非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法，該方法包括:求解水相壓力方程和油相壓力方程；求解相飽和度方程和各個(gè)組分的質(zhì)量守恒方程，計(jì)算當(dāng)前時(shí)間步的預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒濃度；根據(jù)預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒殘余阻力系數(shù)曲線來(lái)插值計(jì)算當(dāng)前時(shí)間步的預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒殘余阻力系數(shù)；計(jì)算預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒懸浮液的粘度；以及修正達(dá)西定律的流度系數(shù)，并根據(jù)達(dá)西定律計(jì)算水相流動(dòng)速度，轉(zhuǎn)入下一個(gè)時(shí)間步的相壓力方程計(jì)算，直至非均相復(fù)合驅(qū)模擬時(shí)間結(jié)束。該非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法建立了描述非均相復(fù)合驅(qū)封堵調(diào)剖、運(yùn)移調(diào)驅(qū)特征的數(shù)學(xué)模型，提出了有效表征預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒驅(qū)替機(jī)理的數(shù)值模擬方法。
【專利說(shuō)明】非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油藏?cái)?shù)值模擬理論研究、技術(shù)應(yīng)用及油氣田開(kāi)發(fā)提高油藏采收率領(lǐng)域，特別是涉及到一種非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著化學(xué)驅(qū)油技術(shù)研究的日益深入，以非均相(預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒+聚合物+表面活性劑)復(fù)合驅(qū)為代表的新型驅(qū)油體系快速發(fā)展，并在機(jī)理研究、礦場(chǎng)試驗(yàn)等方面取得重大進(jìn)展。非均相復(fù)合驅(qū)是油田近幾年發(fā)展的新型調(diào)驅(qū)體系，其主要驅(qū)替劑為支化半交聯(lián)的粘彈性預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒(B-PPG)，預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒在多孔介質(zhì)中流動(dòng)時(shí)是以固體顆粒的形式懸浮在溶液中，隨著驅(qū)替液流動(dòng)，在運(yùn)移過(guò)程中由于表面沉積和顆粒聚集會(huì)對(duì)孔喉產(chǎn)生堵塞，而隨著壓力的升高，顆粒會(huì)變形通過(guò)孔喉，繼續(xù)運(yùn)移。相比傳統(tǒng)的凝膠類顆粒，預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒在粘彈性上具有更好的表現(xiàn)，從室內(nèi)實(shí)驗(yàn)上來(lái)看，其運(yùn)移呈現(xiàn)出時(shí)堵時(shí)驅(qū)的非連續(xù)性特征，能夠有效調(diào)節(jié)地層的非均質(zhì)性。如何準(zhǔn)確地描述非均相體系的驅(qū)替機(jī)理，定量區(qū)分體系各個(gè)物化參數(shù)的影響作用，需要借助數(shù)值模擬的手段。目前國(guó)內(nèi)外有關(guān)于傳統(tǒng)的PPG處理方法，主要是將其作為凝膠對(duì)地層進(jìn)行封堵。尚未發(fā)現(xiàn)描述預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒非連續(xù)性運(yùn)移調(diào)驅(qū)機(jī)理的數(shù)值模擬方法。研究非均相復(fù)合驅(qū)數(shù)值模擬方法，有助于深入認(rèn)識(shí)非均相復(fù)合驅(qū)的驅(qū)油機(jī)理，指導(dǎo)聚合物驅(qū)后油藏開(kāi)發(fā)方式調(diào)整與優(yōu)化。為此我們發(fā)明了一種新的非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法，解決了以上技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種建立了描述非均相復(fù)合驅(qū)封堵調(diào)剖、運(yùn)移調(diào)驅(qū)特征的數(shù)學(xué)模型的非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法。
本發(fā)明的目的可通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn):非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法，該非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法包括:步驟1，求解水相壓力方程和油相壓力方程；步驟2，求解相飽和度方程和各個(gè)組分的質(zhì)量守恒方程，計(jì)算當(dāng)前時(shí)間步的預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒濃度；步驟3，根據(jù)預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒殘余阻力系數(shù)曲線來(lái)插值計(jì)算當(dāng)前時(shí)間步的預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒殘余阻力系數(shù)；步驟4，根據(jù)預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒表觀粘度-濃度曲線和當(dāng)前時(shí)間步的預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒濃度來(lái)計(jì)算預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒懸浮液的粘度；以及步驟5，將預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒殘余阻力系數(shù)和預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒懸浮液的粘度反應(yīng)在水相流動(dòng)方程的流度中，修正達(dá)西定律的流度系數(shù)，并根據(jù)達(dá)西定律計(jì)算水相流動(dòng)速度，轉(zhuǎn)入下一個(gè)時(shí)間步的相壓力方程計(jì)算，直至非均相復(fù)合驅(qū)模擬時(shí)間結(jié)束。
