專利名稱：導電玻璃基板及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及玻璃基板技術，特別是涉及一種導電玻璃基板及其制作方法。
背景技術：
觸摸屏設備由于具有“所觸即所得”的優(yōu)點，加上其堅固耐用、反應速度快、節(jié)省空間，使得觸摸屏越來越受到大眾的喜愛。目前，在各種電子產品中，特別是在觸摸屏領域，在玻璃板上形成導電圖案或網格，以形成導電玻璃基板的技術已經得到了廣泛的應用。制作導電圖案或網格的材料包括導電金屬材料及ITO (氧化銦錫)材料。ITO材料一般用于形成導電圖案，而導電網格一般由導電金屬材料形成。在傳統的導電玻璃基板制作方法中，為了在導電玻璃基板上形成導電網格，需要先在柔性基材上形成導電網格，再將該柔性基材與玻璃板相貼合，以最終制得導電玻璃基板。上述導電玻璃基板制作方法需要大量的使用柔性基材，并且過程較為繁瑣，需要進行制作壓模等工藝，大量耗費人力物力，制作成本較高。

發(fā)明內容
基于此，有必要提供一種制作成本較低的導電玻璃基板?！N導電玻璃基板,包括:玻璃板，其一表面上開設有凹槽，所述凹槽為網格狀；二氧化硅層，附著于所述玻璃板開設所述凹槽的表面上；導電網格線，與所述凹槽的形狀相適配，所述導電網格線設置于所述凹槽內，并通過所述二氧化硅層附著于所述玻璃板上。在其中一個實施例中，制作所述導電網格線的材料為金屬、導電高分子、石墨烯、碳納米管及氧化銦錫中的至少一種。在其中一個實施例中，制作所述導電網格線的材料中還含有玻璃粉。上述導電玻璃基板中，導電網格線可直接設置于玻璃板的凹槽中，與傳統的導電玻璃基板相比，其無需使用柔性基材作為導電網格線的承載體，降低了制作成本。同時該導電玻璃基板結構較為簡單，進一步減少了工序，節(jié)省人力物力。此外，還有必要提供一種用于制作上述導電玻璃基板的導電玻璃基板制作方法。一種導電玻璃基板制作方法，包括以下步驟:提供一玻璃板，所述玻璃板的一表面上開設有凹槽，所述凹槽為網格狀；在所述玻璃板開設有凹槽的表面上鍍一層二氧化娃;在所述玻璃板鍍有二氧化硅層的表面上印刷導電油墨，所述導電油墨進入所述凹槽中；烘干所述導電油墨，以在所述玻璃板上形成導電網格線，制得導電玻璃基板。在其中一個實施例中，所述導電油墨中含有金屬顆粒、導電高分子顆粒、石墨烯顆粒、碳納米管及氧化銦錫顆粒中的至少一種。
在其中一個實施例中，所述導電油墨中還含有玻璃粉。在其中一個實施例中，所述玻璃板由以下步驟制得:提供一原始玻璃板，所述原始玻璃板的一表面為平面；在所述原始玻璃板的一表面上涂覆光刻膠，所述光刻膠在所述原始玻璃板的一表面上形成蝕刻保護層；對所述蝕刻保護層進行曝光及顯影，以去除所述原始玻璃板的表面所需開設凹槽區(qū)域上的蝕刻保護層；采用蝕刻液對所述原始玻璃板的表面進行蝕刻，以在所述原始玻璃板的一表面上形成所述凹槽；清洗去所述蝕刻保護層，得到一表面上開設有所述凹槽的所述玻璃板。在其中一個實施例中，所述蝕刻液為氫氟酸溶液。在其中一個實施例中，所述玻璃板由以下步驟制得:提供一模具，所述模具具有注塑腔，所述注塑腔的其中一個內表面具有凹槽，所述模具側壁還開設有注塑口，所述注塑口與所述注塑腔相導通；將熔融狀態(tài)的玻璃通過所述注塑口注射入所述注塑腔中，并冷卻得到所述玻璃板。在其中一個實施例中，制作所述玻璃板的材料為無機硅酸鹽、聚碳酸酯及聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一種。上述導電玻璃基板制作方法，其工藝較為簡單，節(jié)省了人力物力，降低了制作成本。同時，由上述導電玻璃基板制作方法制作所得的導電玻璃基板無需使用柔性基材作為導電網格線的承載體，進一步降低了制作成本。


