一種鋼管銑槽機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼管銑槽機，該銑槽機用于加工鋼管一端的叉口。
【背景技術(shù)】
[0002]銑槽機主要用于自動車床后續(xù)的二次加工工藝，可通過改裝后實現(xiàn)銑扁槽等工藝，也可加裝鉆孔，攻絲，倒角等工藝，也稱為復(fù)合機，專用機床，其也可用于各種金屬材料，塑膠材料等非標(biāo)金屬材料的銑槽，目前已經(jīng)成為了加工生產(chǎn)的重要的設(shè)備之一。
[0003]目前，由于大部分銑槽機在進(jìn)行銑槽時，大都是對待加工處理的鋼管的前端進(jìn)行銑槽，通過定位裝置對鋼管的末端進(jìn)行定位，這種采用末端定位的方式，對鋼管的定位不準(zhǔn)確，針對不同長度的鋼管，銑槽處理后的鋼管的加工處理后的槽的深度不一致，不能保證加工產(chǎn)品質(zhì)量的均一性，影響了鋼管的加工處理效果，加工效果不佳的鋼管需要作廢棄處理，造成了原材料的浪費，降低了加工效率，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此亟需一種新的鋼管銑槽機。
[0004]通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下三篇與本專利申請相關(guān)的專利公開文獻(xiàn):
[0005]1、銑槽機(CN200939520)，公開了一種銑槽機，包括一個機架底座，左邊上面為一凸輪組，凸輪組由中心鍵槽和走刀動力箱中蝸輪軸的伸出端相連接;機架底座的其余上平面上，連接兩個工字形機件構(gòu)成的梯形滑座，梯形滑座中間為一滑臺，滑臺上為一副氣動夾具;梯形滑座近右邊固定連接兩個工字形機件構(gòu)成的小梯形座，小梯形座上為銑刀動力箱和電機，動力箱外為兩個互相平行且垂直伸出的軸及銑刀。該銑槽機主要用于加工起重機的欄桿鋼管焊接叉口，本實用新型與用普通銑床加工相比，提高了生產(chǎn)效率。此外，該銑槽機制造成本低，操作簡單，工作穩(wěn)定和效率高，使用效果良好。
[0006]2、管外壁帶角度加直線銑口機床(CN203875394U)，提供管外壁帶角度加直線銑口機床，包括工件固定裝置、銑削裝置和角度調(diào)整裝置;所述角度調(diào)整裝置固定在所述工件固定裝置的側(cè)面，包括下底板、上底板、螺桿和螺桿電機，所述下底板的上表面設(shè)有角度調(diào)整軌道，該角度調(diào)整軌道與所述上底板下表面上的滑塊相配合，所述螺桿的外表面帶有螺紋，且該螺桿穿過所述上底板兩端的螺紋孔并與該螺紋孔相互配合，該螺桿的一端與所述螺桿電機輸出軸固定連接，所述螺桿電機可轉(zhuǎn)動地固定在所述下底板上;所述銑削裝置固定在所述角度調(diào)整裝置的上底板上;本實用新型取代了臥式銑床另加分度頭的加工模式，操作簡單，維修方便，本實用新型可一次完成帶角度銑削，直線銑削，具有性能穩(wěn)定，工作效率高的特點。
[0007]3、筒殼類工件銑口機(CN2780390)，包括機架、曲軸、與曲軸相連的滑板，工作臺、銑刀和安裝在工作臺上的夾頭，所說夾頭由安裝在工作臺上的支座和多工位卡盤組成，卡盤的多個工位沿卡盤水平面的同一圓周均布，每個工位均設(shè)有動卡爪，動卡爪的傳動桿沿卡盤徑向布置并設(shè)復(fù)位彈簧，銑刀的傳動軸裝于滑板上，與銑刀相對應(yīng)的工位處設(shè)有夾緊頂塊機構(gòu)，頂塊機構(gòu)頂在傳動桿的端部，卡盤設(shè)有單向間歇傳動機構(gòu)。本實用新型將進(jìn)給、銑削工序?qū)崿F(xiàn)自動化，可以進(jìn)行連續(xù)不間斷的自動加工。一名操作工在一個工作日可完成3萬件筒殼件的加工任務(wù)，不僅工效高，且加工質(zhì)量好。
[0008]通過對比，本專利申請與上述專利公開文獻(xiàn)存在本質(zhì)的不同。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的在于克服原有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單、提高了成品質(zhì)量的均一性、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、提高了工作效率的鋼管銑槽機。