[0004]本發(fā)明的目的還可通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn):
在步驟2中，在求解預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒質(zhì)量守恒方程時(shí)，根據(jù)通過(guò)因子來(lái)描述預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒在多孔介質(zhì)中的滯留與再運(yùn)移，以及預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒與水運(yùn)移的不同步性，在計(jì)算通過(guò)因子后，將其帶入質(zhì)量守恒方程計(jì)算當(dāng)前時(shí)間步的預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒濃度。
[0005]通過(guò)因子表示預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒通過(guò)單位孔隙體積前后的濃度比，取值在[0，I]范圍內(nèi)，在數(shù)值模擬模型中，利用壓差、滲透率、顆粒濃度因素計(jì)算顆粒通過(guò)因子。
[0006]在計(jì)算通過(guò)因子時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)壓力梯度描述預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒的非連續(xù)性流動(dòng)，當(dāng)油藏壓力梯度小于啟動(dòng)壓力梯度時(shí)，顆粒通過(guò)因子為0，顆粒在孔隙中聚集，形成封堵，當(dāng)油藏壓力梯度超過(guò)啟動(dòng)壓力梯度時(shí)，顆粒開(kāi)始運(yùn)移，通過(guò)因子在(0，1]內(nèi)變化。
[0007]通過(guò)不同的滲透率對(duì)應(yīng)不同的啟動(dòng)壓力梯度來(lái)描述預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒選擇性封堵造成液流在非均質(zhì)區(qū)域的轉(zhuǎn)向，高滲透率區(qū)域啟動(dòng)壓力梯度較低，顆粒容易聚集并形成封堵，使液流向低滲區(qū)域流動(dòng)。
[0008]在步驟3中，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)量非均相復(fù)合驅(qū)段塞注入前后多孔介質(zhì)的滲透率比值來(lái)計(jì)算殘余阻力系數(shù)曲線，殘余阻力系數(shù)曲線的大小與預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒濃度、地層滲透率因素有關(guān)，利用殘余阻力系數(shù)修正絕對(duì)滲透率來(lái)表征預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒顆粒運(yùn)移過(guò)程中對(duì)孔喉的封堵作用。
[0009]通過(guò)不同的滲透率對(duì)應(yīng)不同的殘余阻力系數(shù)來(lái)描述預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒選擇性封堵造成液流在非均質(zhì)區(qū)域的轉(zhuǎn)向，高滲透率區(qū)域由于顆粒進(jìn)入量較多，殘余阻力系數(shù)相比低滲透區(qū)域更高，使向低滲區(qū)域流動(dòng)的液量增大。
[0010]在步驟4中，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)定得到預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒表觀粘度-濃度曲線，由于預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒會(huì)增加水相的粘度而在多孔介質(zhì)中運(yùn)移時(shí)會(huì)發(fā)生剪切降解，反映出剪切變稀的非牛頓流體的特性，通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果插值計(jì)算或者利用實(shí)驗(yàn)結(jié)果擬合經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)描述剪切粘度，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)量結(jié)果插值計(jì)算預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒與聚合物復(fù)配時(shí)的復(fù)配粘度。
[0011]本發(fā)明中的非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法，根據(jù)非均相復(fù)合驅(qū)的基本滲流規(guī)律，引入預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒通過(guò)因子的概念，建立了描述非均相復(fù)合驅(qū)封堵調(diào)剖、運(yùn)移調(diào)驅(qū)特征的數(shù)學(xué)模型，提出了有效表征預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒驅(qū)替機(jī)理的數(shù)值模擬方法。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法的一具體實(shí)施例的流程圖；
圖2是預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒通過(guò)孔喉運(yùn)移與封堵機(jī)理示意圖；