圖1為本發(fā)明較佳實施例中的導電玻璃基板的結構圖；圖2為圖1所示導電玻璃基板中玻璃板的具體結構圖；圖3為本發(fā)明較佳實施例中的導電玻璃基板制作方法的流程圖；圖4為圖3所示導電玻璃基板制作方法中玻璃板的制作流程圖；圖5為圖3所示導電玻璃基板制作方法中玻璃板的具體制作示意圖；圖6為圖3所示導電玻璃基板制作方法中玻璃板的另一具體制作示意圖；圖7為另一實施例的圖3所示導電玻璃基板制作方法中玻璃板的制作流程圖；圖8為制作玻璃板用模具的結構圖。
具體實施例方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內容理解的更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖1，本發(fā)明較佳實施例中的導電玻璃基板100，包括玻璃板110、二氧化硅層130及導電網格線150。請一并參閱圖2，玻璃板110的一表面上開設有凹槽112，凹槽112為網格狀。玻璃板110可為無機硅酸鹽玻璃，也可為由聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯等材料制成的有機玻璃。二氧化硅層130附著于玻璃板110開設凹槽112的表面上。導電網格線150與凹槽112的形狀相適配。導電網格線150設置于凹槽112內，并通過二氧化硅層130附著于玻璃板110上。二氧化硅層130能增加導電網格線150與玻璃板110之間的附著力，使導電網格線150在玻璃板110上不容易脫落。制作導電網格線150的材料為金屬、導電高分子、石墨烯、碳納米管及氧化銦錫中的至少一種。具體在本實施例中，導電網格線150由銀材料制成。同時，制作導電網格線150的材料中還含有玻璃粉，以進一步加強導電網格線150與玻璃板110之間的附著力。上述導電玻璃基板100中，導電網格線150可直接設置于玻璃板110的凹槽112中，與傳統的導電玻璃基板100相比，其無需使用柔性基材作為導電網格線150的承載體，降低了制作成本。同時該導電玻璃基板100結構較為簡單，進一步減少了工序，節(jié)省人力物力。請一并參閱圖3，本發(fā)明較佳實施例中的導電玻璃基板制作方法，用于制作上述導電玻璃基板100，包括以下步驟:步驟S310，提供一玻璃板，玻璃板的一表面上開設有凹槽，凹槽為網格狀。玻璃板110的一表面上開設有凹槽112，凹槽112為網格狀。請一并參閱圖4，具體的，玻璃板110可由以下步驟制得:步驟S311a，提供一原始玻璃板，原始玻璃板的一表面為平面。請一并參閱圖5，提供一原始玻璃板510,原始玻璃板510的一表面為平面。步驟S313a，在原始玻璃板的一表面上涂覆光刻膠，光刻膠在原始玻璃板的一表面上形成蝕刻保護層。對原始玻璃板510為表面進行清洗后，在其上涂覆光刻膠，光刻膠在原始玻璃板510的一表面上形成蝕刻保護層520。步驟S315a，對蝕刻保護層進行曝光及顯影，以去除原始玻璃板的表面所需開設凹槽區(qū)域上的蝕刻保護層。請一并參閱圖6，通過掩模板(圖未示)對蝕刻保護層520進行曝光，曝光后放入顯影液中進行顯影。經過顯影后，原始玻璃板510的表面所需開設凹槽112區(qū)域上的蝕刻保護層520被去除。光刻膠在紫外線的照射下會發(fā)生化學反應。具體的，光刻膠在紫外線的照射下，其材料內部難溶于顯影液的大分子分解成易溶于顯影液的小分子。掩膜板上開設與需設的網格狀的凹槽112相一致的窗口。紫外光透過掩模板照射到光刻膠形成的蝕刻保護層520上，部分蝕刻保護層520分解并溶于顯影液，使得所需開設凹槽112區(qū)域上的蝕刻保護層520被去除?？梢岳斫?