[0010]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0011]一種鋼管銑槽機，所述銑槽機包括機架、銑槽裝置和鋼管夾緊定位裝置，所述銑槽裝置和鋼管夾緊定位裝置設(shè)置于機架上，所述銑槽裝置能夠?qū)Υ庸ゃ姴鄣匿摴茔姴?，所述鋼管夾緊定位裝置能夠?qū)Υ庸ゃ姴鄣匿摴軍A緊、對鋼管的待處理的前端進(jìn)行定位且鋼管的前端能夠被銑槽裝置銑槽。
[0012]而且，所述銑槽裝置包括銑槽支架、電機和銑刀，所述電機和銑刀設(shè)置于銑槽支架上，該電機和銑刀相連接設(shè)置，該電機能夠帶動銑刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)銑槽；
[0013]所述鋼管夾緊定位裝置包括底座、滑軌、滑動塊、頂緊氣缸、頂緊后座、頂緊前座和定位氣缸，所述底座設(shè)置于機架上，該底座的上表面上設(shè)置滑軌，該滑軌的兩端相對設(shè)置滑動塊和頂緊前座，該滑動塊能夠沿滑軌往復(fù)運動，該頂緊前座與銑刀相對設(shè)置，該頂緊前座上制有銑刀槽，所述銑刀能夠通過銑刀槽對頂緊前座上頂緊放置的鋼管的前端進(jìn)行銑槽，該滑動塊和頂緊前座之間的滑軌上沿豎直方向設(shè)置定位氣缸，所述滑動塊上設(shè)置夾緊氣缸，該夾緊氣缸的輸出端相連接設(shè)置一頂緊塊，該頂緊塊上平行固裝頂緊后座，該頂緊后座與滑軌間隔設(shè)置。
[0014]而且，所述定位氣缸通過一氣缸支架與滑軌相連接設(shè)置。
[0015]而且，所述鋼管夾緊定位裝置還包括一滑動氣缸，所述滑動塊與滑動氣缸相連接設(shè)置，該滑動塊在滑動氣缸的帶動下能夠沿滑軌來回移動，該滑動氣缸的輸出端與滑動塊相連接設(shè)置，該滑動氣缸的輸入端上同軸可移動緊密套裝一位移定位塊。
[0016]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0017]1、本銑槽機設(shè)置了銑槽裝置和鋼管夾緊定位裝置，該鋼管夾緊定位裝置能夠?qū)Υ庸ゃ姴鄣匿摴軍A緊、對鋼管的待處理的前端進(jìn)行定位且鋼管的前端能夠被銑槽裝置銑槽，改變了傳統(tǒng)的通過定位裝置對鋼管的末端進(jìn)行定位的方式，該鋼管夾緊定位裝置對鋼管的待處理的前端進(jìn)行定位，保證了鋼管的定位的準(zhǔn)確性，針對不同長度的鋼管，銑槽處理后的鋼管的加工處理后的槽的深度一致，保證了加工產(chǎn)品質(zhì)量的均一性，保證了鋼管的加工處理效果，避免了原材料的浪費，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0018]2、本銑槽機的銑槽裝置和鋼管夾緊定位裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，頂緊后座和頂緊前座相對設(shè)置，在使用時，操作者只需要將鋼管的前端放入頂緊前座上，然后將鋼管的末端通過頂緊氣缸頂緊，再啟動定位氣缸，該定位氣缸的輸出端將鋼管稍微頂緊進(jìn)行定位，防止鋼管的位置向上發(fā)生偏移，不僅保證了銑槽的質(zhì)量，而且也提高了鋼管的抗壓能力，避免其在頂緊和銑槽的過程中中部發(fā)生斷裂，避免造成原材料的浪費，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，然后滑動塊帶動鋼管沿滑軌面向銑刀緩慢移動，進(jìn)而銑刀對其進(jìn)行銑槽，待銑至所要求深度的槽后，滑動塊帶動鋼管沿滑軌背向銑刀移動，回到初始位置，如此往復(fù)運動，即完成大批量的鋼管的銑槽操作，使用方便，銑槽質(zhì)量高，銑槽效果好，提高了工作效率。
[0019]3、本銑槽機的鋼管夾緊定位裝置還包括一滑動氣缸，所述滑動塊與滑動氣缸相連接設(shè)置，該滑動塊在滑動氣缸的帶動下能夠沿滑軌來回移動，該滑動氣缸的輸出端與滑動塊相連接設(shè)置，該滑動氣缸的輸入端上同軸可移動緊密套裝一位移定位塊，