圖3是數(shù)值模擬模型平面網(wǎng)格與井位分布圖；
圖4是不同驅(qū)替方式綜合含水變化曲線；
圖5是不同驅(qū)替方式采出程度變化曲線；
圖6為聚合物驅(qū)后非均相復(fù)合驅(qū)高、低滲層液量變化曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉出較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0014]如圖2所示，圖2是預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒通過(guò)孔喉運(yùn)移與封堵機(jī)理示意圖。其中Λ P代表滲流場(chǎng)的壓力梯度，Pmax代表顆粒變形運(yùn)移壓力梯度，可以通過(guò)室內(nèi)滲流實(shí)驗(yàn)測(cè)量得至IJ。當(dāng)Λ P < Pmax時(shí)，滲流場(chǎng)壓力梯度不足以使顆粒發(fā)生運(yùn)移，此時(shí)顆粒在孔隙中發(fā)生滯留，滯留的形式有堵塞、沉積、吸附等，驅(qū)替液體轉(zhuǎn)向流入其他的孔隙；iAP>Pmax時(shí)，滲流場(chǎng)壓力梯度達(dá)到顆粒運(yùn)移的臨界值，顆粒變形通過(guò)孔喉，開(kāi)始運(yùn)移。非均相體系在多孔介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)形式主要有:運(yùn)移、堵塞、變形通過(guò)、沉積(再運(yùn)移)，通過(guò)時(shí)堵時(shí)驅(qū)、液流轉(zhuǎn)向的機(jī)理改善地層非均質(zhì)性，提高波及系數(shù)。
[0015]如圖1所示，圖1為本發(fā)明的非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法的流程圖。在步驟101，在化學(xué)驅(qū)油藏模擬過(guò)程中，首先求解水相壓力方程，油相壓力方程通過(guò)毛管壓力來(lái)計(jì)算。將預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒視為水相中的組分，隨水相流動(dòng)，但與水相不同步運(yùn)移。流程進(jìn)入到步驟102。
[0016]在步驟102，其次，求解相飽和度方程和各個(gè)組分的質(zhì)量守恒方程(即組分濃度方程)。在求解預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒質(zhì)量守恒方程時(shí)，為描述預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒在多孔介質(zhì)中的滯留與再運(yùn)移，以及顆粒與水運(yùn)移的不同步性，在組分濃度方程的對(duì)流項(xiàng)中引入通過(guò)因子的概念。通過(guò)因子表示預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒通過(guò)單位孔隙體積前后的濃度比，取值在[0，I]范圍內(nèi)，反映了顆粒通過(guò)孔喉或者數(shù)值模擬網(wǎng)格體的運(yùn)移、沉積、堵塞能力。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，其大小與壓差、顆粒粒徑、孔喉尺寸、顆粒濃度等因素有關(guān)；由于顆粒粒徑的大小與孔喉尺寸的匹配與孔隙度、滲透率存在等價(jià)對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此在數(shù)值模擬模型中，可以利用壓差、滲透率、顆粒濃度等因素計(jì)算顆粒通過(guò)因子。
[0017]在通過(guò)因子的計(jì)算中引入啟動(dòng)壓力梯度的概念，描述預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒的非連續(xù)性流動(dòng)。當(dāng)油藏壓力梯度小于啟動(dòng)壓力梯度時(shí)，顆粒通過(guò)因子為0，顆粒在孔隙中聚集，形成封堵，當(dāng)油藏壓力梯度超過(guò)啟動(dòng)壓力梯度時(shí)，顆粒開(kāi)始運(yùn)移，通過(guò)因子在(0，1]內(nèi)變化。由于啟動(dòng)壓力梯度與預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒的運(yùn)移有關(guān)，因此并不在水相流動(dòng)方程，即達(dá)西定律中出現(xiàn)，而是在組分質(zhì)量守恒方程中由通過(guò)因子來(lái)體現(xiàn)。
[0018]對(duì)于預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒選擇性封堵造成液流在非均質(zhì)區(qū)域的轉(zhuǎn)向，在本步驟中通過(guò)不同的滲透率對(duì)應(yīng)不同的啟動(dòng)壓力梯度來(lái)描述。高滲透率區(qū)域啟動(dòng)壓力梯度較低，顆粒容易聚集并形成封堵，使液流向低滲區(qū)域流動(dòng)。在初始化的讀入數(shù)據(jù)中，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果輸入預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒通過(guò)因子的實(shí)驗(yàn)圖版，即顆粒通過(guò)因子隨滲透率、壓差、顆粒濃度等因素的變化關(guān)系表，在主模型計(jì)算顆粒組分濃度時(shí)，根據(jù)滲透率、壓差和上一時(shí)間步的顆粒濃度來(lái)計(jì)算通過(guò)因子，并帶入質(zhì)量守恒方程計(jì)算當(dāng)前時(shí)間步的顆粒濃度。流程進(jìn)入到步驟103。
[0019]在步驟103，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果在初始化文件中輸入的預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒殘余阻力系數(shù)曲線來(lái)插值計(jì)算當(dāng)前時(shí)間步的殘余阻力系數(shù)。殘余阻力系數(shù)曲線通過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)量非均相復(fù)合驅(qū)段塞注入前后多孔介質(zhì)的滲透率比值來(lái)計(jì)算，大小與預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒濃度、地層滲透率等因素有關(guān)。利用殘余阻力系數(shù)修正絕對(duì)滲透率來(lái)表征預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒顆粒運(yùn)移過(guò)程中對(duì)孔喉的封堵作用。