，在其它實施例中，光刻膠也可在紫外線的照射下固化并難溶于顯影液，而光刻膠未固化部分易溶于顯影液。掩膜板上開設的窗口與原始玻璃板510上無需開槽的部分相對應。紫外光透過掩模板照射到光刻膠形成的蝕刻保護層520上，使部分的蝕刻保護層520固化，未固化的蝕刻保護層520溶解于顯影液中，使得所需開設凹槽112區(qū)域上的蝕刻保護層520被去除。步驟S317a，采用蝕刻液對原始玻璃板的表面進行蝕刻，以在原始玻璃板的一表面上形成凹槽。可在原始玻璃板510上噴灑上蝕刻液，由于所需開設凹槽112區(qū)域上的蝕刻保護層520已被去除，蝕刻液可在原始玻璃板510上蝕刻出網格狀的凹槽112。而原始玻璃板510的表面上無需開槽的區(qū)域由于有蝕刻保護層520的保護，不會與蝕刻液發(fā)生反應。在本實施例中，制作玻璃板110的材料為無機硅酸鹽、聚碳酸酯及聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一種。同時，蝕刻液具體為氫氟酸溶液。可以理解，蝕刻液還可為其它溶液，只需滿足與玻璃板110發(fā)生化學反應并在玻璃板110上蝕刻出所需圖案或網格即可。步驟S319a，清洗去蝕刻保護層，得到一表面上開設有所述凹槽的玻璃板。清洗去蝕刻保護層520，最終得到一表面上開設網格狀凹槽112的玻璃板110。需要注意的是，請一并參閱圖7，在其它實施例中，玻璃板110還可由以下步驟制得:步驟S311b，提供一模具，模具具有注塑腔，注塑腔的其中一個內表面具有凹槽，模具側壁還開設有注塑口，注塑口與注塑腔相導通。請一并參閱圖8，模具800包括上模芯810、下模芯830及環(huán)狀模腔壁850。上模芯810、下模芯830及環(huán)狀模腔壁850共同圍成注塑腔，注塑腔與玻璃板110的形狀相適配，注塑腔的一個內表面上設有與玻璃板110的表面相對應的凹槽。環(huán)狀模腔壁850上還開設注塑口 852，注塑口 852與注塑腔相導通。步驟S313b，將熔融狀態(tài)的玻璃通過注塑口注射入注塑腔中，并冷卻得到玻璃板。熔融狀態(tài)的玻璃可通過注塑口 852注射入注塑腔中，并進行冷卻，得到一體成型并具有網格狀凹槽112的玻璃板110。具體在本實施例中，制作玻璃板110的材料包括聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯等有機材料。步驟S320，在玻璃板開設有凹槽的表面上鍍一層二氧化硅。在玻璃板110開設有凹槽112的表面上鍍一層二氧化硅，以在開設有凹槽112的表面形成二氧化硅層130。步驟S330，在玻璃板鍍有二氧化硅層的表面上印刷導電油墨，導電油墨進入凹槽中。具體在本實施例中，導電油墨為溴化銀溶液，其中含有溴化銀顆粒。在其它實施例中，導電油墨中還可含有其它金屬所對應的顆粒、導電高分子顆粒、石墨烯顆粒、碳納米管及氧化銦錫顆粒中的至少一種。導電油墨通過印刷的方式涂覆在玻璃板110鍍有二氧化硅層130的表面上,導電油墨進入凹槽112中。步驟S340，烘干導電油墨，以在玻璃板上形成導電網格線，制得導電玻璃基板。烘干導電油墨，即可在凹槽112內形成導電網格線150，導電網格線150通過二氧化硅層130附著于玻璃板110上。二氧化硅層130能增加導電網格線150與玻璃板110之間的附著力，使導電網格線150在玻璃板110上不容易脫落。為了進一步加強導電網格線150與玻璃板110之間的附著力，導電油墨中還含有玻璃粉，使最終制作所得的導電網格線150中還含有玻璃粉。上述導電玻璃基板制作方法，其工藝較為簡單，節(jié)省了人力物力，降低了制作成本。同時，由上述導電玻璃基板制作方法制作所得的導電玻璃基板100無需使用柔性基材作為導電網格線150的承載體，進一步降低了制作成本。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種導電玻璃基板，其特征在于，包括: 玻璃板，其一表面上開設有凹槽，所述凹槽為網格狀； 二氧化硅層，附著于所述玻璃板開設所述凹槽的表面上； 導電網格線，與所述凹槽的形狀相適配，所述導電網格線設置于所述凹槽內，并通過所述二氧化硅層附著于所述玻璃板上。
