專利名稱：一種fto導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及觸摸屏技術(shù)，特別涉及一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
觸摸屏作為一種新的人機(jī)交互設(shè)備，因其簡(jiǎn)單、方便的輸入方式，正受到人們?cè)絹碓蕉嗟年P(guān)注。其應(yīng)用領(lǐng)域也日漸廣泛，從游戲機(jī)到掌上電腦、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、GPS (全球衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng))、POS (銷售點(diǎn)終端)、車載顯示屏、公共信息查詢系統(tǒng)等電子產(chǎn)品領(lǐng)域，市場(chǎng)前景極為廣闊。目前常見的電容式觸控模板主要由以下部分組成:觸控感測(cè)器(Sensor)、蓋板(Cover lens)及觸控芯片(FPC IC)等。其中，觸控感測(cè)器上涂覆的透明導(dǎo)電膜，目前主要以氧化銦錫(Indium Tin Oxide, ITO)為其原材料。但是由于ITO面臨原材料銦礦短缺、價(jià)格因市場(chǎng)需求增加而不斷攀升、生產(chǎn)條件苛刻(需要高真空環(huán)境)、生產(chǎn)設(shè)備昂貴(磁控濺射)，以及ITO材料本身不耐高溫、不耐酸堿等問題，使該材料原本所具備的高導(dǎo)電性與制程成熟的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)逐 漸弱化。另外，傳統(tǒng)的電容式觸控模板，其結(jié)構(gòu)都是采用在觸控感測(cè)器(Sensor)之上加上一層蓋板(Cover lens)的多層化結(jié)構(gòu)，其中蓋板多是經(jīng)過鋼化處理的玻璃，起到美觀并保護(hù)觸控感測(cè)器的作用。這樣的雙層玻璃結(jié)構(gòu)除了增加了設(shè)計(jì)難度，使工藝制程復(fù)雜化，同時(shí)也提高了生產(chǎn)成本。因此，觸控面板模組廠商正積極將觸控感測(cè)器整合到表面蓋板上，希望能降低材料成本、減少貼合制程、減少觸控面板模組的厚度和重量。對(duì)于這個(gè)新制程，各觸控模組廠有其不同命名，包括Touch on lens、 one glass solution、 window integratedsensor touch、direct patterned window、G2等等,但這些其實(shí)都屬于將觸控感測(cè)器整合到表面蓋板的方法。每個(gè)方法都采用了 I片玻璃(或者是塑料復(fù)合膜)，作為表面蓋板和觸控感測(cè)器的基板。但上述各個(gè)方法仍然是采用ITO作為透明導(dǎo)電材料，因此，都將面臨良率問題以及蓋板玻璃表面硬化處理等問題。如上所述，ITO材料本身不耐高溫、不耐酸堿，如果對(duì)蓋板玻璃進(jìn)行物理鋼化，則需要在450° C 600 ° C左右的高溫(接近玻璃的軟化溫度)下進(jìn)行，ITO材料在如此高溫下，面電阻會(huì)急劇增加，導(dǎo)電性能大幅下降。而如果對(duì)蓋板玻璃進(jìn)行化學(xué)鋼化，則需要將ITO導(dǎo)電基底浸到高溫熔融鹽中進(jìn)行堿離子交換，同樣是在高溫環(huán)境下，不利于ITO材料的導(dǎo)電穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其目的是采用FTO作為觸控感測(cè)器的導(dǎo)電材料，并將觸控感測(cè)器與蓋板集成在一片玻璃基板上，實(shí)現(xiàn)觸控感測(cè)器與蓋板的二屏合一。