[0020]對(duì)于預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒選擇性封堵造成液流在非均質(zhì)區(qū)域的轉(zhuǎn)向，本步驟通過(guò)不同的滲透率對(duì)應(yīng)不同的殘余阻力系數(shù)來(lái)描述。高滲透率區(qū)域由于顆粒進(jìn)入量較多，殘余阻力系數(shù)相比低滲透區(qū)域更高，使向低滲區(qū)域流動(dòng)的液量增大。得到殘余阻力系數(shù)后，流程進(jìn)入到步驟104。
[0021]在步驟104，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果輸入的預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒表觀粘度-濃度曲線和當(dāng)前時(shí)間步顆粒的濃度來(lái)計(jì)算顆粒懸浮液的粘度，預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒表觀粘度-濃度曲線通過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)定得到。預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒會(huì)增加水相的粘度，在多孔介質(zhì)中運(yùn)移時(shí)會(huì)發(fā)生剪切降解，反映出剪切變稀的非牛頓流體的特性。剪切粘度通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果插值計(jì)算或者利用實(shí)驗(yàn)結(jié)果擬合經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)描述。預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒與聚合物復(fù)配時(shí)，復(fù)配粘度通過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)量結(jié)果插值計(jì)算。流程進(jìn)入到步驟105。[0022]在步驟105，將預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒殘余阻力系數(shù)和對(duì)水相粘度的影響反應(yīng)在水相流動(dòng)方程的流度中，修正達(dá)西定律的流度系數(shù)，并根據(jù)達(dá)西定律計(jì)算水相流動(dòng)速度，轉(zhuǎn)入下一個(gè)時(shí)間步的相壓力方程計(jì)算，直至非均相復(fù)合驅(qū)模擬時(shí)間結(jié)束。
[0023]在應(yīng)用本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，圖3是建立的數(shù)值模擬模型示意圖。模型網(wǎng)格步長(zhǎng)為20mX20mX4m，網(wǎng)格規(guī)模為15X15X2。平面上滲透率分布均勻，縱向上第一層滲透率為3000 μ m2，第二層滲透率為500 μ m2，反五點(diǎn)井網(wǎng)，b01井為定量注入井，日注入量150m3, b02-b05井為定壓生產(chǎn)井，井底流壓12Mpa。模擬時(shí)間7000天，注入段塞設(shè)置為:2600天到4000天注入濃度為2000ppm的聚合物,4000天到5500天注入濃度均為2000ppm的聚合物、預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒及0.2%的表面活性劑(圖4中比較了將本段塞替換為僅注聚合物+表面活性劑的二元復(fù)合驅(qū)段塞的結(jié)果)，其余時(shí)間水驅(qū)。
[0024]由圖4、圖5可以看出，本發(fā)明中提出的方法能有效表征聚合物驅(qū)后非均相復(fù)合驅(qū)進(jìn)一步降水增油、提高采收率的效果。由圖6可以看出，預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒注入后能使高滲層與低滲層的液量發(fā)生轉(zhuǎn)向，封堵高滲，增大對(duì)低滲層位的驅(qū)替。研究結(jié)果表明，考慮預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒通過(guò)因子、殘余阻力系數(shù)、粘度等因素的數(shù)值模擬方法可以表征B-PPG的驅(qū)替機(jī)理，對(duì)于聚合物驅(qū)后油藏進(jìn)一步提高采收率的數(shù)值模擬提供了有效手段。
【權(quán)利要求】
1.非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法，其特征在于，該非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法包括: 步驟1，求解水相壓力方程和油相壓力方程； 步驟2，求解相飽和度方程和各個(gè)組分的質(zhì)量守恒方程，計(jì)算當(dāng)前時(shí)間步的預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒濃度； 步驟3，根據(jù)預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒殘余阻力系數(shù)曲線來(lái)插值計(jì)算當(dāng)前時(shí)間步的預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒殘余阻力系數(shù)； 步驟4，根據(jù)預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒表觀粘度-濃度曲線和當(dāng)前時(shí)間步的預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒濃度來(lái)計(jì)算預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒懸浮液的粘度；以及 