏好，則初始基準通過由規(guī)則引擎或由用戶動作釋放一些約束而演進。
[0031]作為示例，下列兩個情況中的一個可以是來自“規(guī)則引擎”的輸出:
1.“用戶”偏好未被滿足，由“規(guī)則引擎”評估下列“動作”，
a.清洗隔膜“XY”
b.更換對于VFD的高壓泵驅(qū)動器
可注意，上面的兩個情況對于基準演進起到觸發(fā)器的作用。作為示例，隔膜的清洗將更新隔膜模型參數(shù)并且還動態(tài)地釋放對具有“干凈”隔膜的給定系的％負載分配的約束。因此，將產(chǎn)生不同的最佳解決方案，從而導致新基準的演進，即演進基準。上文的“動作”可以由“規(guī)則引擎”采用優(yōu)先化的方式采取來滿足“用戶”限定的目標，
2.“用戶”偏好被滿足，下列“動作”推薦給“用戶”
a.將負載重新分配到系一 “用戶”應(yīng)使系I上的負載增加XX%并且使系2上負載減少
YY%
可注意該情況使用初始基準來向“用戶”建議解決方案。
[0032]在這里將意識到，演進基準將隨著工廠條件和用戶偏好兩者的改變而演進。工廠條件的改變包括某些單元的不可用性、隔膜的結(jié)垢、設(shè)備的磨損等。用戶偏好的示例包括對于像生產(chǎn)/能量的一個或多個目標的偏好、例如當?shù)?政府要求等額外約束。
[0033]決策分析模塊38進行并且測試上面的“動作”來評估并且量化已驗證的性能解決方案的改進和影響，其在該情況下稱為已驗證的關(guān)于工廠的能量解決方案。例如回收中的x%提高和/或單位能量消耗中的Y%減少等量化改進連同“動作”在報告模塊42中制成提議數(shù)據(jù)庫。成本-收益評價在涉及清洗或更換的任何投入承擔顧客的成本并且所得的改進轉(zhuǎn)化成收益的情況下并行起作用。
[0034]來自報告模塊42的輸出還將包括對于RO段的推薦或已驗證的能量解決方案，其可包括對于一個或多個設(shè)備(像泵)的維護、具有可變頻率驅(qū)動的泵的固定驅(qū)動的改變、RO隔膜的清洗、到RO系的流量的重新分配等的動作。將列出所有這些提議連同來自報告模塊42的能量評價報告中的成本-收益分析。本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員將意識到，報告可以通過web工具上的用戶界面或通過電子郵件而變得可用或由輸出裝置打印。還可存儲報告用于未來檢索目的。
[0035]現(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖2，用于獲得對于工廠的已驗證的性能解決方案的方法在流程圖50中圖示。如在本文在上面提到的，該方法包括用于獲得工廠數(shù)據(jù)的步驟52和用于預處理工廠數(shù)據(jù)的步驟54。在步驟58，預處理的工廠數(shù)據(jù)和性能度量連同一些約束由過程模型和優(yōu)化器使用來產(chǎn)生初始基準。該初始基準和當前性能度量通過在步驟62處使用規(guī)則而與在步驟60處接收的動態(tài)輸入匹配。
[0036]步驟62的輸出(其在第一次實施該方法時將是第一輸出)在步驟64由實行的what-1f分析來驗證。如果步驟62處的第一輸出滿足動態(tài)輸入的要求,貝U第一輸出作為已驗證的性能解決方案而報告，如由標號66指不的。如果第一輸出未滿足動態(tài)輸入的要求，則初始基準演進或通過由規(guī)則引擎或由用戶動作釋放一些約束(例如，隔膜的清洗將釋放對流量、壓力等的約束)而演進。釋放的約束和動態(tài)輸入作為反饋發(fā)送給基準模塊，如由反饋環(huán)88示出的，其中返回過程模型并且優(yōu)化器用于產(chǎn)生演進基準并且對于第二、第三輸出等重復步驟62和64，直到獲得滿足用戶偏好的已驗證的性能解決方案。
[0037]然后在步驟70處基于已驗證的性能解決方案來產(chǎn)生不同類型的審核和分析報告以促進用于在工廠中實施已驗證的性能解決方案的決策制定過程。
[0038]本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員將理解，本文描述的系統(tǒng)和方法可以在一個示范性實施例中實現(xiàn)為軟件程序產(chǎn)品。該軟件程序產(chǎn)品將牽涉具有適當能力的計算設(shè)備。用于描述操作本發(fā)明的系統(tǒng)所必需的計算機的一些示范性特征包括但不限于，處理器速度、RAM、硬驅(qū)動器、硬驅(qū)動器速度、具有合適的分辨率的監(jiān)視器、例如鼠標等指向裝置、例如通用串行總線(USB)等連接器及類似物，和其組合。還可包括例如通信部件等其他能力，并且這可通過LAN、無線LAN、電話線、藍牙及類似物和其組合來實現(xiàn)。實現(xiàn)本發(fā)明的系統(tǒng)的操作所需要的其他硬件和軟件能力將對于本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員變得明顯，并且預想是在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0039]本文描述的方法、系統(tǒng)、工具大大提高交付給顧客的工廠相關(guān)效率服務(wù)的質(zhì)量。本文描述的方法、系統(tǒng)、工具可以降低服務(wù)成本并且還導致改進的遠程監(jiān)測和相關(guān)的能量效率服務(wù)。此外，本文描述的方法、系統(tǒng)、工具可以用于產(chǎn)生工廠性能隨時間的智能，其與同類中的最佳相比對于顧客在設(shè)定他們工廠的基準方面是有用指示。