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供了一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，所述二屏合一觸摸屏包括一片玻璃基板6，在玻璃基板6上沉積FTO導(dǎo)電薄膜I，即形成FTO導(dǎo)電玻璃基板7，對(duì)FTO導(dǎo)電玻璃基板7進(jìn)行圖案化、切割、鋼化處理，對(duì)導(dǎo)電區(qū)域進(jìn)行電氣連接，并在觸摸屏邊緣印刷油墨、印刷或粘貼導(dǎo)電線路。其中:所述的玻璃基板6厚度為:0.1 mm 10 mm。其中:所述FTO導(dǎo)電薄膜I厚度為:50 nm 1000 nm。其中:所述FTO導(dǎo)電薄膜I面電阻為:5 ohm 500 ohm。其中:所述FTO導(dǎo)電玻璃基板7的透光率為60% 100%。其中:所述對(duì)FTO導(dǎo)電玻璃基板7進(jìn)行鋼化處理，采用的方法為物理鋼化或化學(xué)鋼化法。其中:所述對(duì)導(dǎo)電區(qū)域進(jìn)行電氣連接，即進(jìn)行導(dǎo)電薄膜4搭橋，則此導(dǎo)電薄膜4為金屬導(dǎo)電薄膜或非金屬導(dǎo)電薄膜。其中:所述導(dǎo)電薄膜的制備方法為電鍍、真空蒸鍍、濺射鍍膜、噴涂制?；蛴∷⒅颇?。其中:所述金屬導(dǎo)電薄膜為單層或多層結(jié)構(gòu)，金屬導(dǎo)電薄膜材料為鑰、鋁、鐵、鎂、鋅中的一種或多種； 或以鑰、鋁、鐵、鎂、鋅為主要成分的合金；或是導(dǎo)電性能良好，并且與下層FTO導(dǎo)電薄膜I具有良好的力學(xué)匹配性，結(jié)合緊密，不容易出現(xiàn)界面分離而導(dǎo)致電極斷路失效的金屬。其中:所述非金屬導(dǎo)電薄膜為透明的或者不透明的導(dǎo)電薄膜。其中:所述在觸摸屏邊緣印刷油墨，此油墨為黑色，銀色、白色或者其他顏色。其中:所述在觸摸屏邊緣印刷或粘貼導(dǎo)電線路，此導(dǎo)電線路為金屬導(dǎo)電線路或者非金屬導(dǎo)電線路。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用FTO作為觸控感測(cè)器的導(dǎo)電材料，與ITO相比，F(xiàn)TO不僅原料取得較為容易，且由于成膜技術(shù)是采用噴霧熱分解法(Spray Pyrolysis),毋須在高真空環(huán)境下制成，間接降低了生產(chǎn)成本。FTO導(dǎo)電薄膜擁有優(yōu)良的導(dǎo)電率、穿透率、良好的熱穩(wěn)定性以及耐酸堿性等特點(diǎn)，在經(jīng)過鋼化處理后薄膜性質(zhì)不發(fā)生改變，因此將鍍有FTO導(dǎo)電薄膜的玻璃基底進(jìn)行鋼化處理，實(shí)現(xiàn)了觸控感測(cè)器(Sensor)與玻璃蓋板(Coverlens)的集成，此二屏合一技術(shù)有效地降低了觸摸屏的厚度和重量，達(dá)到最薄最輕的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，減少了生產(chǎn)設(shè)備的投資。在節(jié)約了生產(chǎn)成本的同時(shí)也提高了觸控面板的產(chǎn)出能力，極大地迎合了市場(chǎng)需求。


圖1為實(shí)施例1的俯視圖。圖2為實(shí)施例1的剖面圖。 圖3為實(shí)施例2的俯視圖。圖4為實(shí)施例2的剖面圖。圖5為實(shí)施例3的俯視圖。圖6為實(shí)施例3的剖面圖。圖7為實(shí)施例4的俯視圖。圖8為圖7中A區(qū)放大圖。圖9為實(shí)施例4的剖面圖。
圖10為OGS觸摸屏整體效果圖。圖11為圖10中的A向剖面圖。圖12為圖10中的I區(qū)放大圖。 附圖標(biāo)識(shí):1-FT0導(dǎo)電薄膜，2-銀色絕緣金屬漆，3-導(dǎo)電銀線，4_導(dǎo)電薄膜，5_絕緣材料，6-玻璃基板，7-FT0導(dǎo)電玻璃基板，8-混合物，9-邊框油墨，IO-FPC。