步驟5，將預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒殘余阻力系數(shù)和預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒懸浮液的粘度反應(yīng)在水相流動(dòng)方程的流度中，修正達(dá)西定律的流度系數(shù)，并根據(jù)達(dá)西定律計(jì)算水相流動(dòng)速度，轉(zhuǎn)入下一個(gè)時(shí)間步的相壓力方程計(jì)算，直至非均相復(fù)合驅(qū)模擬時(shí)間結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法，其特征在于，在步驟2中，在求解預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒質(zhì)量守恒方程時(shí)，根據(jù)通過(guò)因子來(lái)描述預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒在多孔介質(zhì)中的滯留與再運(yùn)移，以及預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒與水運(yùn)移的不同步性，在計(jì)算通過(guò)因子后，將其帶入質(zhì)量守恒方程計(jì)算當(dāng)前時(shí)間步的預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒濃度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法，其特征在于，通過(guò)因子表示預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒通過(guò)單位孔隙體積前后的濃度比，取值在[O，I]范圍內(nèi)，在數(shù)值模擬模型中，利用壓差、滲透率、顆粒濃度因素計(jì)算顆粒通過(guò)因子。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法，其特征在于，在計(jì)算通過(guò)因子時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)壓力梯度描述預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒的非連續(xù)性流動(dòng)，當(dāng)油藏壓力梯度小于啟動(dòng)壓力梯度時(shí)，顆粒通過(guò)因子為O，顆粒在孔隙中聚集，形成封堵，當(dāng)油藏壓力梯度超過(guò)啟動(dòng)壓力梯度時(shí)，顆粒開(kāi)始運(yùn)移，通過(guò)因子在(O，I]內(nèi)變化。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法，其特征在于，通過(guò)不同的滲透率對(duì)應(yīng)不同的啟動(dòng)壓力梯度來(lái)描述預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒選擇性封堵造成液流在非均質(zhì)區(qū)域的轉(zhuǎn)向，高滲透率區(qū)域啟動(dòng)壓力梯度較低，顆粒容易聚集并形成封堵，使液流向低滲區(qū)域流動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法，其特征在于，在步驟3中，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)量非均相復(fù)合驅(qū)段塞注入前后多孔介質(zhì)的滲透率比值來(lái)計(jì)算殘余阻力系數(shù)曲線，殘余阻力系數(shù)曲線的大小與預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒濃度、地層滲透率因素有關(guān)，利用殘余阻力系數(shù)修正絕對(duì)滲透率來(lái)表征預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒顆粒運(yùn)移過(guò)程中對(duì)孔喉的封堵作用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法，其特征在于，通過(guò)不同的滲透率對(duì)應(yīng)不同的殘余阻力系數(shù)來(lái)描述預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒選擇性封堵造成液流在非均質(zhì)區(qū)域的轉(zhuǎn)向，高滲透率區(qū)域由于顆粒進(jìn)入量較多，殘余阻力系數(shù)相比低滲透區(qū)域更高，使向低滲區(qū)域流動(dòng)的液量增大。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非均相復(fù)合驅(qū)油體系數(shù)值模擬方法，其特征在于，在步驟4中，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)定得到預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒表觀粘度-濃度曲線，由于預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒會(huì)增加水相的粘度而在多孔介質(zhì)中運(yùn)移時(shí)會(huì)發(fā)生剪切降解，反映出剪切變稀的非牛頓流體的特性，通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果插值計(jì)算或者利用實(shí)驗(yàn)結(jié)果擬合經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)描述剪切粘度，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)量結(jié)果插值計(jì)算預(yù)交聯(lián)凝`膠顆粒與聚合物復(fù)配時(shí)的復(fù)配粘度。
【文檔編號(hào)】G06F19/00GK103745082SQ201310668360
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】李振泉, 曹緒龍, 宋新旺, 戴濤, 于金彪, 曹偉東, 段敏, 史敬華, 陳蘇, 譚保國(guó), 汪勇, 陳燕虎, 孫紅霞, 孟薇, 宋勇, 胡慧芳 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司地質(zhì)科學(xué)研究院