一種鍛造齒廓修形方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍛造齒廓修形方法，其包括：（1）對(duì)單個(gè)齒輪的齒廓進(jìn)行均分，并繪制出n個(gè)均分點(diǎn)，分別記為K1、K2、K3…Kn；（2）將步驟（1）所述K1、K2、K3……Kn向外偏置，得到偏置后的點(diǎn)K1′、K2′、K3′…Kn′；（3）將步驟（2）所述K1′、K2′、K3′……Kn′光滑連接，得到單個(gè)齒輪的齒廓線；和（4）將步驟（3）所述齒廓線與齒根圓圓弧連接。本發(fā)明可以使修齒后的鍛件在磨削后齒根部分不形成臺(tái)階，且在齒頂、齒根部分加工余量小，還加工時(shí)間短、延長了砂輪使用壽命，具有制作方便、安全可靠、成本低廉等特點(diǎn)。
【專利說明】一種鍛造齒廓修形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬精密鍛造領(lǐng)域，尤其涉及磨加工前鍛造的齒廓修形方法。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪傳動(dòng)是現(xiàn)代機(jī)械應(yīng)用中最為廣泛的一種傳動(dòng)方式，而齒輪則是傳動(dòng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵零件。該類零件不僅對(duì)鍛造后齒輪的齒形精度提出要求，而且對(duì)后續(xù)磨齒的加工余量的分配有很高要求。通常采用的鍛造修齒工藝為:通過CAD或?qū)ｉT齒輪類軟件繪制出齒輪的齒廓線，然后通過CAD或齒輪類軟件的偏置功能,使齒廓單邊均勻的偏置0.10-0.15_。由于受毛坯硬度均勻性、模具剛性、冷擠壓機(jī)精度及齒廓修形過程中余量分配等諸多因素的影響，常規(guī)修齒后的鍛件在磨削后齒根部分形成臺(tái)階，在使用過程中造成應(yīng)力集中等問題，形成隱患；而齒頂、齒根部分因加工余量偏大，造成加工時(shí)間偏長、砂輪使用壽命偏低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鍛造齒廓修形方法，提升鍛件品質(zhì)，消除因?yàn)榕_(tái)階問題帶來的隱患。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鍛造齒廓修形方法，其包括:
[0005](I)對(duì)單個(gè)齒輪的齒廓進(jìn)行均分，并繪制出η個(gè)均分點(diǎn)，分別記為Κ1、Κ2、Κ3…Kn ；
[0006](2)將步驟(I)所述Κ1、Κ2、Κ3……Kn向外偏置，得到偏置后的點(diǎn)Κ-、Κ2 '、Κ3'...Kn'；
[0007](3)將步驟(2)所述Kl'、Κ2'、Κ3'……Kn'光滑連接，得到單個(gè)齒輪的齒廓線；和
[0008](4)將步驟(3)所述齒廓線與齒根圓圓弧連接。作為本發(fā)明所述鍛造齒廓修形方法的優(yōu)選方案，所述步驟(I)中所述均分點(diǎn)個(gè)數(shù)η等于18，分別記為Κ1、Κ2、Κ3…Κ18。
[0009]作為本發(fā)明所述鍛造齒廓修形方法的優(yōu)選方案，所述步驟(2)中所述Kl點(diǎn)向外偏置0.044mm,得到偏置后的Kl丨點(diǎn)；所述K2點(diǎn)向外偏置0.095mm,得到偏置后的K2丨點(diǎn)；所述K3點(diǎn)向外偏置0.127mm，得到偏置后的K3'點(diǎn)；所述K4點(diǎn)、K5點(diǎn)、……K13點(diǎn)向外偏置
0.15mm，得到偏置后的K4'點(diǎn)、K5'點(diǎn)、……K13'點(diǎn)；所述K14點(diǎn)、K15點(diǎn)、K16點(diǎn)分別向外偏置0.llmm、0.078mm、0.03_，得到偏置后的Klf點(diǎn)、K15'點(diǎn)、K16'點(diǎn)；所述K17點(diǎn)和所述K18點(diǎn)向外偏置0.056mm和0.0132mm，得到偏置后的MT點(diǎn)和K18'點(diǎn)。
[0010]本發(fā)明的一種鍛造齒廓修形方法，可以使修齒后的鍛件在磨削后齒根部分不形成臺(tái)階，且在齒頂、齒根部分加工余量小，還加工時(shí)間短、延長了砂輪使用壽命，具有制作方便、安全可靠、成本低廉等特點(diǎn)。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中標(biāo)準(zhǔn)齒輪的單個(gè)齒廓線示意圖。[0012]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中標(biāo)準(zhǔn)齒輪經(jīng)修形后得到的單個(gè)成品齒廓線示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明在一個(gè)實(shí)施例中適合磨加工前鍛造的齒廓修形示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明中適合磨加工前鍛造的齒廓修形后得到的單個(gè)成品齒廓線示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]本發(fā)明提供一種鍛造齒廓修形方法，其包括:
[0017](I)對(duì)單個(gè)齒輪的齒廓進(jìn)行均分，并繪制出η個(gè)均分點(diǎn)，分別記為K1、K2、K3…Kn ；
[0018](2)將步驟(I)所述Κ1、Κ2、Κ3……Kn向外偏置，得到偏置后的點(diǎn)Κ、Κ2 '、Κ3'...Kn'；
[0019](3)將步驟(2)所述Kl'、Κ2'、Κ3'……Kn'光滑連接，得到單個(gè)齒輪的齒廓線；和
[0020](4)將步驟(3)所述齒廓線與齒根圓圓弧連接。優(yōu)選的，如圖3所示，圖3為本發(fā)明在一個(gè)實(shí)施例中適合磨加工前鍛造的齒廓修形示意圖。將所述步驟(I)中所述單個(gè)齒輪的齒廓進(jìn)行均分，分為18份，分別記為1(1、1(2、1(3吣1(18。
[0021]繼續(xù)參閱圖3，優(yōu)選的所述步驟(2)中所述Kl點(diǎn)向外偏置0.044mm,得到偏置后的Kl'點(diǎn)；所述K2點(diǎn)向外偏置0.095mm,得到偏置后的K2'點(diǎn)；所述K3點(diǎn)向外偏置0.127mm,得到偏置后的K3'點(diǎn)；所述K4點(diǎn)、K5點(diǎn)、……K13點(diǎn)向外偏置0.15mm，得到偏置后的K4'點(diǎn)、K5'點(diǎn)、……K13'點(diǎn)；所述K14點(diǎn)、K15點(diǎn)、K16點(diǎn)分別向外偏置0.llmm、0.078_、0.03mm，得到偏置后的Klf點(diǎn)、K15'點(diǎn)、KW點(diǎn)；所述K17點(diǎn)和所述K18點(diǎn)向外偏置0.056mm和0.0132_，得到偏置后的K17,點(diǎn)和KlV點(diǎn)。
[0022]當(dāng)繼續(xù)完成將步驟(2)所述Kl'、K3,……Kn'光滑連接，得到單個(gè)齒輪的齒廓線；和將步驟(3)所述齒廓線與齒根圓圓弧連接，這兩個(gè)步驟后，可得到如圖4所示的齒廓修形后得到的單個(gè)成品齒廓線。
[0023]通過比較圖2與圖4，可以很明顯看到齒廓線在齒頂、齒根處的加工余量明顯減少，很好的解決了砂輪使用壽命偏低、加工周期較長的問題；如附圖4所示磨削后的齒廓線在與齒根圓過渡處，自然形成一個(gè)挖坑量，有效解決了臺(tái)階帶來的應(yīng)力集中等缺陷。
[0024]應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛造齒廓修形方法，其包括: (1)對(duì)單個(gè)齒輪的齒廓進(jìn)行均分，并繪制出η個(gè)均分點(diǎn),分別記為KpKyKfKn； (2)將步驟(I)所述K1、K2、K3……Kn向外偏置，得到偏置后的點(diǎn)K/、K2'、IV…Kn'； (3)將步驟(2)所述K/、K2'、IV……Kn'光滑連接，得到單個(gè)齒輪的齒廓線；和 (4)將步驟(3)所述齒廓線與齒根圓圓弧連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鍛造齒廓修形方法，其特征在于:所述步驟(I)中所述均分點(diǎn)個(gè)數(shù)η等于18，分別記為KpKyKfIV
3.如權(quán)利要求2所述的鍛造齒廓修形方法，其特征在于:所述步驟(2)中所述K1點(diǎn)向外偏置0.044mm,得到偏置后的K1'點(diǎn)；所述K2點(diǎn)向外偏置0.095mm,得到偏置后的K2'點(diǎn)；所述K3點(diǎn)向外偏置0.127mm,得到偏置后的K3'點(diǎn)；所述K4點(diǎn)、K5點(diǎn)、……K13點(diǎn)向外偏置.0.15mm，得到偏置后的V點(diǎn)、V點(diǎn)、……K13'點(diǎn)；所述K14點(diǎn)、K15點(diǎn)、K16點(diǎn)分別向外偏置.0.llmm、0.078mm、0.03mm，得到偏置后的K1/點(diǎn)、V點(diǎn)、K16'點(diǎn)；所述K17點(diǎn)和所述K18點(diǎn)向外偏置 0.056mm和0.0132mm，得到偏置后的K1/點(diǎn)和K18'點(diǎn)。
【文檔編號(hào)】G06F17/50GK103440371SQ201310371248
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】李明明, 袁海兵, 施衛(wèi)兵, 徐祥龍, 龔愛軍, 趙震, 胡成亮 申請人:江蘇森威精鍛有限公司