具體實(shí)施例方式在傳統(tǒng)的觸控感測(cè)器與蓋板分別獨(dú)立的觸控模組中，導(dǎo)電線路印刷在觸控感測(cè)器邊緣，而邊框油墨印刷在蓋板上。但本發(fā)明提供的是一種觸控感測(cè)器與蓋板集成在一片F(xiàn)TO導(dǎo)電玻璃上的觸摸屏的生產(chǎn)工藝，因此，觸控模組中的導(dǎo)電線路的印刷或粘貼及邊框油墨的印刷也均需在這同一片玻璃上進(jìn)行。本發(fā)明采用FTO作為觸控感測(cè)器的導(dǎo)電材料，通過鋼化處理將觸控感測(cè)器與蓋板集成在一片玻璃基板上，實(shí)現(xiàn)了觸控感測(cè)器與蓋板的二屏合 一
本發(fā)明公開了一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，所述二屏合一觸摸屏包括一片玻璃基板6，在玻璃基板6上沉積FTO導(dǎo)電薄膜1，即形成FTO導(dǎo)電玻璃基板7，對(duì)FTO導(dǎo)電玻璃基板7進(jìn)行圖案化、切割、鋼化處理，對(duì)導(dǎo)電區(qū)域進(jìn)行電氣連接，并在觸摸屏邊緣印刷油墨、印刷或粘貼導(dǎo)電線路。其中:所述的玻璃基板6厚度為:0.1 mm 10 mm。其中:所述FTO導(dǎo)電薄膜I厚度為:50 nm 1000 nm。其中:所述FTO導(dǎo)電薄膜I面電阻為:5 ohm 500 ohm。其中:所述FTO導(dǎo)電玻璃基板7的透光率為60% 100%。其中:所述對(duì)FTO導(dǎo)電玻璃基板7進(jìn)行鋼化處理，采用的方法為物理鋼化或化學(xué)鋼化法。其中:所述對(duì)導(dǎo)電區(qū)域進(jìn)行電氣連接，即進(jìn)行導(dǎo)電薄膜4搭橋，則此導(dǎo)電薄膜4為金屬導(dǎo)電薄膜或非金屬導(dǎo)電薄膜。其中:所述導(dǎo)電薄膜的制備方法為電鍍、真空蒸鍍、濺射鍍膜、噴涂制模或印刷制膜。其中:所述金屬導(dǎo)電薄膜為單層或多層結(jié)構(gòu)，金屬導(dǎo)電薄膜材料為鑰、鋁、鐵、鎂、鋅中的一種或多種；或以鑰、鋁、鐵、鎂、鋅為主要成分的合金；或是導(dǎo)電性能良好，并且與下層FTO導(dǎo)電薄膜I具有良好的力學(xué)匹配性，結(jié)合緊密，不容易出現(xiàn)界面分離而導(dǎo)致電極斷路失效的金屬。其中:所述非金屬導(dǎo)電薄膜為透明的或者不透明的導(dǎo)電薄膜。其中:所述在觸摸屏邊緣印刷油墨，此油墨為黑色，銀色、白色或者其他顏色。其中:所述在觸摸屏邊緣印刷或粘貼導(dǎo)電線路，此導(dǎo)電線路為金屬導(dǎo)電線路或者非金屬導(dǎo)電線路。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1
參照?qǐng)D1和圖2，此實(shí)施例為需要做導(dǎo)電膜搭橋的觸控感測(cè)器與蓋板的二屏合一觸摸屏生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟:步驟1:選擇合格的玻璃基板6，進(jìn)行清洗、去污；
步驟2:將玻璃基板6進(jìn)行FTO導(dǎo)電薄膜I鍍膜加工，形成FTO導(dǎo)電玻璃基板7 ；
步驟3:根據(jù)預(yù)設(shè)圖形(此實(shí)施例中設(shè)定圖形為菱形)，對(duì)FTO導(dǎo)電薄膜進(jìn)行圖案化； 步驟4:根據(jù)觸摸屏外觀形狀，對(duì)圖案化后的FTO導(dǎo)電玻璃基板7進(jìn)行切割；
步驟5:對(duì)切割后的小塊的FTO導(dǎo)電玻璃基板7進(jìn)行鋼化處理；
步驟6:首先對(duì)鋼化后的小塊FTO導(dǎo)電玻璃基板7上的，由一塊導(dǎo)電區(qū)域隔開的，相互絕緣的兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)域進(jìn)行絕緣材料5搭橋(此絕緣材料的作用是使相鄰兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)域絕緣)，然后在絕緣材料5搭橋上再進(jìn)行導(dǎo)電薄膜4搭橋，使導(dǎo)電薄膜4搭橋所連接的兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)域?qū)崿F(xiàn)電氣連接；