2.根據權利要求1所述的導電玻璃基板，其特征在于，制作所述導電網格線的材料為金屬、導電高分子、石墨烯、碳納米管及氧化銦錫中的至少一種。
3.根據權利要求2所述的導電玻璃基板，其特征在于，制作所述導電網格線的材料中還含有玻璃粉。
4.一種導電玻璃基板制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 提供一玻璃板，所述玻璃板的一表面上開設有凹槽，所述凹槽為網格狀； 在所述玻璃板開設有凹槽的表面上鍍一層二氧化娃; 在所述玻璃板鍍有二氧化硅層的表面上印刷導電油墨，所述導電油墨進入所述凹槽中； 烘干所述導電油墨，以在所述玻璃板上形成導電網格線，制得導電玻璃基板。
5.根據權利要求4所述的導電玻璃基板制作方法，其特征在于，所述導電油墨中含有金屬顆粒、導電高分子顆粒、石墨烯顆粒、碳納米管及氧化銦錫顆粒中的至少一種。
6.根據權利要求5所述的導電玻璃基板制作方法，其特征在于，所述導電油墨中還含有玻璃粉。
7.根據權利要求4所述的導電玻璃基板制作方法，其特征在于，所述玻璃板由以下步驟制得: 提供一原始玻璃板，所述原始玻璃板的一表面為平面； 在所述原始玻璃板的一表面上涂覆光刻膠，所述光刻膠在所述原始玻璃板的一表面上形成蝕刻保護層； 對所述蝕刻保護層進行曝光及顯影，以去除所述原始玻璃板的表面所需開設凹槽區(qū)域上的蝕刻保護層； 采用蝕刻液對所述原始玻璃板的表面進行蝕刻，以在所述原始玻璃板的一表面上形成所述凹槽； 清洗去所述蝕刻保護層，得到一表面上開設有所述凹槽的所述玻璃板。
8.根據權利要求7所述的導電玻璃基板制作方法，其特征在于，所述蝕刻液為氫氟酸溶液。
9.根據權利要求4所述的導電玻璃基板制作方法，其特征在于，所述玻璃板由以下步驟制得: 提供一模具，所述模具具有注塑腔，所述注塑腔的其中一個內表面具有凹槽，所述模具側壁還開設有注塑口，所述注塑口與所述注塑腔相導通； 將熔融狀態(tài)的玻璃通過所述注塑口注射入所述注塑腔中，并冷卻得到所述玻璃板。
10.根據權利要求4所述的導電玻璃基板制作方法，其特征在于，制作所述玻璃板的材料為無機硅酸鹽、聚碳酸酯及聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一種。
全文摘要
一種導電玻璃基板，包括玻璃板、二氧化硅層及導電網格線；所述玻璃板一表面上開設有凹槽，所述凹槽為網格狀；所述二氧化硅層附著于所述玻璃板開設所述凹槽的表面上；所述導電網格線與所述凹槽的形狀相適配，所述導電網格線設置于所述凹槽內，并通過所述二氧化硅層附著于所述玻璃板上。上述導電玻璃基板中，導電網格線可直接設置于玻璃板的凹槽中，與傳統的導電玻璃基板相比，其無需使用柔性基材作為導電網格線的承載體，降低了制作成本。同時該導電玻璃基板結構較為簡單，進一步減少了工序，節(jié)省人力物力。同時還提供了一種用于制作上述導電玻璃基板的制作方法。
文檔編號G06F3/041GK103176650SQ20131006664
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權日2013年3月1日
發(fā)明者何釗 申請人:南昌歐菲光科技有限公司