[0040]盡管本文僅圖示和描述本發(fā)明的某些特征，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員將想到許多修改和改變。因此，要理解附上的權(quán)利要求意在涵蓋所有這樣的修改和改變，它們落入本發(fā)明的真正精神內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于獲得對于工廠的已驗證的性能解決方案的方法，所述方法包括: 獲得工廠數(shù)據(jù)用于計算一個或多個性能度量； 使用可調(diào)諧過程模型和優(yōu)化器產(chǎn)生對于所述工廠的初始基準和當前性能度量； 基于動態(tài)輸入對所述初始基準和所述當前性能度量應(yīng)用規(guī)則并且產(chǎn)生第一輸出； 使用what-1f分析來驗證所述第一輸出是否滿足動態(tài)輸入； 基于所述動態(tài)輸入通過重新調(diào)諧所述可調(diào)諧過程模型來產(chǎn)生演進的基準； 對演進的基準和所述當前性能度量應(yīng)用規(guī)則并且產(chǎn)生第二輸出；以及提供已驗證的性能解決方案，其中所述已驗證的性能解決方案基于所述初始基準或所述演進基準和所述動態(tài)輸入中的至少一個。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述工廠數(shù)據(jù)在計算所述當前性能度量之前被預處理。
3.如權(quán)利要求3所述的方法，其中所述可調(diào)諧過程模型基于來自決策支持引擎的輸入和/所述動態(tài)輸入而重新調(diào)諧。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中所述優(yōu)化器使用可調(diào)諧過程模型和一個或多個釋放的約束來產(chǎn)生所述演進基準。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其進一步包括基于所述已驗證的性能解決方案來產(chǎn)生一個或多個報告。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述動態(tài)輸入包括用戶偏好、工廠狀況、設(shè)備狀況或其組合中的至少一個。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中所述動態(tài)輸入在時間和/或空間上變化。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述工廠數(shù)據(jù)是實時數(shù)據(jù)或存儲數(shù)據(jù)中的至少一個。
9.一種使用如權(quán)利要求1所述的方法的軟件程序產(chǎn)品。
10.如權(quán)利要求9所述的軟件程序產(chǎn)品，其中所述軟件是支持web的。
11.如權(quán)利要求9所述的軟件程序產(chǎn)品，其中所述用戶偏好通過圖形用戶界面來接收。
12.一種用于獲得對于工廠的已驗證的性能解決方案的性能評估系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括: 數(shù)據(jù)模塊，用于獲得、預處理并且存儲工廠數(shù)據(jù)； 基準模塊，其包括可調(diào)諧過程模型和優(yōu)化器，用于提供至少一個或初始基準或演進基準；以及 決策支持引擎，其包括知識庫引擎、規(guī)則引擎和決策分析模塊，用于基于動態(tài)輸入產(chǎn)生對于所述工廠的已驗證的性能解決方案。
13.如權(quán)利要求12所述的性能評估系統(tǒng)，其進一步包括報告模塊，用于基于所述已驗證的性能解決方案來產(chǎn)生報告。
14.如權(quán)利要求12所述的性能評估系統(tǒng)，其中所述基準模塊和所述決策支持模塊在專豕系統(tǒng)中集成。
15.如權(quán)利要求12所述的性能評估系統(tǒng)，其中所述規(guī)則引擎包含處理所述動態(tài)輸入的一個或多個規(guī)則。
16.如權(quán)利要求12所述的性能評估系統(tǒng)，其中所述一個或多個規(guī)則和所述動態(tài)輸入用于產(chǎn)生所述演進基準。
17.如權(quán)利要求12所述的性能評估系統(tǒng)，其中所述決策分析模塊配置成評估所述已驗證的性能解決方案對所述工廠的影響。
18.如權(quán)利要求12所述的性能評估系統(tǒng)， 其中所述動態(tài)輸入包括用戶偏好、工廠狀況、設(shè)備狀況或其組合中的至少一個。
19.如權(quán)利要求18所述的性能評估系統(tǒng)，其中所述動態(tài)輸入在時間和/或空間上變化。
20.如權(quán)利要求12所述的性能評估系統(tǒng)，其中所述工廠數(shù)據(jù)是至少一個或?qū)崟r數(shù)據(jù)或存儲數(shù)據(jù)。
【文檔編號】G06Q10/06GK103946877SQ201280046180
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月23日
【發(fā)明者】N.布胡塔尼, S.梅卡帕蒂, S.蘇比亞, S.布哈特 申請人:Abb 技術(shù)有限公司