步驟7:在FTO導(dǎo)電玻璃基板7的邊緣印刷邊框油墨9，此邊框油墨9是絕緣的，可以是黑色、銀色、白色或其他顏色；此邊框油墨9的邊緣與FTO導(dǎo)電薄膜I邊緣不相重疊，之間可以有一距離間隔或無距離間隔；
步驟8:在邊框油墨9上印刷導(dǎo)電銀線3 ；
步驟9:將導(dǎo)電 銀線3與FTO導(dǎo)電薄膜I之間進(jìn)行電氣連接，在導(dǎo)電銀線3與FTO導(dǎo)電薄膜I上制備一層透明的導(dǎo)電薄膜4，此導(dǎo)電薄膜4同時(shí)覆蓋住導(dǎo)電銀線3與FTO導(dǎo)電薄膜1，以此來實(shí)現(xiàn)電氣連接。實(shí)施例2
參照?qǐng)D3和圖4，此實(shí)施例為需要做導(dǎo)電膜搭橋的觸控感測(cè)器與蓋板的二屏合一觸摸屏生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟:
步驟1:選擇合格的玻璃基板6，進(jìn)行清洗、去污；
步驟2:將玻璃基板6進(jìn)行FTO導(dǎo)電薄膜I鍍膜加工，形成FTO導(dǎo)電玻璃基板7 ；
步驟3:根據(jù)預(yù)設(shè)圖形(此實(shí)施例中設(shè)定圖形為菱形)，對(duì)FTO導(dǎo)電薄膜進(jìn)行圖案化； 步驟4:根據(jù)觸摸屏外觀形狀，對(duì)圖案化后的FTO導(dǎo)電玻璃基板7進(jìn)行切割；
步驟5:對(duì)切割后的小塊的FTO導(dǎo)電玻璃基板7進(jìn)行鋼化處理；
步驟6:首先對(duì)鋼化后的小塊FTO導(dǎo)電玻璃基板7上的，由一塊導(dǎo)電區(qū)域隔開的，相互絕緣的兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)域進(jìn)行絕緣材料5搭橋(此絕緣材料的作用是使相鄰兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)域絕緣)，然后在絕緣材料5搭橋上再進(jìn)行導(dǎo)電薄膜4搭橋，使導(dǎo)電薄膜4搭橋所連接的兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)域?qū)崿F(xiàn)電氣連接；
步驟7:在FTO導(dǎo)電玻璃基板7的邊緣印刷邊框油墨9，此邊框油墨9是絕緣的，可以是黑色、銀色、白色或其他顏色；在重疊區(qū)域印刷邊框油墨9時(shí)，留一缺口，避開FTO導(dǎo)電薄膜I，使其處于暴露狀態(tài)；邊框油墨9的邊緣與暴露的FTO導(dǎo)電薄膜I邊緣不相重疊，之間有一距離間隔或無距離間隔；
步驟8:在邊框油墨9上印刷導(dǎo)電銀線3，導(dǎo)電銀線3印刷終止于邊框油墨邊緣；
步驟9:將導(dǎo)電銀線3與暴露的FTO導(dǎo)電薄膜I之間進(jìn)行電氣連接，通過絲網(wǎng)印刷或涂布的方法在缺口處涂覆一層導(dǎo)電石墨、或?qū)щ娞亢凇⒒驅(qū)щ娛c導(dǎo)電炭黑的混合物、或?qū)щ娞亢谂c石墨乳的混合物、或?qū)щ娛c石墨乳的混合物；此操作不但可以覆蓋住邊框油墨9缺口，而且通過調(diào)配，使補(bǔ)缺混合物8與邊框油墨9顏色相近，起到美觀作用。所述導(dǎo)電炭黑的粒子粒徑為10 μπι 500 μ m，所述導(dǎo)電石墨粒子粒徑為150目 15000目。
所述導(dǎo)電炭黑與導(dǎo)電石墨混合物的質(zhì)量比為0.1 0.9，所述導(dǎo)電炭黑與石墨乳混合物的質(zhì)量比為0.5 0.9，所述導(dǎo)電石墨與石墨乳混合物的質(zhì)量比為0.5 0.9。實(shí)施例3
參照?qǐng)D5和圖6，此實(shí)施例為需要做導(dǎo)電膜搭橋的觸控感測(cè)器與蓋板的二屏合一觸摸屏生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟:
步驟1:選擇合格的玻璃基板6，進(jìn)行清洗、去污；
步驟2:將玻璃基板6進(jìn)行FTO導(dǎo)電薄膜I鍍膜加工，形成FTO導(dǎo)電玻璃基板7 ；
步驟3:根據(jù)預(yù)設(shè)圖形(此實(shí)施例中設(shè)定圖形為菱形)，對(duì)FTO導(dǎo)電薄膜進(jìn)行圖案化； 步驟4:根據(jù)觸摸屏外觀形狀，對(duì)圖案化后的FTO導(dǎo)電玻璃基板7進(jìn)行切割；
步驟5:對(duì)切割后的小塊的FTO導(dǎo)電玻璃基板7進(jìn)行鋼化處理；
步驟6:首先對(duì)鋼化后的小塊FTO導(dǎo)電玻璃基板7上的，由一塊導(dǎo)電區(qū)域隔開的，相互絕緣的兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)域進(jìn)行絕緣材料5搭橋(此絕緣材料的作用是使相鄰兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)域絕緣)，然后在絕緣 材料5搭橋上再進(jìn)行導(dǎo)電薄膜4搭橋，使導(dǎo)電薄膜4搭橋所連接的兩個(gè)導(dǎo)電區(qū)域?qū)崿F(xiàn)電氣連接；
步驟7:在FTO導(dǎo)電玻璃基板7的邊緣印刷銀色絕緣金屬漆2，為了避免銀色絕緣金屬漆2與FTO導(dǎo)電薄膜I相互重疊，在重疊區(qū)域印刷銀色絕緣金屬漆2時(shí)，留一缺口，避開FTO導(dǎo)電薄膜I，使其依然處于暴露狀態(tài)；
步驟8:在銀色絕緣金屬漆2上印刷導(dǎo)電銀線3，導(dǎo)電銀線3印刷要進(jìn)入缺口中，并與FTO導(dǎo)電薄膜I相連接；此連接可直接實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電銀線3與FTO導(dǎo)電薄膜I之間的電氣連接。步驟9:通過絲網(wǎng)印刷或涂布的方法在缺口處再涂覆一層與步驟8相同的銀色絕緣金屬漆2，此操作主要是覆蓋住銀色絕緣金屬漆2缺口，起到美觀作用。實(shí)施例4
參照?qǐng)D7和圖8，此實(shí)施例為不需要做導(dǎo)電膜搭橋的觸控感測(cè)器與蓋板的二屏合一觸摸屏生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟:
步驟1:選擇合格的玻璃基板6，進(jìn)行清洗、去污；
步驟2:將玻璃基板6進(jìn)行FTO導(dǎo)電薄膜I鍍膜加工，形成FTO導(dǎo)電玻璃基板7 ；
步驟3:根據(jù)預(yù)設(shè)圖形(此實(shí)施例中設(shè)定圖形為三角形)，對(duì)FTO導(dǎo)電薄膜進(jìn)行圖案化； 步驟4:根據(jù)觸摸屏外觀形狀，對(duì)圖案化后的FTO導(dǎo)電玻璃基板7進(jìn)行切割；
步驟5:對(duì)切割后的小塊的FTO導(dǎo)電玻璃基板7進(jìn)行鋼化處理；
步驟6:在FTO導(dǎo)電玻璃基板7的邊緣印刷邊框油墨9，此邊框油墨9是絕緣的，顏色為黑色；在邊框油墨印刷區(qū)域邊緣，靠近觸控操作區(qū)域的地方預(yù)留一很小的空白區(qū)域，在預(yù)留的空白區(qū)域內(nèi)印刷導(dǎo)電墨、或?qū)щ娞亢凇⒒驅(qū)щ娛c導(dǎo)電炭黑的混合物、或?qū)щ娞亢谂c石墨乳的混合物、或?qū)щ娛c石墨乳的混合物；
步驟7:在邊框油墨9上印刷導(dǎo)電銀線3，導(dǎo)電銀線3印刷終止于步驟6中提到的混合物8所在區(qū)域，并與混合物8接觸，由此便可以通過徑向?qū)▽?shí)現(xiàn)導(dǎo)電線路與FTO導(dǎo)電薄膜I之間的電氣連接。以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定發(fā)明的具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡(jiǎn)單的推演及替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述二屏合一觸摸屏包括一片玻璃基板(6 )，在玻璃基板(6 )上沉積FTO導(dǎo)電薄膜(I)，即形成FTO導(dǎo)電玻璃基板(7)，對(duì)FTO導(dǎo)電玻璃基板(7)進(jìn)行圖案化、切割、鋼化處理，對(duì)導(dǎo)電區(qū)域進(jìn)行電氣連接，并在觸摸屏邊緣印刷油墨、印刷或粘貼導(dǎo)電線路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的玻璃基板(6)厚度為:0.1 mm 10 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述FTO導(dǎo)電薄膜(I)厚度為:50 nm 1000 nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述FTO導(dǎo)電薄膜(I)面電阻為:5 ohm 500 ohm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述FTO導(dǎo)電玻璃基板(7)透光率為60% 100%ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述對(duì)導(dǎo)電區(qū)域進(jìn)行電氣連接，即進(jìn)行導(dǎo)電薄膜(4)搭橋，則此導(dǎo)電薄膜(4)為金屬導(dǎo)電薄膜或非金屬導(dǎo)電薄膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述導(dǎo)電薄膜的制備方法為電鍍、真空蒸鍍、濺射鍍膜、噴涂制膜或印刷制膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述金屬導(dǎo)電薄膜為單層或多層結(jié)構(gòu)，金屬導(dǎo)電薄膜材料為鑰、鋁、鐵、鎂、鋅中的一種或多種；或以鑰、鋁、鐵、鎂、鋅為主要成分的合金；或是導(dǎo)電性能良好，并且與下層FTO導(dǎo)電薄膜(I)具有良好的力學(xué)匹配性，結(jié)合緊密，不容易出現(xiàn)界面分離而導(dǎo)致電極斷路失效的金屬。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述非金屬導(dǎo)電薄膜為透明的或者不透明的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述在觸摸屏邊緣印刷油墨，此油墨為黑色，銀色、白色或者其他顏色。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述在觸摸屏邊緣印刷或粘貼導(dǎo)電線路，此導(dǎo)電線路為金屬導(dǎo)電線路或者非金屬導(dǎo)電線路。
全文摘要
本發(fā)明涉及觸摸屏技術(shù)，特別涉及一種FTO導(dǎo)電玻璃用于二屏合一觸摸屏的生產(chǎn)方法。所述二屏合一觸摸屏包括一片玻璃基板，在玻璃基板上沉積FTO導(dǎo)電薄膜，即形成FTO導(dǎo)電玻璃基板，對(duì)FTO導(dǎo)電玻璃基板進(jìn)行圖案化、切割、鋼化處理，對(duì)導(dǎo)電區(qū)域進(jìn)行電氣連接，并在觸摸屏邊緣印刷油墨、印刷或粘貼導(dǎo)電線路。本發(fā)明采用FTO作為觸控感測(cè)器的導(dǎo)電材料，通過鋼化處理將觸控感測(cè)器與蓋板集成在一塊玻璃基板上，實(shí)現(xiàn)了觸控感測(cè)器與玻璃蓋板的二屏合一，有效地降低了觸摸屏的厚度和重量，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，減少了生產(chǎn)設(shè)備的投資，極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G06F3/044GK103226419SQ20131008143
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者楊希川, 楊烊, 楊亞丁 申請(qǐng)人:中科企業(yè)發(fā)展(寧德)股份有限公司